CN112477048A - 一种具有切断功能的塑料方管生产线及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有切断功能的塑料方管生产线，它包括从右往左顺次设置的成型装置、喷淋装置、切割装置和搬运装置，成型装置包括挤出机、上料装置和预热装置，挤出机的左端部设置有挤出模具，预热装置包括搅拌筒，搅拌筒的顶部固定安装有动力单元，动力单元的输出轴上连接有伸入于搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴上焊接有多个搅拌叶片，上料装置包括原料储罐和物料泵，物料泵的抽料口与原料储罐经管道连通，物料泵的排料口与搅拌筒连通；喷淋装置包括水槽、夹套、循环泵和风机。本发明的有益效果是：结构紧凑、切断后无需人工搬运、减轻切断时产生的劳动强度、节省生产成本、缩短融熔塑料液制备效率、提高塑料方管生产效率。

Description

一种具有切断功能的塑料方管生产线及其生产方法
技术领域
本发明涉及塑料方管生产的技术领域，特别是一种具有切断功能的塑料方管生产线及其生产方法。
背景技术
塑料方管用于城市地下管廊的铺设，其成分为聚乙烯塑料，因此具有防腐蚀、使用寿命长的特点。塑料方管的生产工艺是先采用上料装置将塑料颗粒输送到挤出机内，再通过挤出机将进入其内的塑料颗粒加热熔化成融熔塑料液，最后通过挤出机外部的感应线圈将融熔塑料液挤压出来，融熔塑料液通过挤出机上的模具后，变成半成品塑料方管，由于半成品塑料方管表面温度高，因此采用喷淋冷却的方式对半成品塑料方管进行冷却，冷却后工人采用切割机塑料方管切断，即将连续状的塑料方管切割成多段短节塑料方管，从而最终得到所需的成品塑料方管。然而，这种生产工艺虽然能够制备出成品塑料方管，但是仍然存在以下缺陷：1、塑料颗粒大量堆积在挤出机内，导致感应线圈需要工作很长时间才能将处于挤出机中部区域内的塑料颗粒熔化，从而极大的增加了熔化时间，降低了融熔塑料液的制备效率，进而降低了塑料方管的生产效率。2、在进行喷淋冷却时，冷却液大量附着于半成品塑料方管的外表面，而冷却液随着塑料方管一同远离喷淋区，导致大量的冷却液滴落在地面上，造成了冷却液的大量浪费，增加了半成品塑料方管冷却成本，进而增加了成品塑料方管的生产成本。3、塑料方管的截面面积大，人工用切割机进行切割，增加了工人的劳动强度。4、塑料方管切断后，还需要人工将短节搬运到指定区域，这无疑是进一步的增加了工人的劳动强度。因此亟需一种切断后无需人工搬运、减轻切断时产生的劳动强度、节省生产成本、缩短融熔塑料液制备效率、提高塑料方管生产效率的具有切断功能的塑料方管生产线。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、切断后无需人工搬运、减轻切断时产生的劳动强度、节省生产成本、缩短融熔塑料液制备效率、提高塑料方管生产效率的具有切断功能的塑料方管生产线及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种具有切断功能的塑料方管生产线，它包括从右往左顺次设置的成型装置、喷淋装置、切割装置和搬运装置，所述成型装置包括挤出机、上料装置和预热装置，所述挤出机的左端部设置有挤出模具，挤出机的顶部设置有进料阀，所述预热装置包括搅拌筒，搅拌筒的底部设置有出料口，出料口经管卡与进料阀连接，搅拌筒的顶部封闭，搅拌筒的顶部固定安装有动力单元，动力单元的输出轴上连接有伸入于搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴上焊接有多个搅拌叶片，搅拌筒的外部缠绕有多圈感应线圈I，所述上料装置包括原料储罐和物料泵，物料泵的抽料口与原料储罐经管道连通，物料泵的排料口与搅拌筒连通；所述喷淋装置包括水槽、夹套、循环泵和风机，所述夹套焊接于水槽的外部且与水槽之间形成有环形密闭腔，水槽内固设有环形管，环形管的内圈壁上且绕其圆周方向开设有多个出风孔，出风孔倾斜向右设置，所述风机的出风口与环形管经管道连通，所述水槽的顶部架设有位于环形管右侧的龙门架，龙门架横梁的底部焊接有位于水槽的正上方的出水管，出水管的一端封闭，另一端设置有开口，出水管的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷水头，所述循环泵的吸水口与水槽经管道连通，循环泵的排水口与出水管的开口经管道连接。
所述挤出机包挤压筒和挤压油缸，所述挤压筒水平设置，挤压筒的外部缠绕有多圈感应线圈II，挤压筒的左右端均封闭，所述挤出模具设置于挤压筒的左封闭端且与挤压筒连通，所述挤压油缸固设于挤压筒的右封闭端，挤压油缸的活塞杆伸入于挤压筒内，且延伸端上固设有活塞，活塞与挤压筒滑动配合，所述进料阀设置于挤压筒的顶部且位于活塞的左侧。
所述动力单元包括电机II和减速器，所述减速器固设于搅拌筒的顶部，电机II垂向设置且固设于减速器的顶部，电机II的输出轴与减速器的输入轴经联轴器连接，减速器的输出轴处连接有搅拌轴。
所述挤出模具的内腔为方形。
所述夹套上设置有补水阀和出液阀，所述出液阀设置于补水阀的下方。
所述切割装置包括框架，所述框架的顶部固设有升降油缸A，框架内且位于其底部固设有升降油缸B，升降油缸A的活塞杆贯穿框架的顶部设置，且活塞杆的延伸端上固设有支撑板，支撑板的顶部固设有水平设置的电机III，电机III的输出轴上安装有锯片，所述升降油缸B的活塞杆的作用端上焊接有开口朝上的槽钢，槽钢设置于支撑板的正下方。
所述搬运装置包括机架，机架上设置有通槽，所述机架的顶部和底部分别固设有上夹持驱动机构和下夹持驱动机构，所述上夹持驱动机构包括夹持油缸，夹持油缸活塞杆的作用端上焊接有升降板，升降板的底部经转轴旋转安装有多根滚筒，每根滚筒均前后设置，每根滚筒的转轴上均安装有链轮，相邻链轮之间安装有链条，升降板的底部固定安装有电机I，电机I的输出轴与任意一个滚筒的转轴经联轴器连接。
所述上夹持驱动机构和下夹持驱动机构关于通槽上下对称设置。
它还包括控制器，所述控制器与电机I、电机II、电机III、循环泵、风机以及物料泵电连接。
所述具有切断功能的塑料方管生产线生产塑料方管的方法，它包括以下步骤：
S1、向原料储罐内加入一定量的塑料颗粒；打开补水阀，以向环形密闭腔内补充一定量的自来水；向水槽内加入一定量的冷却水；
S2、半成品塑料方管的成型，其具体步骤为：
S21、塑料颗粒的上料，工人打开物料泵，物料泵将原料储罐内塑料颗粒抽出，抽出的塑料颗粒经物料泵进入搅拌筒内，当抽出一定量后关闭物料泵，从而实现塑料颗粒的上料；
S22、塑料颗粒的预热，工人打开电机II，同时将感应线圈I接入到电源上，感应线圈I使搅拌筒内部温度升高，电机II输出的转矩经减速器减速后传递给搅拌轴，搅拌轴带动搅拌叶片转动，搅拌叶片搅动进入搅拌筒内的塑料颗粒，从而实现了在搅拌状态下对塑料颗粒进行预热；
S23、预热一段时间后，工人打开进料阀，预热后的塑料颗粒在重力作用下穿过进料阀进入到挤压筒内，同时工人将感应线圈II接入到电源上，感应线圈II使挤压筒内部温度升高，高温使进入挤压筒内的塑料颗粒熔化成融熔塑料液，当熔化一段时间后，塑料颗粒全部熔化成融熔塑料液，随后工人操作挤压油缸使其活塞杆向左伸出，活塞杆带动活塞向左运动，活塞将融熔塑料液从挤出模具中挤出，挤出后形成半成品塑料方管，从而实现了半成品塑料方管的成型；
S3、半成品塑料方管的冷却，工人循环泵，循环泵将水槽内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次经循环泵的吸液口、循环泵、循环泵的排液口、出水管、喷水头最后喷淋到半成品塑料方管上，从而实现了塑料方管的冷却，而与半成品塑料方管发生热交换后的冷却水受热后又将热量传递给水槽壁，水槽壁再将热量传递给位于环形密闭腔内的自来水，打开出液阀，工人们即可使用加热后的自来水；
S4、当半成品塑料方管的首端进入环形管的中心孔后，打开风机，风机将外界空气抽入到环形管内，在气压下，气流从出风孔处向右吹出，吹出的气流吹到半成品塑料方管表面上后，将附着于半成品塑料方管表面上冷却水吹到水槽内，穿过环形管后即可获得所需的成品塑料方管；
S5、成品塑料方管的切断，当成品塑料方管的首端处于上夹持驱动机构的滚筒和下夹持驱动机构的滚筒之间时，工人关闭挤压油缸，操作升降油缸B使其活塞杆向上运动，活塞杆带动槽钢向上运动，槽钢将成品塑料方管托住，随后工人打开电机III，电机III带动锯片转动，同时操作升降油缸A使其活塞杆向下运动，活塞杆带动电机III及锯片向下运动，锯片在向下运动时，由上往下切割成品塑料方管，当锯片穿过成品塑料方管时，即可将塑料方管切断；
S6、成品塑料方管短节的搬运，切断后的成品塑料方管落在下夹持驱动机构的滚筒的顶表面上，此时工人操作上夹持驱动机构的夹持油缸使其活塞杆向下运动，当上夹持驱动机构的滚筒压在成品塑料方管短节的顶表面时，工人打开上夹持驱动机构和下夹持驱动机构的电机I，电机I带动与其相连的滚筒转动，此时压在成品塑料方管短节上表面的滚筒做顺时针转动，而压在成品塑料方管短节下表面的滚筒做逆时针转动，从而将切割后的成品塑料方管短节从右往左输送；
S7、输送完一个成品塑料方管短节后，操作升降油缸A、升降油缸B和夹持油缸的活塞杆复位，随后继续启动挤压油缸，重复S3～S6即可连续生产出多段成品塑料方管短节。
本发明具有以下优点：
1、本发明的预热装置包括搅拌筒，搅拌筒的底部设置有出料口，出料口经管卡与进料阀连接，搅拌筒的顶部封闭，搅拌筒的顶部固定安装有动力单元，动力单元的输出轴上连接有伸入于搅拌筒内的搅拌轴，搅拌轴上焊接有多个搅拌叶片，搅拌筒的外部缠绕有多圈感应线圈I，所述上料装置包括原料储罐和物料泵，物料泵的抽料口与原料储罐经管道连通，物料泵的排料口与搅拌筒连通，打开进料阀，预热后的塑料颗粒在重力作用下穿过进料阀进入到挤压筒内，同时工人将感应线圈II接入到电源上，感应线圈II使挤压筒内部温度升高，高温使进入挤压筒内的塑料颗粒熔化成融熔塑料液，当熔化一段时间后，塑料颗粒全部熔化成融熔塑料液，随后工人操作挤压油缸使其活塞杆向左伸出，活塞杆带动活塞向左运动，活塞将融熔塑料液从挤出模具中挤出，挤出后形成半成品塑料方管，从而实现了半成品塑料方管的成型；由于塑料颗粒预先被加热，因此缩短了塑料颗粒由固态变成液态所需的加热时间，相比传统的熔化方式，极大的缩短了熔化时间，提高了融熔塑料液的制备效率，进而极大的提高了塑料方管的生产效率。
2、本发明的喷淋装置包括水槽、夹套、循环泵和风机，所述夹套焊接于水槽的外部且与水槽之间形成有环形密闭腔，水槽内固设有环形管，环形管的内圈壁上且绕其圆周方向开设有多个出风孔，出风孔倾斜向右设置，所述风机的出风口与环形管经管道连通，所述水槽的顶部架设有位于环形管右侧的龙门架，龙门架横梁的底部焊接有位于水槽的正上方的出水管，出水管的一端封闭，另一端设置有开口，出水管的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷水头；当半成品塑料方管的首端进入环形管的中心孔后，打开风机，风机将外界空气抽入到环形管内，在气压下，气流从出风孔处向右吹出，吹出的气流吹到半成品塑料方管表面上后，将附着于半成品塑料方管表面上冷却水吹到水槽内，穿过环形管后即可获得所需的成品塑料方管；通过吹气的方式，能够有效避免冷却水随着半成品塑料管一同被带出，进而避免了冷却水量大幅减少，从而节省了成品塑料方管的生产成本。
3、本发明的切割装置包括框架，所述框架的顶部固设有升降油缸A，框架内且位于其底部固设有升降油缸B，升降油缸A的活塞杆贯穿框架的顶部设置，且活塞杆的延伸端上固设有支撑板，支撑板的顶部固设有水平设置的电机III，电机III的输出轴上安装有锯片，所述升降油缸B的活塞杆的作用端上焊接有开口朝上的槽钢，槽钢设置于支撑板的正下方；当成品塑料方管的首端处于上夹持驱动机构的滚筒和下夹持驱动机构的滚筒之间时，工人关闭挤压油缸，操作升降油缸B使其活塞杆向上运动，活塞杆带动槽钢向上运动，槽钢将成品塑料方管托住，随后工人打开电机III，电机III带动锯片转动，同时操作升降油缸A使其活塞杆向下运动，活塞杆带动电机III及锯片向下运动，锯片在向下运动时，由上往下切割成品塑料方管，当锯片穿过成品塑料方管时，即可将塑料方管切断；因此无需人工切割塑料方管，极大的减轻了工人的劳动强度。
4、本发明的运装置包括机架，机架上设置有通槽，所述机架的顶部和底部分别固设有上夹持驱动机构和下夹持驱动机构，所述上夹持驱动机构包括夹持油缸，夹持油缸活塞杆的作用端上焊接有升降板，升降板的底部经转轴旋转安装有多根滚筒，每根滚筒均前后设置，每根滚筒的转轴上均安装有链轮，相邻链轮之间安装有链条，升降板的底部固定安装有电机I，电机I的输出轴与任意一个滚筒的转轴经联轴器连接；切断后的成品塑料方管落在下夹持驱动机构的滚筒的顶表面上，此时工人操作上夹持驱动机构的夹持油缸使其活塞杆向下运动，当上夹持驱动机构的滚筒压在成品塑料方管短节的顶表面时，工人打开上夹持驱动机构和下夹持驱动机构的电机I，电机I带动与其相连的滚筒转动，此时压在成品塑料方管短节上表面的滚筒做顺时针转动，而压在成品塑料方管短节下表面的滚筒做逆时针转动，从而将切割后的成品塑料方管短节从右往左输送；因此无需人工搬运成品塑料方管短节，极大的减轻了工人的劳动强度。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明生产塑料方管的工作示意图；
图3为成型装置的结构示意图；
图4为图3的主视图；
图5为挤出模具的结构示意图；
图6为喷淋装置的结构示意图；
图7为图6的主视图；
图8为环形管的结构示意图；
图9为切割装置的结构示意图；
图10为图9的主视图；
图11为搬运装置的结构示意图；
图12为图11的主视图；
图13为升降板与滚筒的安装示意图；
图中，1-成型装置，2-喷淋装置，3-切割装置，4-搬运装置，5-挤出机，6-挤出模具，7-进料阀，8-搅拌筒，9-搅拌轴，10-搅拌叶片，11-感应线圈I，12-原料储罐，13-物料泵，14-水槽，15-夹套，16-循环泵，17-风机，18-环形密闭腔，19-环形管，20-出风孔，21-龙门架，22-出水管，23-喷水头，24-挤压筒，25-挤压油缸，26-感应线圈II，27-活塞，28-电机II，29-减速器，30-补水阀，31-出液阀，32-框架，33-升降油缸A，34-升降油缸B，35-支撑板，36-电机III，37-锯片，38-钢槽，39-机架，40-通槽，41-夹持油缸，42-升降板，43-滚筒，44-链轮，45-链条，46-电机I，47-半成品塑料方管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图1～12所示，一种具有切断功能的塑料方管生产线，它包括从右往左顺次设置的成型装置1、喷淋装置2、切割装置3和搬运装置4，所述成型装置1包括挤出机5、上料装置和预热装置，所述挤出机5的左端部设置有挤出模具6，挤出模具6的内腔为方形，挤出机5的顶部设置有进料阀7，所述预热装置包括搅拌筒8，搅拌筒8的底部设置有出料口，出料口经管卡与进料阀7连接，搅拌筒8的顶部封闭，搅拌筒8的顶部固定安装有动力单元，动力单元的输出轴上连接有伸入于搅拌筒8内的搅拌轴9，搅拌轴9上焊接有多个搅拌叶片10，搅拌筒8的外部缠绕有多圈感应线圈I11，所述上料装置包括原料储罐12和物料泵13，物料泵13的抽料口与原料储罐12经管道连通，物料泵13的排料口与搅拌筒8连通；所述喷淋装置2包括水槽14、夹套15、循环泵16和风机17，所述夹套15焊接于水槽14的外部且与水槽14之间形成有环形密闭腔18，水槽14内固设有环形管19，环形管19的内圈壁上且绕其圆周方向开设有多个出风孔20，出风孔20倾斜向右设置，所述风机17的出风口与环形管19经管道连通，所述水槽14的顶部架设有位于环形管19右侧的龙门架21，龙门架21横梁的底部焊接有位于水槽14的正上方的出水管22，出水管22的一端封闭，另一端设置有开口，出水管22的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷水头23，所述循环泵16的吸水口与水槽14经管道连通，循环泵16的排水口与出水管22的开口经管道连接。所述夹套15上设置有补水阀30和出液阀31，所述出液阀31设置于补水阀30的下方。
所述挤出机5包括挤压筒24和挤压油缸25，所述挤压筒24水平设置，挤压筒24的外部缠绕有多圈感应线圈II26，挤压筒24的左右端均封闭，所述挤出模具6设置于挤压筒24的左封闭端且与挤压筒24连通，所述挤压油缸25固设于挤压筒24的右封闭端，挤压油缸25的活塞杆伸入于挤压筒24内，且延伸端上固设有活塞27，活塞27与挤压筒24滑动配合，所述进料阀7设置于挤压筒24的顶部且位于活塞27的左侧。
所述动力单元包括电机II28和减速器29，所述减速器29固设于搅拌筒8的顶部，电机II28垂向设置且固设于减速器29的顶部，电机II28的输出轴与减速器29的输入轴经联轴器连接，减速器29的输出轴处连接有搅拌轴9。
所述切割装置3包括框架32，所述框架32的顶部固设有升降油缸A33，框架32内且位于其底部固设有升降油缸B34，升降油缸A33的活塞杆贯穿框架32的顶部设置，且活塞杆的延伸端上固设有支撑板35，支撑板35的顶部固设有水平设置的电机III36，电机III36的输出轴上安装有锯片37，所述升降油缸B34的活塞杆的作用端上焊接有开口朝上的槽钢38，槽钢38设置于支撑板35的正下方。
所述搬运装置4包括机架39，机架39上设置有通槽40，所述机架39的顶部和底部分别固设有上夹持驱动机构和下夹持驱动机构，所述上夹持驱动机构和下夹持驱动机构关于通槽40上下对称设置，所述上夹持驱动机构包括夹持油缸41，夹持油缸41活塞杆的作用端上焊接有升降板42，升降板42的底部经转轴旋转安装有多根滚筒43，每根滚筒43均前后设置，每根滚筒43的转轴上均安装有链轮44，相邻链轮44之间安装有链条45，升降板42的底部固定安装有电机I46，电机I46的输出轴与任意一个滚筒43的转轴经联轴器连接。
它还包括控制器，所述控制器与电机I46、电机II28、电机III36、循环泵16、风机17以及物料泵13电连接，通过控制器能够控制电机I46、电机II28、电机III36、循环泵16、风机17以及物料泵13的启动或关闭，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。
所述具有切断功能的塑料方管生产线生产塑料方管的方法，它包括以下步骤：
S1、向原料储罐12内加入一定量的塑料颗粒；打开补水阀30，以向环形密闭腔18内补充一定量的自来水；向水槽14内加入一定量的冷却水；
S2、半成品塑料方管的成型，其具体步骤为：
S21、塑料颗粒的上料，工人打开物料泵13，物料泵13将原料储罐12内塑料颗粒抽出，抽出的塑料颗粒经物料泵13进入搅拌筒8内，当抽出一定量后关闭物料泵13，从而实现塑料颗粒的上料；
S22、塑料颗粒的预热，工人打开电机II28，同时将感应线圈I11接入到电源上，感应线圈I11使搅拌筒8内部温度升高，电机II28输出的转矩经减速器29减速后传递给搅拌轴9，搅拌轴9带动搅拌叶片10转动，搅拌叶片10搅动进入搅拌筒8内的塑料颗粒，从而实现了在搅拌状态下对塑料颗粒进行预热；
S23、预热一段时间后，工人打开进料阀7，预热后的塑料颗粒在重力作用下穿过进料阀7进入到挤压筒24内，同时工人将感应线圈II26接入到电源上，感应线圈II26使挤压筒24内部温度升高，高温使进入挤压筒24内的塑料颗粒熔化成融熔塑料液，当熔化一段时间后，塑料颗粒全部熔化成融熔塑料液，随后工人操作挤压油缸25使其活塞杆向左伸出，活塞杆带动活塞27向左运动，活塞27将融熔塑料液从挤出模具6中挤出，挤出后形成半成品塑料方管47，从而实现了半成品塑料方管的成型；由于塑料颗粒预先被加热，因此缩短了塑料颗粒由固态变成液态所需的加热时间，相比传统的熔化方式，极大的缩短了熔化时间，提高了融熔塑料液的制备效率，进而极大的提高了塑料方管的生产效率；
S3、半成品塑料方管的冷却，工人循环泵16，循环泵16将水槽14内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次经循环泵16的吸液口、循环泵16、循环泵16的排液口、出水管22、喷水头23最后喷淋到半成品塑料方管47上，从而实现了塑料方管的冷却，而与半成品塑料方管47发生热交换后的冷却水受热后又将热量传递给水槽14壁，水槽14壁再将热量传递给位于环形密闭腔18内的自来水，打开出液阀31，工人们即可使用加热后的自来水；因此实现了将半成品塑料方管上的热量传递给自来水，无需额外使用能源加热自来水，从而节省了能耗；
S4、当半成品塑料方管47的首端进入环形管19的中心孔后，打开风机17，风机17将外界空气抽入到环形管19内，在气压下，气流从出风孔20处向右吹出，吹出的气流吹到半成品塑料方管47表面上后，将附着于半成品塑料方管47表面上冷却水吹到水槽14内，穿过环形管19后即可获得所需的成品塑料方管；通过吹气的方式，能够有效避免冷却水随着半成品塑料管一同被带出，进而避免了冷却水量大幅减少，从而节省了成品塑料方管的生产成本；
S5、成品塑料方管的切断，当成品塑料方管的首端处于上夹持驱动机构的滚筒43和下夹持驱动机构的滚筒43之间时，工人关闭挤压油缸25，操作升降油缸B34使其活塞杆向上运动，活塞杆带动槽钢38向上运动，槽钢38将成品塑料方管托住，随后工人打开电机III36，电机III36带动锯片37转动，同时操作升降油缸A33使其活塞杆向下运动，活塞杆带动电机III36及锯片37向下运动，锯片37在向下运动时，由上往下切割成品塑料方管，当锯片37穿过成品塑料方管时，即可将塑料方管切断；因此无需人工切割塑料方管，极大的减轻了工人的劳动强度；
S6、成品塑料方管短节的搬运，切断后的成品塑料方管落在下夹持驱动机构的滚筒43的顶表面上，此时工人操作上夹持驱动机构的夹持油缸41使其活塞杆向下运动，当上夹持驱动机构的滚筒43压在成品塑料方管短节的顶表面时，工人打开上夹持驱动机构和下夹持驱动机构的电机I46，电机I46带动与其相连的滚筒43转动，此时压在成品塑料方管短节上表面的滚筒43做顺时针转动，而压在成品塑料方管短节下表面的滚筒43做逆时针转动，从而将切割后的成品塑料方管短节从右往左输送；因此无需人工搬运成品塑料方管短节，极大的减轻了工人的劳动强度；
S7、输送完一个成品塑料方管短节后，操作升降油缸A33、升降油缸B34和夹持油缸41的活塞杆复位，随后继续启动挤压油缸25，重复S3～S6即可连续生产出多段成品塑料方管短节。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：它包括从右往左顺次设置的成型装置(1)、喷淋装置(2)、切割装置(3)和搬运装置(4)，所述成型装置(1)包括挤出机(5)、上料装置和预热装置，所述挤出机(5)的左端部设置有挤出模具(6)，挤出机(5)的顶部设置有进料阀(7)，所述预热装置包括搅拌筒(8)，搅拌筒(8)的底部设置有出料口，出料口经管卡与进料阀(7)连接，搅拌筒(8)的顶部封闭，搅拌筒(8)的顶部固定安装有动力单元，动力单元的输出轴上连接有伸入于搅拌筒(8)内的搅拌轴(9)，搅拌轴(9)上焊接有多个搅拌叶片(10)，搅拌筒(8)的外部缠绕有多圈感应线圈I(11)，所述上料装置包括原料储罐(12)和物料泵(13)，物料泵(13)的抽料口与原料储罐(12)经管道连通，物料泵(13)的排料口与搅拌筒(8)连通；所述喷淋装置(2)包括水槽(14)、夹套(15)、循环泵(16)和风机(17)，所述夹套(15)焊接于水槽(14)的外部且与水槽(14)之间形成有环形密闭腔(18)，水槽(14)内固设有环形管(19)，环形管(19)的内圈壁上且绕其圆周方向开设有多个出风孔(20)，出风孔(20)倾斜向右设置，所述风机(17)的出风口与环形管(19)经管道连通，所述水槽(14)的顶部架设有位于环形管(19)右侧的龙门架(21)，龙门架(21)横梁的底部焊接有位于水槽(14)的正上方的出水管(22)，出水管(22)的一端封闭，另一端设置有开口，出水管(22)的底表面上且沿其长度方向设置有多个喷水头(23)，所述循环泵(16)的吸水口与水槽(14)经管道连通，循环泵(16)的排水口与出水管(22)的开口经管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：所述挤出机(5)包挤压筒(24)和挤压油缸(25)，所述挤压筒(24)水平设置，挤压筒(24)的外部缠绕有多圈感应线圈II(26)，挤压筒(24)的左右端均封闭，所述挤出模具(6)设置于挤压筒(24)的左封闭端且与挤压筒(24)连通，所述挤压油缸(25)固设于挤压筒(24)的右封闭端，挤压油缸(25)的活塞杆伸入于挤压筒(24)内，且延伸端上固设有活塞(27)，活塞(27)与挤压筒(24)滑动配合，所述进料阀(7)设置于挤压筒(24)的顶部且位于活塞(27)的左侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：所述动力单元包括电机II(28)和减速器(29)，所述减速器(29)固设于搅拌筒(8)的顶部，电机II(28)垂向设置且固设于减速器(29)的顶部，电机II(28)的输出轴与减速器(29)的输入轴经联轴器连接，减速器(29)的输出轴处连接有搅拌轴(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：所述挤出模具(6)的内腔为方形。
5.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：所述夹套(15)上设置有补水阀(30)和出液阀(31)，所述出液阀(31)设置于补水阀(30)的下方。
6.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：所述切割装置(3)包括框架(32)，所述框架(32)的顶部固设有升降油缸A(33)，框架(32)内且位于其底部固设有升降油缸B(34)，升降油缸A(33)的活塞杆贯穿框架(32)的顶部设置，且活塞杆的延伸端上固设有支撑板(35)，支撑板(35)的顶部固设有水平设置的电机III(36)，电机III(36)的输出轴上安装有锯片(37)，所述升降油缸B(34)的活塞杆的作用端上焊接有开口朝上的槽钢(38)，槽钢(38)设置于支撑板(35)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：所述搬运装置(4)包括机架(39)，机架(39)上设置有通槽(40)，所述机架(39)的顶部和底部分别固设有上夹持驱动机构和下夹持驱动机构，所述上夹持驱动机构包括夹持油缸(41)，夹持油缸(41)活塞杆的作用端上焊接有升降板(42)，升降板(42)的底部经转轴旋转安装有多根滚筒(43)，每根滚筒(43)均前后设置，每根滚筒(43)的转轴上均安装有链轮(44)，相邻链轮(44)之间安装有链条(45)，升降板(42)的底部固定安装有电机I(46)，电机I(46)的输出轴与任意一个滚筒(43)的转轴经联轴器连接。
8.根据权利要求7所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：所述上夹持驱动机构和下夹持驱动机构关于通槽(40)上下对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种具有切断功能的塑料方管生产线，其特征在于：它还包括控制器，所述控制器与电机I(46)、电机II(28)、电机III(36)、循环泵(16)、风机(17)以及物料泵(13)电连接。
10.根据权利要求1～9中任意一项所述具有切断功能的塑料方管生产线生产塑料方管的方法，其特征在于：它包括以下步骤：
S1、向原料储罐(12)内加入一定量的塑料颗粒；打开补水阀(30)，以向环形密闭腔(18)内补充一定量的自来水；向水槽(14)内加入一定量的冷却水；
S2、半成品塑料方管的成型，其具体步骤为：
S21、塑料颗粒的上料，工人打开物料泵(13)，物料泵(13)将原料储罐(12)内塑料颗粒抽出，抽出的塑料颗粒经物料泵(13)进入搅拌筒(8)内，当抽出一定量后关闭物料泵(13)，从而实现塑料颗粒的上料；
S22、塑料颗粒的预热，工人打开电机II(28)，同时将感应线圈I(11)接入到电源上，感应线圈I(11)使搅拌筒(8)内部温度升高，电机II(28)输出的转矩经减速器(29)减速后传递给搅拌轴(9)，搅拌轴(9)带动搅拌叶片(10)转动，搅拌叶片(10)搅动进入搅拌筒(8)内的塑料颗粒，从而实现了在搅拌状态下对塑料颗粒进行预热；
S23、预热一段时间后，工人打开进料阀(7)，预热后的塑料颗粒在重力作用下穿过进料阀(7)进入到挤压筒(24)内，同时工人将感应线圈II(26)接入到电源上，感应线圈II(26)使挤压筒(24)内部温度升高，高温使进入挤压筒(24)内的塑料颗粒熔化成融熔塑料液，当熔化一段时间后，塑料颗粒全部熔化成融熔塑料液，随后工人操作挤压油缸(25)使其活塞杆向左伸出，活塞杆带动活塞(27)向左运动，活塞(27)将融熔塑料液从挤出模具(6)中挤出，挤出后形成半成品塑料方管(47)，从而实现了半成品塑料方管的成型；
S3、半成品塑料方管的冷却，工人循环泵(16)，循环泵(16)将水槽(14)内的冷却水抽出，抽出的冷却水顺次经循环泵(16)的吸液口、循环泵(16)、循环泵(16)的排液口、出水管(22)、喷水头(23)最后喷淋到半成品塑料方管(47)上，从而实现了塑料方管的冷却，而与半成品塑料方管(47)发生热交换后的冷却水受热后又将热量传递给水槽(14)壁，水槽(14)壁再将热量传递给位于环形密闭腔(18)内的自来水，打开出液阀(31)，工人们即可使用加热后的自来水；
S4、当半成品塑料方管(47)的首端进入环形管(19)的中心孔后，打开风机(17)，风机(17)将外界空气抽入到环形管(19)内，在气压下，气流从出风孔(20)处向右吹出，吹出的气流吹到半成品塑料方管(47)表面上后，将附着于半成品塑料方管(47)表面上冷却水吹到水槽(14)内，穿过环形管(19)后即可获得所需的成品塑料方管；
S5、成品塑料方管的切断，当成品塑料方管的首端处于上夹持驱动机构的滚筒(43)和下夹持驱动机构的滚筒(43)之间时，工人关闭挤压油缸(25)，操作升降油缸B(34)使其活塞杆向上运动，活塞杆带动槽钢(38)向上运动，槽钢(38)将成品塑料方管托住，随后工人打开电机III(36)，电机III(36)带动锯片(37)转动，同时操作升降油缸A(33)使其活塞杆向下运动，活塞杆带动电机III(36)及锯片(37)向下运动，锯片(37)在向下运动时，由上往下切割成品塑料方管，当锯片(37)穿过成品塑料方管时，即可将塑料方管切断；
S6、成品塑料方管短节的搬运，切断后的成品塑料方管落在下夹持驱动机构的滚筒(43)的顶表面上，此时工人操作上夹持驱动机构的夹持油缸(41)使其活塞杆向下运动，当上夹持驱动机构的滚筒(43)压在成品塑料方管短节的顶表面时，工人打开上夹持驱动机构和下夹持驱动机构的电机I(46)，电机I(46)带动与其相连的滚筒(43)转动，此时压在成品塑料方管短节上表面的滚筒(43)做顺时针转动，而压在成品塑料方管短节下表面的滚筒(43)做逆时针转动，从而将切割后的成品塑料方管短节从右往左输送；
S7、输送完一个成品塑料方管短节后，操作升降油缸A(33)、升降油缸B(34)和夹持油缸(41)的活塞杆复位，随后继续启动挤压油缸(25)，重复S3～S6即可连续生产出多段成品塑料方管短节。
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