CN211251250U - 一种超大口径的给水管生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种超大口径的给水管生产系统，它包括挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6），所述挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6）沿管件（7）的挤出方向依次排列设置；所述第一道水冷箱（2）为真空箱；所述第二道水冷箱（3）包括设置在支架（3.1）的箱体（3.2），所述箱体（3.2）内部左右两侧各设有不少于两根水管（3.3），每一侧的水管（3.3）均匀分布在箱体（3.2）内壁上，每根水管（3.3）上均匀设有多个喷射口（3.4）。本实用新型使管件进行切割作业时的强度满足需求，从而提升生产效率和质量。

Description

一种超大口径的给水管生产系统

技术领域

本实用新型涉及给水管生产技术领域，尤其涉及一种超大口径的给水管生产系统。

背景技术

给水管是给水管道系统的组成管材，给水管具有自重轻，卫生安全，水流阻力小，节省能源，节省金属，改善生活环境，使用寿命长，安全方便等特点，受到管道工程界的青睐，近十年，在我国宏观经济快速发展的拉动下，我国给水管道在化工建材大发展的背景下经历着高速发展。

在实际生产过程中，挤出机挤出的管材经过一道水冷，冷却不完全，管材未定型，其强度无法满足切割要求，在挤出成型之后直接切割会导致切割作业质量受到影响，切割出的管材质量较低。特别是超大口径的给水管的生产，目前传统工艺受工艺、制备条件的限制可以生产直径为1米~1.6米的给水管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种超大口径的给水管生产系统，挤出后经过定型再冷却，使管件进行切割作业时的强度满足需求，从而提升生产效率和质量。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种超大口径的给水管生产系统，它包括挤出装置、第一道水冷箱、第二道水冷箱、牵引装置和切割装置，所述挤出装置、第一道水冷箱、第二道水冷箱、牵引装置和切割装置沿管件的挤出方向依次排列设置；所述第一道水冷箱为真空箱；所述第二道水冷箱包括设置在支架的箱体，所述箱体内部左右两侧各设有不少于两根水管，每一侧的水管均匀分布在箱体内壁上，每根水管上均匀设有多个喷射口，所述箱体的两侧均设有多个可视窗。

进一步地，所述包括挤出装置固定在机架上的依次连接的机筒、主喂料装置、分配箱、减速传动箱和减速电机，所述机筒内设有螺杆，机筒外表面设有加热圈；所述机筒的出料口与转换模头连接，所述通过连接法兰与大口径挤出筒连接；所述转换模头上还设有侧喂料装置。

进一步地，所述牵引装置包括机座，所述机座上设有上下布置的上履带和下履带，所述上履带和下履带内壁均设有皮带，皮带通过传动固定架固定在机座上，皮带内部的一侧设置有从动齿轮，且从动齿轮与机座通过转轴转动连接，皮带内部的另一侧设置有驱动齿轮，且驱动齿轮通过斜齿轮连接转轴，且斜齿轮和驱动齿轮通过皮带转动连接，转轴的顶端固定连接有电机。

进一步地，所述机座的内部靠近传动固定架的两侧均设置有滑块，且滑块的一侧设置有导轨，且导轨与机座通过螺栓固定连接，导轨与滑块滑动连接，滑块的顶端固定连接有气缸。

进一步地，所述上履带和下履带的外部均设置有履带板。

进一步地，所述牵引装置和切割装置之间设有激光标码装置，所述激光标码装置包括底座，底座上设有支撑柱，所述支撑柱上设有滑轨与滑动调节块滑动连接，所述滑动调节块的一端设有激光喷码头，所述滑动调节块另一端连接显示器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用挤出装置、第一道水冷箱、第二道水冷箱、激光标码装置、牵引装置、切割装置、放线架及收线装置的生产系统，在注塑挤出管材后输送至真空的第一道水冷箱中，经过水箱中上下布置的水管的冷水喷射定型，再经过第二道水冷箱中浸没冷却，然后激光标码后经过履带式牵引机输送至切割装置中，利用履带式牵引不伤害管材表面，且经过履带板的轻微按压，更有利于管材冷却后的切割，最后切割后的管材缠绕在收线装置的收线盘上，使管件进行切割作业时的强度满足需求，从而提升生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的挤出装置的结构示意图。

图3为本实用新型的第二道水冷箱的结构示意图。

图4为本实用新型的牵引装置的结构示意图。

图5为本实用新型的激光标码装置的结构示意图。

其中：

挤出装置1、机架1.1、减速电机1.2、减速传动箱1.3、分配箱1.4、主喂料装置1.5、螺杆1.6、侧喂料装置1.7、机筒1.8、转换模头1.9、连接法兰1.10、大口径挤出筒1.11、第一道水冷箱2、第二道水冷箱3、支架3.1、箱体3.2、水管3.3、喷射口3.4、可视窗3.5、激光标码装置4、底座4.1、支撑柱4.2、滑动调节块4.3、激光喷码头4.4、显示器4.5、牵引装置5、机座5.1、上履带5.2、下履带5.3、履带板5.4、驱动齿轮5.5、从动齿轮5.6、斜齿轮5.7、转轴5.8、电机5.9、滑块5.10、导轨5.11、气缸5.12、切割装置6、管件7。

具体实施方式

为更好地理解本实用新型的技术方案，以下将结合相关图示作详细说明。应理解，以下具体实施例并非用以限制本实用新型的技术方案的具体实施态样，其仅为本实用新型技术方案可采用的实施态样。需先说明，本文关于各组件位置关系的表述，如A部件位于B部件上方，其系基于图示中各组件相对位置的表述，并非用以限制各组件的实际位置关系。

实施例1：

参见图1-图5，图1绘制了一种超大口径的给水管生产系统的结构示意图。如图所示，本实用新型的一种超大口径的给水管生产系统，它包括挤出装置1、第一道水冷箱2、第二道水冷箱3、牵引装置5和切割装置6，所述挤出装置1、第一道水冷箱2、第二道水冷箱3、牵引装置5和切割装置6沿PE管件7的挤出方向依次排列设置。

所述包括挤出装置1固定在机架1.1上的依次连接的机筒1.8、主喂料装置1.5、分配箱1.4、减速传动箱1.3和减速电机1.2，所述机筒1.8内设有螺杆1.6，机筒1.8外表面设有加热圈；所述螺杆1.6为同向双螺杆；所述机筒1.8的出料口与转换模头1.9连接，所述转换模头1.9通过连接法兰1.10与大口径挤出筒1.11连接，所述转换模头1.9上还设有侧喂料装置1.7。

所述第一道水冷箱2为真空箱。

所述第二道水冷箱3包括设置在支架3.1的箱体3.2，所述箱体3.2内部左右两侧各设有三根水管3.3，每一侧的三根水管3.3分别设置在箱体3.2内壁的上部、中部和下部，每根水管3.3上均匀设有多个喷射口3.4，所述箱体3.2的两侧均设有多个可视窗3.5。

所述牵引装置5包括机座5.1，所述机座5.1上设有上下布置的上履带5.2和下履带5.3，上履带5.2和下履带5.3之间为管件牵引通道，所述上履带5.2和下履带5.3内壁均设有皮带，皮带通过传动固定架固定在机座5.1上，皮带内部的一侧设置有从动齿轮5.6，且从动齿轮5.6与机座5.1通过转轴转动连接，皮带内部的另一侧设置有驱动齿轮5.5，且驱动齿轮5.5通过斜齿轮5.7连接转轴5.8，且斜齿轮5.7和驱动齿轮5.5通过皮带转动连接，转轴5.8的顶端固定连接有电机5.9；机座5.1的内部靠近传动固定架的两侧均设置有滑块5.10，且滑块5.10的一侧设置有导轨5.11，且导轨5.11与机座5.1通过螺栓固定连接，导轨5.11与滑块5.10滑动连接，滑块5.10的顶端固定连接有气缸5.12；所述上履带5.2和下履带5.3的外部均设置有履带板5.4，履带板5.4与履带之间通过螺栓固定连接。

所述牵引装置5和切割装置6之间设有激光标码装置4，所述激光标码装置4包括底座4.1，底座4.1上设有支撑柱4.2，所述支撑柱4.2上设有滑轨与滑动调节块4.3滑动连接，所述滑动调节块4.3的一端设有激光喷码头4.4，所述滑动调节块4.3另一端连接显示器4.5。

本实用新型涉及的一种超大口径的给水管生产系统的工艺方法，包括以下几个步骤：

步骤一：注塑挤出；将注塑料投入挤出机的喂料口内，进行注塑挤出管件；

步骤二：第一道水冷；管件输送至第一道水冷箱内进行定型，通过在真空箱内冷却进行定型；

步骤三：第二道水冷；管件输送至第二道水冷箱内进行冷却，过环绕管件的水管上的喷射口喷射冷却水进行冷却；

步骤四：履带牵引；打标后管件输送至履带牵引机中，通过上下履带牵引前进至切割机；

步骤五：激光打标；管件输送至切割机前先经过激光标码装置进行打标；

步骤六：切割；管件进入切割机，通过刀盘进行切割；

步骤七：收线。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：它包括挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6），所述挤出装置（1）、第一道水冷箱（2）、第二道水冷箱（3）、牵引装置（5）和切割装置（6）沿管件（7）的挤出方向依次排列设置；所述第一道水冷箱（2）为真空箱；所述第二道水冷箱（3）包括设置在支架（3.1）的箱体（3.2），所述箱体（3.2）内部左右两侧各设有不少于两根水管（3.3），每一侧的水管（3.3）均匀分布在箱体（3.2）内壁上，每根水管（3.3）上均匀设有多个喷射口（3.4），所述箱体（3.2）的两侧均设有多个可视窗（3.5）。

2.根据权利要求1所述的一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：所述挤出装置（1）包括固定在机架（1.1）上的依次连接的机筒（1.8）、主喂料装置（1.5）、分配箱（1.4）、减速传动箱（1.3）和减速电机（1.2），所述机筒（1.8）内设有螺杆（1.6），机筒（1.8）外表面设有加热圈；所述机筒（1.8）的出料口与转换模头（1.9）连接，所述转换模头（1.9）通过连接法兰（1.10）与大口径挤出筒（1.11）连接；所述转换模头（1.9）上还设有侧喂料装置（1.7）。

3.根据权利要求2所述的一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：所述牵引装置（5）包括机座（5.1），所述机座（5.1）上设有上下布置的上履带（5.2）和下履带（5.3），所述上履带（5.2）和下履带（5.3）内壁均设有皮带，皮带通过传动固定架固定在机座（5.1）上，皮带内部的一侧设置有从动齿轮（5.6），且从动齿轮（5.6）与机座（5.1）通过转轴转动连接，皮带内部的另一侧设置有驱动齿轮（5.5），且驱动齿轮（5.5）通过斜齿轮（5.7）连接转轴（5.8），且斜齿轮（5.7）和驱动齿轮（5.5）通过皮带转动连接，转轴（5.8）的顶端固定连接有电机（5.9）。

4.根据权利要求3所述的一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：所述机座（5.1）的内部靠近传动固定架的两侧均设置有滑块（5.10），且滑块（5.10）的一侧设置有导轨（5.11），且导轨（5.11）与机座（5.1）通过螺栓固定连接，导轨（5.11）与滑块（5.10）滑动连接，滑块（5.10）的顶端固定连接有气缸（5.12）。

5.根据权利要求3所述的一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：所述上履带（5.2）和下履带（5.3）的外部均设置有履带板（5.4）。

6.根据权利要求1所述的一种超大口径的给水管生产系统，其特征在于：所述牵引装置（5）和切割装置（6）之间设有激光标码装置（4），所述激光标码装置（4）包括底座（4.1），底座（4.1）上设有支撑柱（4.2），所述支撑柱（4.2）上设有滑轨与滑动调节块（4.3）滑动连接，所述滑动调节块（4.3）的一端设有激光喷码头（4.4），所述滑动调节块（4.3）另一端连接显示器（4.5）。

Images