CN210161507U - 一种微通道铝扁管生产用封口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及微通道铝扁管生产设备技术领域，具体的公开了一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括传送台和安装架，传送台的上表面固设有安装架,安装架右侧壁上固定有竖直的储料箱，储料箱的顶端开设有进料口，储料箱的内部设置有加热电阻。安装架的右侧壁安装有竖直向下的气缸,气缸内部的伸缩杆底部固定连接有水平的上模板，储料箱的底部中间位置开设有出料口，出料口上设置有电磁控制阀，出料口通过软管与上模板连通，上模板的下方在传送台的上表面设置有下模板,下模板、上模板与微通道铝偏管端部吻合。本实用新型优点：结构简单，封口效果好，自动化程度高，安全性好，便于实施推广。

Description

一种微通道铝扁管生产用封口装置

技术领域

本实用新型涉及微通道铝扁管生产设备技术领域，具体是一种微通道铝扁管生产用封口装置。

背景技术

微通道铝扁管(又称平行流铝扁管)是一种采用精炼铝棒、通过热挤压、经表面喷锌防腐处理的薄壁多孔扁形管状材料，主要应用于各种冷剂的空调系统中，作为承载新型环保制冷剂的管道零部件，采用新型环保材料是新一代平行流微通道空调换热器的关键。微通道铝管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用。在微通道铝扁管生产过程中，需要对微通道铝扁管进行切断，切断后的微通道铝扁管端部需要进行封口。

中国专利(公告号：CN 205996536 U,公告日：2017.03.08)公开了一种用于生产微通道铝扁管的校直切断机，包括机架平台、校平校直装置、送料装置、缩口装置以及切断装置；按照所述微通道铝扁管的运动输送方向，从上游到下游，依次为校平校直装置、缩口装置、送料装置与切断装置，使得送料装置位于缩口装置与切断装置之间，缩口装置处的微通道铝扁管由下游送料装置给送到缩口装置，对开口端进行缩口处理，送料装置只动作一次就将定尺长度在1米以上的微通道铝扁管全部送到切断装置处，进行切断处理，提高了生产效率，增强了设备稳定性。但是该装置不能对切断后的微通道铝扁管进行封口。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种微通道铝扁管生产用封口装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括传送台和安装架。传送台的上表面固设有安装架,安装架右侧壁上固定有竖直的储料箱，储料箱的顶端开设有进料口，通过进料口可以向储料箱内部加入原料。储料箱的内部设置有加热电阻，加热电阻的设置方便对储料箱内部原料进行加热形成液体方便注塑密封。

所述的安装架的右侧壁安装有竖直向下的气缸,气缸内部的伸缩杆底部固定连接有水平的上模板，储料箱的底部中间位置开设有出料口，出料口上设置有电磁控制阀，出料口通过软管与上模板连通。打开电磁控制阀，储料箱内部封口液从出料口流入上模板内部。上模板的下方在传送台的上表面设置有下模板,下模板、上模板与微通道铝偏管端部吻合。在气缸的驱动下，上模板下降，上模板和下模板将微通道铝偏管的端部夹住，并完成注塑密封。

作为本实用新型进一步的方案：安装架为倒置的L型结构。

作为本实用新型进一步的方案：储料箱由上部圆筒状结构和下部圆锥状结构构成。

作为本实用新型进一步的方案：储料箱的顶端开设有排气口，排气口上设置有控制阀，通过排气口可以将储料箱内部过量气体排出。

作为本实用新型进一步的方案：安装架的顶部上表面固定安装有气箱和气泵，气泵和气箱连通，气泵可以向气箱内部鼓入空气，使气箱内部形成正压。气箱通过气管连通到储料箱的内部。气箱内部的气体通过气管进入到储料箱内部。

作为本实用新型进一步的方案：传送台包括电机和传动辊。传送台的右侧固定安装有电机,电机的输出轴同轴连接有主动轮，传送台的上表面转动设置有若干传动辊,传动辊的右端同轴连接有从动轮，最近端的从动轮与主动轮通过皮带连接，相邻的两个从动轮通过皮带连接。在电机的驱动下，主动轮带动从动轮转动，从而使传动辊转动，以此完成传送台上的微通道铝偏管传送。传送台的右端设置有壳体,壳体将电机、主动轮和从动轮覆盖，避免杂物落入从动轮之间影响传动，同时避免皮带造成人员受伤，增加了装置的安全性。

作为本实用新型进一步的方案：传送台的上表面设置有红外感应器,红外感应器可以感应传送台上微通道铝偏管位置，红外感应器与电磁控制阀、气缸、电机电性连接，当红外感应器感应到微通道铝偏管就位，电机停止转动，气缸驱动上模板下降，电磁控制阀打开完成封口作业。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上模板和下模板配合将储料箱内部的封口液与微通道铝扁管端部注塑密封，密封效果好，避免了缝隙的存在。使用气缸启动上模板升降，使升降稳定，避免了人工操作，减小了工作量。壳体的设置，避免杂物落入从动轮之间影响传动，同时避免皮带造成人员受伤，增加了装置的安全性。红外感应器的设置增加了装置的自动化能力。本实用新型优点：结构简单，封口效果好，自动化程度高，安全性好，便于实施推广。

附图说明

图1为一种微通道铝扁管生产用封口装置的结构示意图。

图2为一种微通道铝扁管生产用封口装置中传送装置的结构示意图。

图3为一种微通道铝扁管生产用封口装置中传动辊的结构示意图。

图中，传送台1，电磁控制阀2，出料口3，储料箱4，加热电阻5，进料口6，气箱7，气泵8，排气口9，软管10，气缸11，安装架12，红外感应器13，上模板14，下模板15，电机16，主动轮17，从动轮18，壳体19，传动辊20。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括传送台1和安装架12。传送台1的上表面固设有安装架12,安装架12为倒置的L型结构。安装架12右侧壁上固定有竖直的储料箱4，储料箱4由上部圆筒状结构和下部圆锥状结构构成。储料箱4的顶端开设有进料口6和排气口9，进料口6和排气口9上均设置有控制阀，通过进料口6可以向储料箱4内部加入原料。通过排气口9可以将储料箱4内部过量气体排出。储料箱4的内部设置有加热电阻5，加热电阻5的设置方便对储料箱4内部原料进行加热形成液体方便注塑密封。安装架12的顶部上表面固定安装有气箱7和气泵8，气泵8和气箱7连通，气泵8可以向气箱7内部鼓入空气，使气箱7内部形成正压。气箱7通过气管连通到储料箱4的内部。气箱7内部的气体通过气管进入到储料箱4内部。

所述的安装架12的右侧壁安装有竖直向下的气缸11,气缸11内部的伸缩杆底部固定连接有水平的上模板14，储料箱4的底部中间位置开设有出料口3，出料口3上设置有电磁控制阀2，出料口3通过软管10与上模板14连通。打开电磁控制阀2，储料箱4内部封口液从出料口3流入上模板14内部。上模板14的下方在传送台1的上表面设置有下模板15,下模板15、上模板14与微通道铝偏管端部吻合。在气缸11的驱动下，上模板14下降，上模板14和下模板15将微通道铝偏管的端部夹住，并完成注塑密封。传送台1包括电机16和传动辊20。传送台1的右侧固定安装有电机16,电机16的输出轴同轴连接有主动轮17，传送台1的上表面转动设置有若干传动辊20,传动辊20的右端同轴连接有从动轮18，最近端的从动轮18与主动轮17通过皮带连接，相邻的两个从动轮18通过皮带连接。在电机16的驱动下，主动轮17带动从动轮18转动，从而使传动辊20转动，以此完成传送台1上的微通道铝偏管传送。传送台1的右端设置有壳体19,壳体19将电机16、主动轮17和从动轮18覆盖，避免杂物落入从动轮18之间影响传动，同时避免皮带造成人员受伤，增加了装置的安全性。

本实用新型的工作原理是：切割完成的微通道铝偏管传送到传送台1上。在电机16的驱动下，主动轮17带动从动轮18转动，从而使传动辊20转动，以此完成传送台1上的微通道铝偏管传送。在气缸11的驱动下，上模板14下降，上模板14和下模板15将微通道铝偏管的端部夹住，并完成密封。气箱7内部的空气进入储料箱4内部使储料箱4内部的封口液混合均匀，同时使储料箱4内部形成正压，提高封口质量。密封结束，气缸11驱动上模板14升高。

实施例2

在实施例1的基础上，传送台1的上表面设置有红外感应器13,红外感应器13可以感应传送台1上微通道铝偏管位置，红外感应器13与电磁控制阀2、气缸11、电机16电性连接，当红外感应器13感应到微通道铝偏管就位，电机16停止转动，气缸11驱动上模板14下降，电磁控制阀2打开完成封口作业。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种微通道铝扁管生产用封口装置，包括传送台(1)和安装架(12)，传送台(1)的上表面固设有安装架(12),安装架(12)右侧壁上固定有竖直的储料箱(4)，储料箱(4)的顶端开设有进料口(6)，储料箱(4)的内部设置有加热电阻(5)，其特征在于，安装架(12)的右侧壁安装有竖直向下的气缸(11),气缸(11)内部的伸缩杆底部固定连接有水平的上模板(14)，储料箱(4)的底部中间位置开设有出料口(3)，出料口(3)上设置有电磁控制阀(2)，出料口(3)通过软管(10)与上模板(14)连通，上模板(14)的下方在传送台(1)的上表面设置有下模板(15),下模板(15)、上模板(14)与微通道铝偏管端部吻合。

2.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，安装架(12)为倒置的L型结构。

3.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，储料箱(4)由上部圆筒状结构和下部圆锥状结构构成。

4.根据权利要求1所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，储料箱(4)的顶端开设有排气口(9)，排气口(9)上设置有控制阀。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，安装架(12)的顶部上表面固定安装有气箱(7)和气泵(8)，气泵(8)和气箱(7)连通，气箱(7)通过气管连通到储料箱(4)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，传送台(1)包括电机(16)和传动辊(20)，传送台(1)的右侧固定安装有电机(16),电机(16)的输出轴同轴连接有主动轮(17)，传送台(1)的上表面转动设置有若干传动辊(20),传动辊(20)的右端同轴连接有从动轮(18)，最近端的从动轮(18)与主动轮(17)通过皮带连接，相邻的两个从动轮(18)通过皮带连接。

7.根据权利要求5所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，传送台(1)的右端设置有壳体(19),壳体(19)将电机(16)、主动轮(17)和从动轮(18)覆盖。

8.根据权利要求6所述的一种微通道铝扁管生产用封口装置，其特征在于，传送台(1)的上表面设置有红外感应器(13)。

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