CN112476955A - 一种多次多色注塑或者包胶成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于一种多次多色注塑或者包胶成型工艺，包括步骤：S1:H型或矩型闭合式多模穴连排部件和基色产品部件成型、S2:多色注塑或者包胶成型、S3:出料：顶出系统的顶针顶住所述定位顶针柱，将包胶后的部件及将H型或矩型闭合式连排部件同步顶出，实现出料。

Description

一种多次多色注塑或者包胶成型工艺
技术领域
本发明一种多次多色注塑或者包胶成型工艺。
背景技术
多色注塑胶成型在玩具或礼品玩具行业应用已经非常普遍了，其具体的生产工艺是：在原本的多色产品主外观之不同颜色外观的造型下，从产品工程开始把产品重组设计结合模具工程的生产方案设计，通过注塑成型工艺去进行多次注塑不同的塑胶材料和颜色配合产品成形效果要求。
传统的多色注塑成型工艺中，主要采用一套模具/两套模具，在特定的数组注塑射台或双色注塑机进行注塑成型，之后，在采用手动式或机械式夹治具或辅助设备进行提取或摆放注塑胶件，之后，再进行二次注塑或多色注塑。但是，由于传统的模具加工的精度和模具设计的水平较低，往往会造成生产出的产品不良率高且质量不稳定，直接影响生产计划和成本。
发明内容
为了克服以上的技术问题，本发明提出一种多次多色注塑或者包胶成型工艺,包括以下步骤：
S1:H型或矩型闭合式多模穴连排部件和基色产品部件成型：首先设计和制备模具，模具内设有H型或矩型闭合式多模穴模仁，根据基色的产品尺寸和生产模穴数量要求将H型或矩型闭合式多模穴模仁进行排位排列作出H型或矩型闭合式围环，所述H型或矩型闭合式围环侧边设置有大小及数量不同的流道和浇口，胶料通过流道和浇口成型成基色产品部件和H型或矩型闭合式多模穴连排部件，且各大小流道及浇口均设置有定位顶针柱；
S2:多色注塑或者包胶成型：按照产品设计的外观颜色要求，使用不同颜色的塑胶材料多次通过各大小流道及浇口在基色产品部件的不同部位注塑形成不同的颜色；
出料：顶出系统的顶针顶住所述定位顶针柱，将包胶后的部件及将H型或矩型闭合式连排部件同步顶出，实现出料。
进一步地，还包括S4；
S4:除件：将包胶产品会从H型或矩型闭合式连排部件中除件脱离。
进一步地，还包括S5；
S5:整理：将除件后的包胶部件进行外观整理，完成多色注塑包胶的成品。
进一步地，在S1中，所述的基色产品部件成型的胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，在S2中，所述塑胶材料包括基材胶料和包胶塑料，所述基材胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，所述包胶塑料为ABS、PP、PA、PC、PS或TPR或TPE中的一种。
进一步地，所述生产模穴数量为至少2个。
进一步地，所述模具为精钢、铝合金或精钢与铝合金混合模料。
进一步地，H型或矩型闭合式围环制成的基色部件或二次包胶部件，可采用手动式或机械式夹治具或辅助设备进行提取或摆放。
进一步地，所述H型或矩型闭合式围环，在取走相应的产品,均可回收利用。
进一步地，所述H型或矩型闭合式围环，其模具设计采用传统的模具机械行位设计。
有益效果：
采用本发明工艺具有以下有益效果：
生产良品率大大提高：产品由H型或矩型闭合式围环为基础，在模具设计时，采用各大小流道作充填模穴，以使得注塑成型平衡，保证了产品部件成型质量稳定，而且在每色包胶时，可以将不良率降至1％或以下。
生产率大大提升：产品由H型或矩型闭合式围环为基础，在模具设计时，考虑各定位设计元素，提供方便取出和摆放挂入的工艺动作，节省了生产工艺时间，在总生产周期时间的效益率提高25％或以上。
生产管理成本降低：通过使用二次包胶或多次多色包胶工艺，免除在喷涂工艺流程上的各种设备投资和环评开支和检测开支和跟踪成本。
节能环保：通过使用二次包胶或多次多色包胶工艺，免除在喷涂工艺流程上的排污行径，同时减小VOC排放。
回收料的使用率高：由H型或矩型闭合式围环作连结的二次包胶或多次多色包胶工艺中，通过在模具设计产出大小流道均可进行各自轻易分离除出，使回收料的使用率可达97％或以上。
附图说明
图1为本发明H型或矩型闭合式多模穴模仁的结构示意图；
图2为产品首色(基色)注塑部件工艺排列位置结构示意图；
图3为产品次色(包胶)注塑部件工艺排列位置结构示意图；
图4为产品三色(包胶)注塑部件工艺排列位置结构示意图；
图5为产品四色(包胶)注塑部件工艺排列位置结构示意图；
图6为产品首色(基色)注塑部件工艺排列位置的模具结构示意图；
图7为产品次色(包胶)注塑部件工艺排列位置的模具结构示意图；
图8为产品三色(包胶)注塑部件工艺排列位置的模具结构示意图；
图9为产品四色(包胶)注塑部件工艺排列位置的模具结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的阐述，所述的实施例仅为本发明一部分的实施例，这些实施例仅用于解释本发明，对本发明的范围并不构成任何限制。
一种多次多色注塑或者包胶成型工艺，包括以下步骤：
S1:H型或矩型闭合式多模穴连排部件1和基色产品部件2成型：首先设计和制备模具3，模具3内设有H型或矩型闭合式多模穴模仁4，根据基色的产品尺寸和生产模穴数量要求将H型或矩型闭合式多模穴模仁进行排位排列作出H型或矩型闭合式围环，所述H型或矩型闭合式围环侧边设置有灌嘴入水口41、大流道42、小流道43和浇口44，胶料通过灌嘴入水口41、大流道42、小流道43和浇口44成型成基色产品部件2和H型或矩型闭合式多模穴连排部件1，且各大小流道及浇口均设置有定位顶针柱45；
S2:多色注塑或者包胶成型：按照产品设计的外观颜色要求，使用不同颜色的塑胶材料多次通过各大小流道及浇口在基色产品部件的不同部位注塑形成不同的颜色。
S3:出料：顶出系统的顶针顶住所述定位顶针柱，将包胶后的部件及将H型或矩型闭合式连排部件同步顶出，实现出料；
S4:除件：将包胶产品会从H型或矩型闭合式连排部件中除件脱离；
S5:整理：将除件后的包胶部件进行外观整理，完成多色注塑包胶的成品。
结合图1至9，产品一款公仔为例，该该款公仔包括黄色的基色产品部件、黑色的颈部，红色的身体和灰白色的面部，应用上述的生产工艺，经过S1成型首色为黄色的基色产品部件2和H型闭合式多模穴连排部件1，在经过S2获得次色黑色颈部，三色为红色身体和四色灰白色面部；即为成品；然后经过S3出料，最后从H型闭合式多模穴连排部件中分理出公仔产品；
采用上述工艺具有以下有益效果：
生产良品率大大提高：产品由H型或矩型闭合式围环为基础，在模具设计时，采用各大小流道作充填模穴，以使得注塑成型平衡，保证了产品部件成型质量稳定，而且在每色包胶时，可以将不良率降至1％或以下。
生产率大大提升：产品由H型或矩型闭合式围环为基础，在模具设计时，考虑各定位设计元素，提供方便取出和摆放挂入的工艺动作，节省了生产工艺时间，在总生产周期时间的效益率提高25％或以上。
生产管理成本降低：通过使用二次包胶或多次多色包胶工艺，免除在喷涂工艺流程上的各种设备投资和环评开支和检测开支和跟踪成本。
节能环保：通过使用二次包胶或多次多色包胶工艺，免除在喷涂工艺流程上的排污行径，同时减小VOC排放。
回收料的使用率高：由H型或矩型闭合式围环作连结的二次包胶或多次多色包胶工艺中，通过在模具设计产出大小流道均可进行各自轻易分离除出，使回收料的使用率可达97％或以上。
可配合使用不同注塑设备和自动化设备作生产，由H型或矩型闭合式围环连排部件，不需要特别的或新型的设备或技术，只需要产品能够适合和配合二次包胶或多次多色包胶工艺，便可灵活考虑其生产方案，减小不必要的生产设备投资。
进一步地，在S1中，所述的基色产品部件成型的胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，在S2中，所述塑胶材料包括基材胶料和包胶塑料，所述基材胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，所述包胶塑料为ABS、PP、PA、PC、PS或TPR或TPE中的一种。
进一步地，所述生产模穴数量为至少2个；
进一步地，所述模具3为精钢、铝合金或精钢与铝合金混合模料；
进一步地，所述的H型或矩型闭合式围环的基色部件或二次包胶部件，可采用手动式或机械式夹治具或辅助设备进行提取或摆放。
进一步地，所述H型或矩型闭合式围环，在取走相应的产品,均可回收利用。
进一步地，所述H型或矩型闭合式围环，其模具设计采用传统的模具机械行位设计，例如斜顶结构或外行位结构或内行位。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1:H型或矩型闭合式多模穴连排部件和基色产品部件成型：首先设计和制备模具，模具内设有H型或矩型闭合式多模穴模仁，根据基色的产品尺寸和生产模穴数量要求将H型或矩型闭合式多模穴模仁进行排位排列作出H型或矩型闭合式围环，所述H型或矩型闭合式围环侧边设置有大小及数量不同的流道和浇口，胶料通过流道和浇口成型成基色产品部件和H型或矩型闭合式多模穴连排部件，且各大小流道及浇口均设置有定位顶针柱；
S2:多色注塑或者包胶成型：按照产品设计的外观颜色要求，使用不同颜色的塑胶材料多次通过各大小流道及浇口在基色产品部件的不同部位注塑形成不同的颜色。
2.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：还包括S4；
S4:除件：将包胶产品会从H型或矩型闭合式连排部件中除件脱离。
3.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：还包括S5；
S5:整理：将除件后的包胶部件进行外观整理，完成多色注塑包胶的成品。
4.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：在S1中，所述的基色产品部件成型的胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，在S2中，所述塑胶材料包括基材胶料和包胶塑料，所述基材胶料为ABS、PP、PA、PC或PS，所述包胶塑料为ABS、PP、PA、PC、PS或TPR或TPE中的一种。
5.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：所述生产模穴数量为至少2个。
6.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：所述模具为精钢、铝合金或精钢与铝合金混合模料。
7.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：H型或矩型闭合式围环制成的基色部件或二次包胶部件，可采用手动式或机械式夹治具或辅助设备进行提取或摆放。
8.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：所述H型或矩型闭合式围环，在取走相应的产品,均可回收利用。
9.根据权利要求1所述的多次多色注塑或者包胶成型工艺，其特征在于：所述H型或矩型闭合式围环，其模具设计采用传统的模具机械行位设计。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202021770U (zh) * 2011-03-24 2011-11-02 上海德奎久保田模具有限公司 一种注塑模具的x、h形综合分流道结构
US20140124246A1 (en) * 2011-06-20 2014-05-08 Atsushi Seki Molded product and in-mold transfer foil
CN107962733A (zh) * 2017-12-01 2018-04-27 许韦奇 一种多次多色注塑或者包胶成型工艺

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