CN216635192U - 一种相同产品多穴模具的流道进胶结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，包括有模仁，且模仁上端设置有产品模穴，模仁的中间位置上端设置有主流道一，且主流道一连接有主流道二，主流道二上端连接有副流道一，且副流道一连接有副流道二，副流道二两端连接有缓冲流道，且缓冲流道的两端头连接有与产品模穴连接的进胶流道。本实用新型通过主流道一连接有呈圆环形布置的主流道二，使得主流道进胶到副流道的压力和大小更加平衡；通过副流道二两端连接有呈半圆环状的缓冲流道，减少的进胶的流道阻力，从而使得副流道进胶到进胶流道的压力和大小更加平衡，大大提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，进胶顺畅，进胶压力平衡，大大提高了生产效率的优点。

Description

一种相同产品多穴模具的流道进胶结构

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种相同产品多穴模具的流道进胶结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由产品顶出机构将制品从模腔顶出离开模具，由于塑料制品的结构又繁简不一，所以，注塑模具的种类和结构也是多种多样的，在实际应用中，如果注塑多个同形状的产品出同一套模，但由于同形状的产品需要进胶的压力和进胶速度相同，正常的直接开通流的流道结构会导致进胶不平衡，从而需要经过反复修模，改进胶口大小和流道大小进行调整，严重影响其生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，该流道进胶结构设计新颖、结构简单，进胶顺畅，进胶压力平衡，大大提高了生产效率。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，包括有模仁，且模仁上端设置有若干个呈排状布置的产品模穴，模仁的中间位置上端设置有呈沿着X轴轴向布置的主流道一，且主流道一连接有呈圆环形布置的主流道二，主流道二上端连接有呈沿着Y轴轴向布置的副流道一，且副流道一连接有呈沿着X轴轴向布置的副流道二，副流道二两端连接有呈半圆环状的缓冲流道，且缓冲流道的两端头连接有与产品模穴连接的进胶流道。

其中，所述模仁上端设置有至少16个呈四排状布置的所述产品模穴。

其中，所述副流道一的延长线垂直于所述主流道一。

其中，所述进胶流道呈十字状布置连接两个相邻的所述产品模穴。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，包括有模仁，且模仁上端设置有若干个呈排状布置的产品模穴，模仁的中间位置上端设置有呈沿着X轴轴向布置的主流道一，且主流道一连接有呈圆环形布置的主流道二，主流道二上端连接有呈沿着Y轴轴向布置的副流道一，且副流道一连接有呈沿着X轴轴向布置的副流道二，副流道二两端连接有呈半圆环状的缓冲流道，且缓冲流道的两端头连接有与产品模穴连接的进胶流道。本实用新型通过主流道一连接有呈圆环形布置的主流道二，使得主流道进胶到副流道的压力和大小更加平衡；通过副流道二两端连接有呈半圆环状的缓冲流道，减少的进胶的流道阻力，从而使得副流道进胶到进胶流道的压力和大小更加平衡，大大提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，进胶顺畅，进胶压力平衡，大大提高了生产效率的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

在图1中包括有：

1——模仁 11——产品模穴

12——主流道一 13——主流道二

14——副流道一 15——副流道二

16——缓冲流道 17——进胶流道。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1所示，一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，包括有模仁1，且模仁1上端设置有若干个呈排状布置的产品模穴11，模仁1的中间位置上端设置有呈沿着X轴轴向布置的主流道一12，且主流道一12连接有呈圆环形布置的主流道二13，主流道二13上端连接有呈沿着Y轴轴向布置的副流道一14，且副流道一14连接有呈沿着X轴轴向布置的副流道二15，副流道二15两端连接有呈半圆环状的缓冲流道16，且缓冲流道16的两端头连接有与产品模穴11连接的进胶流道17。

作为本实施例优选的，所述模仁1上端设置有至少16个呈四排状布置的所述产品模穴11。

作为本实施例优选的，所述副流道一14的延长线垂直于所述主流道一12。

作为本实施例优选的，所述进胶流道17呈十字状布置连接两个相邻的所述产品模穴11。

本实用新型通过主流道一12连接有呈圆环形布置的主流道二13，使得主流道进胶到副流道的压力和大小更加平衡；通过副流道二15两端连接有呈半圆环状的缓冲流道16，减少的进胶的流道阻力，从而使得副流道进胶到进胶流道17的压力和大小更加平衡，大大提高了生产效率；故本实用新型具有设计新颖、结构简单，进胶顺畅，进胶压力平衡，大大提高了生产效率的优点。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，其特征在于：包括有模仁（1），且模仁（1）上端设置有若干个呈排状布置的产品模穴（11），模仁（1）的中间位置上端设置有呈沿着X轴轴向布置的主流道一（12），且主流道一（12）连接有呈圆环形布置的主流道二（13），主流道二（13）上端连接有呈沿着Y轴轴向布置的副流道一（14），且副流道一（14）连接有呈沿着X轴轴向布置的副流道二（15），副流道二（15）两端连接有呈半圆环状的缓冲流道（16），且缓冲流道（16）的两端头连接有与产品模穴（11）连接的进胶流道（17）。

2.根据权利要求1所述的一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，其特征在于：所述模仁（1）上端设置有至少16个呈四排状布置的所述产品模穴（11）。

3.根据权利要求1所述的一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，其特征在于：所述副流道一（14）的延长线垂直于所述主流道一（12）。

4.根据权利要求1所述的一种相同产品多穴模具的流道进胶结构，其特征在于：所述进胶流道（17）呈十字状布置连接两个相邻的所述产品模穴（11）。

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