CN112474905A - 一种钣金折弯设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钣金折弯设备，具体涉及钣金件生产技术领域，包括安装座，所述安装座的上方设有成型机构，所述成型机构包括成型板，所述成型板的两侧均具有向外张开的倾斜部，两个所述倾斜部远离成型板中部的一端均设有水平部。本发明通过成型机构和出料机构设置，在折弯成型时，通过成型板的移动，不仅可以使按压块将板材压住，以固定位置，而且通过水平部可以对板材一次折弯成型，并且通过倾斜部的导向，可以使两个成型块向中部移动，以实现二次成型，同时通过出料机构、冖形出料推料板、楔形块和第二弹簧的设置，可以在向右侧移动的过程中，带动冂形进料推料板将板材推下实现自动出料的目的，通过第二推料部推动楔形块实现自动落料的目的。

Description

一种钣金折弯设备

技术领域

本发明涉及钣金件生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种钣金折弯设备。

背景技术

钣金件就是薄板五金件，也就是通过冲压，弯曲，拉伸等手段来对钢板、铝板、铜板等金属板材进行加工，在加工过程中厚度不变，随着钣金的应用越来越广泛，钣金件的设计变成了产品开发过程中很重要的一环，设计的钣金既满足产品的功能和外观等要求，又能使得冲压模具制造简单，钣金具有重量轻、强度高、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，例如电脑机箱、汽车车身、不锈钢橱具，钣金是必不可少的组成部分。

现有钣金折弯设备在对钣金件折弯时，需要多个往复折弯的动作，使得结构复杂成本高增加。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种钣金折弯设备，本发明所要解决的技术问题是：现有钣金折弯设备在对钣金件折弯时，需要多个往复折弯的动作，使得结构复杂成本高增加。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金折弯设备，包括安装座，所述安装座的上方设有成型机构，所述成型机构包括成型板，所述成型板的两侧均具有向外张开的倾斜部，两个所述倾斜部远离成型板中部的一端均设有水平部，所述成型板的底端设有连接部，所述成型板的下方设有液压缸，所述液压缸的两端分别与安装座的侧壁和连接部的下端固定连接，所述成型板的中部活动插接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有位于两个水平部一端的按压块，所述导向杆的外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与成型板和按压块的侧壁贴合，所述按压块的底端一体成型有托板，所述安装座一端的上方固定连接有远离成型板一侧的固定杆，所述固定杆上方的两侧均设有成型块，两个所述成型块远离固定杆中部的一侧均固定连接有连接板，两个所述连接板的底端均活动套设在固定杆的外侧，两个所述成型块的中部均开设有可容水平部通过的矩形槽口，两个所述水平部的外侧活动套设有矩形套，两个所述矩形套远离成型板中部的一侧均固定连接有推杆，两个所述推杆的一端分别与两个成型块远离固定杆中部的一侧铰接，所述固定杆远离成型板的一侧设置有固定板，所述固定板的底端与安装座的上端固定连接，所述按压块与两个成型块之间设有成型模，所述成型模的一侧与固定板侧壁固定连接；

所述成型机构的上方设有出料机构，所述出料机构包括料筒，所述料筒的底端开设有出料口，所述料筒的下侧通过两个支撑杆与安装座的上端固定安装，所述料筒的内侧放置有若干块板材。

在一个优选的实施方式中，所述出料机构还包括冂形进料推料板，所述料筒的上侧开设有位于出料口正上方的上开口，所述冂形进料推料板的一端活动插接于上开口的内侧。

在一个优选的实施方式中，所述固定板远离成型板的一侧设置有导向板，所述导向板的底端贯穿固定板与连接部固定连接，所述导向板的上端依次一体成型有第一推料部和直线部，所述冂形进料推料板远离料筒的一端开设有斜槽口，所述第一推料部活动插接于斜槽口的内侧。

在一个优选的实施方式中，所述成型模的正上方设置有冖形出料推料板，所述冖形出料推料板的两端与成型模的两侧对应，所述冖形出料推料板的上端固定连接有楔形块，所述楔形块活动贯穿固定板的上端，所述直线部远离第一推料部的一端一体成型有与楔形块对应的第二推料部。

在一个优选的实施方式中，所述冖形出料推料板的上方设置有第二弹簧，所述冖形出料推料板通过第二弹簧与固定板的上端固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述固定杆的截面为方形。

在一个优选的实施方式中，所述成型板倾斜部、水平部和连接部一体成型设置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过成型机构和出料机构设置，在折弯成型时，通过成型板的移动，不仅可以使按压块将板材压住，以固定位置，而且通过水平部可以对板材一次折弯成型，并且，通过倾斜部的导向，可以使两个成型块向中部移动，以实现二次成型，同时通过出料机构、冖形出料推料板、楔形块和第二弹簧的设置，可以在向右侧移动的过程中，带动冂形进料推料板将板材推下实现自动出料的目的，通过第二推料部推动楔形块实现自动落料的目的；

2、本发明在对板材进行折弯时，动作连续，一次往复实现了两次折弯，加工速度快，并且结构简单，设备成本低。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图的第一侧位图。

图2为本发明整体结构示意图的第二侧位图。

图3为本发明的俯视图。

图4为本发明图3中A-A处的剖视图。

图5为本发明成型机构的结构示意图。

图6为本发明成型板的结构示意图。

附图标记为：

1安装座、2成型机构、21成型板、211倾斜部、212水平部、213连接部、22液压缸、23导向杆、231第一弹簧、24按压块、241托板、25固定杆、26成型块、261连接板、262矩形槽口、27矩形套、271推杆、28固定板、29成型模、3出料机构、31料筒、311出料口、312上开口、32支撑杆、33冂形进料推料板、331斜槽口、34导向板、341第一推料部、342直线部、343第二推料部、4冖形出料推料板、41楔形块、42第二弹簧、100板材。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种钣金折弯设备，包括安装座1，所述安装座1的上方设有成型机构2，所述成型机构2包括成型板21，所述成型板21的两侧均具有向外张开的倾斜部211，两个所述倾斜部211远离成型板21中部的一端均设有水平部212，所述成型板21的底端设有连接部213，所述成型板21的下方设有液压缸22，所述液压缸22的两端分别与安装座1的侧壁和连接部213的下端固定连接，所述成型板21的中部活动插接有导向杆23，所述导向杆23的一端固定连接有位于两个水平部212一端的按压块24，所述导向杆23的外侧套设有第一弹簧231，所述第一弹簧231的两端分别与成型板21和按压块24的侧壁贴合，所述按压块24的底端一体成型有托板241，所述安装座1一端的上方固定连接有远离成型板21一侧的固定杆25，所述固定杆25上方的两侧均设有成型块26，两个所述成型块26远离固定杆25中部的一侧均固定连接有连接板261，两个所述连接板261的底端均活动套设在固定杆25的外侧，两个所述成型块26的中部均开设有可容水平部212通过的矩形槽口262，两个所述水平部212的外侧活动套设有矩形套27，两个所述矩形套27远离成型板21中部的一侧均固定连接有推杆271，两个所述推杆271的一端分别与两个成型块26远离固定杆25中部的一侧铰接，所述固定杆25远离成型板21的一侧设置有固定板28，所述固定板28的底端与安装座1的上端固定连接，所述按压块24与两个成型块26之间设有成型模29，所述成型模29的一侧与固定板28侧壁固定连接；

所述成型机构2的上方设有出料机构3，所述出料机构3包括料筒31，所述料筒31的底端开设有出料口311，所述料筒31的下侧通过两个支撑杆32与安装座1的上端固定安装，所述料筒31的内侧放置有若干块板材100。

所述出料机构3还包括冂形进料推料板33，所述料筒31的上侧开设有位于出料口311正上方的上开口312，所述冂形进料推料板33的一端活动插接于上开口312的内侧。

所述固定板28远离成型板21的一侧设置有导向板34，所述导向板34的底端贯穿固定板28与连接部213固定连接，所述导向板34的上端依次一体成型有第一推料部341和直线部342，所述冂形进料推料板33远离料筒31的一端开设有斜槽口331，所述第一推料部341活动插接于斜槽口331的内侧。

所述成型模29的正上方设置有冖形出料推料板4，所述冖形出料推料板4的两端与成型模29的两侧对应，所述冖形出料推料板4的上端固定连接有楔形块41，所述楔形块41活动贯穿固定板28的上端，所述直线部342远离第一推料部341的一端一体成型有与楔形块41对应的第二推料部343。

所述冖形出料推料板4的上方设置有第二弹簧42，所述冖形出料推料板4通过第二弹簧42与固定板28的上端固定连接。

所述固定杆25的截面为方形。

所述成型板21倾斜部211、水平部212和连接部213一体成型设置。

如图1-6所示的，实施方式具体为：在使用时，将板材100放置在料筒31的内侧，然后启动液压缸22，液压缸22通过连接部213带动成型板21向右侧(图4)移动，导向杆23、按压块24和导向板34也跟着移动；

首先，矩形套27则在水平部212上滑动，成型块26保持不动，导向板34可以通过第一推料部341带动冂形进料推料板33向下移动，冂形进料推料板33从上开口312向下将板材100从出料口311推出，使板材100落下，落下的板材100被托板241托住；

然后，成型板21、导向杆23和按压块24继续向右移动，按压块24则会将板材100压靠在成型模29的侧面，第一弹簧231被压缩，水平部212右侧的端部与板材100接触，在压力作用下，将板材100第一次折弯，在此过程中，矩形套27是在水平部212上滑动的；

而后，成型板21继续向右移动，矩形套27滑动到了倾斜部211的位置，此时，倾斜部211则会通过矩形套27和推杆271带动成型块26沿着固定杆25向固定杆25中部的方向移动，成型块26的端部与板材100接触后，将板材100第二次折弯，即成型完成；为防止在第二次折弯时，水平部212与成型块26发生干涉，通过设置矩形槽口262，使得水平部212可以从矩形槽口262的内侧穿过，也即是在水平部212将板材100第一次折弯后，还未运动到第二次折弯位置时，成型块26已经开始进行第二次折弯，而当水平部212运动到第二次折弯位置时，正好与矩形槽口262相对，即可以从矩形槽口262的内侧穿过；

在成型完成后，液压缸22通过连接部213带动成型板21向左侧(图4)移动，各部分动作为成型过程中的逆过程：

首先，矩形套27在倾斜部211上滑动，通过矩形套27和推杆271带动成型块26沿着固定杆25向两侧移动；

然后，矩形套27在水平部212上滑动，成型板21、导向杆23和按压块24向左移动，按压块24将成型后的板材100松开，此时，导向板34也是向左移动的，为防止成型后的板材100没有由于重力的作用落下，导向板34可通过第二推料部343推动楔形块41，使楔形块41带动冖形出料推料板4向下移动，冖形出料推料板4的两端将成型模29外侧的板材100向推，以完成落料；

而后，成型板21向左移动回到初始位置，导向板34通过第一推料部341带动冂形进料推料板33向上移动，回到初始位置；

从而完成一个板材100折弯的过程，后续加工即重复上述过程；

即通过成型机构2和出料机构3设置，在折弯成型时，通过成型板21的移动，不仅可以使按压块24将板材100压住，以固定位置，而且通过水平部212可以对板材100一次折弯成型，并且，通过倾斜部211的导向，可以使两个成型块26向中部移动，以实现二次成型，同时通过出料机构3、冖形出料推料板4、楔形块41和第二弹簧42的设置，可以在向右侧移动的过程中，带动冂形进料推料板33将板材100推下实现自动出料的目的，通过第二推料部343推动楔形块41实现自动落料的目的；在对板材100进行折弯时，动作连续，一次往复实现了两次折弯，加工速度快，并且结构简单，设备成本低。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钣金折弯设备，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)的上方设有成型机构(2)，所述成型机构(2)包括成型板(21)，所述成型板(21)的两侧均具有向外张开的倾斜部(211)，两个所述倾斜部(211)远离成型板(21)中部的一端均设有水平部(212)，所述成型板(21)的底端设有连接部(213)，所述成型板(21)的下方设有液压缸(22)，所述液压缸(22)的两端分别与安装座(1)的侧壁和连接部(213)的下端固定连接，所述成型板(21)的中部活动插接有导向杆(23)，所述导向杆(23)的一端固定连接有位于两个水平部(212)一端的按压块(24)，所述导向杆(23)的外侧套设有第一弹簧(231)，所述第一弹簧(231)的两端分别与成型板(21)和按压块(24)的侧壁贴合，所述按压块(24)的底端一体成型有托板(241)，所述安装座(1)一端的上方固定连接有远离成型板(21)一侧的固定杆(25)，所述固定杆(25)上方的两侧均设有成型块(26)，两个所述成型块(26)远离固定杆(25)中部的一侧均固定连接有连接板(261)，两个所述连接板(261)的底端均活动套设在固定杆(25)的外侧，两个所述成型块(26)的中部均开设有可容水平部(212)通过的矩形槽口(262)，两个所述水平部(212)的外侧活动套设有矩形套(27)，两个所述矩形套(27)远离成型板(21)中部的一侧均固定连接有推杆(271)，两个所述推杆(271)的一端分别与两个成型块(26)远离固定杆(25)中部的一侧铰接，所述固定杆(25)远离成型板(21)的一侧设置有固定板(28)，所述固定板(28)的底端与安装座(1)的上端固定连接，所述按压块(24)与两个成型块(26)之间设有成型模(29)，所述成型模(29)的一侧与固定板(28)侧壁固定连接；

所述成型机构(2)的上方设有出料机构(3)，所述出料机构(3)包括料筒(31)，所述料筒(31)的底端开设有出料口(311)，所述料筒(31)的下侧通过两个支撑杆(32)与安装座(1)的上端固定安装，所述料筒(31)的内侧放置有若干块板材(100)。

2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述出料机构(3)还包括冂形进料推料板(33)，所述料筒(31)的上侧开设有位于出料口(311)正上方的上开口(312)，所述冂形进料推料板(33)的一端活动插接于上开口(312)的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述固定板(28)远离成型板(21)的一侧设置有导向板(34)，所述导向板(34)的底端贯穿固定板(28)与连接部(213)固定连接，所述导向板(34)的上端依次一体成型有第一推料部(341)和直线部(342)，所述冂形进料推料板(33)远离料筒(31)的一端开设有斜槽口(331)，所述第一推料部(341)活动插接于斜槽口(331)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述成型模(29)的正上方设置有冖形出料推料板(4)，所述冖形出料推料板(4)的两端与成型模(29)的两侧对应，所述冖形出料推料板(4)的上端固定连接有楔形块(41)，所述楔形块(41)活动贯穿固定板(28)的上端，所述直线部(342)远离第一推料部(341)的一端一体成型有与楔形块(41)对应的第二推料部(343)。

5.根据权利要求4所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述冖形出料推料板(4)的上方设置有第二弹簧(42)，所述冖形出料推料板(4)通过第二弹簧(42)与固定板(28)的上端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述固定杆(25)的截面为方形。

7.根据权利要求1所述的一种钣金折弯设备，其特征在于：所述成型板(21)倾斜部(211)、水平部(212)和连接部(213)一体成型设置。

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