CN220239796U - 一种钣金件弯折冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金件弯折冲孔设备，包括：机架，设置有驱动件；下模块，具有承托面，承托面设有开口朝上的成型槽，钣金工件在初始状态下搭设于成型槽的上方；上模块，当上模块伸入成型槽时，钣金工件被挤压于上模块与成型槽的内壁之间；压块，竖直设置于下模块内并可沿竖直方向滑动，压块上倾斜设置有第一导向面，上模块可抵顶压块并推动压块向下滑动；冲孔件，一端可伸入成型槽内，另一端设有第二导向面，冲孔件在第一导向面与第二导向面的配合下向伸入成型槽内的方向滑动；当上模块在中间位置和终止位置间滑动时，上模块抵顶压块。本实用新型可以在同一驱动件的驱动下实现对钣金工件的弯折动作和冲孔动作，可提升加工效率。

Description

一种钣金件弯折冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及钣金件加工设备领域，特别涉及一种钣金件弯折冲孔设备。

背景技术

在钣金件的加工中，往往同时设涉及弯折工序和冲孔工序，现有钣金件加工设备需要在不同的设备上分别进行弯折和冲孔，或是在同一设备的不同工位上依次进行弯折和冲孔，加工效率较低。

例如，在公告号为CN111014445B的中国发明专利中涉及一种钣金件加工设备，其中的结构在对进料板进行加工时，进料板的弯折工序是在下模处完成的，而冲孔工序则是在冲孔底座处完成的，这也就使得同一块进料板需要经过两个工位才能实现弯折和冲孔，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种钣金件弯折冲孔设备，能够在同一工位实现弯折和冲孔，可提高钣金件的加工下料。

根据本实用新型实施例的一种钣金件弯折冲孔设备，包括：机架，设置有驱动件；下模块，固设于所述机架上，所述下模块具有承托面，所述承托面用于水平承托钣金工件，所述承托面设有开口朝上的成型槽，所述钣金工件在初始状态下搭设于所述成型槽的上方；上模块，设置于所述机架上并位于所述下模块的上方，所述驱动件能带动所述上模块在竖直方向上滑动以伸入或远离所述成型槽，当所述上模块伸入所述成型槽时，所述钣金工件被挤压于所述上模块与所述成型槽的内壁之间；压块，竖直设置于所述下模块内并可沿竖直方向滑动，所述压块上倾斜设置有第一导向面，所述上模块可抵顶所述压块并推动所述压块向下滑动；冲孔件，水平设置于所述下模块内并可沿水平方向滑动，所述冲孔件的一端可伸入所述成型槽内，所述冲孔件的另一端设有与所述第一导向面相平行的第二导向面，当所述压块向下滑动时，所述冲孔件在所述第一导向面与所述第二导向面的配合下向伸入所述成型槽内的方向滑动；其中，所述上模块具有初始位置、中间位置和终止位置，当所述上模块位于所述初始位置时，所述上模块未抵顶所述压块，当所述上模块在所述中间位置和所述终止位置间滑动时，所述上模块抵顶所述压块。

至少具有如下有益效果：加工时，将待加工的钣金工件水平放置于下模块的承托面上，而后启动驱动件，使得驱动件带动上模块向下滑动，在上模块向下滑动的过程中，上模块会由初始位置滑动至中间位置并最终停止于终止位置，当上模块在初始位置和中间位置间滑移至某一位置时，上模块抵顶钣金工件，上模块继续下移并可将钣金工件的中部向下抵顶，使得钣金工件弯曲并逐渐进入成型槽内，当上模块移动至中间位置时，上模块刚好抵顶压块，此时的钣金工件已成型于成型槽内，在上模块由中间位置向终止位置移动的过程中，弯折成型后的钣金工件始终在成型槽内与上模块同步向下移动，当上模块移动至接近终止位置时，压块的第一导向面和冲孔件的第二导向面相互配合，使得冲孔件迅速伸入成型槽内完成对钣金工件的冲孔。本实用新型的结构可以在同一驱动件的驱动下实现对钣金工件的弯折动作和冲孔动作，可显著提升钣金工件的加工效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模块设置有承托块，所述承托块底部设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与所述承托块的底面以及所述下模块连接，当所述第一压缩弹簧处于自然状态时，所述承托块的顶面与所述承托面平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块的底部设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述压块和所述下模块连接，当所述压块处于未被所述上模块抵顶的初始状态时，所述第一导向面在竖直方向上与所述第二导向面之间间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述压块设置有两个，两个所述压块分别位于所述成型槽的左右两侧，所述冲孔件设置有两个并与两个所述压块一一对应，两个所述压块相对所述成型槽的中线镜像设置，两个所述冲孔件相对所述成型槽的中线镜像设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述上模块底面的中部向下凸出形成有成型部，所述成型部可伸入所述成型槽内以弯折所述钣金工件，所述上模块的左右两侧设置有向上凹陷的抵顶部，所述压块可通过所述抵顶部抵顶所述压块。

根据本实用新型的一些实施例，所述冲孔件上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述冲孔件和所述下模块连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述成型槽的上部呈扩口状，所述成型槽的底部沿竖直方向延伸。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例中的上模块处于初始位置时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的上模块处于中间位置时的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的上模块处于终止位置时的结构示意图。

附图标号：

下模块100、承托面110、成型槽120、承托块130、第一压缩弹簧140、第二压缩弹簧150、拉伸弹簧160；

上模块200、成型部210、抵顶部220；

压块300、第一导向面310；

冲孔件400、第二导向面410；

钣金工件500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型公开了一种钣金件弯折冲孔设备，包括机架(图中未示出)、下模块100、上模块200、压块300和冲孔件400。

其中，机架设置有驱动件(图中未示出)，下模块100固设于机架上，下模块100具有承托面110，承托面110用于水平承托钣金工件500，承托面110设有开口朝上的成型槽120，钣金工件在初始状态下搭设于成型槽120的上方，上模块200设置于机架上并位于下模块100的上方，驱动件能带动上模块200在竖直方向上滑动以伸入或远离成型槽120，当上模块200伸入成型槽120时，钣金工件500被挤压于上模块200与成型槽120的内壁之间，压块300竖直设置于下模块100内并可沿竖直方向滑动，压块300上倾斜设置有第一导向面310，上模块200可抵顶压块300并推动压块300向下滑动，冲孔件400水平设置于下模块100内并可沿水平方向滑动，冲孔件400的一端可伸入成型槽120内，冲孔件400的另一端设有与第一导向面310相平行的第二导向面410，当压块300向下滑动时，冲孔件400在第一导向面310与第二导向面410的配合下向伸入成型槽120内的方向滑动，上模块200具有初始位置、中间位置和终止位置，当上模块200位于初始位置时，上模块200未抵顶压块300，当上模块200在中间位置和终止位置间滑动时，上模块200抵顶压块300。

可以理解的是，加工时，将待加工的钣金工件500水平放置于下模块100的承托面110上，而后启动驱动件，使得驱动件带动上模块200向下滑动，在上模块200向下滑动的过程中，上模块200会由初始位置滑动至中间位置并最终停止于终止位置，当上模块200在初始位置和中间位置间滑移至某一位置时，上模块200抵顶钣金工件500，上模块200继续下移并可将钣金工件500的中部向下抵顶，使得钣金工件500弯曲并逐渐进入成型槽120内，当上模块200移动至中间位置时，上模块200刚好抵顶压块300，此时的钣金工件500已成型于成型槽120内，在上模块200由中间位置向终止位置移动的过程中，弯折成型后的钣金工件500始终在成型槽120内与上模块200同步向下移动，当上模块200移动至接近终止位置时，压块300的第一导向面310和冲孔件400的第二导向面410相互配合，使得冲孔件400迅速伸入成型槽120内完成对钣金工件500的冲孔。本实用新型的结构可以在同一驱动件的驱动下实现对钣金工件500的弯折动作和冲孔动作，可显著提升钣金工件500的加工效率。

需要说明的是，上述驱动件可以选用气缸或电机等用于驱动的部件。此外，为使得弯折后的钣金工件500可以有更为精确的冲孔位置，可通过有限次试验不断调试第一导向面310的位置，以使得下模块100抵顶弯折后的钣金工件500下移至指定位置时，冲孔件400可刚好水平移动并进行冲孔动作。

可以理解的上模块200在冲孔件400的冲孔位置可设置避让槽以防止干涉，并可便于对冲压出的金属碎屑进行落料。

如图1至图3所示，本实用新型实施例中的下模块100设置有承托块130，承托块130底部设有第一压缩弹簧140，第一压缩弹簧140的两端分别与承托块130的底面以及下模块100连接，当第一压缩弹簧140处于自然状态时，承托块130的顶面与承托面110平齐。承托块130可在第一压缩弹簧140的抵顶力作用下始终承托并抵顶钣金工件500的底面，通过设置承托块130可以使得钣金工件500的移动更为稳定可靠。

如图1至图3所示，本实用新型实施例中的压块300的底部设置有第二压缩弹簧150，第二压缩弹簧150的两端分别与压块300和下模块100连接，当压块300处于未被上模块200抵顶的初始状态时，第一导向面310在竖直方向上与第二导向面410之间间隔设置。第二压缩弹簧150可在压块300未受到抵顶力时，带动压块300上移并恢复原位。

参照图1至图3，本实用新型实施例中的压块300设置有两个，两个压块300分别位于成型槽120的左右两侧，冲孔件400设置有两个并与两个压块300一一对应，两个压块300相对成型槽120的中线镜像设置，两个冲孔件400相对成型槽120的中线镜像设置。两组压块300与冲孔件400可以对左右两侧均需要冲孔的钣金工件500进行加工。

本实用新型实施例中的上模块200底面的中部向下凸出形成有成型部210，成型部210可伸入成型槽120内以弯折钣金工件500，上模块200的左右两侧设置有向上凹陷的抵顶部220，压块300可通过抵顶部220抵顶压块300。具体地，成型部210位于抵顶部220的下方。

本实用新型实施例中的冲孔件400上套设有拉伸弹簧160，拉伸弹簧160的两端分别与冲孔件400和下模块100连接。拉伸弹簧160可辅助冲孔件400在在第一导向面310上移后恢复原位。具体地，第一导向面310可设置为由靠近成型槽120的一端向远离成型槽120的一端逐渐向下倾斜。

参照图1至图3，本实用新型实施例中的成型槽120的上部呈扩口状，成型槽120的底部沿竖直方向延伸，扩口状的成型槽120可便于钣金工件500在最开始受到抵顶力时可以逐渐进行弯折变形，而不必直接由水平状态变为竖直状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种钣金件弯折冲孔设备，其特征在于，包括：

机架，设置有驱动件；

下模块，固设于所述机架上，所述下模块具有承托面，所述承托面用于水平承托钣金工件，所述承托面设有开口朝上的成型槽，所述钣金工件在初始状态下搭设于所述成型槽的上方；

上模块，设置于所述机架上并位于所述下模块的上方，所述驱动件能带动所述上模块在竖直方向上滑动以伸入或远离所述成型槽，当所述上模块伸入所述成型槽时，所述钣金工件被挤压于所述上模块与所述成型槽的内壁之间；

压块，竖直设置于所述下模块内并可沿竖直方向滑动，所述压块上倾斜设置有第一导向面，所述上模块可抵顶所述压块并推动所述压块向下滑动；

冲孔件，水平设置于所述下模块内并可沿水平方向滑动，所述冲孔件的一端可伸入所述成型槽内，所述冲孔件的另一端设有与所述第一导向面相平行的第二导向面，当所述压块向下滑动时，所述冲孔件在所述第一导向面与所述第二导向面的配合下向伸入所述成型槽内的方向滑动；

其中，所述上模块具有初始位置、中间位置和终止位置，当所述上模块位于所述初始位置时，所述上模块未抵顶所述压块，当所述上模块在所述中间位置和所述终止位置间滑动时，所述上模块抵顶所述压块。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件弯折冲孔设备，其特征在于，所述下模块设置有承托块，所述承托块底部设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的两端分别与所述承托块的底面以及所述下模块连接，当所述第一压缩弹簧处于自然状态时，所述承托块的顶面与所述承托面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种钣金件弯折冲孔设备，其特征在于，所述压块的底部设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的两端分别与所述压块和所述下模块连接，当所述压块处于未被所述上模块抵顶的初始状态时，所述第一导向面在竖直方向上与所述第二导向面之间间隔设置。

4.根据权利要求1至3任一项所述的一种钣金件弯折冲孔设备，其特征在于，所述压块设置有两个，两个所述压块分别位于所述成型槽的左右两侧，所述冲孔件设置有两个并与两个所述压块一一对应，两个所述压块相对所述成型槽的中线镜像设置，两个所述冲孔件相对所述成型槽的中线镜像设置。

5.根据权利要求1至3任一项所述的一种钣金件弯折冲孔设备，其特征在于，所述上模块底面的中部向下凸出形成有成型部，所述成型部可伸入所述成型槽内以弯折所述钣金工件，所述上模块的左右两侧设置有向上凹陷的抵顶部，所述压块可通过所述抵顶部抵顶所述压块。

6.根据权利要求1至3任一项所述的一种钣金件弯折冲孔设备，其特征在于，所述冲孔件上套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的两端分别与所述冲孔件和所述下模块连接。

7.根据权利要求1至3任一项所述的一种钣金件弯折冲孔设备，其特征在于，所述成型槽的上部呈扩口状，所述成型槽的底部沿竖直方向延伸。