CN220679133U - 翻孔结构、翻孔装置及钣金件生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种翻孔结构、翻孔装置及钣金件生产线。翻孔结构，包括：上模座、压料板、翻孔冲头、下模座。所述压料板通过弹簧设置在所述上模座的下端；所述翻孔冲头的一端设置于所述上模座，所述翻孔冲头倾斜设置，且能够沿倾斜方向滑动，所述翻孔冲头可滑动的穿设压料板；所述下模座设置有凹槽，所述凹槽对应所述翻孔冲头的倾斜方向倾斜设置，且所述凹槽对应产品的通孔。通过使翻孔冲头能够倾斜滑动，且翻孔冲头的倾斜方向与产品的边缘部分的倾斜方向相垂直，使得在水平摆放产品的情况时，翻孔冲头能够对倾斜的边缘部分进行翻孔。

Description

翻孔结构、翻孔装置及钣金件生产线

技术领域

本申请涉及模具机构技术领域，特别涉及一种翻孔结构、翻孔装置及钣金件生产线。

背景技术

一种产品的边缘部分相对于中部倾斜，在生产过程中需要对该产品的倾斜部分进行冲孔以及对冲孔位置进行翻孔。

相关技术中，翻孔冲头设置在上模，翻孔冲头沿竖直方向设置，由于产品所需要翻孔的位置相对于中部是倾斜的，由此，需要将产品倾斜摆放，使得产品的边缘部分沿水平放置，另外，若产品的中部较长，且长于产品的边缘部分，为了容纳产品的中部，下模需要做的较长，导致模具整体高度较大。

另外，若该产品左右两侧的边缘部分皆相对中部朝外倾斜，且产品左右两边的倾斜部分皆需要冲孔和对冲孔位置进行翻孔，应理解的是，产品左右两边的倾斜部分的翻孔方向是不一致的，并且由于翻孔冲头竖直设置，由此，需要先对产品的一边进行冲孔和翻孔，再对另一边进行冲孔和翻孔，生产效率较低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请提出一种翻孔结构，能够实现水平摆放产品的情况下，对产品的倾斜的边缘部分的通孔进行翻边。

本申请还提出一种具有上述翻孔结构的翻孔装置，以及，一种具有上述翻孔装置的钣金件生产线。

根据本申请的第一方面实施例的翻孔结构，包括：上模座、压料板、翻孔冲头、下模座。

所述压料板通过弹簧设置在所述上模座的下端；

所述翻孔冲头的一端设置于所述上模座，所述翻孔冲头倾斜设置，且能够沿倾斜方向滑动，所述翻孔冲头可滑动的穿设压料板；

所述下模座设置有凹槽，所述凹槽对应所述翻孔冲头的倾斜方向倾斜设置，且所述凹槽对应产品的通孔；

其中，在开模状态下，所述翻孔冲头下端的位置高度高于所述压料板下端的位置高度，在合模状态下，所述翻孔冲头的下端穿出所述下模座的下端，且穿设于所述凹槽内。

根据本申请的第一方面实施例的翻孔结构，至少具有如下有益效果：其一，通过使翻孔冲头能够倾斜滑动，且翻孔冲头的倾斜方向与产品的边缘部分的倾斜方向相垂直，使得在水平摆放产品的情况时，翻孔冲头能够对倾斜的边缘部分进行翻孔。其二，当产品的左右两侧的边缘部分皆相对倾斜时，可设置多组翻孔冲头和凹槽，并且使翻孔冲头和凹槽对应产品的左右两侧的边缘部分设置，使得本申请的翻孔结构能够对产品左右两侧的边缘部分同时进行翻孔，避免需要翻孔两次，以提高生产效率。

根据本申请的一些实施例，所述上模座上设置有滑座，所述滑座上设置有倾斜面，所述翻孔冲头靠近所述上模座的一端设置有滑块，所述滑块可滑动的设置于所述滑座的倾斜面上。

根据本申请的一些实施例，所述上模座和所述翻孔冲头之间设置有弹性件。

根据本申请的一些实施例，所述翻孔冲头包括至少两个，所述翻孔冲头和所述凹槽一一对应设置。

根据本申请的一些实施例，所述翻孔冲头包括两个，所述翻孔冲头的倾斜方向相交。

根据本申请的一些实施例，所述凹槽内设置有缓冲组件，进入所述凹槽内的所述翻孔冲头能够与所述缓冲组件抵接。

根据本申请的一些实施例，所述翻孔冲头的远离所述上模座的一端设置有凸部，所述凸部的尺寸小于所述翻孔冲头。

根据本申请的一些实施例，所述下模座的上端设置有定位柱，所述定位柱用于穿设产品的定位孔。

根据本申请的第二方面实施例的翻孔装置，包括：第一方面实施例的翻孔结构。

根据本申请的第二方面实施例的翻孔装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的翻孔结构的全部有益效果，此处不再赘述。

根据本申请的第三方面实施例的钣金件生产线，包括：冲孔模具和第二方面实施例的翻孔装置，所述冲孔模具和所述翻孔装置沿生产方向设置。

根据本申请的第三方面实施例的钣金件生产线，至少具有如下有益效果：包括第二方面实施例的翻孔装置的全部有益效果，此处不再赘述。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请做进一步的说明，其中：

图1为本申请的第三方面实施例的钣金件生产线的俯视图；

图2为图1中A-A面的剖视图；

图3为图2中B处的放大图。

附图标记：

上模座100、滑座110；

压料板200；

翻孔冲头300、滑块310、凸部320；

下模座400、凹槽410、缓冲组件420、定位柱430；

产品500。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

本申请的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

本申请还提出一种具有上述翻孔结构的翻孔装置，以及，一种具有上述翻孔装置的钣金件生产线。

根据本申请的第一方面实施例的翻孔结构，本申请第一方面实施例的翻孔结构用于对一种产品500进行翻孔，该产品500的边缘相对该产品500的中部倾斜设置，该产品500需要翻孔的位置位于边缘位置。参照图2和图3，本申请的第一方面实施例的翻孔结构包括：上模座100、压料板200、翻孔冲头300、下模座400。

压料板200通过弹簧设置在上模座100的下端；具体来说，弹簧可以为压缩弹簧或者氮气弹簧的，此处不再赘述。应理解的是，此处不仅可以为弹簧，也可以为其他具有弹性的零部件，如气缸，只需要能够使压料板200能够相对上模座100浮动即可。

翻孔冲头300的一端设置于上模座100，翻孔冲头300倾斜设置，且能够沿倾斜方向滑动，翻孔冲头300可滑动的穿设压料板200；具体来说，翻孔冲头300的倾斜方向与产品500的边缘部分的倾斜方向相垂直，以保证翻孔质量，并且，翻孔冲头300可滑动的设置在上模座100，且由于压料板200位于上模座100的下方，翻孔冲头300可滑动的穿设压料板200，避免压料板200对翻孔冲头300造成干涉。

下模座400设置有凹槽410，凹槽410对应翻孔冲头300的倾斜方向倾斜设置，且凹槽410对应产品500的通孔；可以理解的是，凹槽410用于配合翻孔冲头300使产品500具有通孔的位置形成翻孔，具体来说，在合模时，翻孔冲头300能够进入穿过产品500的通孔，并穿入凹槽410中，以使产品500具有通孔的位置朝向凹槽410翻边，使实现对产品500的通孔的翻孔。

其中，在开模状态下，翻孔冲头300下端的位置高度高于压料板200下端的位置高度，在合模状态下，翻孔冲头300的下端穿出下模座400的下端，且穿设于凹槽410内。可以理解的是，由于在开模状态下(即上模座100和下模座400相互远离时)翻孔冲头300下端的位置高度高于压料板200下端的位置高度，由此，在合模过程中，压料板200会先于产品500接触，并配合下模座400夹紧并固定产品500。由于在合模状态下，翻孔冲头300的下端穿出下模座400的下端，且穿设于凹槽410内，使得翻孔冲头300能够配合凹槽410对产品500完成翻孔。

综上，本申请的第一方面实施例的翻孔结构的运作过程为：上模座100和下模座400合模，在上模座100和下模座400合模过程中，压料板200先配合下模座400夹紧产品500，在压料板200行程到位后，无法继续向下移动，在弹簧的压缩作用下，上模座100可继续下移，并带动翻孔冲头300继续下移，具体来说，由于翻孔冲头300能够沿倾斜方向滑动，翻孔冲头300沿倾斜方向向下滑动并穿出压料板200，翻孔冲头300穿设凹槽410，以对产品500的通孔进行翻边。相应的，在上模座100和下模座400开模时，翻孔冲头300沿倾斜方向向上滑动并退出凹槽410。

根据本申请的第一方面实施例的翻孔结构，至少具有如下有益效果：

其一，通过使翻孔冲头300能够倾斜滑动，且翻孔冲头300的倾斜方向与产品500的边缘部分的倾斜方向相垂直，使得在水平摆放产品500的情况时，翻孔冲头300能够对倾斜的边缘部分进行翻孔。

其二，当产品500的左右两侧的边缘部分皆相对倾斜时，可设置多组翻孔冲头300和凹槽410，并且使翻孔冲头300和凹槽410对应产品500的左右两侧的边缘部分设置，使得本申请的翻孔结构能够对产品500左右两侧的边缘部分同时进行翻孔，避免需要翻孔两次，以提高生产效率。

其三，通过压料板200配合下模座400先固定产品500，使得翻孔冲头300翻孔效果更好，并且，在开模过程中，由于上模座100先动，压料板200在弹簧的作用下保持与下模座400固定产品500，在翻孔冲头300完全退出后，压料板200才会离开产品500的中部，以避免翻孔冲头300碰伤产品500。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，上模座100上设置有滑座110，滑座110上设置有倾斜面，翻孔冲头300靠近上模座100的一端设置有滑块310，滑块310可滑动的设置于滑座110的倾斜面上。

可以理解的是，为了使翻孔冲头300滑动方向稳定，通过在上模座100设置滑座110，翻孔冲头300的一段设置滑块310，滑座110具有倾斜面，倾斜面与翻孔冲头300方向一致，滑块310能够沿倾斜面滑动，以限定翻孔冲头300的滑动路径，保证了翻孔冲头300的滑动稳定性。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，上模座100和翻孔冲头300之间设置有弹性件。

可以理解的是，为了使翻孔冲头300在开模过程中自动复位，通过在上模座100和翻孔冲头300之间设置弹性件，弹性件水平设置，弹性件能够给予翻孔冲头300水平方向的力。具体来说，在开模过程中，上模座100带动翻孔冲头300离开凹槽410，上模座100带动翻孔冲头300向上，由于弹性件能够给予翻孔冲头300水平方向的力，弹性件将推动翻孔冲头300向水平方向移动，由此，翻孔冲头300在上模座100以及弹性件的配合作用下将倾斜向上移动，以退出倾斜设置的凹槽410，并且，弹性件设置在翻孔冲头300远离滑座110的一侧，以给予翻孔冲头300朝向滑座110挤压的力。同理，在合模过程中，弹性件给予水平方向的力，配合上模座100带动翻孔冲头300，使翻孔冲头300倾斜向下。

在其他一些实施例中，弹性件也可以竖直向下设置，通过滑座110和滑块310的配合也能够使翻孔冲头300倾斜滑动。

在其他一些实施例中，在翻孔冲头300和压料板200之间也设置有弹力部，弹力部可以为氮气弹簧，弹力部用于给予翻孔冲头300向上的推力，弹性件用于给予翻孔冲头300向下的推力。在开模状态下，弹力部的给予翻孔冲头300的力大于弹性件给予翻孔冲头300的力，由此，使得滑块310位于滑座110的高处，让翻孔冲头300位于较高的位置。在合模过程中，由于压料板200提前行程到位，弹力部压缩，弹性件的力大于弹力部的力，由此，滑块310沿滑座110向下滑动，使得翻孔冲头300倾斜向下移动。

应理解的是，弹性件可以为氮气弹簧、压缩弹簧等，也可以为其他弹性力可控制的弹性件，如弹簧与弹力调节器的组合、气缸等。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，翻孔冲头300包括至少两个，翻孔冲头300和凹槽410一一对应设置。

可以理解的是，当产品500的具有多个位置需要翻孔时，通过设置多个翻孔冲头300和凹槽410，以同时对产品500多个位置进行翻孔，提高生产效率。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，翻孔冲头300包括两个，翻孔冲头300的倾斜方向相交。

可以理解的是，当产品500的左右两侧边缘皆需要翻孔时，可设置多组翻孔冲头300和凹槽410，并且使翻孔冲头300和凹槽410对应产品500的左右两侧的边缘部分设置，使得本申请的翻孔结构能够对产品500左右两侧的边缘部分同时进行翻孔，以提高生产效率。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，凹槽410内设置有缓冲组件420，进入凹槽410内的翻孔冲头300能够与缓冲组件420抵接。

可以理解的是，为了避免翻孔冲头300与凹槽410的底部刚性碰撞，通过在凹槽410内设置缓冲组件420，具体来说，在翻孔冲头300进入凹槽410后，能够与缓冲组件420相抵接，缓冲组件420对翻孔冲头300起到缓冲作用，另外，使上模座100和下模座400合模具有一个缓冲力。应理解的是，缓冲组件420可以，压缩弹簧或者氮气弹簧。

参照图3，根据本申请的一些实施例，翻孔冲头300的远离上模座100的一端设置有凸部320，凸部320的尺寸小于翻孔冲头300。

可以理解的是，翻孔冲头300上设置有凸部320，且凸部320的直径小于翻孔冲头300的直径，具体来说，在合模过程中，凸部320会先穿过产品500的通孔位置，使通孔位置先翻边部分，然后翻孔冲头300在穿过产品500，使产品500的通孔位置完全翻边，应理解的是，通过两次翻边过程，使翻边过程较为缓和，避免产品500的通孔位置断裂。

参照图2和图3，根据本申请的一些实施例，下模座400的上端设置有定位柱430，定位柱430用于穿设产品500的定位孔。

可以理解的是，产品500在摆放至下模座400上使，下模座400上的定位柱430能够穿过产品500的定位孔，以对产品500进行限位。

根据本申请的第二方面实施例的翻孔装置，包括：第一方面实施例的翻孔结构。

根据本申请的第二方面实施例的翻孔装置，至少具有如下有益效果：包括第一方面实施例的翻孔结构的全部有益效果，此处不再赘述。

参照图1，根据本申请的第三方面实施例的钣金件生产线，包括：冲孔模具和第二方面实施例的翻孔装置，冲孔模具和翻孔装置沿生产方向设置。可以理解的是，冲孔模具用于使产品500的边缘部分形成通孔。

根据本申请的第三方面实施例的钣金件生产线，至少具有如下有益效果：包括第二方面实施例的翻孔装置的全部有益效果，此处不再赘述。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.翻孔结构，其特征在于，包括：

上模座；

压料板，所述压料板通过弹簧设置在所述上模座的下端；

翻孔冲头，所述翻孔冲头的一端设置于所述上模座，所述翻孔冲头倾斜设置，且能够沿倾斜方向滑动，所述翻孔冲头可滑动的穿设压料板；

下模座，所述下模座设置有凹槽，所述凹槽对应所述翻孔冲头的倾斜方向倾斜设置，且所述凹槽对应产品的通孔；

其中，在开模状态下，所述翻孔冲头下端的位置高度高于所述压料板下端的位置高度，在合模状态下，所述翻孔冲头的下端穿出所述下模座的下端，且穿设于所述凹槽内。

2.根据权利要求1所述的翻孔结构，其特征在于，所述上模座上设置有滑座，所述滑座上设置有倾斜面，所述翻孔冲头靠近所述上模座的一端设置有滑块，所述滑块可滑动的设置于所述滑座的倾斜面上。

3.根据权利要求1所述的翻孔结构，其特征在于，所述上模座和所述翻孔冲头之间设置有弹性件。

4.根据权利要求1所述的翻孔结构，其特征在于，所述翻孔冲头包括至少两个，所述翻孔冲头和所述凹槽一一对应设置。

5.根据权利要求4所述的翻孔结构，其特征在于，所述翻孔冲头包括两个，所述翻孔冲头的倾斜方向相交。

6.根据权利要求1所述的翻孔结构，其特征在于，所述凹槽内设置有缓冲组件，进入所述凹槽内的所述翻孔冲头能够与所述缓冲组件抵接。

7.根据权利要求1所述的翻孔结构，其特征在于，所述翻孔冲头的远离所述上模座的一端设置有凸部，所述凸部的尺寸小于所述翻孔冲头。

8.根据权利要求1所述的翻孔结构，其特征在于，所述下模座的上端设置有定位柱，所述定位柱用于穿设产品的定位孔。

9.翻孔装置，其特征在于，包括：权利要求1至8中任一项所述的翻孔结构。

10.钣金件生产线，其特征在于，包括：冲孔模具和权利要求9所述的翻孔装置，所述冲孔模具和所述翻孔装置沿生产方向设置。