CN216501854U - 一种支撑杆连接端的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑杆连接端的加工装置，包括支座；传动组件，传动组件设置在支座上，以竖向移动；压头，压头设置在传动组件的下方，与传动组件连接，以跟随传动组件一并移动；冲头，冲头在水平面上与压头并排且间隔设置，与传动组件连接，以跟随传动组件一并移动；模座，模座设置在压头和冲头的下方，与支座连接，模座上设有压合面和让位孔，压合面位于压头的下方，让位孔位于冲头的下方；本实用新型的支撑杆连接端的加工装置，能够应用于支撑杆连接端的自动化生产加工，对连接端自动压平再打孔，大大提高支撑杆的生产效率。

Description

一种支撑杆连接端的加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种支撑杆连接端的加工装置。

背景技术

用于伞骨制造或帐篷骨架的支撑杆，其加工可以采用圆柱形杆件，在一端进行挤压形成扁平状连接部，再通过孔加工工艺，在扁平状连接部中心加工出连接孔。两种工序分别进行加工，会难以精准定位打孔位置，且需要将扁平状连接部的表面调整为水平，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支撑杆连接端的加工装置，能够应用于支撑杆连接端的自动化生产加工，对连接端自动压平再打孔，大大提高支撑杆的生产效率。

根据本实用新型实施例的支撑杆连接端的加工装置，包括：支座；传动组件，所述传动组件设置在所述支座上，以竖向移动；压头，所述压头设置在所述传动组件的下方，与所述传动组件连接，以跟随所述传动组件一并移动；冲头，所述冲头在水平面上与所述压头并排且间隔设置，与所述传动组件连接，以跟随所述传动组件一并移动；模座，所述模座设置在所述压头和所述冲头的下方，与所述支座连接，所述模座上设有压合面和让位孔，所述压合面位于所述压头的下方，所述让位孔位于所述冲头的下方。

根据本实用新型实施例的支撑杆连接端的加工装置，至少具有如下技术效果：支撑杆的一端放置在模座上，首先被压头挤压，将圆形的支撑杆端部压平，然后扁平的端部再被冲头加工出连接孔；传动组件带动压头和冲头周期性动作，实现自动化生产；支撑杆连接端的加工装置还可用于与传输装置配合使用，实现全生产线的自动化作业。

在本实用新型的一些实施例中，所述传动组件包括连接动力源的带轮、曲轴、连杆、滑块、滑轨和连接板，所述滑轨竖向设置在所述支座上，所述滑轨的顶端水平架设所述曲轴，所述曲轴的一端连接有带轮，所述滑块滑动设置在所述滑轨内，所述连接板水平设置，并与所述滑块的下端连接，所述压头和所述冲头设置在所述连接板的下端并固接，所述连杆的一端与所述曲轴连接，另一端与所述滑块连接，以带动所述滑块在所述滑轨内往复移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述连接板的下方还平行设有活动板，所述活动板和所述连接板之间通过弹簧连接，所述活动板上对应所述压头和所述冲头的位置分别开设有让位通孔，使得所述压头和所述冲头均能穿过所述活动板。

在本实用新型的一些实施例中，所述模座上还设有导向柱，所述导向柱平行于所述压头或所述冲头的移动路径，所述活动板上对应开设有导向孔，所述导向孔贯穿所述活动板，使得所述活动板能套装在所述导向柱上移动。

在本实用新型的一些实施例中，所述导向柱设有两个，两所述导向柱对称设置在所述模座上，所述活动板上对应开设有两个所述导向孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述支座上还设有轨道槽，所述轨道槽具有水平方向上的导向行程，所述轨道槽中滑动连接有两个夹持块，所述模座放置在所述轨道槽上方，两所述夹持块分别位于所述模座的两侧，能够沿所述导向行程移动以将所述模座夹紧。

在本实用新型的一些实施例中，所述轨道槽的横截面呈倒“T”型，所述夹持块与所述轨道槽的连接处也对应设置成倒“T”型，所述夹持块的上端还设有竖向贯穿的螺纹孔，所述螺纹孔中连接有锁止螺栓。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的局部放大示意图。

附图标记：

支座100、轨道槽110、夹持块120、螺纹孔121、锁止螺栓130、传动组件200、带轮210、曲轴220、连杆230、滑块240、滑轨250、连接板260、压头300、冲头400、模座500、让位孔510、导向柱520、活动板610、弹簧620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，根据本实用新型实施例的支撑杆连接端的加工装置，包括：支座100；传动组件200，传动组件200设置在支座100上，以竖向移动；压头300，压头300设置在传动组件200的下方，与传动组件200连接，以跟随传动组件200一并移动；冲头400，冲头400在水平面上与压头300并排且间隔设置，与传动组件200连接，以跟随传动组件200一并移动；模座500，模座500设置在压头300和冲头400的下方，与支座100连接，模座500上设有压合面和让位孔510，压合面位于压头300的下方，让位孔510位于冲头400的下方。

通过传输链或机械臂等装置，可以将支撑杆待加工的一端伸入压头300的下方，由传动组件200带动压头300向下压紧支撑杆，使得支撑杆被压头300和压合面共同压制出扁平部，紧接着将支撑杆平移至冲头400的下方，由传动组件200带动冲头400向下对扁平部中心加工出连接孔。支撑杆连接端的加工装置能够自动化加工，优化工序，大大提升了支撑杆的生产效率，生产出的支撑杆连接端一致性高。

在本实用新型的一些实施例中，传动组件200包括连接动力源的带轮210、曲轴220、连杆230、滑块240、滑轨250和连接板260，滑轨250竖向设置在支座100上，滑轨250的顶端水平架设曲轴220，曲轴220的一端连接带轮210，滑块240滑动设置在滑轨250内，连接板260水平设置，并与滑块240的下端连接，压头300和冲头400设置在连接板260的下端并固接，连杆230的一端与曲轴220连接，另一端与滑块240连接，以带动滑块240在滑轨250内往复移动。

带轮210带动曲轴220转动，连接在曲轴220上的连杆230便能带动滑块240在滑轨250内上下周期性往复移动，使得连接在滑块240下端的连接板260带动压头300和冲头400对支撑杆的连接端进行挤压和打孔加工。

参照图3所示，在本实用新型的一些实施例中，连接板260的下方还平行设有活动板610，活动板610和连接板260之间通过弹簧620连接，活动板610上对应压头300和冲头400的位置分别开设有让位通孔，使得压头300和冲头400均能穿过活动板610。

在压头300或冲头400接触支撑杆前，先由活动板610接触抵接支撑杆，预先施加一个作用力稳固支撑杆，然后连接板260继续带动压头300或冲头400向下移动，进行挤压或冲孔，此时弹簧620被压缩。当挤压或冲孔操作完成后，连接板260开始向上复位，此时弹簧620对活动板610提供一个斥力，使得活动板610继续抵接支撑杆，使支撑杆和冲头400分离，防止冲头400将支撑杆带起。

在本实用新型的一些实施例中，模座500上还设有导向柱520，导向柱520平行于压头300或冲头400的移动路径，活动板610上对应开设有导向孔，导向孔贯穿活动板610，使得活动板610能套装在导向柱520上移动。

导向柱520能够限制活动板610的水平方向上的移动，防止弹簧620被挤压时，产生的斥力发生偏移使得活动板610错位移动。

在本实用新型的一些实施例中，导向柱520设有两个，两导向柱520对称设置在模座500上，活动板610上对应开设有两个导向孔。

两导向柱520对称设置在模座500上，能够起到更好地导向限位作用，使得活动板610移动顺畅，减少装置故障率。

在本实用新型的一些实施例中，支座100上还设有轨道槽110，轨道槽110具有水平方向上的导向行程，轨道槽110中滑动连接有两个夹持块120，模座500放置在轨道槽110上方，两夹持块120分别位于模座500的两侧，能够沿导向行程移动以将模座500夹紧。

将模座500放置在轨道槽110上方，使用夹持块120从模座500的两侧向模座500移动，便能将模座500夹紧卡装在支座100上，反向移动便能松开模座500，便于对模座500进行维护更换，保证支撑杆加工质量。

在本实用新型的一些实施例中，轨道槽110的横截面呈倒“T”型，夹持块120与轨道槽110的连接处也对应设置成倒“T”型，夹持块120的上端还设有竖向贯穿的螺纹孔121，螺纹孔121中连接有锁止螺栓130。

将夹持块120移动到预定位置，模座500被夹持紧后便能使用锁止螺栓130将夹持块120锁止在轨道槽110内。旋转锁止螺栓130，使其向下移动直至抵接在轨道槽110的底部，此时夹持块120被向上顶，由于夹持块120的连接处和轨道槽110的横截面均为倒“T”型，夹持块120向上紧贴在轨道槽110中，实现锁止紧固。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种支撑杆连接端的加工装置，其特征在于，包括：

支座(100)；

传动组件(200)，所述传动组件(200)设置在所述支座(100)上，以竖向移动；

压头(300)，所述压头(300)设置在所述传动组件(200)的下方，与所述传动组件(200)连接，以跟随所述传动组件(200)一并移动；

冲头(400)，所述冲头(400)在水平面上与所述压头(300)并排且间隔设置，与所述传动组件(200)连接，以跟随所述传动组件(200)一并移动；

模座(500)，所述模座(500)设置在所述压头(300)和所述冲头(400)的下方，与所述支座(100)连接，所述模座(500)上设有压合面和让位孔(510)，所述压合面位于所述压头(300)的下方，所述让位孔(510)位于所述冲头(400)的下方。

2.根据权利要求1所述的支撑杆连接端的加工装置，其特征在于，所述传动组件(200)包括连接动力源的带轮(210)、曲轴(220)、连杆(230)、滑块(240)、滑轨(250)和连接板(260)，所述滑轨(250)竖向设置在所述支座(100)上，所述滑轨(250)的顶端水平架设所述曲轴(220)，所述曲轴(220)的一端连接所述带轮(210)，所述滑块(240)滑动设置在所述滑轨(250)内，所述连接板(260)水平设置，并与所述滑块(240)的下端连接，所述压头(300)和所述冲头(400)设置在所述连接板(260)的下端并固接，所述连杆(230)的一端与所述曲轴(220)连接，另一端与所述滑块(240)连接，以带动所述滑块(240)在所述滑轨(250)内往复移动。

3.根据权利要求2所述的支撑杆连接端的加工装置，其特征在于，所述连接板(260)的下方还平行设有活动板(610)，所述活动板(610)和所述连接板(260)之间通过弹簧(620)连接，所述活动板(610)上对应所述压头(300)和所述冲头(400)的位置分别开设有让位通孔，使得所述压头(300)和所述冲头(400)均能穿过所述活动板(610)。

4.根据权利要求3所述的支撑杆连接端的加工装置，其特征在于，所述模座(500)上还设有导向柱(520)，所述导向柱(520)平行于所述压头(300)或所述冲头(400)的移动路径，所述活动板(610)上对应开设有导向孔，所述导向孔贯穿所述活动板(610)，使得所述活动板(610)能套装在所述导向柱(520)上移动。

5.根据权利要求4所述的支撑杆连接端的加工装置，其特征在于，所述导向柱(520)设有两个，两所述导向柱(520)对称设置在所述模座(500)上，所述活动板(610)上对应开设有两个所述导向孔。

6.根据权利要求1所述的支撑杆连接端的加工装置，其特征在于，所述支座(100)上还设有轨道槽(110)，所述轨道槽(110)具有水平方向上的导向行程，所述轨道槽(110)中滑动连接有两个夹持块(120)，所述模座(500)放置在所述轨道槽(110)上方，两所述夹持块(120)分别位于所述模座(500)的两侧，能够沿所述导向行程移动以将所述模座(500)夹紧。

7.根据权利要求6所述的支撑杆连接端的加工装置，其特征在于，所述轨道槽(110)的横截面呈倒“T”型，所述夹持块(120)与所述轨道槽(110)的连接处也对应设置成倒“T”型，所述夹持块(120)的上端还设有竖向贯穿的螺纹孔(121)，所述螺纹孔(121)中连接有锁止螺栓(130)。

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