CN214779857U - 一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及丝管蒸发器生产辅助设备技术领域，且公开了一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，包括具有一对导轨的固定架和排丝板，固定架的两根导轨之间共同滑动连接有横梁，横梁的上端中心处固定连接有气缸，气缸的活塞端贯穿横梁并固定连接有剖面为T型的支撑架，支撑架的水平端对称固定连接有支撑块，排丝板设置在两块支撑块的下端，排丝板通过两个对称设置的锁位机构相连接；锁位机构包括锁位杆。该丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，能够解决目前当需要排丝的铜管尺寸与排丝板不匹配时，单一规格的排丝板难以适用于不同尺寸的铜管，而针对每一种规格的铜管都设计相应规格的排线装置，则提高了生产成本的问题。

Description

一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置

技术领域

本实用新型涉及丝管蒸发器生产辅助设备技术领域，具体为一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置。

背景技术

丝管蒸发器在生产时需要在弯曲的铜管上均匀布设多个焊丝条，焊丝条布设好通过焊接设备将其焊接固定在铜管上，其中焊丝的布设现有主要通过人工，在铜管上进行布设，操作繁琐，生产效率低，焊丝之间距离布设不够均匀，影响产品品质。

经检索公开（公告）号CN103753067B公开一种丝管蒸发器焊线自动排线设备，在使用时，通过设计一个可以控制排丝板上下升降，左、右往复运动和前后移动装置，实现搓丝、排丝自动装置，排丝板上设有电磁铁，电磁铁通电吸引焊丝到基板纵向凹槽中，然后将焊丝布设于铜管上，然后通过断电失磁，焊丝留在铜管上，操作快速方便；该方案仍然存在以下技术缺陷：

该技术方案气缸和排丝板之间固定连接，当需要排丝的铜管尺寸与排丝板不匹配时，单一规格的排丝板难以适用于不同尺寸的铜管，而针对每一种规格的铜管都设计相应规格的排线装置，则提高了生产成本，方案明显存在缺陷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，具备可以适用于不同尺寸铜管的优点，解决了目前当需要排丝的铜管尺寸与排丝板不匹配时，单一规格的排丝板难以适用于不同尺寸的铜管，而针对每一种规格的铜管都设计相应规格的排线装置，则提高了生产成本的问题。

（二）技术方案

为实现可以适用于不同尺寸铜管的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，包括具有一对导轨的固定架和排丝板，所述固定架的两根导轨之间共同滑动连接有横梁，所述横梁的上端中心处固定连接有气缸，所述气缸的活塞端贯穿横梁并固定连接有剖面为T型的支撑架，所述支撑架的水平端对称固定连接有支撑块，所述排丝板设置在两块支撑块的下端，所述排丝板通过两个对称设置的锁位机构相连接；

所述锁位机构包括锁位杆，所述锁位杆固定连接在排丝板的上端，所述支撑块对应锁位杆的位置开设有相匹配的锁位孔，所述锁位杆远离排丝板的一端穿过锁位孔并向外延伸，所述锁位杆的杆壁上开设有锁位槽，所述锁位槽的槽底固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有锁位块，所述锁位块通过限位组件与锁位槽相连接，所述锁位块的剖面为直角梯形，所述锁位块的斜面远离远离弹簧设置，所述锁位块远离弹簧的一端穿过锁位槽的槽口设置，且位于锁位槽外的锁位块水平端设置在支撑块的上端，所述锁位块上连接有按压机构。

优选的，所述按压机构包括支撑杆，所述支撑杆固定连接在支撑块远离支撑架竖直端的侧壁上，所述支撑杆的另一端固定连接有支撑板，所述锁位块远离弹簧的一端设有按压块，所述按压块的另一端固定连接有按压杆，所述按压杆远离按压块的一端贯穿支撑板并向外延伸，且按压杆与支撑板滑动连接。

优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在锁位块靠近弹簧一端位置的侧壁上，所述锁位槽对应限位块位置的槽壁上开设有限位槽，所述限位块滑动连接在对应的限位槽中。

优选的，所述锁位槽靠近槽口一端位置的槽壁上开设有密封槽，所述密封槽内套设有密封环，所述密封环的内环壁上穿过密封槽的槽口并设置在锁位块的侧壁上。

优选的，所述按压杆远离按压块的一端固定连接有受压块。

优选的，所述限位块远离锁位块的一端开设有滚动槽，所述滚动槽内设有滚动的滚珠，所述滚珠穿过滚动槽的槽口设置，且滚珠滚动连接在限位槽的槽底。

优选的，所述受压块远离按压杆的一端固定连接有软垫。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，具备以下有益效果：

1、该丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，通过设置锁位机构，当需要排丝板与铜管的尺寸不匹配时，对锁位块施加朝向支撑架竖直方向的压力，锁位块受力后压缩弹簧并向锁位槽内运动，当锁位块完全进入锁位槽中后，排丝板在重力的作用下带动锁位杆向下运动，使得锁位杆从锁位孔中滑出，即可便捷的将排丝板从支撑块上取下，再将与铜管相匹配的排丝板上锁位杆对准锁位孔并向上插入，锁位块的斜面先与支撑块的下端相抵，随着排丝板带动锁位杆的继续上升，锁位块的斜面受力后自动压缩弹簧并向锁位槽内运动，直至锁位块完全进入到锁位槽中，当锁位块从锁位孔中脱离时，被压缩的弹簧推动锁位块从锁位槽中弹出，使得锁位块的水平端顶在支撑块的上端，将支撑块和更换的排丝板固定在一起，便捷的根据生产需要对排丝板进行更换，从而适用于不同尺寸的铜管。

2、该丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，通过设置按压机构，直接对两根按压杆施加相向方向的按压力，按压杆受力后在支撑板内运动，同时带动按压块受力运动，按压块受力后对锁位块远离弹簧的一端施加朝向弹簧方向的压力，将锁位块直接压入到锁位槽中。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图；

图4为图2中C部分的放大图。

图中：1固定架、2排丝板、3横梁、4气缸、5支撑架、6支撑块、7锁位杆、8锁位孔、9锁位槽、10弹簧、11锁位块、12支撑杆、13支撑板、14按压块、15按压杆、16限位块、17限位槽、18密封槽、19密封环、20受压块、21滚动槽、22滚珠、23软垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，包括具有一对导轨的固定架1和排丝板2，固定架1的两根导轨之间共同滑动连接有横梁3，横梁3的上端中心处固定连接有气缸4，气缸4的活塞端贯穿横梁3并固定连接有剖面为T型的支撑架5，支撑架5的水平端对称固定连接有支撑块6，排丝板2设置在两块支撑块6的下端，排丝板2通过两个对称设置的锁位机构相连接；

锁位机构包括锁位杆7，锁位杆7固定连接在排丝板2的上端，支撑块6对应锁位杆7的位置开设有相匹配的锁位孔8，锁位杆7远离排丝板2的一端穿过锁位孔8并向外延伸，锁位杆7的杆壁上开设有锁位槽9，锁位槽9的槽底固定连接有弹簧10，弹簧10的另一端固定连接有锁位块11，锁位块11通过限位组件与锁位槽9相连接，锁位块11的剖面为直角梯形，锁位块11的斜面远离远离弹簧10设置，锁位块11远离弹簧10的一端穿过锁位槽9的槽口设置，且位于锁位槽9外的锁位块11水平端设置在支撑块6的上端，锁位块11上连接有按压机构，当需要排丝板2与铜管的尺寸不匹配时，对锁位块11施加朝向支撑架5竖直方向的压力，锁位块11受力后压缩弹簧10并向锁位槽9内运动，当锁位块11完全进入锁位槽9中后，排丝板2在重力的作用下带动锁位杆7向下运动，使得锁位杆7从锁位孔8中滑出，即可便捷的将排丝板2从支撑块6上取下，再将与铜管相匹配的排丝板2上锁位杆7对准锁位孔8并向上插入，锁位块11的斜面先与支撑块6的下端相抵，随着排丝板2带动锁位杆7的继续上升，锁位块11的斜面受力后自动压缩弹簧10并向锁位槽9内运动，直至锁位块11完全进入到锁位槽9中，当锁位块11从锁位孔8中脱离时，被压缩的弹簧10推动锁位块11从锁位槽9中弹出，使得锁位块11的水平端顶在支撑块6的上端，将支撑块6和更换的排丝板2固定在一起，便捷的根据生产需要对排丝板2进行更换，从而适用于不同尺寸的铜管。

按压机构包括支撑杆12，支撑杆12固定连接在支撑块6远离支撑架5竖直端的侧壁上，支撑杆12的另一端固定连接有支撑板13，锁位块11远离弹簧10的一端设有按压块14，按压块14的另一端固定连接有按压杆15，按压杆15远离按压块14的一端贯穿支撑板13并向外延伸，且按压杆15与支撑板13滑动连接，直接对两根按压杆15施加相向方向的按压力，按压杆15受力后在支撑板13内运动，同时带动按压块14受力运动，按压块14受力后对锁位块11远离弹簧10的一端施加朝向弹簧10方向的压力，将锁位块11直接压入到锁位槽9中。

限位组件包括限位块16，限位块16固定连接在锁位块11靠近弹簧10一端位置的侧壁上，锁位槽9对应限位块16位置的槽壁上开设有限位槽17，限位块16滑动连接在对应的限位槽17中，锁位块11运动时带动限位块16在限位槽17中同步运动，防止锁位块11从锁位槽9中脱离。

锁位槽9靠近槽口一端位置的槽壁上开设有密封槽18，密封槽18内套设有密封环19，密封环19的内环壁上穿过密封槽18的槽口并设置在锁位块16的侧壁上，防止灰尘通过锁位槽9和锁位孔16之间的缝隙进入锁位槽9中。

按压杆15远离按压块14的一端固定连接有受压块20，通过受力块20增大手指对按压杆15施加压力时的按压面积，从而提高了按压时的手指舒适度。

限位块16远离锁位块11的一端开设有滚动槽21，滚动槽21内设有滚动的滚珠22，滚珠22穿过滚动槽21的槽口设置，且滚珠22滚动连接在限位槽17的槽底，限位块16在限位槽17中运动时带动滚珠22滚动，降低限位块16在限位槽17中运动时的摩擦阻力。

受压块20远离按压杆15的一端固定连接有软垫23，提高了手指按压手压块20上的舒适度。

综上所述，该丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，当需要排丝板2与铜管的尺寸不匹配时，直接对两根按压杆15施加相向方向的按压力，按压杆15受力后在支撑板13内运动，同时带动按压块14受力运动，按压块14受力后对锁位块11远离弹簧10的一端施加朝向弹簧10方向的压力，锁位块11受力后压缩弹簧10并向锁位槽9内运动，当锁位块11完全进入锁位槽9中后，排丝板2在重力的作用下带动锁位杆7向下运动，使得锁位杆7从锁位孔8中滑出，即可便捷的将排丝板2从支撑块6上取下，再将与铜管相匹配的排丝板2上锁位杆7对准锁位孔8并向上插入，锁位块11的斜面先与支撑块6的下端相抵，随着排丝板2带动锁位杆7的继续上升，锁位块11的斜面受力后自动压缩弹簧10并向锁位槽9内运动，直至锁位块11完全进入到锁位槽9中，当锁位块11从锁位孔8中脱离时，被压缩的弹簧10推动锁位块11从锁位槽9中弹出，使得锁位块11的水平端顶在支撑块6的上端，将支撑块6和更换的排丝板2固定在一起，便捷的根据生产需要对排丝板2进行更换，从而适用于不同尺寸的铜。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，包括具有一对导轨的固定架（1）和排丝板（2），其特征在于：所述固定架（1）的两根导轨之间共同滑动连接有横梁（3），所述横梁（3）的上端中心处固定连接有气缸（4），所述气缸（4）的活塞端贯穿横梁（3）并固定连接有剖面为T型的支撑架（5），所述支撑架（5）的水平端对称固定连接有支撑块（6），所述排丝板（2）设置在两块支撑块（6）的下端，所述排丝板（2）通过两个对称设置的锁位机构相连接；

所述锁位机构包括锁位杆（7），所述锁位杆（7）固定连接在排丝板（2）的上端，所述支撑块（6）对应锁位杆（7）的位置开设有相匹配的锁位孔（8），所述锁位杆（7）远离排丝板（2）的一端穿过锁位孔（8）并向外延伸，所述锁位杆（7）的杆壁上开设有锁位槽（9），所述锁位槽（9）的槽底固定连接有弹簧（10），所述弹簧（10）的另一端固定连接有锁位块（11），所述锁位块（11）通过限位组件与锁位槽（9）相连接，所述锁位块（11）的剖面为直角梯形，所述锁位块（11）的斜面远离远离弹簧（10）设置，所述锁位块（11）远离弹簧（10）的一端穿过锁位槽（9）的槽口设置，且位于锁位槽（9）外的锁位块（11）水平端设置在支撑块（6）的上端，所述锁位块（11）上连接有按压机构。

2.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，其特征在于：所述按压机构包括支撑杆（12），所述支撑杆（12）固定连接在支撑块（6）远离支撑架（5）竖直端的侧壁上，所述支撑杆（12）的另一端固定连接有支撑板（13），所述锁位块（11）远离弹簧（10）的一端设有按压块（14），所述按压块（14）的另一端固定连接有按压杆（15），所述按压杆（15）远离按压块（14）的一端贯穿支撑板（13）并向外延伸，且按压杆（15）与支撑板（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块（16），所述限位块（16）固定连接在锁位块（11）靠近弹簧（10）一端位置的侧壁上，所述锁位槽（9）对应限位块（16）位置的槽壁上开设有限位槽（17），所述限位块（16）滑动连接在对应的限位槽（17）中。

4.根据权利要求1所述的一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，其特征在于：所述锁位槽（9）靠近槽口一端位置的槽壁上开设有密封槽（18），所述密封槽（18）内套设有密封环（19），所述密封环（19）的内环壁上穿过密封槽（18）的槽口并设置在锁位块（11）的侧壁上。

5.根据权利要求2所述的一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，其特征在于：所述按压杆（15）远离按压块（14）的一端固定连接有受压块（20）。

6.根据权利要求3所述的一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，其特征在于：所述限位块（16）远离锁位块（11）的一端开设有滚动槽（21），所述滚动槽（21）内设有滚动的滚珠（22），所述滚珠（22）穿过滚动槽（21）的槽口设置，且滚珠（22）滚动连接在限位槽（17）的槽底。

7.根据权利要求5所述的一种丝管蒸发器丝生产用焊线自动排线装置，其特征在于：所述受压块（20）远离按压杆（15）的一端固定连接有软垫（23）。

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