CN210936738U - 一种制备显示器背板的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备显示器背板的模具。本实用新型，包括上模和下模，上模的正下方设置有下模，上模包括上模座，上模座的内部固定安装有上模框，上模框的内部固定安装有卸料筒，卸料筒的内部固定安装有第一弹簧。本实用新型，下模受到挤压时，启动杆被压入顶出筒的内部，并推动连接杆移动，通过连接杆的移动挤压弹簧组，通过弹簧组内部的弹簧收缩移动，推动摆动架在转轴的作用下摆动，并与传动框接触，导致传动框摆动，随着传动框的摆动，通过顶柱与上方的材料板接触并承受压力，使顶柱通过固定块压缩第三弹簧，在第三弹簧失去来自上方的压力，出现伸展时进而配合传动框的摆动来实现摆动，将成型的背板顶出并向前移动，实现自动脱模。

Description

一种制备显示器背板的模具

技术领域

本实用新型涉及技术领域，具体为一种制备显示器背板的模具。

背景技术

背板一直是PCB制造业中具有专业化性质产品。背板较常规PCB板要厚和重，相应地其热容也较大，其作用在于支撑其他电路板、器件和器件之间的相互连接，并为所支撑的器件提供电源和数据信号的电路板或框架。

然而背板在制作时多采用冲压模具进行冲压制作，由于采用压制的方式进行制作，在背板成型时，受到板材之间的摩擦作用导致背板会出现不能顺利从材料板上脱出，导致需要机器短暂停机进行调整，进而影响冲压制作的顺利进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制备显示器背板的模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备显示器背板的模具，包括上模和下模，所述上模的正下方设置有下模。

所述上模包括上模座，所述上模座的内部固定安装有上模框，所述上模框的内部固定安装有卸料筒，所述卸料筒的内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧的的一端固定安装有压块，所述压块的外围套设有咬合环，所述咬合环的侧壁固定安装有伸缩杆，所述咬合环的侧壁固定安装有第二弹簧，所述咬合环的侧壁固定安装有橡胶层，所述上模座的顶部通过螺纹连接有限位柱。

所述下模包括下模座，所述下模座的内部固定安装有下模框，所述下模框的内部固定安装有顶出筒，所述顶出筒的内部通过转轴活动安装有传动框，所述传动框的内部固定安装有圆杆，所述圆杆的外围套设有顶柱，所述顶柱的外围套设有第三弹簧，所述第三弹簧的两端固定安装有固定块，所述顶出筒的内部通过转轴活动安装有摆动架，所述摆动架左右两侧的侧壁固定安装有顶杆，所述顶杆底端侧壁固定安装有弹簧组，所述顶杆的侧壁固定安装有顶杆，所述顶出筒侧壁的内部活动安装有启动杆。

优选的，所述压块是由三个直径不同且高度不同的圆柱组成的，上述三个圆柱的半径均大于咬合环的半径。

优选的，所述咬合环的数量为两个，两个所述咬合环的侧壁通过伸缩杆和第二弹簧传动连接。

优选的，所述顶柱的内部开设有圆杆直径相适配的滑槽。

优选的，所述顶杆贯穿顶出筒的侧壁并延伸至顶出筒的内部，所述顶杆与启动杆相接触且顶杆和启动杆相接触部分均设置有相互平行的斜面。

优选的，所述弹簧组是由两个弹簧组成的，上述两个弹簧依次分别设置于两个连接杆之间以及连接杆与顶出筒内腔侧壁之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该制备显示器背板的模具，下模受到挤压时，此时启动杆被压入顶出筒的内部，并推动连接杆移动，通过连接杆的移动挤压弹簧组，通过弹簧组内部的弹簧收缩移动，推动摆动架在转轴的作用下摆动，并与传动框接触，导致传动框摆动，随着传动框的摆动，通过顶柱与上方的材料板接触并承受压力，使顶柱通过固定块压缩第三弹簧，在第三弹簧失去来自上方的压力，出现伸展时进而配合传动框的摆动来实现摆动，将成型的背板顶出并向前移动，实现自动脱模。

2、该制备显示器背板的模具，上模在下压过程中，通过压块产生的惯性，向下移动，当压块与材料板接触后，压块便反向移动压缩第一弹簧，此时压块进入咬合环的内部，使咬合环向两侧移动，并使第二弹簧拉伸，此时通过橡胶层与卸料筒内侧侧壁的配合将压制出的废料夹紧，随着上模上行，此时压块受到上行产生的惯性作用，向下移动，使第二弹簧可以收缩并让咬合环归位，让废料时得以脱料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型卸料筒内部结构正视图；

图3为本实用新型卸料筒剖视图；

图4为本实用新型顶出筒内部结构正视图。

图中：1上模、101上模座、102上模框、103卸料筒、104第一弹簧、105压块、106咬合环、107伸缩杆、108第二弹簧、109橡胶层、110限位柱、2下模、201下模座、202下模框、203顶出筒、204传动框、205圆杆、206顶柱、207第三弹簧、208固定块、209摆动架、210连接杆、211弹簧组、212顶杆、213启动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种制备显示器背板的模具，包括上模1和下模2，上模1的正下方设置有下模2。

上模1包括上模座101，上模座101的内部固定安装有上模框102，上模框102的内部固定安装有卸料筒103，卸料筒103的内部固定安装有第一弹簧104，第一弹簧104的的一端固定安装有压块105，压块105是由三个直径不同且高度不同的圆柱组成的，上述三个圆柱的半径均大于咬合环106的半径，三个圆柱以直径由小到大，自上而下依次排列，咬合环106设置于第一个圆柱和第二个圆柱之间，通过第一个圆柱和第二个圆柱直径由小变大，让咬合环106得以向外扩张，而第三个圆柱由于位于最下方，使咬合环106从顶块105上脱落，压块105的外围套设有咬合环106，咬合环106的侧壁固定安装有伸缩杆107，咬合环106的侧壁固定安装有第二弹簧108，咬合环106的数量为两个，两个咬合环106的侧壁通过伸缩杆107和第二弹簧108传动连接，咬合环106的侧壁固定安装有橡胶层109，上模座101的顶部通过螺纹连接有限位柱110。

下模2包括下模座201，下模座201的内部固定安装有下模框202，下模框202的内部固定安装有顶出筒203，顶出筒203的内部通过转轴活动安装有传动框204，传动框204的内部固定安装有圆杆205，顶柱206的内部开设有圆杆205直径相适配的滑槽，圆杆205的外围套设有顶柱206，顶柱206的外围套设有第三弹簧207，第三弹簧207的两端固定安装有固定块208，顶出筒203的内部通过转轴活动安装有摆动架209，摆动架209左右两侧的侧壁固定安装有顶杆212，顶杆212底端侧壁固定安装有弹簧组211，弹簧组211是由两个弹簧组成的，上述两个弹簧依次分别设置于两个连接杆210之间以及连接杆210与顶出筒203内腔侧壁之间，同时两个弹簧的弹性强度不同，位于连接杆210之间的弹簧弹性强度较小，进而在弹簧进行收缩时，位于摆动架209左侧的连接杆210可以推动摆动架209向右移动，随着弹性强度较小的弹簧不再收缩时，由启动杆213传递来的压力消失后，弹性强度较大的弹簧通过伸展，推动摆动架209向左移动，通过配合收缩的弹簧推动顶杆212和启动杆213复位，顶杆212的侧壁固定安装有顶杆212，顶杆212贯穿顶出筒203的侧壁并延伸至顶出筒203的内部，顶杆212与启动杆213相接触且顶杆212和启动杆213相接触部分均设置有相互平行的斜面，顶出筒203侧壁的内部活动安装有启动杆213。

工作原理：将上模1和下模2安装至冲压机上后，在上模1和下模2进行冲压动作时，上模1在下压过程中，通过压块105产生的惯性，向下移动，当压块105与材料板接触后，压块105便反向移动压缩第一弹簧104，此时压块105进入咬合环106的内部，使咬合环106向两侧移动，并使第二弹簧108拉伸，此时通过橡胶层109与卸料筒103内侧侧壁的配合将压制出的废料夹紧，随着上模1上行，此时压块105受到上行产生的惯性作用，向下移动，使第二弹簧108可以收缩并让咬合环106归位，让废料在上行时得以脱料，同时在下模2受到挤压时，此时启动杆213被压入顶出筒203的内部，并推动连接杆210移动，通过连接杆210的移动挤压弹簧组211，通过弹簧组211内部的弹簧收缩移动，推动摆动架209在转轴的作用下摆动，并与传动框204接触，导致传动框204摆动，随着传动框204的摆动，通过顶柱206与上方的材料板接触并承受压力，使顶柱206通过固定块208压缩第三弹簧207，在第三弹簧207失去来自上方的压力，出现伸展时进而配合传动框204的摆动来实现摆动，将成型的背板顶出并向前移动。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，本实用新型的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种制备显示器背板的模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）的正下方设置有下模（2）；

所述上模（1）包括上模座（101），所述上模座（101）的内部固定安装有上模框（102），所述上模框（102）的内部固定安装有卸料筒（103），所述卸料筒（103）的内部固定安装有第一弹簧（104），所述第一弹簧（104）的一端固定安装有压块（105），所述压块（105）的外围套设有咬合环（106），所述咬合环（106）的侧壁固定安装有伸缩杆（107），所述咬合环（106）的侧壁固定安装有第二弹簧（108），所述咬合环（106）的侧壁固定安装有橡胶层（109），所述上模座（101）的顶部通过螺纹连接有限位柱（110）；

所述下模（2）包括下模座（201），所述下模座（201）的内部固定安装有下模框（202），所述下模框（202）的内部固定安装有顶出筒（203），所述顶出筒（203）的内部通过转轴活动安装有传动框（204），所述传动框（204）的内部固定安装有圆杆（205），所述圆杆（205）的外围套设有顶柱（206），所述顶柱（206）的外围套设有第三弹簧（207），所述第三弹簧（207）的两端固定安装有固定块（208），所述顶出筒（203）的内部通过转轴活动安装有摆动架（209），所述摆动架（209）左右两侧的侧壁固定安装有顶杆（212），所述顶杆（212）底端侧壁固定安装有弹簧组（211），所述顶杆（212）的侧壁固定安装有顶杆（212），所述顶出筒（203）侧壁的内部活动安装有启动杆（213）。

2.根据权利要求1所述的一种制备显示器背板的模具，其特征在于：所述压块（105）是由三个直径不同且高度不同的圆柱组成的，上述三个圆柱的半径均大于咬合环（106）的半径。

3.根据权利要求1所述的一种制备显示器背板的模具，其特征在于：所述咬合环（106）的数量为两个，两个所述咬合环（106）的侧壁通过伸缩杆（107）和第二弹簧（108）传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备显示器背板的模具，其特征在于：所述顶柱（206）的内部开设有与圆杆（205）直径相适配的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种制备显示器背板的模具，其特征在于：所述顶杆（212）贯穿顶出筒（203）的侧壁并延伸至顶出筒（203）的内部，所述顶杆（212）与启动杆（213）相接触且顶杆（212）和启动杆（213）相接触部分均设置有相互平行的斜面。

6.根据权利要求1所述的一种制备显示器背板的模具，其特征在于：所述弹簧组（211）是由两个弹簧组成的，上述两个弹簧依次分别设置于两个连接杆（210）之间以及连接杆（210）与顶出筒（203）内腔侧壁之间。

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