CN116099912B - 一种高强度钣金件加工冲压弯折装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，包括冲压折弯机主体，冲压折弯机主体的表面安装有液压组件，液压组件的表面固定安装有压模，冲压折弯机主体的加工处固定安装有安装座，安装座的表面固定安装有托模，托模的表面设置有板材，冲压折弯机主体的表面设置有升温机构，升温机构包括电磁加热圈和隔热筒，本发明一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，通过电磁加热圈来快速的对板材进行加热，在随着板材表面温度的降低，可以使板材起到定形作用，减少板材回弹角度的同时，减少板材弯折处出现裂痕的几率，增加钣金件的精度，并且可以通过推料板将托模上加工好的板材推离托模，而不需要工作人员手动使板材脱离托模。

Description

一种高强度钣金件加工冲压弯折装置

技术领域

本发明涉及冲压加工技术领域，具体为一种高强度钣金件加工冲压弯折装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板的一种加工工艺，因此钣金件加工冲压折弯装置是指在生产钣金件时，通过液压组件来推动压模和托模相互贴合，使压模和托模对金属板材进行挤压、弯折，从而使金属板材形成具有较高强度的指定形状钣金件的一种加工装置；

但是现有的冲压折弯机在对板材进行加工的时候，由于是通过压模和托模来对金属板材进行挤压、弯折，金属板材的弯曲变形，等于在力的作用下发生的弹性变形与塑性变形之和，当外力去除后弹性变形部分就会发生弹性恢复，弹性变形消失会使其保留下的变形量小于加载力时的变形量，这样在压模和托模分离后，金属板材会出现回弹的情况，造成钣金件的圆角半径增大，从而使弯曲件的弯曲中心角增大，造成钣金件弯曲的角度和尺寸出现较大的误差；并且部分金属板材延伸率低，晶粒度大小不均，出现有害的魏氏组织，以及表面质量差等，会导致金属板材的塑性降低，会在对金属板材进行弯折的过程中折弯处出现开裂的情况，影响钣金件的加工质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，包括冲压折弯机主体，所述冲压折弯机主体的表面安装有液压组件，所述液压组件的表面固定安装有压模，所述冲压折弯机主体的加工处固定安装有安装座，所述安装座的表面固定安装有托模，所述托模的表面设置有板材；

所述冲压折弯机主体的表面设置有升温机构，所述升温机构包括电磁加热圈和隔热筒，所述冲压折弯机主体的表面固定安装有支架，所述支架的表面设置有移位块，所述隔热筒与移位块远离支架的一端固定安装，所述电磁加热圈与隔热筒的内部相安装，所述隔热筒倾斜安装且出料端对准托模，所述隔热筒的内部固定插设有滑道，所述支架的表面固定安装有弹性绳，所述弹性绳的另一端与移位块的表面固定安装，所述托模位于隔热筒下方一端的上表面固定安装有抵料板，所述托模另一端的上表面固定安装有导轨，所述导轨的表面设置有夹料板，所述夹料板的一端固定安装有握把，所述托模的表面设置有导料机构，所述导料机构包括托板、连接绳和第一弹簧，所述托模的表面开设有滑槽，所述托板设置于托模表面滑槽的内部，所述连接绳与托板位于滑槽内部的一端固定安装，所述第一弹簧与托板位于滑槽内部的一端固定安装，所述连接绳与托模的内部相插接，所述连接绳远离托板的一端与压模的侧面固定安装，所述第一弹簧远离托板的一端与滑槽的内部固定安装，所述滑槽内部的一端固定安装有两个第一支撑杆，两个所述第一支撑杆均与托板的内部相插接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托模的表面固定安装有遮挡外壳，所述遮挡外壳的内部设置有支撑轴，所述连接绳与支撑轴传动连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述托模的表面设置有推料机构，所述推料机构包括推料板、引导滑动架和第二弹簧，所述托模的表面固定安装有支撑长板，所述支撑长板的两端分别与托模靠近冲压折弯机主体内部一侧的两端凸起处固定安装，所述支撑长板的表面固定安装有两个第二支撑杆，两个所述第二支撑杆的表面设置有第二连接板，所述推料板与第二连接板的表面固定安装，所述推料板位于托模中部凹槽的内部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述引导滑动架与第二连接板的上端固定安装，所述第二连接板远离推料板的一面固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离第二连接板的一端固定安装有第一连接板，所述第一连接板与冲压折弯机主体的表面固定安装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置电磁加热圈，可以通过电磁加热圈来快速的对板材进行加热，使板材相对与冷却状态下处于软化的状态，这样在对板材进行加工的时候，随着板材表面温度的降低，可以使板材起到定形的作用，减少板材的回弹角度的同时，减少板材弯折处出现裂痕的几率，增加钣金件的加工精度。

2、本发明通过设置滑道，在通过电磁加热圈对板材进行热处理时，使板材顺着滑道移动到托模上，可以简化放置板材的步骤，减少工作人员与温度较高的板材接触的次数，增加工作人员操作的安全性。

3、本发明通过设置夹料板，在板材滑落到托模上，然后对板材进行冲压弯折的时候，可以握住把手来使夹料板推动板材抵在抵料板上，可以使板材的位置固定且保持整齐。

4、本发明通过设置托板，在板材滑落到托模上的时候，通过托板可以防止板材落入托模上的凹陷处。

5、本发明通过设置第一弹簧，在压模脱离托模时，随着压模的向上移动，不再拉动连接绳，此时可以通过第一弹簧自动推动托板再次移到托模中部的凹陷处，以便于继续放置下一个板材。

6、本发明通过设置推料板和第二弹簧，在完成对板材的冲压弯折后，随着压模脱离托模，可以通过第二弹簧推动推料板进入托模上的凹槽中，自动将托模上加工好的板材推离托模，而不需要工作人员手动使板材脱离托模。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明压模和托模部分的结构示意图；

图3为本发明隔热筒内部的结构示意图；

图4为本发明夹料板部分的结构示意图；

图5为本发明遮挡外壳内部的结构示意图；

图6为本发明托板部分的结构示意图；

图7为本发明引导滑动架部分的结构示意图；

图8为本发明推料板部分的结构示意图。

图中：1、冲压折弯机主体；201、支架；202、隔热筒；203、移位块；204、夹料板；205、抵料板；206、弹性绳；207、滑道；208、电磁加热圈；209、导轨；210、握把；301、遮挡外壳；302、支撑轴；303、连接绳；304、托板；305、第一支撑杆；306、第一弹簧；307、滑槽；401、引导滑动架；402、推料板；403、支撑长板；404、第二弹簧；405、第二支撑杆；406、第一连接板；407、第二连接板；5、压模；6、液压组件；7、安装座；8、托模；9、板材。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供了一种高强度钣金件加工冲压弯折装置的技术方案：

实施例：

根据图1、图2、图3和图4所示，一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，包括冲压折弯机主体1，冲压折弯机主体1的表面安装有液压组件6，液压组件6的表面固定安装有压模5，冲压折弯机主体1的加工处固定安装有安装座7，安装座7的表面固定安装有托模8，托模8的表面设置有板材9；

其中，冲压折弯机主体1的表面设置有升温机构，升温机构包括电磁加热圈208和隔热筒202，冲压折弯机主体1的表面固定安装有支架201，支架201的表面设置有移位块203，移位块203与支架201的表面滑动连接，隔热筒202与移位块203远离支架201的一端固定安装，电磁加热圈208与隔热筒202的内部相安装，可以通过电磁加热圈208来快速的对板材9进行加热，使板材9相对与冷却状态下处于软化的状态；

其中，隔热筒202倾斜安装且出料端对准托模8，隔热筒202的内部固定插设有滑道207，通过滑道207可以使板材9滑到托模8上，支架201的表面固定安装有弹性绳206，在压模5向下移动的时候，会将隔热筒202挤开，而通过弹性绳206可以拉动隔热筒202始终与压模5的表面紧贴，可以在不影响压模5上下移动的同时，在放置板材9的时候，隔热筒202的出料端始终对准托模8，弹性绳206的另一端与移位块203的表面固定安装；

其中，托模8位于隔热筒202下方一端的上表面固定安装有抵料板205，托模8另一端的上表面固定安装有导轨209，导轨209的表面设置有夹料板204，在对板材9进行冲压弯折时，可以通过夹料板204推动板材9抵在抵料板205上，使板材9的位置固定且保持整齐，夹料板204与导轨209的表面滑动连接，夹料板204的一端固定安装有握把210。

具体使用时，在对板材9进行冲压折弯处理时，将板材9插入滑道207中。由于滑道207处于较大角度的倾斜状态，因此在板材9进入滑道207中后，通过重力的作用会使板材9顺着滑道207向下滑落。同时因为滑道207的材质为陶瓷材质，且板材9的材质为金属材质，所以在板材9滑落的过程中，可以通过电磁加热圈208来快速的对板材9进行加热。使板材9的表面快速升温，从而使板材9相对与冷却状态下，处于软化的状态，这样在板材9从滑道207中滑出后掉落在托模8上，对板材9进行加工的时候，通过压模5与托模8来对升温软化的板材9进行折弯。这样随着板材9表面温度的降低，可以使板材9起到定形的作用。

根据图5和图6所示，托模8的表面设置有导料机构，导料机构包括托板304、连接绳303和第一弹簧306，托模8的表面开设有滑槽307，托板304设置于托模8表面滑槽307的内部，托板304与滑槽307的内部滑动插设，在板材9滑落到托模8上的时候，通过托板304可以防止板材9落入托模8上的凹陷处；

其中，连接绳303与托板304位于滑槽307内部的一端固定安装，第一弹簧306与托板304位于滑槽307内部的一端固定安装，连接绳303与托模8的内部相插接，连接绳303远离托板304的一端与压模5的侧面固定安装，压模5向下拉动连接绳303，可以拉动托板304脱离脱模上凹槽的上方，使压模5可以顺利的与托模8契合在一起；

其中，第一弹簧306远离托板304的一端与滑槽307的内部固定安装，可以通过第一弹簧306自动推动托板304再次移到托模8中部的凹陷处，以便于继续放置下一个板材9，滑槽307内部的一端固定安装有两个第一支撑杆305，两个第一支撑杆305均与托板304的内部相插接，托模8的表面固定安装有遮挡外壳301，遮挡外壳301可以将连接绳303与外界隔开，防止连接绳303接触温度较高的板材9而损毁，遮挡外壳301的内部设置有支撑轴302，支撑轴302与遮挡外壳301的内部转动安装，连接绳303与支撑轴302传动连接。

具体使用时，由于托模8的截面形状为两端凸起中间凹陷的不规则形状，因此在板材9滑落到托模8上的时候，通过托板304可以防止板材9落入托模8上的凹陷处。而在液压组件6带动压模5向下移动，对板材9进行冲压弯折的时候。向下移动的压模5会拉动连接绳303，通过连接绳303拉动托板304向着滑槽307的内部移动，使托板304离开脱模上凹槽的上方，此时第一弹簧306处于拉伸状态，使压模5在冲压弯折的过程中，压模5可以顺利的与托模8契合在一起。而在压模5脱离托模8的时候，随着压模5的向上移动，可以通过第一弹簧306推动托板304再次移到托模8中部的凹陷处，以便于放置下一个板材9。

根据图7和图8所示，托模8的表面设置有推料机构，推料机构包括推料板402、引导滑动架401和第二弹簧404，托模8的表面固定安装有支撑长板403，支撑长板403的两端分别与托模8靠近冲压折弯机主体1内部一侧的两端凸起处固定安装，支撑长板403的表面固定安装有两个第二支撑杆405，两个第二支撑杆405的表面设置有第二连接板407，第二连接板407与第二支撑杆405的表面滑动套设，推料板402与第二连接板407的表面固定安装，通过推动推料板402可以将托模8上加工好的板材9推离托模8，防止工作人员接触到温度较高的板材9，推料板402位于托模8中部凹槽的内部；

其中，引导滑动架401与第二连接板407的上端固定安装，压模5向下移动会与引导滑动架401上倾斜的臂端挤压，带动推料板402从托模8上的凹槽中移出，使推料板402不会阻碍板材9的冲压弯折，第二连接板407远离推料板402的一面固定安装有第二弹簧404，可以通过第二弹簧404推动推料板402将托模8上的板材9推离托模8，第二弹簧404远离第二连接板407的一端固定安装有第一连接板406，第一连接板406与冲压折弯机主体1的表面固定安装。

具体使用时，由于在对板材9进行冲压弯折的时候对板材9进行加热，因此板材9的表面温度较高，工作人员直接用手将加工完成的板材9从脱模上取下来会被烫伤，同时因为板材9的厚度较薄，所以难以使用钳子等工具来将板材9取下。因此在压模5向下移动，对板材9进行冲压弯折时，压模5在移动过程中会与引导滑动架401上倾斜的臂端接触。通过对引导滑动架401的挤压来带动推料板402从托模8上的凹槽中移出，此时第二弹簧404处于压缩状态，使推料板402不会阻碍板材9的冲压弯折，而在完成对板材9的冲压弯折后，随着压模5的向上移动，压模5不再对引导滑动架401进行挤压和阻挡，此时可以通过第二弹簧404推动推料板402进入托模8上的凹槽中，自动将托模8上加工好的板材9推离托模8。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，包括冲压折弯机主体（1），其特征在于：所述冲压折弯机主体（1）的表面安装有液压组件（6），所述液压组件（6）的表面固定安装有压模（5），所述冲压折弯机主体（1）的加工处固定安装有安装座（7），所述安装座（7）的表面固定安装有托模（8），所述托模（8）的表面设置有板材（9）；

所述冲压折弯机主体（1）的表面设置有升温机构，所述升温机构包括电磁加热圈（208）和隔热筒（202），所述冲压折弯机主体（1）的表面固定安装有支架（201），所述支架（201）的表面设置有移位块（203），所述隔热筒（202）与移位块（203）远离支架（201）的一端固定安装，所述电磁加热圈（208）与隔热筒（202）的内部相安装，所述隔热筒（202）倾斜安装且出料端对准托模（8），所述隔热筒（202）的内部固定插设有滑道（207），所述支架（201）的表面固定安装有弹性绳（206），所述弹性绳（206）的另一端与移位块（203）的表面固定安装，所述托模（8）位于隔热筒（202）下方一端的上表面固定安装有抵料板（205），所述托模（8）另一端的上表面固定安装有导轨（209），所述导轨（209）的表面设置有夹料板（204），所述夹料板（204）的一端固定安装有握把（210），所述托模（8）的表面设置有导料机构，所述导料机构包括托板（304）、连接绳（303）和第一弹簧（306），所述托模（8）的表面开设有滑槽（307），所述托板（304）设置于托模（8）表面滑槽（307）的内部，所述连接绳（303）与托板（304）位于滑槽（307）内部的一端固定安装，所述第一弹簧（306）与托板（304）位于滑槽（307）内部的一端固定安装，所述连接绳（303）与托模（8）的内部相插接，所述连接绳（303）远离托板（304）的一端与压模（5）的侧面固定安装，所述第一弹簧（306）远离托板（304）的一端与滑槽（307）的内部固定安装，所述滑槽（307）内部的一端固定安装有两个第一支撑杆（305），两个所述第一支撑杆（305）均与托板（304）的内部相插接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，其特征在于：所述托模（8）的表面固定安装有遮挡外壳（301），所述遮挡外壳（301）的内部设置有支撑轴（302），所述连接绳（303）与支撑轴（302）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，其特征在于：所述托模（8）的表面设置有推料机构，所述推料机构包括推料板（402）、引导滑动架（401）和第二弹簧（404），所述托模（8）的表面固定安装有支撑长板（403），所述支撑长板（403）的两端分别与托模（8）靠近冲压折弯机主体（1）内部一侧的两端凸起处固定安装，所述支撑长板（403）的表面固定安装有两个第二支撑杆（405），两个所述第二支撑杆（405）的表面设置有第二连接板（407），所述推料板（402）与第二连接板（407）的表面固定安装，所述推料板（402）位于托模（8）中部凹槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种高强度钣金件加工冲压弯折装置，其特征在于：所述引导滑动架（401）与第二连接板（407）的上端固定安装，所述第二连接板（407）远离推料板（402）的一面固定安装有第二弹簧（404），所述第二弹簧（404）远离第二连接板（407）的一端固定安装有第一连接板（406），所述第一连接板（406）与冲压折弯机主体（1）的表面固定安装。

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