CN112473871B - 一种专用于煤矿石的锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种新型专用于煤矿石的锤式破碎机，其包括机壳、转动主轴、锤头、出料篦板、支撑杆和调节杆，机壳围成破碎腔室，且机壳上开设进料口和出料口；转动主轴转动架设在机壳的相对两侧壁，多个锤头沿转动主轴的周向均匀间隔分布；出料篦板设于转动主轴的下侧，且出料篦板的第一端搭设于支撑杆，出料篦板的第二端与调节杆的一端转动连接，支撑杆架设于机壳的相对两侧壁上，调节杆的另一端与机壳浮动连接。本发明技术方案中，当异物进入破碎腔内，出料篦板能实现一个倾倒动作，将异物从出料口排出。避免异物在破碎腔内反复破碎，减缓筛板变形，维持出料粒度；避免异物硬度过大导致破碎机构损坏。

Description

一种专用于煤矿石的锤式破碎机

技术领域

本发明涉及破碎设备领域，尤其涉及一种专用于煤矿石的锤式破碎机。

背景技术

锤式破碎机是制样领域常用的破碎设备，由锤破腔，转动主轴，法兰盘，锤头，锤轴，筛板组成。制样需要取得规定粒度和规定质量的物料，取得规定粒度可使用锤式破碎机破碎。使用锤式破碎机破碎时，转动主轴旋转带动锤头旋转，在锤破腔内将物料破碎，锤破腔底部设置筛板，筛板上有预先钻好的许多筛孔，达到粒度的物料通过筛板的筛孔，以取得规定粒度的物料，未达到粒度的物料继续在锤破腔内被锤头破碎。但现有锤式破碎机存在下述问题：当出现异物未通过筛板的物料在破碎腔内反复破碎，长期使用筛板容易变形，导致粒度超差；并且异物硬度过大还容易导致破碎机构损坏。

因此，有必要提供一种新型专用于煤矿石的锤式破碎机来解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种专用于煤矿石的锤式破碎机，旨在解决异物进入破碎腔室内导致的筛板变形及破碎机构损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提出的专用于煤矿石的锤式破碎机，包括机壳、转动主轴、锤头、出料篦板、支撑杆和调节杆，所述机壳围成破碎腔室，且所述机壳上开设进料口和出料口；所述转动主轴转动架设在机壳的相对两侧壁，多个所述锤头沿所述转动主轴的周向均匀间隔分布；所述出料篦板设于所述转动主轴的下侧，且所述出料篦板的第一端搭设于所述支撑杆，所述出料篦板的第二端与所述调节杆的一端转动连接，所述支撑杆架设于所述机壳的相对两侧壁上，所述调节杆的另一端与所述机壳浮动连接。

优选地，所述锤式破碎机还包括反击板组件，所述反击板组件设于所述破碎腔室内，且与所述机壳连接，所述反击板的下边缘与所述出料篦板第二端边缘之间形成出料间隙。

优选地，所述反击板组件包括安装架、第一反击板、第一连接杆和第二连接杆，所述安装架包括安装板和设于所述安装架相对两侧的两个侧板，所述第一反击板安装于所述安装板，两个所述侧板上开设调节槽，所述第一连接杆的两端均设于所述调节槽内，所述第二连接杆的一端与所述第一连接杆转动连接，另一端与所述机壳连接。

优选地，所述锤式破碎机还包括第二反击板，所述第二反击板与所述机壳连接，且所述第二反击板与所述第一反击板相对设置。

优选地，所述机壳上开设有调节孔，所述调节杆穿设于所述调节孔，所述锤式破碎机还包括第一挡板、弹性件、第二挡板和紧固件，所述第一挡板、所述弹性件和所述第二挡板依次套设于所述调节杆上，所述紧固件与所述调节杆螺纹连接。

优选地，所述转动主轴包括主轴杆、轴套和盘板，所述主轴杆架设于所述机壳的相对两侧壁上，多个所述轴套和多个所述盘板均套设于所述主轴杆上，任意两个轴套之间夹持有一个所述盘板，所述锤头的两侧分别与相邻的两个盘板连接。

优选地，所述出料篦板上开设有多个落料孔。

优选地，所述进料口沿进料方向呈渐缩设置。

本发明技术方案中，上述技术方案中，通过将出料篦板的第一端搭设在支撑杆上，出料篦板的第二端通过调节杆与机壳弹性连接，当异物进入破碎腔内，转动主轴工作过程中抵紧异物和出料篦板，对出料篦板施加一个转动作用力，此时出料篦板的第一端会向上翘起并后退出料篦板的第二端会下压，从而实现一个倾倒动作，将异物从出料口排出。从而避免异物未通过筛板的物料在破碎腔内反复破碎，长期使用中，减缓筛板变形，维持出料粒度；并且避免异物硬度过大导致破碎机构损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例中锤式破碎机的结构示意图；

图2为本发明实施例中锤式破碎机的剖面结构示意图；

图3为本发明实施例中破碎腔室的内部结构示意图。

附图标号说明：

100、锤式破碎机；1、机壳；11、破碎腔室；12、进料口；13、出料口；14、调节孔；2、转动主轴；21、主轴杆；22、轴套；23、盘板；3、锤头；4、出料篦板；5、支撑杆；6、调节杆；7、反击板组件；71、安装架；711、安装板；712、侧板；713、调节槽；72、第一反击板；73、第一连接杆；74、第二连接杆；81、出料间隙；82、第二反击板；83、第一挡板；84、弹性件；85、第二挡板；86、紧固件。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图所示，本发明一实施例中，一种专用于煤矿石的锤式破碎机100，包括机壳1、转动主轴2、锤头3、出料篦板4、支撑杆5和调节杆6，机壳1围成破碎腔室11，且机壳1上开设进料口12和出料口13；转动主轴2转动架设在机壳1的相对两侧壁，多个锤头3沿转动主轴2的周向均匀间隔分布；出料篦板4设于转动主轴2的下侧，且出料篦板4的第一端搭设于支撑杆5，出料篦板4的第二端与调节杆6的一端转动连接，支撑杆5架设于机壳1的相对两侧壁上，调节杆6的另一端与机壳1浮动连接。

上述技术方案中，通过将出料篦板4的第一端搭设在支撑杆5上，出料篦板4的第二端通过调节杆6与机壳1弹性连接，当异物进入破碎腔内，转动主轴2工作过程中抵紧异物和出料篦板4，对出料篦板4施加一个转动作用力，此时出料篦板4的第一端会向上翘起并后退出料篦板4的第二端会下压，从而实现一个倾倒动作，将异物从出料口13排出。从而避免异物未通过筛板的物料在破碎腔内反复破碎，长期使用中，减缓筛板变形，维持出料粒度；并且避免异物硬度过大导致破碎机构损坏。出料篦板4上可以开设有多个落料孔，落料孔用于排出崩碎的煤屑；进料口12沿进料方向呈渐缩设置，方便进行原材料的添加。

其中，锤式破碎机100还包括反击板组件7，反击板组件7设于破碎腔室11内，且与机壳1连接，反击板的下边缘与出料篦板4第二端边缘之间形成出料间隙81。通过设置反击板组件7，是原料在锤头3、反击板组件7与出料篦板4间反复进行破碎，提高破碎效率。

具体地，反击板组件7包括安装架71、第一反击板72、第一连接杆73和第二连接杆74，安装架71包括安装板711和设于安装架71相对两侧的两个侧板712，第一反击板72安装于安装板711，两个侧板712上开设调节槽713，第一连接杆73的两端均设于调节槽713内，第二连接杆74的一端与第一连接杆73转动连接，另一端与机壳1连接。通过调节第一反击板72与出料篦板4第二端之间的出料间隙81，控制最大出料粒度。

在优选的实施例中，锤式破碎机100还包括第二反击板82，第二反击板82与机壳1连接，且第二反击板82与第一反击板72相对设置。通过设置第二反击板82进一步提高锤式破碎机100破碎效率。

具体地，机壳1上开设有调节孔，调节杆6穿设于调节孔，锤式破碎机100还包括第一挡板83、弹性件84、第二挡板85和紧固件86，第一挡板83、弹性件84和第二挡板85依次套设于调节杆6上，紧固件86与调节杆6螺纹连接。在出料篦板4实现倾倒动作的过程中，调节杆6倾斜，并向破碎腔室11内滑动，且调节杆6带动第二挡板85移动，使第二挡板85向靠近第一挡板83的方向移动以压缩弹性件84。

优选地，转动主轴2包括主轴杆21、轴套22和盘板23，主轴杆21架设于机壳1的相对两侧壁上，多个轴套22和多个盘板23均套设于主轴杆21上，任意两个轴套22之间夹持有一个盘板23，锤头3的两侧分别与相邻的两个盘板23连接。锤头3为消耗件，上述结构能够方便的实现锤头3的更换。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种专用于煤矿石的锤式破碎机（100），其特征在于，包括机壳（1）、转动主轴（2）、锤头（3）、出料篦板（4）、支撑杆（5）和调节杆（6），所述机壳（1）围成破碎腔室（11），且所述机壳（1）上开设进料口（12）和出料口（13）；所述转动主轴（2）转动架设在机壳（1）的相对两侧壁，多个所述锤头（3）沿所述转动主轴（2）的周向均匀间隔分布；所述出料篦板（4）设于所述转动主轴（2）的下侧，且所述出料篦板（4）的第一端搭设于所述支撑杆（5），所述出料篦板（4）的第二端与所述调节杆（6）的一端转动连接，所述支撑杆（5）架设于所述机壳（1）的相对两侧壁上，所述调节杆（6）的另一端与所述机壳（1）浮动连接；

所述锤式破碎机（100）还包括反击板组件（7），所述反击板组件（7）设于所述破碎腔室（11）内，且与所述机壳（1）连接，所述反击板的下边缘与所述出料篦板（4）第二端边缘之间形成出料间隙（81）；

所述反击板组件（7）包括安装架（71）、第一反击板（72）、第一连接杆（73）和第二连接杆（74），所述安装架（71）包括安装板（711）和设于所述安装架（71）相对两侧的两个侧板（712），所述第一反击板（72）安装于所述安装板（711），两个所述侧板（712）上开设调节槽（713），所述第一连接杆（73）的两端均设于所述调节槽（713）内，所述第二连接杆（74）的一端与所述第一连接杆（73）转动连接，另一端与所述机壳（1）连接；

所述锤式破碎机（100）还包括第二反击板（82），所述第二反击板（82）与所述机壳（1）连接，且所述第二反击板（82）与所述第一反击板（72）相对设置；

所述机壳（1）上开设有调节孔（14），所述调节杆（6）穿设于所述调节孔（14），所述锤式破碎机（100）还包括第一挡板（83）、弹性件（84）、第二挡板（85）和紧固件（86），所述第一挡板（83）、所述弹性件（84）和所述第二挡板（85）依次套设于所述调节杆（6）上，所述紧固件（86）与所述调节杆（6）螺纹连接；

所述转动主轴（2）包括主轴杆（21）、轴套（22）和盘板（23），所述主轴杆（21）架设于所述机壳（1）的相对两侧壁上，多个所述轴套（22）和多个所述盘板（23）均套设于所述主轴杆（21）上，任意两个轴套（22）之间夹持有一个所述盘板（23），所述锤头（3）的两侧分别与相邻的两个盘板（23）连接；

当异物进入破碎腔内，转动主轴（2）工作过程中抵紧异物和出料篦板（4），对出料篦板（4）施加一个转动作用力，此时出料篦板（4）的第一端会向上翘起并后退，出料篦板（4）的第二端会下压，从而实现一个倾倒动作，将异物从出料口排出。

2.如权利要求1所述的专用于煤矿石的锤式破碎机（100），其特征在于，所述出料篦板（4）上开设有多个落料孔。

3.如权利要求1所述的专用于煤矿石的锤式破碎机（100），其特征在于，所述进料口（12）沿进料方向呈渐缩设置。

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