CN112934368B - 反击式破碎机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及破碎机技术领域，提供一种反击式破碎机，包括机壳、转子组件、反击架、反击板和反击架调整装置，反击板与转子组件之间具有间隙。反击架调整装置包括调节架、压紧组件、调整杆、调整螺母组件和定位件，调整螺母组件包括第一螺母，调整杆的一端与反击架连接，调整杆的另一端活动贯穿安装孔后与第一螺母螺纹连接，定位件安装于调节架且与第一螺母可拆卸连接，以限制第一螺母转动。本发明提供了一种反击式破碎机，采用定位件限制第一螺母转动，防止反击式破碎机经过长时间使用后第一螺母出现松动，从而保证反击板与转子组件之间的间隙大小稳定，进而保证物料的出料粒度稳定，解决了现有的反击式破碎机出料粒度不稳定的技术问题。

Description

反击式破碎机

技术领域

本发明涉及破碎机技术领域，尤其是涉及一种反击式破碎机。

背景技术

破碎机是一种利用冲击来破碎物料的破碎机械，常用于破碎矿石、煤、石灰等。反击式破碎机又叫反击破，是破碎机的一种，其工作原理是通过转子的旋转，使石料与板锤、石料与石料以及石料与反击板高速碰撞，从而使石料破碎。反击式破碎机广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理中。

请参考图1，专利号为2007200541493的中国实用新型专利，公开了一种安全型反击式破碎机，包括机架1和转子14，机架1上焊接带有防滑脱保险卡3的挂钩2，挂钩2上通过挂轴4悬挂着反击架9，反击架9上镶有反击衬板10，反击架9通过悬挂调节螺栓6、调整螺母5和弹簧8拉靠在机架1上，悬挂调节螺栓6上装有保险限位销7，转子14外缘上装有板锤13。弹簧8对反击架9施加压紧力，防止反击板10在物料撞击下容易后退导致物料的出料粒度不稳定。但是，该安全型反击式破碎机经过长时间使用后，物料的出料粒度越来越小，不满足出料粒度稳定的加工要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种反击式破碎机，旨在解决现有的反击式破碎机出料粒度不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种反击式破碎机，包括：

机壳，具有破碎腔、给料口、排料口和安装孔，所述给料口和所述排料口分别与所述破碎腔连通；

转子组件，可转动地安装于所述破碎腔内；

反击架，位于所述破碎腔内，且可转动地安装于所述机壳的内壁；

反击板，安装于所述反击架且位于所述反击架靠近所述转子组件的一侧，所述反击板与所述转子组件之间具有间隙；以及

反击架调整装置，包括调节架、压紧组件、调整杆、调整螺母组件和定位件，所述调节架位于所述机壳的外部，所述压紧组件安装于所述机壳，所述压紧组件用于向所述调节架施加朝靠近所述机壳方向运动的压紧力，所述调整螺母组件的一端抵触所述调节架，所述调整螺母组件的另一端抵触所述机壳，所述调整螺母组件包括第一螺母，所述调整杆的一端与所述反击架连接，所述调整杆的另一端活动贯穿所述安装孔后与所述第一螺母螺纹连接，所述定位件安装于所述调节架，所述定位件与所述第一螺母可拆卸连接，以限制所述第一螺母转动。

在其中一个实施例中，所述定位件具有用于卡持所述第一螺母的卡槽。

在其中一个实施例中，所述定位件包括立板、第一水平板和第二水平板，所述立板位于所述调节架的一侧，所述第一水平板和所述第二水平板分别连接于所述立板的两端，所述第一水平板与所述第一螺母可拆卸连接，所述第二水平板与所述调节架可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述反击架调整装置还包括连接件，所述第二水平板远离所述立板的端部具有连接孔，所述连接件可拆卸地安装于所述连接孔中。

在其中一个实施例中，所述连接件包括直杆部和曲杆部，所述直杆部可拆卸地插设于所述连接孔中，所述曲杆部的一端与所述直杆部可转动连接，所述曲杆部的另一端向下延伸。

在其中一个实施例中，所述调整螺母组件还包括缓冲垫片，所述缓冲垫片套接所述调整杆，所述缓冲垫片位于所述第一螺母和所述机壳之间。

在其中一个实施例中，所述调整螺母组件还包括注油垫片和油杯，所述注油垫片具有注油口，所述油杯安装于所述注油口处，所述注油垫片套接所述调整杆且位于所述第一螺母的一侧。

在其中一个实施例中，所述反击板包括第一板件和第二板件，所述第一板件位于所述第二板件的上方，所述第一板件与水平线的夹角小于所述第二板件与水平线的夹角，所述第一板件与所述第二板件的夹角在140°～170°之间。

在其中一个实施例中，所述机壳包括底座和上壳，所述上壳的一端可转动地安装于所述底座，所述反击式破碎机还包括安装于所述底座的辅助开启装置，所述辅助开启装置具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述上壳连接。

在其中一个实施例中，所述转子组件具有第一销孔，所述机壳具有第二销孔，所述反击式破碎机还包括插销，所述插销可拆卸地插设于所述第一销孔和所述第二销孔中。

本发明提供的反击式破碎机的有益效果是：采用定位件限制第一螺母转动，防止反击式破碎机经过长时间使用后第一螺母出现松动，从而保证调整杆及反击架位置稳定，即反击板与转子组件之间的间隙稳定，进而保证物料的出料粒度稳定，解决了现有的反击式破碎机出料粒度不稳定的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的反击式破碎机的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的反击式破碎机的结构示意图；

图3为图2的主视图；

图4为图3的左视图；

图5为图4中沿A-A线的剖视图；

图6为图5的A处放大图；

图7为图2中反击式破碎机的反击架调整装置的结构示意图；

图8为图7中的反击架调整装置的另一视角图；

图9为图8中的B处放大图；

图10为图7中的反击架调整装置的定位件的结构示意图；

图11为图7中的反击架调整装置的连接件的结构示意图；

图12为图7中的反击架调整装置的安装示意图；

图13为图12的左视图；

图14为图3中的反击式破碎机处于上壳打开状态的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1—机架，2—挂钩，3—防滑脱保险卡，4—挂轴，5—调整螺母，6—悬挂调节螺栓，7—保险限位销，8—弹簧，9—反击架，10—反击衬板，13—板锤，14—转子；

100—机壳，101—破碎腔，102—给料口，103—排料口，104—安装孔，105—第一检修门，106—给料面，107—内衬板，108—第二检修门，110—底座，120—上壳；

200—转子组件，201—第一销孔，210—转子，220—板锤，221—碎料端，222—迎料平面，230—电机；

300—反击架，310—筋板；

400—反击板，401—反击衬板，410—第一板件，420—第二板件；

500—反击架调整装置，510—调节架，520—压紧组件，521—安装杆，522—压紧弹簧，523—第二螺母，524—弹簧保护套件，525—压紧辅助板，530—调整杆，531—限位凸起，540—调整螺母组件，541—第一螺母，542—缓冲垫片，543—注油垫片，544—油杯，545—调整垫片，546—限位套筒，550—定位件，551—立板，552—第一水平板，5521—卡槽，553—第二水平板，5531—连接孔，560—连接件，561—直杆部，562—曲杆部，5621—凹部，570—调整驱动件，571—驱动轴，580—第一承重板，590—第二承重板；

600—辅助开启装置，610—伸缩杆；

700—插销。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参考图2至图5，一种反击式破碎机，包括机壳100、转子组件200、反击架300、反击板400和反击架调整装置500，机壳100具有破碎腔101、给料口102、排料口103和安装孔104，给料口102和排料口103分别与破碎腔101连通。转子组件200可转动地安装于破碎腔101内。反击架300位于破碎腔101内，且可转动地安装于机壳100的内壁。反击板400安装于反击架300且位于反击架300靠近转子组件200的一侧。反击板400与转子组件200之间具有间隙。

请一并参考图7和图8，反击架调整装置500包括调节架510、压紧组件520、调整杆530、调整螺母组件540和定位件550。调节架510位于机壳100的外部，压紧组件520安装于机壳100，压紧组件520用于向调节架510施加朝靠近机壳100方向运动的压紧力，调整螺母组件540的一端抵触调节架510，调整螺母组件540的另一端抵触机壳100，调整螺母组件540包括第一螺母541，调整杆530的一端与反击架300连接，调整杆530的另一端活动贯穿安装孔104后与第一螺母541螺纹连接，定位件550安装于调节架510，定位件550与第一螺母541可拆卸连接，以限制第一螺母541转动。

本发明提供的反击式破碎机工作时，转子组件200高速旋转，物料从给料口102进入破碎腔101，并沿着反击板400和转子组件200之间的间隙朝排料口103方向移动。物料在移动过程中，先被转子组件200撞击破碎，后又被抛向反击板400上再次破碎，然后又从反击板400上弹回到转子组件200重新破碎，同时物料和物料之间还会相互撞击破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，最后由排料口103排出。

其中，反击板400与转子组件200之间的间隙关系到物料的出料粒度。如果反击板400与转子组件200之间的间隙大，则反击式破碎机的出料粒度大；如果反击板400与转子组件200之间的间隙小，则反击式破碎机的出料粒度小。如果反击板400与转子组件200之间的间隙在工作过程中忽大忽小或逐渐减小，则反击式破碎机的出料粒度忽大忽小或逐渐减小。

比如，如果反击式破碎机经过长时间使用，物料在破碎过程中造成机壳100振动，导致第一螺母541发生松动、转动，则与第一螺母541螺纹连接的调整杆530在重力和第一螺母541转动的影响下，沿调整杆530的杆长方向朝转子组件200移动，导致反击板400与转子组件200之间的间隙逐渐减小，反击式破碎机的出料粒度逐渐减小，并且出料形状多为尖型，而不是方正型，出料品质差。

在本发明提供的反击式破碎机中，调整螺母组件540位于调节架510和机壳100之间，压紧组件520向调节架510施加朝机壳100运动的压紧力，调节架510在调整螺母组件540的支撑下抵挡压紧组件520的压紧力，从而调节架510及调整杆530的工作位置稳定，即反击板400与转子组件200之间的间隙稳定。只有当超硬物通过该间隙时，破碎腔101内压力增大，超硬物克服压紧组件520的压紧力，调整杆530迅速后退，使得反击式破碎机及时排出超硬物，避免内部结构发生损坏。待超硬物通过该间隙后，在压紧组件520的压紧力作用下，调整杆530迅速复位，保证出料粒度稳定。定位件550限制第一螺母541转动，防止反击式破碎机经过长时间使用后第一螺母541出现松动，进而防止与第一螺母541螺纹连接的调整杆530发生移动，从而保证反击板400与转子组件200之间的间隙稳定，出料粒度稳定。因此，本发明提供的一种反击式破碎机能够保证物料的出料粒度稳定，解决了现有的反击式破碎机出料粒度不稳定的技术问题。

本实施例中所说的“调整杆530的另一端活动贯穿安装孔104”是指调整杆530穿设在安装孔104中，但并非固定不动地安装在安装孔104中，而是能够沿着调整杆530的杆长方向做往复运动。

本实施例中所说的“调整杆530与第一螺母541螺纹连接”，是指调整杆530的外表面具有与第一螺母541相配合的螺纹，从而调整杆530能够和第一螺母541螺纹连接。

本实施例中，转子组件200的直径为2000mm，转子组件200的长度为2500mm，一次性加工物料多，大大提高加工效率和经济效益。

本实施例中，反击架300可转动地安装于机壳100，调整杆530与反击架300连接，带动反击架300转动，从而调节反击板400与转子组件200之间的间隙。

具体地，请参考图5，反击架300的一端与机壳100的内壁可转动连接，反击架300的另一端与调整杆530连接。

可选地，请参考图5，反击架300远离转子组件200的一侧具有筋板310，调整杆530的端部与该筋板310通过轴实现转动连接。

可选地，请参考图2和图4，机壳100具有可开合的第一检修门105，第一检修门105正对反击架300的中部，以便于工作人员对反击架300进行维护。

本实施例中，请参考图7至图9，定位件550与第一螺母541可拆卸连接，工作人员能够在解除定位件550与第一螺母541的连接关系后，转动第一螺母541，调节调整杆530进入破碎腔101的伸入量，实现调节反击板400与转子组件200之间的间隙，从而能够根据加工要求，在生产作业前，调节出料粒度。

在其中一个实施例中，请参考图9和图10，定位件550具有用于卡持第一螺母541的卡槽5521，定位件550通过卡槽5521卡持第一螺母541，防止第一螺母541意外转动，保证第一螺母541及调整杆530的位置稳定。

具体地，请参考图9和图10，定位件550包括立板551、第一水平板552和第二水平板553，立板551位于调节架510的一侧，第一水平板552和第二水平板553分别连接于立板551的两端，第一水平板552与第一螺母541可拆卸连接，第二水平板553与调节架510可拆卸连接。工作人员将第一水平板552从第一螺母541上拆卸后，以及将第二水平板553从调节架510上拆卸后，能够方便地将定位件550从调节架510的一侧取下。同理，该定位件550的结构设计能够方便工作人员安装定位件550。

可选地，请参考图9和图10，第一水平板552远离立板551的端部形成卡槽5521，从而工作人员只需要用力抽拉第一水平板552，便能够将第一水平板552从第一螺母541上拆卸下来。

具体地，请参考图9和图11，反击架调整装置500还包括连接件560，第二水平板553远离立板551的端部具有连接孔5531，连接件560可拆卸地安装于连接孔5531中。定位件550安装时，第二水平板553放置在调节架510的顶部。连接件560和立板551分别位于第二水平板553的两端，共同夹持调节架510的整体或部分结构，实现第二水平板553安装到调节架510上。并且，连接孔5531的设计便于连接件560的装拆。

具体地，请参考图9和图11，连接件560包括直杆部561和曲杆部562，直杆部561可拆卸地插设于连接孔5531中，曲杆部562的一端与直杆部561可转动连接，曲杆部562的另一端向下延伸。连接件560通过直杆部561笔直地插设于连接孔5531中，实现快速安装及拆卸。曲杆部562利用自身的弯曲形状，抵触、夹持或卡持第二水平板553，防止因机壳100振动而导致连接件560掉落，保证连接件560的连接稳定性。

其中，请参考图9和图11，曲杆部562与直杆部561的可转动连接形式包括了曲杆部562和直杆部561通过转动结构实现可转动连接，比如曲杆部562和直杆部561相铰接；还包括了曲杆部562和直杆部561利用材料延展性或弹性实现可转动连接，比如连接件560为金属条，能够弯曲变形，使得曲杆部562能够相对于直杆部561发生转动。

其中，请参考图9和图11，曲杆部562为具有能够容纳部分第二水平板553的凹部5621，在连接状态时，凹部5621容纳部分第二水平板553的结构，阻挡直杆部561快速插拔，在拆卸状态时，工作人员转动曲杆部562，使得曲杆部562和第二水平板553分离，直杆部561能够快速插拔而曲杆部562不会与第二水平板553干涉。可选地，曲杆部562的形状为波浪形。

在其中一个实施例中，请参考图7至图9，调整螺母组件540还包括缓冲垫片542，缓冲垫片542套接调整杆530，缓冲垫片542位于第一螺母541和机壳100之间。在反击式破碎机工作时，机壳100振动，缓冲垫片542具有隔振特性，能够避免第一螺母541与机壳100发生共振，既能够防止第一螺母541转动，保证出料粒度稳定，又能够因避免共振而提高反击式破碎机的使用寿命。

具体地，请参考图10，缓冲垫片542为多个，多个缓冲垫片542依次套接调整杆530。

具体地，缓冲垫片542为橡胶垫片、泡沫塑料垫片或瓦楞板。

在其中一个实施例中，请参考图8和图9，调整螺母组件540还包括注油垫片543和油杯544，注油垫片543具有注油口，油杯544安装于注油口中，注油垫片543套接调整杆530且位于第一螺母541的一侧。工作人员能够通过油杯544及注油垫片543为第一螺母541提供润滑油，防止第一螺母541卡死，保证第一螺母541与调整杆530之间连接良好，从而工作人员能够根据出料粒度的加工要求，灵活调整第一螺母541与调整杆530的连接位置，改变反击板400与转子组件200之间的间隙。

在其中一个实施例中，请参考图8和图9，调整螺母组件540还包括调整垫片545，调整垫片545可拆卸地套接调整杆530，调整垫片545位于机壳100和第一螺母541之间或者位于第一螺母541和调节架510之间，调整垫片545能够用于对第一螺母541与机壳100之间的距离进行微调。当为增大反击板400与转子组件200之间的间隙时，工作人员沿第一方向转动第一螺母541，使得第一螺母541与机壳100的距离增大，增大的距离需要新增调整垫片545来填补，从而调整螺母组件540结构充实，能够为调节架510提供抵御压紧力的支撑力。同理，当为减小反击板400与转子组件200之间的间隙时，工作人员拆卸一个或两个以上调整垫片545，使得第一螺母541能够沿与第一方向相反的方向转动，逐渐靠近机壳100。其中，第一方向为逆时针或顺时针。

在其中一个实施例中，请参考图8和图9，调整螺母组件540还包括限位套筒546，限位套筒546固定安装于机壳100的安装孔104，调整杆530活动贯穿限位套筒546。限位套筒546的作用是为了限制反击架300与机壳100的外壁之间的间隙，避免反击板400在使用时过度靠近机壳100，保证反击板400和转子组件200的间隙稳定在合理范围内。

比如，工作人员转动第一螺母541，使得调整杆530靠近机壳100方向移动，在调整杆530移动过程中，调整杆530、反击架300和反击板400中的三者之一会抵触到限位套筒546，从而限制调整杆530继续移动。

具体地，请参考图8、图9和图12，调整杆530用于与反击架300连接的端部具有限位凸起531，限位凸起531不能通过限位套筒546。因此，当调整杆530朝靠近机壳100方向移动至限位凸起531抵触限位套筒546，则调整杆530无法继续前进。

其中，限位凸起531具有用于容纳反击架300的筋板310的槽。筋板310装入限位凸起531的槽内，并通过转轴连接，实现调整杆530与反击架300转动连接。

在其中一个实施例中，请参考图7和图8，压紧组件520包括安装杆521、压紧弹簧522和第二螺母523，安装杆521的一端固定安装于机壳100，安装杆521的另一端依次活动贯穿调节架510和压紧弹簧522后与第二螺母523螺纹连接。压紧弹簧522的一端抵触第二螺母523，压紧弹簧522的另一端抵触调节架510，从而对调节架510施加压紧力，保证反击架调整装置500整体位置稳定，防止反击板400在撞击物料时轻易后退导致反击板400与转子组件200的间隔不稳定。工作人员能够根据批次加工的物料硬度不同，转动第二螺母523，调节压紧弹簧522的压紧力，避免因物料硬度不同导致反击板400发生晃动及间隙变化，从而保证出料粒度稳定。

其中，安装杆521与第二螺母523螺纹连接是指安装杆521的外表面具有与第二螺母523相配合的螺纹，从而安装杆521能够实现与第二螺母523螺纹连接。安装杆521分别活动贯穿调节架510和压紧弹簧522，是指安装杆521并非与调节架510及压紧弹簧522固定连接，调节架510及压紧弹簧522能够沿着安装杆521的杆长方向发生滑动。

本实施例中，工作人员能够单独调整压紧组件520的压紧力，在调整过程中，不会改变反击板400与转子组件200之间的间隙。同样地，工作人员通过调整螺母组件540调节反击板400与转子组件200之间的间隙时，不会改变压紧组件520的压紧力。如此，本发明提供的反击式破碎机能够相互独立地调整压紧组件520的压紧力以及反击板400与转子组件200之间的间隙，避免在调整过程中调整螺母组件540与压紧组件520相互干扰，确保调整的准确可靠，确保出料粒度稳定。

具体地，请参考图12和图13，压紧组件520还包括弹簧保护套件524，弹簧保护套件524套接压紧弹簧522，对压紧弹簧522进行保护。

可选地，弹簧保护套件524为折叠管件或弹性管件。

具体地，请参考图7和图8，压紧组件520还包括压紧辅助板525，压紧辅助板525位于第二螺母523和压紧弹簧522之间，压紧辅助板525分别与第二螺母523、压紧弹簧522面接触，能够有效地将第二螺母523的压紧限位力传递至压紧弹簧522。

在其中一个实施例中，请参考图7、图8和图12，反击架调整装置500还包括安装于调节架510的调整驱动件570，调整驱动件570具有活动伸缩的驱动轴571，驱动轴571可活动伸缩至抵触机壳100。当需要调节反击板400与转子组件200之间的间隙时，调整驱动件570的驱动轴571伸长至抵触机壳100，从而在驱动轴571的支撑力作用下，调节架510不会在压紧组件520的压紧力作用下朝机壳100方向移动，保证调节架510位置稳定，工作人员能够对调整螺母组件540进行操作，以改变反击板400与转子组件200之间的间隙，获得所需的出料粒度。

此外，调整驱动件570能支持自动控制功能，使得工作人员在调整反击板400与转子组件200之间的间隙过程中，省时省力，且更加精确。

可选地，调整驱动件570为液压驱动件、气压驱动件或者电动机。比如，调整驱动件570为液压驱动件时，驱动轴571为活塞杆。当工作人员需要对调整螺母组件540进行操作时，液压站的油泵启动，打开换向阀，液压驱动件的活塞杆伸出并抵触支撑于机壳100，对调节架510进行支撑，避免调节架510在压紧组件520的压紧力作用下朝向机壳100方向运动，从而工作人员能够安全地调节第一螺母541、增减调整垫片545等操作。当工作人员完成调整操作后，液压驱动件的活塞杆收缩，离开机壳100。

具体地，请参考图7和图8，反击架调整装置500还包括第一承重板580，第一承重板580固定安装于机壳100，第一承重板580位于机壳100和调整螺母组件540之间。调整螺母组件540通过第一承重板580间接抵触机壳100，第一承重板580与机壳100的接触面积大，能够将作用力分散，避免调整螺母组件540直接施压在机壳100上而造成机壳100损坏。

具体地，请参考图7和图8，反击架调整装置500还包括第二承重板590，第二承重板590固定安装于机壳100，第二承重板590位于机壳100和调整驱动件570之间，驱动轴可活动伸缩至抵触第二承重板590。第二承重板590与机壳100的接触面积大，能够将作用力分散，避免驱动轴直接施压在机壳100上而造成机壳100损坏。

具体地，反击架调整装置500中，每一个调节架510对应两个调整杆530和两个压紧组件520，两个调整杆530安装于调节架510的中部，调整螺母组件540与调整杆530一一对应，两个压紧组件520分别位于调整杆530的两侧。

此外，反击架调整装置500中，每一个调节架510还对应两个调整驱动件570，两个调整驱动件570分别位于压紧组件520的两侧。

本实施例中，请参考图5，给料口102位于机壳100的上方一侧，排料口103位于机壳100的底部另一侧。反击架300为三个，三个反击架300自上而下沿给料口102至排料口103的方向安装于机壳100的内部。反击板400和反击架调整装置500分别与反击架300一一对应，从而每一个反击架300都配置有专门的反击架调整装置500，用于调节对应反击板400与转子组件200之间的间隙。

在其中一个实施例中，请参考图5和图6，转子组件200包括转子210和板锤220，转子210可转动地安装于破碎腔101内，板锤220安装于转子210，板锤220具有露出于转子210的碎料端221，碎料端221具有倾斜设置的迎料平面222。此处的迎料平面222是指沿转子组件200的旋转方向最先遇到的碎料端221的侧面。比如，如图5所示，转子组件200逆时针转动，则碎料端221的右侧面为迎料平面222。

发明人通过多次的实验得出，物料从给料口102进入破碎腔101内，与碎料端221的第一次撞击破碎，形成了60％的最终输出产品，因此，物料与碎料端221的第一次撞击质量关系到60％产品的质量以及全部产品的下一步撞击效果。

碎料端221的顶面为平面，迎料平面222倾斜设置，物料自给料口102掉入破碎腔101后，以大致垂直方向掉落的物料能够撞击到碎料端221的顶面，以抛物线轨迹掉落的物料能够撞击到迎料平面222，即大部分的物料均撞击在板锤220上，而不是撞击在转子210上，并且撞击位置是平面，而不是尖锐的边缘，从而物料经撞击后，更容易产生形状较为规则的立方体碎料，减少针片状物料的含量，产品的品质高。

具体地，请参考图5和图6，迎料平面222与竖直平面的夹角在100°～120°之间。

发明人通过多次的实验得出，物料在冲击破碎的过程中，碰撞角度越接近垂直，越容易产生形状较为规则的立方体碎料，减少针片状物料的含量，从而提高破碎机成品率，提高产品的品质。

同时，发明人通过多次的实验发现，物料在第一次撞击前的轨迹与竖直方向的夹角在0°～30°范围内。如此，迎料平面222与竖直平面的夹角在100°～120°之间，物料基本撞击到碎料端221上，并且是以基本垂直的角度撞击到碎料端221上，从而破碎得到的立方体碎料多，品质高。

具体地，请参考图5和图6，假设给料口102所在平面为给料面106，给料面106与竖直平面的夹角在10°～30°之间，如此，倾斜设置的给料面106更方便物料的添加，同时，投料方向基本与给料面106相垂直，则在重力影响下，物料进入破碎腔101后，基本垂直地撞击到碎料端221的顶面或迎料平面222，从而破碎得到的立方体碎料多，品质高。

在其中一个实施例中，请参考图3，反击式破碎机还包括电机230，电机230与转子组件200连接，电机230用于驱动转子组件200转动。

在其中一个实施例中，请参考图5，反击板400包括第一板件410和第二板件420，第一板件410位于第二板件420的上方，第一板件410与水平线的夹角小于第二板件420与水平线的夹角，第一板件410与第二板件420的夹角在140°～170°之间。其中，第二板件420位于第一板件410的下方，且相比第一板件410更加竖直向下，以引导物料有序地从给料口102至排料口103方向逐步破碎加工。

如果第一板件410与第二板件420的角度过小，则物料撞击第一板件410后容易以小角度弹到第二板件420上，进而二次破碎，造成针片状物料多，产品质量差。如果第一板件410与第二板件420的角度过大，则不利于引导物料有序依次沿着反击板400和转子组件200之间的间隙移动，造成物料破碎路径混乱，针片状物料多，产品质量差。因此，发明人通过多次的实验得出，第一板件410与第二板件420的夹角在140°～170°之间，保证了经第一板件410撞击的物料不会弹到第二板件420上，且物料能够有序移动，产品品质高。

特别地，反击板400由第一板件410和第二板件420组成。如此，反击板400的组成板件少，角度变化小，有利于控制物料的撞击角度和移动路径。

当然，在本实施例中，三个反击架300对应有三个反击板400，位于上部的两个反击板400由第一板件410和第二板件420组成，底部的反击板400则由三个板件组成。

具体地，反击板400安装有用于破碎物料的反击衬板401。

具体地，破碎腔101的腔壁上安装有用于破碎物料的内衬板107。

在其中一个实施例中，请参考图3和图14，机壳100包括底座110和上壳120，上壳120的一端可转动地安装于底座110，反击式破碎机还包括安装于底座110的辅助开启装置600，辅助开启装置600具有伸缩杆610，伸缩杆610与上壳120连接。

具体地，请参考图3和图4，辅助开启装置600为两个，两个辅助开启装置600方便位于机壳100的两侧。上壳120开启时需两个辅助开启装置600同时动作，防止由于两个辅助开启装置600不一致而导致上壳120的损坏。

可选地，辅助开启装置600为液压装置、气压装置或电动装置，便于实现自动控制。比如，辅助开启装置600为液压缸，则伸缩杆610为液压缸的活塞杆。

具体地，请参考图3，上壳120具有与破碎腔101连通的第二检修门108。

在其中一个实施例中，请参考图2和图5，转子组件200具有第一销孔201，机壳100具有第二销孔，反击式破碎机还包括插销700，插销700可拆卸地插设于第一销孔201和第二销孔中。当工作人员需要维护转子组件200时，事先通过将插销700插设在第一销孔201和第二销孔中，防止维护时转子组件200意外转动，从而保障工作人员的安全。

可选地，第一销孔201为多个，多个第一销孔201沿转子组件200的周向均匀分布。

可选地，请参考图2，机壳100的外壁具有用于插设插销700的收纳部。比如，在机壳100的外壁设有一水平板，水平板具有供插销700插设的收纳孔，以便插销700在不使用时插设于该收纳孔中。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种反击式破碎机，其特征在于：包括：

机壳，具有破碎腔、给料口、排料口和安装孔，所述给料口和所述排料口分别与所述破碎腔连通；

转子组件，可转动地安装于所述破碎腔内；

反击架，位于所述破碎腔内，且可转动地安装于所述机壳的内壁；

反击板，安装于所述反击架且位于所述反击架靠近所述转子组件的一侧，所述反击板与所述转子组件之间具有间隙；以及

反击架调整装置，包括调节架、压紧组件、调整杆、调整螺母组件和定位件，所述调节架位于所述机壳的外部，所述调整螺母组件的一端抵触所述调节架，所述调整螺母组件的另一端抵触所述机壳，所述调整螺母组件包括第一螺母，所述调整杆的一端与所述反击架连接，所述调整杆的另一端活动贯穿所述安装孔后与所述第一螺母螺纹连接，所述定位件安装于所述调节架，所述定位件与所述第一螺母可拆卸连接，以限制所述第一螺母转动，进而保证所述反击板与所述转子组件之间的间隙稳定；

其中，所述压紧组件包括安装杆、压紧弹簧和第二螺母，所述安装杆的一端固定安装于所述机壳，所述安装杆的另一端依次活动贯穿所述调节架和所述压紧弹簧后与所述第二螺母螺纹连接，所述压紧弹簧的一端抵触所述第二螺母，所述压紧弹簧的另一端抵触所述调节架，以向所述调节架施加朝靠近所述机壳方向运动的压紧力。

2.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于：所述定位件具有用于卡持所述第一螺母的卡槽。

3.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于：所述定位件包括立板、第一水平板和第二水平板，所述立板位于所述调节架的一侧，所述第一水平板和所述第二水平板分别连接于所述立板的两端，所述第一水平板与所述第一螺母可拆卸连接，所述第二水平板与所述调节架可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的反击式破碎机，其特征在于：所述第二水平板远离所述立板的端部具有连接孔，所述反击架调整装置还包括连接件，所述连接件可拆卸地安装于所述连接孔中。

5.根据权利要求4所述的反击式破碎机，其特征在于：所述连接件包括直杆部和曲杆部，所述直杆部可拆卸地插设于所述连接孔中，所述曲杆部的一端与所述直杆部可转动连接，所述曲杆部的另一端向下延伸。

6.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于：所述调整螺母组件还包括缓冲垫片，所述缓冲垫片套接所述调整杆，所述缓冲垫片位于所述第一螺母和所述机壳之间。

7.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于：所述调整螺母组件还包括注油垫片和油杯，所述注油垫片具有注油口，所述油杯安装于所述注油口处，所述注油垫片套接所述调整杆且位于所述第一螺母的一侧。

8.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于：所述反击板包括第一板件和第二板件，所述第一板件位于所述第二板件的上方，所述第一板件与水平线的夹角小于所述第二板件与水平线的夹角，所述第一板件与所述第二板件的夹角在140°～170°之间。

9.根据权利要求1所述的反击式破碎机，其特征在于：所述机壳包括底座和上壳，所述上壳的一端可转动地安装于所述底座，所述反击式破碎机还包括安装于所述底座的辅助开启装置，所述辅助开启装置具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述上壳连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的反击式破碎机，其特征在于：所述转子组件具有第一销孔，所述机壳具有第二销孔，所述反击式破碎机还包括插销，所述插销可拆卸地插设于所述第一销孔和所述第二销孔中。

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