CN215541374U - 一种具有减震功能的双转子粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有减震功能的双转子粉碎机，属于粉碎设备技术领域，包括：粉碎机本体、减震支座、支撑块、两个减震滑块和第一减震弹簧。本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机，导向杆用于连接粉碎机本体和减震支座，同时对粉碎机本体起到了导向作用，使得粉碎机本体只能沿竖直方向运动。两个减震滑块为支撑块提供支撑力。在粉碎机产生振动时，同时限位件将导向杆限位在减震支座上。粉碎机本体带动支撑块向下运动，支撑块借助驱动斜面对从动斜面的挤压力，驱动两个减震滑块沿水平方向滑动并相互远离，此时第一减震弹簧在减震滑块的作用下发生弹性变形并吸收减震滑块的动能，从而达到减震的目的，延长粉碎机部件的使用寿命。

Description

一种具有减震功能的双转子粉碎机

技术领域

本实用新型属于粉碎设备技术领域，更具体地说，是涉及一种具有减震功能的双转子粉碎机。

背景技术

粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。根据被碎料或碎制料的尺寸可将粉碎机区分为粗碎机、粉碎机、超微粉碎机。在粉碎过程中施加于固体的外力有剪切、冲击、碾压、研磨四种。剪切主要用在粗碎(破碎)以及粉碎作业，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块料的破碎或粉碎作业；冲击主要用在粉碎作业中，适于脆性物料的粉碎；碾压主要用在高细度粉碎(超微粉碎)作业中，适于大多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要用于超微粉碎或超大型粉碎设备，适于粉碎作业后的进一步粉碎作业。

双转子粉碎机内部设有两个横向排列的转子，工作时，在双电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到粉碎物料的效果。现有的双转子粉碎机不具备减震功能，双转子粉碎机的转子高速旋转并撞击物料时，工作震动较大，会对粉碎机部件造成损害，缩短了粉碎机部件的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有减震功能的双转子粉碎机，旨在解决现有的双转子粉碎机不具备减震功能，严重影响粉碎机部件使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种具有减震功能的双转子粉碎机，包括：

粉碎机本体，所述粉碎机本体上设有导向杆，所述导向杆上安装有限位件；

减震支座，位于所述粉碎机本体的下方，用于支撑所述粉碎机本体；所述减震支座上设有与所述导向杆滑动配合的导向孔；

支撑块，固定安装在所述粉碎机本体的底部，所述支撑块的下端设有驱动斜面；

两个减震滑块，沿水平方向滑动设置在所述减震支座上且对称布置在所述支撑块的两侧，两个所述减震滑块相对的一侧设有与所述驱动斜面滑动配合的从动斜面；和

第一减震弹簧，位于所述减震滑块与所述减震支座之间，为所述减震滑块提供朝向所述支撑块一侧的作用力。

作为本申请另一实施例，所述减震支座的上表面设有用于容纳所述减震滑块的容纳腔。

作为本申请另一实施例，所述减震滑块的底端设有导向块，所述容纳腔的底面设有与所述导向块滑动配合的导向滑槽。

作为本申请另一实施例，所述第一减震弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述减震滑块远离所述支撑块的一侧，所述压缩弹簧的两端分别与所述减震滑块的侧壁和所述容纳腔的侧壁抵接。

作为本申请另一实施例，所述减震滑块的侧壁上设有导向柱，所述压缩弹簧套设在所述导向柱上，所述容纳腔的侧壁上设有用于避让所述导向柱的让位孔。

作为本申请另一实施例，两个所述减震滑块之间连接有第二减震弹簧。

作为本申请另一实施例，所述驱动斜面和所述从动斜面均为锥形面。

作为本申请另一实施例，所述减震支座上安装有衬件，所述衬件套装在所述导向杆上。

作为本申请另一实施例，所述限位件与所述导向杆通过螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述限位件上安装有柔性件，所述柔性件位于靠近所述减震支座的一侧。

本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种具有减震功能的双转子粉碎机，导向杆用于连接粉碎机本体和减震支座，同时对粉碎机本体起到了导向作用，使得粉碎机本体只能沿竖直方向运动。两个减震滑块为支撑块提供支撑力。在粉碎机产生振动时，同时限位件将导向杆限位在减震支座上。粉碎机本体带动支撑块向下运动，支撑块借助驱动斜面对从动斜面的挤压力，驱动两个减震滑块沿水平方向滑动并相互远离，此时第一减震弹簧在减震滑块的作用下发生弹性变形并吸收减震滑块的动能，从而达到减震的目的，延长粉碎机部件的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的支撑块与减震滑块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例二提供的减震支座的剖视结构示意图；

图5为图4中减震滑块的俯视结构示意图。

图中：1、粉碎机本体；101、支撑块；102、导向杆；103、限位件；104、驱动斜面；105、柔性件；2、减震支座；201、减震滑块；202、第一减震弹簧；204、从动斜面；205、容纳腔；206、导向块；207、导向滑槽；208、导向柱；209、让位孔；210、第二减震弹簧；211、连接块；212、插槽；213、豁槽；214、衬件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机进行说明。所述一种具有减震功能的双转子粉碎机，包括：粉碎机本体1、减震支座2、支撑块101、两个减震滑块201和第一减震弹簧202。粉碎机本体1上设有导向杆102，导向杆102上安装有限位件103；减震支座2位于粉碎机本体1的下方，用于支撑粉碎机本体1；减震支座2上设有与导向杆102滑动配合的导向孔；支撑块101固定安装在粉碎机本体1的底部，支撑块101的下端设有驱动斜面104；两个减震滑块201沿水平方向滑动设置在减震支座2上且对称布置在支撑块101的两侧，两个减震滑块201相对的一侧设有与驱动斜面104滑动配合的从动斜面204；第一减震弹簧202位于减震滑块201与减震支座2之间，为减震滑块201提供朝向支撑块101一侧的作用力。

本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机，与现有技术相比，导向杆102用于连接粉碎机本体1和减震支座2，同时对粉碎机本体1起到了导向作用，使得粉碎机本体1只能沿竖直方向运动。两个减震滑块201为支撑块101提供支撑力。在粉碎机产生振动时，同时限位件103将导向杆102限位在减震支座2上。粉碎机本体1带动支撑块101向下运动，支撑块101借助驱动斜面104对从动斜面204的挤压力，驱动两个减震滑块201沿水平方向滑动并相互远离，此时第一减震弹簧202在减震滑块201的作用下发生弹性变形并吸收减震滑块201的动能，从而达到减震的目的，延长粉碎机部件的使用寿命。

本实施例中，导向杆102固定安装在粉碎机本体1的底部，且位于粉碎机本体1的四角。导向杆102沿竖直方向设置且贯穿导向孔。限位件103为环形件，位于减震支座2的下方。支撑块101位于粉碎机本体1的中心。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，减震支座2的上表面设有用于容纳减震滑块201的容纳腔205。本实施例中，将减震滑块201放置在容纳腔205内，减小了减震滑块201占用的空间，提高了空间利用率，使得该双转子粉碎机的结构更加紧凑。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图1及图2，减震滑块201的底端设有导向块206，容纳腔205的底面设有与导向块206滑动配合的导向滑槽207。本实施例中，导向块206为矩形块，通过焊接的方式固定在减震滑块201的底端。导向滑槽207对减震滑块201起到了导向作用，保证减震滑块201在运动过程中保持稳定。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图1，第一减震弹簧202为压缩弹簧，压缩弹簧位于减震滑块201远离支撑块101的一侧，压缩弹簧的两端分别与减震滑块201的侧壁和容纳腔205的侧壁抵接。本实施例中，压缩弹簧始终处于压缩状态，对减震滑块201施加朝向支撑块101一侧的作用力，两个减震滑块201在压缩弹簧的作用下相互靠近，从而驱动支撑块101向上运动。压缩弹簧位于容纳腔205内，对压缩弹簧起到了保护作用，避免粉碎机本体1上的部件对压缩弹簧发生干涉，保证压缩弹簧的正常工作。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图4，减震滑块201的侧壁上设有导向柱208，压缩弹簧套设在导向柱208上，容纳腔205的侧壁上设有用于避让导向柱208的让位孔209。导向柱208沿水平方向设置，导向柱208的一端固定在减震滑块201远离支撑块101的一侧侧壁上，另一端延伸至让位孔209内。所以将压缩弹簧套设在导向柱208上，提升了压缩弹簧的稳定性，有效避免压缩弹簧与减震滑块201发生脱离。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图4及图5，两个减震滑块201之间连接有第二减震弹簧210。本实施例中，第二减震弹簧210为拉簧，拉簧的两端焊接固定有连接块211，减震滑块201上开设有与连接块211插接配合的插槽212，该插槽212的开口朝上，并且插槽212的侧壁上设有用于避免拉簧的豁槽213。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图3，驱动斜面104和从动斜面204均为锥形面。本实施例中，驱动斜面104为向外凸的锥形面，从动斜面204为向内凹的锥形面。驱动斜面104和从动斜面204采用锥形结构，有效避免支撑块101与减震滑块201在运动过程中发生横向的位移。在锥形面上布满石墨点，石墨点能够降低支撑块101与减震滑块201之间因摩擦产生的热量。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图1，减震支座2上安装有衬件214，衬件214套装在导向杆102上。本实施例中，导向杆102与衬件214的内孔滑动配合。衬件214为耐磨材质。导向杆102在工作过程中，由于振动会沿竖直方向做往复运动，导向杆102会对减震支座2会造成磨损，所以在减震支座2上安装了衬件214，由于衬件214为耐磨件，所以可以降低磨损量，降低维修成本。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图1，限位件103与导向杆102通过螺纹连接。本实施例中，限位件103为环形件，其内壁上设有与导向杆102适配的螺纹。为了降低限位件103的制作成本，可以直接采购标准件，例如螺母。限位件103采用螺纹连接的方式，结构简单，安装方便，并且可以通过旋转限位件103来调节粉碎机本体1与减震支座2之间的距离。

作为本实用新型提供的一种具有减震功能的双转子粉碎机的一种具体实施方式，请参阅图1，限位件103上安装有柔性件105，柔性件105位于靠近减震支座2的一侧。本实施例中，柔性件105的材质为橡胶或者聚氨酯。柔性件105为环形垫圈，通过胶水粘接固定在限位件103上。当导向杆102向上运动至上止点时，柔性件105抵靠在减震支座2的下端面，从而避免限位件103与减震支座2发生刚性碰撞，不仅对限位件103起到保护作用，同时还达到了减震效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有减震功能的双转子粉碎机，包括：

粉碎机本体，所述粉碎机本体上设有导向杆，所述导向杆上安装有限位件；

减震支座，位于所述粉碎机本体的下方，用于支撑所述粉碎机本体；所述减震支座上设有与所述导向杆滑动配合的导向孔；

支撑块，固定安装在所述粉碎机本体的底部，所述支撑块的下端设有驱动斜面；

两个减震滑块，沿水平方向滑动设置在所述减震支座上且对称布置在所述支撑块的两侧，两个所述减震滑块相对的一侧设有与所述驱动斜面滑动配合的从动斜面；和

第一减震弹簧，位于所述减震滑块与所述减震支座之间，为所述减震滑块提供朝向所述支撑块一侧的作用力。

2.如权利要求1所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述减震支座的上表面设有用于容纳所述减震滑块的容纳腔。

3.如权利要求2所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述减震滑块的底端设有导向块，所述容纳腔的底面设有与所述导向块滑动配合的导向滑槽。

4.如权利要求2所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述第一减震弹簧为压缩弹簧，所述压缩弹簧位于所述减震滑块远离所述支撑块的一侧，所述压缩弹簧的两端分别与所述减震滑块的侧壁和所述容纳腔的侧壁抵接。

5.如权利要求4所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述减震滑块的侧壁上设有导向柱，所述压缩弹簧套设在所述导向柱上，所述容纳腔的侧壁上设有用于避让所述导向柱的让位孔。

6.如权利要求1所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，两个所述减震滑块之间连接有第二减震弹簧。

7.如权利要求1所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述驱动斜面和所述从动斜面均为锥形面。

8.如权利要求1所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述减震支座上安装有衬件，所述衬件套装在所述导向杆上。

9.如权利要求1所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述限位件与所述导向杆通过螺纹连接。

10.如权利要求1所述的一种具有减震功能的双转子粉碎机，其特征在于，所述限位件上安装有柔性件，所述柔性件位于靠近所述减震支座的一侧。

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