CN215197259U - 机箱装置及破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料破碎加工技术领域，尤其是涉及一种机箱装置及破碎机。一种机箱装置，包括上壳、底座和驱动机构，底座的一侧敞口，底座的外侧壁具有位于敞口处的第一支撑板，上壳具有位置与第一支撑板的位置相对应的第二支撑板，上壳可开合地安装于敞口处，驱动机构安装于底座，驱动机构具有伸缩杆，伸缩杆与上壳连接，用于驱动上壳闭合于底座，以使上壳和底座形成破碎腔，且第一支撑板和第二支撑板相贴合。本实用新型提供了一种机箱装置，上壳闭合于底座时，第一支撑板和第二支撑板相贴合，增大了上壳和底座之间的受力面积，降低上壳和底座之间的接触压强，解决了现有的机箱使用寿命低的技术问题。

Description

机箱装置及破碎机

技术领域

本实用新型涉及物料破碎加工技术领域，尤其是涉及一种机箱装置及破碎机。

背景技术

破碎机是一种利用冲击来破碎物料的破碎机械，常用于破碎矿石、煤、石灰等。反击式破碎机又叫反击破，是破碎机的一种，其工作原理是通过转子的旋转，使石料与板锤、石料与石料以及石料与反击板高速碰撞，从而使石料破碎。反击式破碎机广泛应用于矿山、采石场、建筑垃圾处理等多种场合的物料破碎处理中。

反击式破碎机的机箱包括上壳和底座，上壳可开合地安装在底座上，从而工作人员能够打开上壳，对安装在机箱内部的转子、板锤、反击架或反击板等进行更换及其他维护。然而，由于上壳的质量较大，上壳闭合过程中，上壳和底座相抵接，容易相互撞击受损，导致机箱使用寿命低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机箱装置及破碎机，旨在解决现有的机箱使用寿命低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种机箱装置，用于破碎机，包括上壳、底座和驱动机构，所述底座的一侧敞口，所述底座的外侧壁具有位于所述敞口处的第一支撑板，所述上壳具有位置与所述第一支撑板的位置相对应的第二支撑板，所述上壳可开合地安装于所述敞口处，所述驱动机构安装于所述底座，所述驱动机构具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述上壳连接，用于驱动所述上壳闭合于所述底座，以使所述上壳和所述底座形成破碎腔，且所述第一支撑板和所述第二支撑板相贴合。

在其中一个实施例中，所述第一支撑板具有第一连接孔，所述第二支撑板具有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔。

在其中一个实施例中，所述上壳包括顶板和与所述顶板连接的两个侧板，两个所述侧板位于所述顶板的两侧，所述侧板具有第一检修口，所述机箱装置还包括第一检修门，所述第一检修门可开合地安装于所述第一检修口处。

在其中一个实施例中，所述机箱装置还包括锁具，所述锁具包括锁座、锁杆和夹持件，所述锁座安装于所述侧板，所述锁杆安装于所述第一检修门，所述锁杆具有容纳所述锁座的缺口，所述夹持件可转动地安装于所述锁座，所述夹持件可转动至夹持所述锁杆。

在其中一个实施例中，所述锁具还包括安装于所述侧板的紧固机构，所述紧固机构具有可伸缩的螺杆，所述螺杆可伸出至抵持所述锁杆。

在其中一个实施例中，所述顶板具有第二检修口，所述机箱装置还包括第二检修门，所述第二检修门可拆卸地安装于所述第二检修口处。

在其中一个实施例中，所述顶板还具有用于安装反击架调整装置的第一安装孔，所述侧板还具有用于安装反击架的第二安装孔，所述第二检修口位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

在其中一个实施例中，所述机箱装置还包括工具收纳件，所述工具收纳件安装于所述底座，所述工具收纳件具有收纳腔、挂钩或插孔中的至少一个。

在其中一个实施例中，所述底座具有分别与所述破碎腔连通的给料口和排料口，所述给料口位于所述排料口的上方。

本实用新型还提供了一种破碎机，包括转子组件、反击架、反击板、反击架调整装置和上述机箱装置，所述转子组件可转动地安装于所述破碎腔内，所述反击架位于所述破碎腔内，所述反击架可转动地安装于所述上壳的内壁，所述反击板安装于所述反击架且位于所述反击架靠近所述转子组件的一侧，所述反击板与所述转子组件之间具有间隙，所述反击架调整装置包括安装座和调整杆，所述安装座安装于所述上壳，所述调整杆的一端与所述安装座活动连接，所述调整杆的另一端与所述反击架连接。

本实用新型提供的机箱装置及破碎机的有益效果是：采用在底座上设置第一支撑板和在上壳设置第二支撑板，使得上壳闭合于底座时，第一支撑板和第二支撑板相贴合，增大了上壳和底座之间的受力面积，降低上壳和底座之间的接触压强，解决了现有的机箱使用寿命低的技术问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图；

图2为图1中的A处放大图；

图3为图1中的破碎机上壳打开时的结构简图；

图4为图1中的破碎机的机箱装置的结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为图4中的机箱装置的上壳的结构示意图；

图7为图1的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为图8中的破碎机沿A-A线的剖视图。

其中，图中各附图标记：

100—机箱装置，101—破碎腔，102—给料口，103—排料口，110—上壳，111—第二支撑板，112—第二连接孔，113—顶板，114—侧板，115—第一检修口，116—第二检修口，117—第一安装孔，118—第二安装孔，120—底座，121—第一支撑板，130—驱动机构，131—伸缩杆，141—紧固件，142—第一检修门，143—第二检修门，150—锁具，151—锁座，152—锁杆，1521—缺口，153—夹持件，154—紧固机构，1541—螺杆，160—工具收纳件，170—检修工具；

200—转子组件，210—转子件，220—板锤；

300—反击架；

400—反击板；

500—反击架调整装置，510—调整杆；

600—电动机。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的破碎机的结构示意图，图4为图1中的破碎机的机箱装置的结构示意图。

请参考图1、图4和图6，一种机箱装置100，包括上壳110、底座120和驱动机构130，底座120的一侧敞口，底座120的外侧壁具有位于敞口处的第一支撑板121，上壳110具有位置与第一支撑板121的位置相对应的第二支撑板111，上壳110可开合地安装于敞口处，驱动机构130安装于底座120，驱动机构130具有伸缩杆131，伸缩杆131与上壳110连接，用于驱动上壳110闭合于底座120，以使上壳110和底座120形成破碎腔101，且第一支撑板121和第二支撑板111相贴合。

本实用新型提供了一种机箱装置100，采用在底座120上设置第一支撑板121和在上壳110设置第二支撑板111，使得上壳110闭合于底座120时，第一支撑板121和第二支撑板111相贴合，增大了上壳110和底座120之间的受力面积，降低上壳110和底座120之间的接触压强，解决了现有的机箱使用寿命低的技术问题。

可选地，驱动机构130为液压缸、气缸或电机。比如，驱动机构130为液压缸时，伸缩杆131为活塞杆，活塞杆伸缩运动，从而带动上壳110打开(请参考图3)或闭合(请参考图1)。

可选地，驱动机构130为两个，两个驱动机构130位于底座120的两侧。

在其中一个实施例中，请参考图1、图4和图5，第一支撑板121具有第一连接孔，第二支撑板111具有与第一连接孔相对应的第二连接孔112。当上壳110闭合在底座120上时，紧固件141能够穿设在第一连接孔和第二连接孔112中，提高上壳110和底座120之间的连接强度，且便于拆卸。

其中，紧固件141可选为插销、螺栓或螺钉等等。

在其中一个实施例中，请参考图1、图2和图6，上壳110包括顶板113和与顶板113连接的两个侧板114，两个侧板114位于顶板113的两侧，侧板114具有第一检修口115，机箱装置100还包括第一检修门142，第一检修门142可开合地安装于第一检修口115处。对于一些小规模的检修，工作人员能够从第一检修口115对破碎腔101内结构进行维护，而无需打开上壳110，从而减少上壳110的打开次数，减少上壳110和底座120之间的撞击次数，提高机箱装置100的使用寿命。

其中，第一检修口115处是指侧板114上位于第一检修口115的周围侧壁。第一检修门142可开合地安装于第一检修口115处是指第一检修门142的一端转动安装于侧板114，第一检修门142的另一端可与侧板114固定或分离，从而实现第一检修口115的打开或关闭。

具体地，请参考图2，机箱装置100还包括锁具150，锁具150包括锁座151、锁杆152和夹持件153，锁座151安装于侧板114，锁杆152安装于第一检修门142，锁杆152具有容纳锁座151的缺口1521，夹持件153可转动地安装于锁座151，夹持件153可转动至夹持锁杆152。锁具150能够确保第一检修门142在破碎机工作时保持关闭，保障工作人员的安全。其中，上壳110闭合于底座120时，锁杆152的缺口1521容纳锁座151，工作人员转动夹持件153，将锁杆152夹持固定在锁座151上，从而将保证第一检修门142处于良好的关闭状态。当需要打开第一检修门142时，工作人员反方向转动夹持件153，则锁杆152可与锁座151分离。

具体地，请参考图2，锁具150还包括安装于侧板114的紧固机构154，紧固机构154具有可伸缩的螺杆1541，螺杆1541可伸出至抵持锁杆152。当夹持件153将锁杆152夹持固定在锁座151上后，紧固机构154的螺杆1541伸出，直至抵持锁杆152，进一步保证第一检修门142处于良好的关闭状态。当需要打开第一检修门142时，紧固机构154的螺杆1541缩回，反方向转动夹持件153，则锁杆152可与锁座151分离。

其中，螺杆1541的伸出与缩回动作，可以用电机驱动。

在其中一个实施例中，请参考图4和图6，顶板113具有第二检修口116，机箱装置100还包括第二检修门143，第二检修门143可拆卸地安装于第二检修口116处。请一并结合图9，当需要维修破碎腔101的顶部结构时，工作人员能够从第二检修口116对破碎腔101内的反击架300、反击板400以及反击架调整装置500进行维护，而无需打开机壳，从而减少上壳110的打开次数，减少上壳110和底座120之间的撞击次数，提高机箱装置100的使用寿命。

具体地，请参考图4和图6，顶板113还具有用于安装反击架调整装置500的第一安装孔117，侧板114还具有用于安装反击架300的第二安装孔118，第二检修口116位于第一安装孔117和第二安装孔118之间。反击架300的一端通过第二安装孔118可转动地安装于破碎腔101的顶部，反击架调整装置500安装于顶板113，反击架调整装置500的调整杆510穿过第一安装孔117后与反击架300的另一端连接。第二检修口116位于第一安装孔117和第二安装孔118之间，则第二检修口116正对反击架300的中部，便于工作人员在不打开机壳的情况下，对反击架300的中部进行维护。

在其中一个实施例中，请参考图4，机箱装置100还包括工具收纳件160，工具收纳件160安装于底座120，工具收纳件160具有收纳腔、挂钩或插孔中的至少一个。检修工具170在不使用时，可以放置在工具收纳件160，以免遗失。

在其中一个实施例中，请参考图1和图9，底座120具有分别与破碎腔101连通的给料口102和排料口103，给料口102位于排料口103的上方。

其中，给料口102和敞口分别位于底座120的两侧。

其中，上壳110可开合地安装于底座120是指上壳110的一端与底座120可转动连接，上壳110的另一端与底座120可连接或分离。

在其中一个实施例中，请参考图3、图4和图6，底座120的敞口侧包括一水平边和一倾斜边，水平边和倾斜边均设置有第一支撑板121。水平边的设计便于上壳110闭合于底座120时，上壳110的重量均落在底座120上，避免上壳110闭合时发生滑动而威胁到工作人员的人身安全。

具体地，水平边与倾斜边的夹角在120°～150°之间，上壳110的最大开启角度为60°，从而确保上壳110完全打开后，其重心落在底座120上，因此，即使驱动机构130意外断裂，上壳110只会翻倒在底座120上，不会砸到现场的工作人员。

请参考图7至图9，本实用新型还提供了一种破碎机，包括转子组件200、反击架300、反击板400、反击架调整装置500和上述机箱装置100，转子组件200可转动地安装于破碎腔101内，反击架300位于破碎腔101内，反击架300可转动地安装于上壳110的内壁，反击板400安装于反击架300且位于反击架300靠近转子组件200的一侧，反击板400与转子组件200之间具有间隙，反击架调整装置500包括安装座和调整杆510，安装座安装于上壳110，调整杆510的一端与安装座活动连接，调整杆510的另一端与反击架300连接。

上述破碎机工作时，转子组件200高速旋转，物料从给料口102进入破碎腔101，先被板锤220撞击破碎，后又被抛向反击板400上再次破碎，然后又从反击板400上弹回到板锤220重新破碎，同时物料和物料之间还会相互撞击破碎，此过程重复进行，直到物料被破碎至所需粒度，最后由排料口103排出。

反击板400与转子组件200之间的间隙大小关系到物料的出料粒度。如果反击板400与转子组件200之间的间隙大，则出料粒度大；如果反击板400与转子组件200之间的间隙小，则出料粒度小。

调整杆510与安装座活动连接，从而工作人员通过调整调整杆510与安装座的连接位置，改变调整杆510伸入破碎腔101内的伸入长度，进而改变反击板400与转子组件200之间的间隙大小。比如，安装座具有与调整杆510螺纹连接的螺母，工作人员通过旋转螺母，改变调整杆510伸入破碎腔101内的伸入长度。

具体地，请参考图，破碎机还包括电动机600，电机动与转子组件200连接，电机用于驱动转子组件200旋转。

其中，电机位于机箱装置100的外部，转子组件200包括转子件210和板锤220，板锤220竖直安装于转子件210。转子件210可转动安装于底座120。具体地，底座120的两侧设置有用于容纳轴承的转子安装孔。转子件210的两端套接于轴承内，电机通过皮带带动转子件210旋转。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机箱装置，用于破碎机，其特征在于：包括上壳、底座和驱动机构，所述底座的一侧敞口，所述底座的外侧壁具有位于所述敞口处的第一支撑板，所述上壳具有位置与所述第一支撑板的位置相对应的第二支撑板，所述上壳可开合地安装于所述敞口处，所述驱动机构安装于所述底座，所述驱动机构具有伸缩杆，所述伸缩杆与所述上壳连接，用于驱动所述上壳闭合于所述底座，以使所述上壳和所述底座形成破碎腔，且所述第一支撑板和所述第二支撑板相贴合。

2.根据权利要求1所述的机箱装置，其特征在于：所述第一支撑板具有第一连接孔，所述第二支撑板具有与所述第一连接孔相对应的第二连接孔。

3.根据权利要求1所述的机箱装置，其特征在于：所述上壳包括顶板和与所述顶板连接的两个侧板，两个所述侧板位于所述顶板的两侧，所述侧板具有第一检修口，所述机箱装置还包括第一检修门，所述第一检修门可开合地安装于所述第一检修口处。

4.根据权利要求3所述的机箱装置，其特征在于：所述机箱装置还包括锁具，所述锁具包括锁座、锁杆和夹持件，所述锁座安装于所述侧板，所述锁杆安装于所述第一检修门，所述锁杆具有容纳所述锁座的缺口，所述夹持件可转动地安装于所述锁座，所述夹持件可转动至夹持所述锁杆。

5.根据权利要求4所述的机箱装置，其特征在于：所述锁具还包括安装于所述侧板的紧固机构，所述紧固机构具有可伸缩的螺杆，所述螺杆可伸出至抵持所述锁杆。

6.根据权利要求3所述的机箱装置，其特征在于：所述顶板具有第二检修口，所述机箱装置还包括第二检修门，所述第二检修门可拆卸地安装于所述第二检修口处。

7.根据权利要求6所述的机箱装置，其特征在于：所述顶板还具有用于安装反击架调整装置的第一安装孔，所述侧板还具有用于安装反击架的第二安装孔，所述第二检修口位于所述第一安装孔和所述第二安装孔之间。

8.根据权利要求1所述的机箱装置，其特征在于：所述机箱装置还包括工具收纳件，所述工具收纳件安装于所述底座，所述工具收纳件具有收纳腔、挂钩或插孔中的至少一个。

9.根据权利要求1至8任一项所述的机箱装置，其特征在于：所述底座具有分别与所述破碎腔连通的给料口和排料口，所述给料口位于所述排料口的上方。

10.一种破碎机，其特征在于：包括转子组件、反击架、反击板、反击架调整装置和权利要求1至9任一项所述的机箱装置，所述转子组件可转动地安装于所述破碎腔内，所述反击架位于所述破碎腔内，所述反击架可转动地安装于所述上壳的内壁，所述反击板安装于所述反击架且位于所述反击架靠近所述转子组件的一侧，所述反击板与所述转子组件之间具有间隙，所述反击架调整装置包括安装座和调整杆，所述安装座安装于所述上壳，所述调整杆的一端与所述安装座活动连接，所述调整杆的另一端与所述反击架连接。

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