CN214637034U - 一种活性炭生产用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭生产技术领域，具体涉及一种活性炭生产用粉碎装置，包括支撑架，支撑架的顶部设置壳体组件，壳体组件的顶部设置进料斗，壳体组件的底部设置集料仓，集料仓上设置出料管，出料管的另一端设置出料门，壳体组件内设置粉碎出料机构，粉碎出料机构包括转动设置于壳体组件内的粉碎组件、设置于粉碎组件下方的出料板组件，支撑架的顶部滑动设置用于驱动粉碎组件旋转的电机，电机和粉碎组件通过传动皮带传动连接，支撑架的顶部可拆卸设置固定板，电机的底部设置安装板，固定板上开设若干条形孔，安装板上开设与条形孔相配合的安装孔，条形孔和安装孔内穿装固定螺栓件。有益效果为：安全、环保；延长传动皮带的使用寿命。

Description

一种活性炭生产用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活性炭生产用粉碎装置。

背景技术

活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状以及蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性炭中易造成二次污染，活性炭由于具有较强的吸附性，广泛应用于生产、生活中。

活性炭在生产的过程中需要将原料进行破碎，然后在加入适量的粘合剂，最后进行碳化形成的。现有的活性炭生产用粉碎装置，包括粉碎机构、用于驱动所述粉碎机构旋转的电机，粉碎机构和电机之间通过皮带进行传动连接，但是，长时间的使用会造成皮带变松，影响传动效果，这时就需要对皮带进行更换，导致皮带的使用寿命缩短，增加生产成本。因此，需要一种活性炭生产用粉碎装置，以克服上述问题的发生。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种活性炭生产用粉碎装置。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种活性炭生产用粉碎装置，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置壳体组件，所述壳体组件的顶部设置进料斗，所述壳体组件的底部设置集料仓，所述集料仓上设置出料管，所述出料管的另一端设置出料门，所述壳体组件内设置粉碎出料机构，所述粉碎出料机构包括转动设置于所述壳体组件内部的粉碎组件、设置于所述粉碎组件下方的出料板组件，所述支撑架的顶部滑动设置用于驱动所述粉碎组件以其中轴线为中心旋转的电机，所述电机和粉碎组件通过传动皮带传动连接，所述支撑架的顶部可拆卸设置固定板，所述电机的底部设置安装板，所述固定板上开设若干条形孔，所述安装板上开设与所述条形孔相配合的安装孔，所述条形孔和安装孔内穿装固定螺栓件。

优选的，所述出料门与出料管之间通过合页铰接，所述出料门和出料管之间设置锁紧组件。

优选的，所述集料仓的底部倾斜布置，所述出料管设置于所述集料仓较低一端的侧壁底部。

优选的，所述壳体组件包括可拆卸设置于所述支撑架顶部的支撑座、与所述支撑座的顶部一端铰接的连接座，所述支撑座与连接座之间设置锁止组件。

优选的，所述粉碎组件包括沿水平方向活动贯穿所述支撑座的转轴、均匀固定套设于所述转轴上的若干螺旋板、均匀设置于所述螺旋板上的若干粉碎刀片。

优选的，所述出料板组件包括位于所述粉碎刀片下方的出料弧形板、与所述出料弧形板的边缘固定连接且与所述支撑架的顶部可拆卸连接的定位板，所述出料弧形板上均匀开设若干出料孔。

优选的，所述转轴的两端均通过轴承座与支撑架的顶部转动连接，所述转轴的两端均固定套设有与所述转轴同轴转动的从动皮带轮，所述电机的输出端固定套设有主动皮带轮，所述传动皮带套装在所述主动皮带轮和其中一个从动皮带轮上。

优选的，所述传动皮带外部设有防护罩。

优选的，另一个从动皮带轮的外部设有保护罩。

本实用新型实施例的有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置进料斗、壳体组件、集料仓、出料管和出料门，形成一个封闭的腔体环境，避免粉碎过程中产生的粉尘外泄而污染环境，更加安全、环保；电机滑动设置于支撑架的顶部，可通过滑动电机重新固定位置的方式使变松的传动皮带张紧，无需仅因传动皮带变松就对传动皮带进行更换，延长传动皮带的使用寿命；设置两个从动皮带轮，当其中一个发生损坏时，可启用另一个，待得停产时再对损坏的从动皮带轮进行检修、更换，避免因此而导致停产，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型拆除进料斗、连接座和保护罩之后的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型粉碎组件的立体图；

图中：1、支撑架；2、支撑座；3、连接座；4、进料斗；5、进料口；6、集料仓；7、出料管；8、粉碎组件；801、转轴；802、螺旋板；803、粉碎刀片；9、保护罩；10、固定板；11、电机；12、安装板；13、传动皮带；14、防护罩；15、出料门；16、出料弧形板；17、出料孔；18、定位板；19、条形孔；20、备用从动皮带轮。

具体实施方式

下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1-图4所示，一种活性炭生产用粉碎装置，包括支撑架1，支撑架1的顶部安装有壳体组件，壳体组件的顶部安装有进料斗4，进料斗4的顶部一端开设有进料口5，壳体组件的底部安装有集料仓6，集料仓6的底部倾斜布置，集料仓6的底部左端低于右端，集料仓6的左侧壁底部连接出料管7，出料管7的左端安装出料门15。出料门15的顶部与出料管7的顶部通过多个合页铰接，便于开合，出料门15的底部与出料管7的底部之间安装锁紧组件。锁紧组件包括分别焊接在出料门15的底部和出料管7的底部的对接板，对接板上开设有对接孔，对接孔内穿装锁紧螺栓件，从而使两个对接板固定连接在一起，进而使出料门15与出料管7固定连接在一起，闭合可靠，开合操作便捷。进料斗4、壳体组件、集料仓6、出料管7和出料门15共同形成了一个封闭的腔体环境，避免粉碎过程中产生的粉尘外泄而污染环境，更加安全、环保

壳体组件内安装粉碎出料机构，粉碎出料机构包括转动安装在壳体组件内部的粉碎组件8、安装在粉碎组件8下方的出料板组件。壳体组件包括通过多个螺栓件可拆卸安装在支撑架1顶部的支撑座2、与支撑座2的顶部一端铰接的连接座3，支撑座2与连接座3之间安装有锁止组件。支撑座2的右端顶部与连接座3的右端底部铰接，支撑座2的左侧壁顶部与连接座3的左侧壁底部之间通过锁止组件连接。锁止组件的结构与锁紧组件的结构相同，不再赘述，闭合可靠，开合操作便捷，便于打开对其内的粉碎组件8进行检修。

粉碎组件8包括沿水平方向活动贯穿支撑座2的转轴801、均匀固定套装在转轴801上的三个螺旋板802、均匀安装在三个螺旋板802上的三个粉碎刀片803。三个螺旋板802对齐，三个螺旋板802上通过螺栓件可拆卸安装三个粉碎刀片803，三个粉碎刀片803均与转轴801平行。当转轴801旋转时，带动三个螺旋板802与其一起同轴转动，从而带动三个粉碎刀片803一起旋转，进而对物料进行切割、粉碎，粉碎均匀、效果好。出料板组件包括位于粉碎刀片803下方的出料弧形板16、与出料弧形板16的边缘固定连接且与支撑架1的顶部通过多个螺栓件可拆卸连接的定位板18，出料弧形板16上均匀开设若干出料孔17，便于粉碎细度达标的物料通过出料孔17落入集料仓6中。

转轴801的前后两端均通过轴承座与支撑架1的顶部转动连接，转轴801的前后两端端部均固定套装有与转轴801同轴转动的从动皮带轮，位于前端的为常用从动皮带轮，位于后端的为备用从动皮带轮20。支撑架1的顶部滑动安装有用于驱动粉碎组件8以其中轴线为中心旋转的电机11，电机11的输出端固定套装有主动皮带轮，主动皮带轮和常用从动皮带轮上传动套装传动皮带13。电机11工作，其输出端带动主动皮带轮旋转，从而通过传动皮带13带动常用从动皮带轮旋转，进而带动转轴801旋转，驱动稳定可靠。传动皮带13外部安装有防护罩14，阻挡杂物，防止工作人员无意间触碰，提升安全性。支撑架1的顶部通过几个螺栓件可拆卸安装固定板10，固定板10位于支撑座2的右侧，电机11的底部焊接有安装板12，固定板10上开设有多个条形孔19，安装板12上开设与条形孔19相配合的安装孔，条形孔19和安装孔内穿装固定螺栓件。通过拧松固定螺栓件使固定螺栓件在条形孔19内左右移动的方式即可改变电机11在支撑架1顶部的固定位置，从而改变主动皮带轮与常用从动皮带轮之间的距离，进而改进传动皮带13的张进度，无需仅因传动皮带13变松就对传动皮带13进行更换，变相延长了传动皮带13的使用寿命。另外，当常用从动皮带轮发生损坏时，可调转电机11的安装方向，启用备用从动皮带轮20，将传动皮带13套装在主动皮带轮和备用从动皮带轮20上，保证该粉碎装置继续正常工作，待得停产时再对损坏的常用从动皮带轮进行检修、更换，避免因检修而导致停产，提高了工作效率。备用从动皮带轮20的外部安装有保护罩9，对备用从动皮带轮20进行保护。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种活性炭生产用粉碎装置，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架的顶部设置壳体组件，所述壳体组件的顶部设置进料斗，所述壳体组件的底部设置集料仓，所述集料仓上设置出料管，所述出料管的另一端设置出料门，所述壳体组件内设置粉碎出料机构，所述粉碎出料机构包括转动设置于所述壳体组件内部的粉碎组件、设置于所述粉碎组件下方的出料板组件，所述支撑架的顶部滑动设置用于驱动所述粉碎组件以其中轴线为中心旋转的电机，所述电机和粉碎组件通过传动皮带传动连接，所述支撑架的顶部可拆卸设置固定板，所述电机的底部设置安装板，所述固定板上开设若干条形孔，所述安装板上开设与所述条形孔相配合的安装孔，所述条形孔和安装孔内穿装固定螺栓件。

2.根据权利要求1所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述出料门与出料管之间通过合页铰接，所述出料门和出料管之间设置锁紧组件。

3.根据权利要求1所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述集料仓的底部倾斜布置，所述出料管设置于所述集料仓较低一端的侧壁底部。

4.根据权利要求1所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述壳体组件包括可拆卸设置于所述支撑架顶部的支撑座、与所述支撑座的顶部一端铰接的连接座，所述支撑座与连接座之间设置锁止组件。

5.根据权利要求4所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎组件包括沿水平方向活动贯穿所述支撑座的转轴、均匀固定套设于所述转轴上的若干螺旋板、均匀设置于所述螺旋板上的若干粉碎刀片。

6.根据权利要求5所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述出料板组件包括位于所述粉碎刀片下方的出料弧形板、与所述出料弧形板的边缘固定连接且与所述支撑架的顶部可拆卸连接的定位板，所述出料弧形板上均匀开设若干出料孔。

7.根据权利要求5所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述转轴的两端均通过轴承座与支撑架的顶部转动连接，所述转轴的两端均固定套设有与所述转轴同轴转动的从动皮带轮，所述电机的输出端固定套设有主动皮带轮，所述传动皮带套装在所述主动皮带轮和其中一个从动皮带轮上。

8.根据权利要求7所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：所述传动皮带外部设有防护罩。

9.根据权利要求7所述的活性炭生产用粉碎装置，其特征在于：另一个从动皮带轮的外部设有保护罩。

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