CN206701386U - 一种钼粉生产用粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料生产用粉碎机，具体地说是一种钼粉生产用粉碎机，包括机壳、位于机壳内的粉碎仓及安装在粉碎仓内的粉碎叶片，所述粉碎叶片通过转轴与位于机壳外侧的步进驱动电机输出轴传动连接，粉碎仓的出料口通过连接管道与设置在机壳上的第二粉碎仓内腔相连，由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种钼粉生产用粉碎机通过设置两个粉碎仓，在一次粉碎完成后筛分出的大颗粒继续滞留在第一粉碎仓内粉碎，较小的颗粒进入第二粉碎仓精粉碎，从而使钼粉的颗粒更小，粉质更均匀，提高使用时的康摩擦效果，进一步减小比重。

Description

一种钼粉生产用粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种化工原料生产用粉碎机，具体地说是一种钼粉生产用粉碎机。

背景技术

二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。本品色黑稍带银灰色，有金属光泽，触之有滑腻感，不溶于水。产品具有分散性好，不粘结的优点，可添加在各种油脂里，形成绝不粘结的胶体状态，能增加油脂的润滑性和极压性。也适用于高温、高压、高转速高负荷的机械工作状态，延长设备寿命，二硫化钼用于摩擦材料主要功能是低温时减摩，高温时增摩，烧失量小，在摩擦材料中易挥发。

二硫化钼在添加时一般为粉末状态，同时，二硫化钼晶体比重为4.8-5，随着细度增大，比表面积增大，比重减低，与使用一般的矿物粉比较，能降低刹车片的比重，因此，需要粉碎设备将其粉碎成粉末状态，现有粉碎机一次粉碎后将大颗粒筛出，再次放入粉碎机中二次粉碎，这种粉碎方式需要人工将大颗粒筛分并回放入粉碎机中，增加粉碎时间的同时，降低粉碎效率。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种无需人工筛分并回放入粉碎机中的钼粉生产用粉碎机，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种钼粉生产用粉碎机，包括机壳、位于机壳内的粉碎仓及安装在粉碎仓内的粉碎叶片，所述粉碎叶片通过转轴与位于机壳外侧的步进驱动电机输出轴传动连接，粉碎仓的出料口通过连接管道与设置在机壳上的第二粉碎仓内腔相连，所述第二粉碎仓内设置第二粉碎叶片，所述第二粉碎叶片环绕设置在连接轴外侧，所述连接轴通过联动皮带与转轴同步转动，所述连接管道与粉碎仓的连接处设置过滤装置，第二粉碎仓的出料口通过连接管道与收料装置相连。

作为优选的技术方案，所述过滤装置包括两平行安装在粉碎仓内的倒U形插杆及弹性过滤网，所述过滤网的两端穿过U形插杆围绕处，所述过滤网为圆弧状，且过滤网的凹面朝向粉碎仓，另有按压装置设置在过滤网的端部外侧，所述过滤网中部与分苏仓内壁之间连接弹簧。

作为优选的技术方案，所述按压装置包括通过电机驱动的轴以及通过轴套套装在轴外侧的敲击杆，所述电机带动敲击杆往复运动。

作为优选的技术方案，所述粉碎仓内设有贴合到粉碎仓内环面上的推料板，所述推料板通过连接杆与套装在转轴外侧的轴套相连，所述转轴余推料板同步转动。

作为优选的技术方案，所述第二粉碎仓内设有贴合到第二粉碎仓内环面上的第二推料板，所述第二推料板通过连接杆与套装在连接轴外侧的轴套相连，所述连接轴与第二推料板同步转动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型所述的一种钼粉生产用粉碎机通过设置两个粉碎仓，在一次粉碎完成后筛分出的大颗粒继续滞留在第一粉碎仓内粉碎，较小的颗粒进入第二粉碎仓精粉碎，从而使钼粉的颗粒更小，粉质更均匀，提高使用时的康摩擦效果，进一步减小比重。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型过滤装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实用新型所述的一种钼粉生产用粉碎机，包括机壳1、位于机壳1内的粉碎仓2及安装在粉碎仓2内的粉碎叶片3，所述机壳1内的粉碎仓2为圆柱状，粉碎仓2上端设置进料口17，粉碎叶片3可旋转的安装在粉碎仓2内，所述粉碎叶片3通过转轴4与位于机壳1外侧的步进驱动电机输出轴传动连接，多个粉碎叶片3环绕设置在转轴4外侧，通过转轴4带动旋转，对粉碎仓2内的物料进行粉碎，通过步进驱动电机带动粉碎叶片3旋转，所述步进驱动电机可周期性正转及翻转，提高粉碎的精细度。

粉碎仓2的出料口通过连接管道5与设置在机壳1上的第二粉碎仓6内腔相连，所述连接管道5连接在粉碎仓2的底部，在粉碎仓2内经过一次粉碎后的物料通过连接管道5进入第二粉碎仓6中，在第二粉碎仓6中进行二次粉碎，所述第二粉碎仓6内设置第二粉碎叶片7，所述第二粉碎叶片7环绕设置在连接轴8外侧，所述连接轴8通过联动皮带9与转轴4同步转动，联动皮带9环绕在转轴4及连接轴8外侧，转轴4转动时，通过联动皮带9带动连接轴8一同转动，联动皮带9也可以替换为链条等其他传动部件，所述连接管道5与粉碎仓2的连接处设置过滤装置，所述过滤装置设置在连接管5的进料口处，粉碎后的细小物料通过过滤装置进入连通管道5中，较大颗粒的物料则滞留在粉碎仓2中，继续进行粉碎，第二粉碎仓6的出料口通过连接管道5与收料装置16相连，经过二次粉碎后的细小粉末通过连通管道5进入收料仓16中，所述收料仓16设置出料口，用于将物料排出。

所述过滤装置包括两平行安装在粉碎仓2内的倒U形插杆11及弹性过滤网10，所述插杆11的两端可拆卸的安装在粉碎仓2的侧壁上，所述过滤网10的两端穿过U形插杆11围绕处，所述插杆11限制过滤网10的位置，所述过滤网10为圆弧状，且过滤网10的凹面朝向粉碎仓2，另有按压装置设置在过滤网10的端部外侧，所述过滤网10中部与粉碎仓2内壁之间连接弹簧12，按压装置按压过滤网10翘起的两端，两端下沉，同时，过滤网10的中部弹起，将滞留在过滤网10上的大颗粒弹入粉碎仓2中，继续进行粉碎，按压装置离开过滤网10的两端部，在弹簧12的作用下，过滤网10中部下沉，两端翘起，恢复初始状态，继续进行过滤。

所述按压装置包括通过电机驱动的轴以及通过轴套套装在轴外侧的敲击杆13，所述电机带动敲击杆13往复运动，所述敲击杆13在电机的带动下反复对过滤网10的端部进行按压，从而实现上述动作。

所述粉碎仓2内设有贴合到粉碎仓2内环面上的推料板14，所述推料板14朝向粉碎仓2的中轴线并凸起于粉碎仓2的侧壁设置，所述推料板14通过连接杆与套装在转轴4外侧的轴套相连，所述转轴4与推料板14同步转动，转轴4带动推料板14转动，在粉碎物料同时，避免底部物料积聚，通过推料板14扬起，提高粉碎效果。

所述第二粉碎仓6内设有贴合到第二粉碎仓6内环面上的第二推料板15，所述第二推料板15通过连接杆与套装在连接轴8外侧的轴套相连，所述连接轴8与第二推料板15同步转动，所述第二推料板15对二次粉碎的物料进行二次扬起，使粉碎后的颗粒更加均匀细腻。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种钼粉生产用粉碎机，包括机壳(1)、位于机壳(1)内的粉碎仓(2)及安装在粉碎仓(2)内的粉碎叶片(3)，所述粉碎叶片(3)通过转轴(4)与位于机壳(1)外侧的步进驱动电机输出轴传动连接，其特征在于：粉碎仓(2)的出料口通过连接管道(5)与设置在机壳(1)上的第二粉碎仓(6)内腔相连，所述第二粉碎仓(6)内设置第二粉碎叶片(7)，所述第二粉碎叶片(7)环绕设置在连接轴(8)外侧，所述连接轴(8)通过联动皮带(9)与转轴(4)同步转动，所述连接管道(5)与粉碎仓(2)的连接处设置过滤装置，第二粉碎仓(6)的出料口通过连接管道(5)与收料装置(16)相连。

2.如权利要求1所述的一种钼粉生产用粉碎机，其特征在于：所述过滤装置包括两平行安装在粉碎仓(2)内的倒U形插杆(11)及弹性过滤网(10)，所述过滤网的两端穿过U形插杆(11)围绕处，所述过滤网(10)为圆弧状，且过滤网(10)的凹面朝向粉碎仓(2)，另有按压装置设置在过滤网(10)的端部外侧，所述过滤网(10)中部与分碎仓(2)内壁之间连接弹簧(12)。

3.如权利要求2所述的一种钼粉生产用粉碎机，其特征在于：所述按压装置包括通过电机驱动的轴以及通过轴套套装在轴外侧的敲击杆(13)，所述电机带动敲击杆(13)往复运动。

4.如权利要求2所述的一种钼粉生产用粉碎机，其特征在于：所述粉碎仓(2)内设有贴合到粉碎仓(2)内环面上的推料板(14)，所述推料板(14)通过连接杆与套装在转轴(4)外侧的轴套相连，所述转轴(4)余推料板(14)同步转动。

5.如权利要求2所述的一种钼粉生产用粉碎机，其特征在于：所述第二粉碎仓(6)内设有贴合到第二粉碎仓(6)内环面上的第二推料板(15)，所述第二推料板(15)通过连接杆与套装在连接轴(8)外侧的轴套相连，所述连接轴(8)与第二推料板(15)同步转动。