CN110773293B - 一种流化床式气流粉碎系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流化床式气流粉碎系统，包括依次串联的空气压缩机、冷冻干燥机、气流粉碎装置、旋风分离器、袋式脉冲捕集器以及风机，所述气流粉碎装置包括一气流粉碎机，所述气流粉碎机内设有粉碎室、设于粉碎室底部的粉碎喷咀以及设于粉碎室上方与粉碎室连通的流通腔，所述流通腔内设有用以在物料通过时供物料碰撞的筛体。通过多种组件的依次配合完成对物料的整个输送与收集，同时特别在粉碎装置方面进行改进，使该系统能够完全适合各种脆性物料的粉碎，同时保证物料的粉碎性能较稳定，达到较高级别的粉碎要求。

Description

一种流化床式气流粉碎系统

技术领域

本发明涉及气流粉碎技术领域，具体涉及一种流化床式气流粉碎系统。

背景技术

气流粉碎是一个系统工程，应有一个合理的工艺流程，气流粉碎机本身不能单独工作，必须配奋相应的辅机并用相应的管道，阀门等零件连接组成粉碎系统。通常气流粉碎系统由气源部分，加料部分，主机部分和产品收集部分组成。气流粉碎是将气源提供的压力气体和加料部分提供的固体颗粒在磨机中混合成气固二相流，然后由粉碎机后面的捕集系统进行气固分离，固体微粉作为产品进行收集包装，尾气排入大气。

现有的气流粉碎系统中仅靠流化床式气流粉碎机进行物料的粉碎工作，一般来说气流粉碎机能适用所有脆性物料的超微粉碎，但因物料性质不同，粉碎性能也不一样，其结果差异很大，这是由于各物料的强度、硬度、真比重、塑性、韧性、形貌、粘度、电性能及含水量等物理性质差异，而导致粉碎结果的不同，因此需要对整个系统特别在粉碎装置方面进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种流化床式气流粉碎系统，通过多种组件的依次配合完成对物料的整个输送与收集，同时特别在粉碎装置方面进行改进，使该系统能够完全适合各种脆性物料的粉碎，同时保证物料的粉碎性能较稳定，达到较高级别的粉碎要求。

本发明解决上述问题的技术方案是：一种流化床式气流粉碎系统，包括依次串联的空气压缩机、冷冻干燥机、气流粉碎装置、旋风分离器、袋式脉冲捕集器以及风机，所述气流粉碎装置包括一气流粉碎机，所述气流粉碎机内设有粉碎室、设于粉碎室底部的粉碎喷咀以及设于粉碎室上方与粉碎室连通的流通腔，所述流通腔内设有用以在物料通过时供物料碰撞的筛体。

优选，所述气流粉碎装置还包括一先于气流粉碎机对物料进行加工的涡轮粉碎机，所述涡轮粉碎机包括箱体、设于箱体内的第一粉碎室、第二粉碎室以及一端与第一粉碎室的上半部连通、另一端与第二粉碎室的下半部连通的通道，所述通道内设有在物料输送时用以对物料进行筛选的具有筛网结构的隔板，所述第一粉碎室以及第二粉碎室内均转动安装有具有涡轮叶片的转轴。

优选，所述第一粉碎室以及第二粉碎室内壁上沿所述涡轮叶片转动的圆周方向等间距设有研磨齿条。

优选，所述第一粉碎室以及第二粉碎室内壁上均设有在转轴穿过箱体内壁时用以止挡物料通过的橡胶体。

优选，所述筛体朝向粉碎室的一面上设有用以供物料碰撞的凸起、远离粉碎室的一面上设有筛网。

优选，所述粉碎室底部设有多个用以供物料碰撞的立柱。

优选，所述粉碎室底部还设有用以开启或关闭所述粉碎室的活动底盖。

本发明的有益效果：1、该一种流化床式气流粉碎系统包括气源部分、加料部分、粉碎装置以及产品收集部分，气源提供压力气体和加料部分提供的固体颗粒在气流粉碎机中混合形成气固二相流，然后由粉碎机后面的捕集系统（旋风分离器等）进行气固分离，在该系统中的气流粉碎机内的粉碎室增添了柱体以及筛体结构，增加物料的碰撞几率从而提高粉碎效率，即物料之间首先发生碰撞，再与柱体表面碰撞，经过初步粉碎的细粒径物料被气流排出还会再次被筛体上的筛网进行筛选以及与筛体上的尖端进一步碰撞粉碎；

2、由于物料性质不同，为保证得到的物料的粒径精度更高、更稳定，本系统中在气流粉碎机步骤前还可增添一改进后的涡轮粉碎机，通过涡轮粉碎机的研磨可以有效的进行一种预处理以及初精加工，保证各种物料通过该粉碎系统后得到的产品性能更好、粉碎效果更佳。

附图说明

图1为本发明一种流化床式气流粉碎系统的结构图。

图2为本发明一实施例的粉碎装置的俯视图。

图3为本发明一实施例的风机的结构图。

图4为本发明一实施例的气流粉碎机的结构图。

图5为本发明一实施例的筛体的结构图。

图6为本发明一实施例的涡轮粉碎机的结构图。

图7为本发明一实施例的研磨齿条的结构图。

图中：

1-空气压缩机；2-冷冻干燥机；3-气流粉碎装置；31-气流粉碎机；311-粉碎室；312-粉碎喷咀；313-流通腔；314-筛体；315-尖端；316-立柱；32-涡轮粉碎机；321-箱体；322-第一粉碎室；323-第二粉碎室；324-通道；325-隔板；326-涡轮叶片；327-转轴；328-研磨齿条；4-旋风分离器；5-袋式脉冲捕集器；6-风机；7-橡胶体；8-活动底盖。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本发明并不限制于该实施例。

请参阅图1至图6。本发明实施例的一种流化床式气流粉碎系统，包括依次串联的空气压缩机1、冷冻干燥机2、气流粉碎装置3、旋风分离器4、袋式脉冲捕集器5以及风机6，所述气流粉碎装置3包括一气流粉碎机31，所述气流粉碎机31内设有粉碎室311、设于粉碎室311底部的粉碎喷咀312以及设于粉碎室311上方与粉碎室311连通的流通腔313，所述流通腔313内设有用以在物料通过时供物料碰撞的筛体314。

补充说明，该气流粉碎机31工作原理是，压缩空气通过粉碎喷咀312急剧加速膨胀产生的超音速喷射流在粉碎室311下部形成向心逆喷射流场，在压差的作用下，使磨室底部物料流态化，被加速的物料在多个喷咀（喷射方向）的延长线方向交汇点汇合，产生剧烈的冲击碰撞，磨擦而粉碎。经粉碎的物料随上升的气流一起运动至粉碎室311上部的一定高度，粗颗粒失速后在重力的作用下，沿磨室壁面回落到磨室下部，细粉随气流一起运动到上部进入到流通腔313内然后被气流带动经排气管输送至旋风分离器作为产品收集，少量微粉由袋式捕集器作进一步气固分离，净化空气由引风机排出机外，本系统的改进点在于在气流粉碎机31内添加一流通腔313，并在流通腔313内设置筛体314，更进一步的通过筛体314对物料进行筛选以及在物料被气流带动时在狭小的流通腔313入口再次与筛体314相碰撞粉碎，提高粉碎效率以及保证出料的产品粒径大小符合较高水准。

请再次参阅图6和图7。本例中，所述气流粉碎装置3还可以包括一先于气流粉碎机31对物料进行加工的涡轮粉碎机32，所述涡轮粉碎机32包括箱体321、设于箱体321内的第一粉碎室322、第二粉碎室323以及一端与第一粉碎室322的上半部连通、另一端与第二粉碎室323的下半部连通的通道324，所述通道324内设有在物料输送时用以对物料进行筛选的具有筛网结构的隔板325，所述第一粉碎室322以及第二粉碎室323内均转动安装有具有涡轮叶片326的转轴327，这样做的好处是，由于物料性质不同，为保证得到的物料的粒径精度更高、更稳定，本系统中在气流粉碎机31对物料处理步骤前还可增添一改进过的涡轮粉碎机32，通过涡轮粉碎机32的研磨可以有效的对物料进行一种预处理以及初步的精加工，保证各种物料通过本系统得到的产品性能更好、粉碎效果更佳。

补充说明，该涡轮粉碎机32除了上述优点外，本身设计更为巧妙，涡轮叶片326被转轴327带动转动吸进了大量的空气，起到了冷却机器、磨料及输送细粉的作用，这时粒径较小的物料就会被气流带动至第一粉碎室322的上方，并且只有粒径满足隔板325上孔径要求的物料才会通过隔板325，被气流带动至第二粉碎室323进一步的研磨；不满足隔板325上孔径要求的物料则无法通过隔板325，并随涡轮叶片326旋转掉落至底部继续研磨，直至满足隔板325孔径要求，进入第二粉碎室323的物料被再次研磨后即可通过出料管进行收集，从而满足多次筛选和研磨，保证粒径大小要求。粉碎比大，设备作业时产生的风量大，自冷功能好，对某些热敏性物料也能适用，更有利于后续气流粉碎机31的进一步的精加工。

请再次参阅图7。本例中，所述第一粉碎室322以及第二粉碎室323内壁上可以沿所述涡轮叶片326转动的圆周方向等间距设有研磨齿条327，这样做的目的是，用以在涡轮叶片326转动时，叶片与研磨齿条327之间的缝隙较小，使物料被研磨与粉碎。

请再次参阅图7。本例中，所述第一粉碎室322以及第二粉碎室323内壁上均可以设有在转轴327穿过箱体321内壁时用以止挡物料通过的橡胶体7，这样做的好处是，可防止物料在气流的作用下，通过转轴327与箱体321内壁之间的缝隙进入到用以容置转轴327的箱体321的腔体内，橡胶体7起到一定的阻挡作用，且不影响转轴327的转动。

请再次参阅图4和图5。本例中，所述筛体314一种实施方式可以为朝向粉碎室311的一面上设有用以供物料碰撞的尖端315、远离粉碎室311的一面上设有筛网（图中未示出），这样做的好处是，通过筛网来限定通过的物料粒径大小，而多个尖端81则用以与物料相碰撞，使物料进一步地被粉碎，该尖端81一种较好的实施方式可以为切割刀片，作用同上述所讲，不过更有利于物料的粉碎。当然，根据情况，在一些可能会对刀片造成破坏的硬质物料进行粉碎时，也可不采用刀片，只在过滤槽体8上设置多个锐利的尖端81即可，尖端81之间留有间隙供物料通过后，再穿过筛网过滤。

请再次参阅图4。本例中，所述粉碎室311底部可以设有多个用以供物料碰撞的立柱316，这样做的好处是，设置的立柱316在物料被气流带动时可与物料其相碰撞，加快物料的粉碎，增加碰撞的面积与碰撞几率，提高粉碎效率。

请再次参阅图4。本例中，所述粉碎室311底部还可以设有用以开启或关闭所述粉碎室311的活动底盖8，这样做的好处是，便于将粉碎室311打开进行清理或者对物件进行更换。

以上详细描述了本发明的具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域的技术人员已本发明构思在现有技术上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，都应在本权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (3)

1.一种流化床式气流粉碎系统，包括依次串联的空气压缩机（1）、冷冻干燥机（2）、气流粉碎装置（3）、旋风分离器（4）、袋式脉冲捕集器（5）以及风机（6），其特征在于：所述气流粉碎装置（3）包括一气流粉碎机（31），所述气流粉碎机（31）内设有粉碎室（311）、设于粉碎室（311）底部的粉碎喷咀（312）以及设于粉碎室（311）上方与粉碎室（311）连通的流通腔（313），所述粉碎室（311）底部设有多个用以供物料碰撞的立柱（316），所述流通腔（313）内设有用以在物料通过时供物料碰撞的筛体（314），所述筛体（314）朝向粉碎室（311）的一面上设有用以供物料碰撞的尖端（315）、远离粉碎室（311）的一面上设有筛网；所述气流粉碎装置（3）还包括一先于气流粉碎机（31）对物料进行加工的涡轮粉碎机（32），所述涡轮粉碎机（32）包括箱体（321）、设于箱体（321）内的第一粉碎室（322）、第二粉碎室（323）以及一端与第一粉碎室（322）的上半部连通、另一端与第二粉碎室（323）的下半部连通的通道（324），所述通道（324）内设有在物料输送时用以对物料进行筛选的具有筛网结构的隔板（325），所述第一粉碎室（322）以及第二粉碎室（323）内均转动安装有具有涡轮叶片（326）的转轴（327），所述第一粉碎室（322）以及第二粉碎室（323）内壁上沿所述涡轮叶片（326）转动的圆周方向等间距设有研磨齿条（328）。

2.根据权利要求1所述的一种流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述第一粉碎室（322）以及第二粉碎室（323）内壁上均设有在转轴（327）穿过箱体（321）内壁时用以止挡物料通过的橡胶体（7）。

3.根据权利要求1所述的一种流化床式气流粉碎系统，其特征在于：所述粉碎室（311）底部还设有用以开启或关闭所述粉碎室（311）的活动底盖（8）。