CN218962736U - 一种矿石中细碎用圆锥破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其包括底架，所述底架上设置有外壳，所述外壳上固定连接有固定架，所述底架上设置有多个减震装置，所述减震装置包括连接杆以及安装杆，所述安装杆设置于所述底架上，所述连接杆滑动设置于所述安装杆，所述连接杆设置于所述固定架，所述固定架的一侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽与多个所述连接杆一一对应设置，所述连接杆能够插接于所述安装槽的内壁，所述固定架上设置有用于对所述连接杆进行固定的第一固定机构，所述底架上设置有用于对所述安装杆进行固定的第二固定机构。本实用新型能够便于对单个损坏的减震装置进行更换。

Description

一种矿石中细碎用圆锥破碎机

技术领域

本实用新型涉及圆锥破碎机的技术领域，尤其是涉及一种矿石中细碎用圆锥破碎机。

背景技术

圆锥破碎机设备是一种先进的大功率、大破碎比、高生产率的液压式破碎机设备。它与传统的圆锥破碎机的结构在设计上显然不同，并集中了迄今为止已知各类型圆锥破碎机的主要优点。适用于细破碎和超细破碎坚硬的岩石、矿石、矿渣、耐火材料等。

现有技术可参考授权公告号为CN215783592U的中国专利，其公开了一种矿石中细碎用圆锥破碎机，包括外壳，外壳的底部焊接有底架，外壳的顶部焊接有进料斗，进料斗的顶部开设有进料口，外壳的底部开设有出料口，外壳的外侧焊接有固定架，固定架的底部固定连接有减震装置，减震装置的内部安装有弹簧，弹簧的顶部固定连接有连接杆，外壳的内壁固定连接有定齿板，外壳的内部安装有偏心轴套，偏心轴套的顶部分别固定连接有分料盘和动齿板，偏心轴套的内侧活动连接有主轴。

但是，由于圆锥破碎机在工作时震动较大，减震装置易发生损坏，当减震装置发生损坏时，不便于对单个损坏的减震装置进行更换。

实用新型内容

本申请提供一种矿石中细碎用圆锥破碎机，能够便于对单个损坏的减震装置进行更换。

本申请提供的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，采用如下的技术方案：

一种矿石中细碎用圆锥破碎机，包括底架，所述底架上设置有外壳，所述外壳上固定连接有固定架，所述底架上设置有多个减震装置，所述减震装置包括连接杆以及安装杆，所述安装杆设置于所述底架上，所述连接杆滑动设置于所述安装杆，所述连接杆设置于所述固定架，所述固定架的一侧开设有多个安装槽，多个所述安装槽与多个所述连接杆一一对应设置，所述连接杆能够插接于所述安装槽的内壁，所述固定架上设置有用于对所述连接杆进行固定的第一固定机构，所述底架上设置有用于对所述安装杆进行固定的第二固定机构。

通过采用上述技术方案，当减震装置发生损坏时，通过解除第二固定机构对安装杆进行的固定作用，再解除第一固定机构对连接杆的固定作用，从而能够便于驱动连接杆与安装槽相分离，然后再将新的减震装置通过第一固定机构以及第二固定机构将其安装于底架，从而能够便于对单个损坏的建筑装置进行更换。

优选的，所述第一固定机构包括第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板套设于所述连接杆，所述第二固定板套设于所述连接杆，所述第一固定板能够抵接于所述固定架，所述第二固定板能够抵接于所述固定架。

通过采用上述技术方案，当需要将连接杆固定连接于固定架时，先将连接杆插接于安装槽的内壁，再通过第一固定板以及第二固定板抵接于固定架，从而能够便于将连接杆固定连接于固定架。

优选的，所述安装槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有限位块，所述限位块能够抵接于所述连接杆；所述滑动槽内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于所述限位块，所述第一弹簧的另一端固定连接于所述滑动槽的内壁；所述限位块上设置有第一斜面，所述第一斜面能够与所述连接杆相配合。

通过采用上述技术方案，当需要将连接杆安装于固定架时，先驱动连接杆插接于安装槽，连接杆抵接于限位块，此时在第一斜面的作用下，连接杆驱动限位块移动，从而能够便于连接杆插接于安装槽的内壁，当连接杆与限位块分离时，限位块在第一弹簧的弹力作用下抵接于安装槽的内壁，从而能够便于降低连接杆与安装槽发生分离的可能性。

优选的，所述第二固定板上开设有通孔，所述连接杆与所述通孔的内壁滑动配合，所述连接杆上设置有用于对所述第二固定板进行固定的固定组件。

通过采用上述技术方案，当连接杆插接于安装槽时，操作人员手动驱动第二固定板沿竖直方向向上移动，当第二固定板抵接于固定架时，通过固定组件对第二固定板进行固定，从而能够便于进一步对连接杆固定连接于固定架。

优选的，所述固定组件包括棘齿，所述棘齿固定连接于所述连接杆的侧壁，所述通孔的内壁开设有水平槽，所述水平槽的内壁滑动设置有固定块，所述固定块上设置有第二斜面，所述第二斜面能够与所述棘齿相配合；所述水平槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于所述固定块，所述第二弹簧的另一端固定连接于所诉水平槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当操作人员手动驱动第二固定板沿竖直方向向上移动时，通过第二斜面与棘齿的配合作用下，能够便于第二固定板向上运动，当第二固定板抵接于固定架时，通过固定块卡接于棘齿的齿槽，从而能够便于对第二固定板进行固定。

优选的，所述第二固定机构包括限位销，所述底架上开设有竖直槽，所述安装杆能够插接于所述竖直槽的内壁；所述竖直槽的内壁开设有置物槽，所述限位销滑动设置于所述置物槽的内壁，所述安装杆上开设有限位槽，所述限位销能够插接于所述限位槽的内壁；所述底架上设置有用于驱动所述限位销插接于所述限位槽内壁的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要将安装杆固定连接于底架时，先手动驱动安装杆插接于竖直槽的内壁，再通过驱动机构驱动限位销插接于限位槽，从而能够便于将安装杆固定连接于底架。

优选的，所述驱动机构包括第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接于所述限位销，所述第三弹簧的另一端固定连接于所述置物槽的内壁；所述底架上开设有让位槽，所述让位槽与所述置物槽相连通，所述让位槽内滑动设置有驱动杆，所述驱动杆与所述限位销固定连接；所述竖直槽内设置有用于对所述限位销进行阻挡的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动限位销插接于限位槽时，先驱动安装杆插接于竖直槽，此时第三弹簧处于被压缩状态，当限位销对准限位槽时，取消阻挡组件对限位销的阻挡作用，此时限位销在第三弹簧的弹力作用下插接于限位槽。

优选的，所述阻挡组件包括阻挡块，所述阻挡块滑动设置于所述竖直槽的内壁，所述竖直槽内设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端固定连接于所述阻挡块，所述第四弹簧的另一端固定连接于所述竖直槽的内壁；所述限位销能够抵接于所述阻挡块，所述安装杆能够抵接于所述阻挡块。

通过采用上述技术方案，当安装杆插接于竖直槽时，安装杆抵接于阻挡块，此时继续驱动安装杆向下移动，安装杆驱动阻挡块沿竖直方向向下移动，此时第四弹簧处于被压缩状态，当阻挡块与限位销分离时，限位销在第三弹簧的弹力作用下插接于限位槽，从而能够便于对安装杆进行固定。

综上所述，本申请具备以下有益效果：

1.当减震装置发生损坏时，通过解除第二固定机构对安装杆进行的固定作用，再解除第一固定机构对连接杆的固定作用，从而能够便于驱动连接杆与安装槽相分离，然后再将新的减震装置通过第一固定机构以及第二固定机构将其安装于底架，从而能够便于对单个损坏的建筑装置进行更换；

2.当需要将连接杆安装于固定架时，先驱动连接杆插接于安装槽，连接杆抵接于限位块，此时在第一斜面的作用下，连接杆驱动限位块移动，从而能够便于连接杆插接于安装槽的内壁，当连接杆与限位块分离时，限位块在第一弹簧的弹力作用下抵接于安装槽的内壁，从而能够便于降低连接杆与安装槽发生分离的可能性；

3.当安装杆插接于竖直槽时，安装杆抵接于阻挡块，此时继续驱动安装杆向下移动，安装杆驱动阻挡块沿竖直方向向下移动，此时第四弹簧处于被压缩状态，当阻挡块与限位销分离时，限位销在第三弹簧的弹力作用下插接于限位槽，从而能够便于对安装杆进行固定。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中显示底架的剖视图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是图2中B处的局部放大图。

附图标记说明：1、底架；11、外壳；12、固定架；13、减震装置；131、安装杆；132、连接杆；14、安装槽；2、第一固定机构；21、第一固定板；22、第二固定板；221、通孔；231、滑动槽；232、限位块；233、第一弹簧；234、第一斜面；24、固定组件；241、棘齿；242、水平槽；243、固定块；244、第二斜面；245、第二弹簧；3、第二固定机构；311、限位销；312、竖直槽；313、置物槽；314、限位槽；32、驱动机构；321、第三弹簧；322、让位槽；323、驱动杆；33、阻挡组件；331、阻挡块；332、第四弹簧。

具体实施方式

本实用新型公开一种矿石中细碎用圆锥破碎机，如图1所示，包括底架1，底架1呈方形且沿水平方向设置，底架1上设置有外壳11，外壳11的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，外壳11上固定连接有固定架12，固定架12的横截面呈圆环状，底架1上设置有多个减震装置13，减震装置13包括连接杆132以及安装杆131，安装杆131的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，安装杆131设置于底架1的上表面。

如图1和图2所示，连接杆132沿竖直方向滑动设置于安装杆131，连接杆132设置于固定架12，固定架12的外侧开设有多个安装槽14，多个安装槽14与多个连接杆132一一对应设置，连接杆132能够插接于安装槽14的内壁，固定架12上设置有用于对连接杆132进行固定的第一固定机构2，底架1上设置有用于对安装杆131进行固定的第二固定机构3。

当减震装置13发生损坏时，通过解除第二固定机构3对安装杆131进行的固定作用，再解除第一固定机构2对连接杆132的固定作用，从而能够便于驱动连接杆132与安装槽14相分离，然后再将新的减震装置13通过第一固定机构2以及第二固定机构3将其安装于底架1，从而能够便于对单个损坏的建筑装置进行更换。

如图2和图3所示，第一固定机构2包括第一固定板21以及第二固定板22，第一固定板21以及第二固定板22呈圆饼状，第一固定板21套设固定于连接杆132的外侧壁，第二固定板22套设于连接杆132的外侧壁，第一固定板21的下表面能够抵接于固定架12的上表面，第二固定板22的上表面能够抵接于固定架12的下表面。当需要将连接杆132固定连接于固定架12时，先将连接杆132插接于安装槽14的内壁，再通过第一固定板21以及第二固定板22抵接于固定架12，从而能够便于将连接杆132固定连接于固定架12。

如图2和图3所示，安装槽14的内壁开设有滑动槽231，滑动槽231的横截面呈方形且沿水平方向设置，滑动槽231的内壁沿水平方向滑动设置有限位块232，限位块232呈方形，限位块232靠近连接杆132的一侧能够抵接于连接杆132的外侧壁；滑动槽231内设置有第一弹簧233，第一弹簧233沿限位块232的长度方向设置，第一弹簧233的一端固定连接于限位块232，第一弹簧233的另一端固定连接于滑动槽231的内壁；限位块232上设置有第一斜面234，第一斜面234能够与连接杆132相配合。

当需要将连接杆132安装于固定架12时，先驱动连接杆132插接于安装槽14，连接杆132抵接于限位块232，此时在第一斜面234的作用下，连接杆132驱动限位块232移动，从而能够便于连接杆132插接于安装槽14的内壁，当连接杆132与限位块232分离时，限位块232在第一弹簧233的弹力作用下抵接于安装槽14的内壁，从而能够便于降低连接杆132与安装槽14发生分离的可能性。

如图2和图3所示，第二固定板22上开设有通孔221，通孔221的横截面呈圆形且沿竖直方向延伸，连接杆132的外壁与通孔221的内壁沿竖直方向滑动配合，连接杆132上设置有用于对第二固定板22进行固定的固定组件24。当连接杆132插接于安装槽14时，操作人员手动驱动第二固定板22沿竖直方向向上移动，当第二固定板22抵接于固定架12时，通过固定组件24对第二固定板22进行固定，从而能够便于进一步对连接杆132固定连接于固定架12。

如图2和图3所示，固定组件24包括棘齿241，棘齿241沿竖直方向固定连接于连接杆132的侧壁，通孔221的内壁开设有水平槽242，水平槽242的横截面呈方形且沿限位块232的长度方向延伸，水平槽242的内壁沿限位块232的长度方向滑动设置有固定块243，固定块243呈方形，固定块243上设置有第二斜面244，第二斜面244能够与棘齿241相配合；水平槽242内设置有第二弹簧245，第二弹簧245沿限位块232的长度方向设置，第二弹簧245的一端固定连接于固定块243，第二弹簧245的另一端固定连接于所诉水平槽242的内壁。

当操作人员手动驱动第二固定板22沿竖直方向向上移动时，通过第二斜面244与棘齿241的配合作用下，能够便于第二固定板22向上运动，当第二固定板22抵接于固定架12时，通过固定块243卡接于棘齿241的齿槽，从而能够便于对第二固定板22进行固定。

如图2和图4所示，第二固定机构3包括限位销311，限位销311呈方形，底架1上开设有竖直槽312，竖直槽312的横截面呈圆形且沿竖直方向延伸，安装杆131能够插接于竖直槽312的内壁；竖直槽312的内壁开设有置物槽313，置物槽313的横截面呈方形且沿水平方向延伸，限位销311沿水平方向滑动设置于置物槽313的内壁，安装杆131上开设有限位槽314，限位槽314的横截面呈方形且沿限位销311的长度方向延伸，限位销311能够插接于限位槽314的内壁。

如图2和图4所示，底架1上设置有用于驱动限位销311插接于限位槽314内壁的驱动机构32。当需要将安装杆131固定连接于底架1时，先手动驱动安装杆131插接于竖直槽312的内壁，再通过驱动机构32驱动限位销311插接于限位槽314，从而能够便于将安装杆131固定连接于底架1。

如图2和图4所示，驱动机构32包括第三弹簧321，第三弹簧321沿限位销311的长度方向设置，第三弹簧321的一端固定连接于限位销311远离限位槽314的一侧，第三弹簧321的另一端固定连接于置物槽313的内壁；底架1上开设有让位槽322，让位槽322的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，让位槽322与置物槽313相连通，让位槽322内沿限位销311的长度方向滑动设置有驱动杆323，驱动杆323呈方形，驱动杆323与限位销311的顶部固定连接；竖直槽312内设置有用于对限位销311进行阻挡的阻挡组件33。

当需要驱动限位销311插接于限位槽314时，先驱动安装杆131插接于竖直槽312，此时第三弹簧321处于被压缩状态，当限位销311对准限位槽314时，取消阻挡组件33对限位销311的阻挡作用，此时限位销311在第三弹簧321的弹力作用下插接于限位槽314。

如图2和图4所示，阻挡组件33包括阻挡块331，阻挡块331的横截面呈圆形且沿竖直方向设置，阻挡块331沿竖直方向滑动设置于竖直槽312的内壁，竖直槽312内设置有第四弹簧332，第四弹簧332沿竖直方向设置，第四弹簧332的一端固定连接于阻挡块331，第四弹簧332的另一端固定连接于竖直槽312的内底壁；限位销311能够抵接于阻挡块331的一侧，安装杆131的下表面能够抵接于阻挡块331的上表面。

当安装杆131插接于竖直槽312时，安装杆131抵接于阻挡块331，此时继续驱动安装杆131向下移动，安装杆131驱动阻挡块331沿竖直方向向下移动，此时第四弹簧332处于被压缩状态，当阻挡块331与限位销311分离时，限位销311在第三弹簧321的弹力作用下插接于限位槽314，从而能够便于对安装杆131进行固定。

工作原理：

当减震装置13发生损坏时，通过解除第二固定机构3对安装杆131进行的固定作用，再解除第一固定机构2对连接杆132的固定作用，从而能够便于驱动连接杆132与安装槽14相分离，然后再将新的减震装置13通过第一固定机构2以及第二固定机构3将其安装于底架1，从而能够便于对单个损坏的建筑装置进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种矿石中细碎用圆锥破碎机，包括底架(1)，所述底架(1)上设置有外壳(11)，所述外壳(11)上固定连接有固定架(12)，所述底架(1)上设置有多个减震装置(13)，所述减震装置(13)包括连接杆(132)以及安装杆(131)，所述安装杆(131)设置于所述底架(1)上，所述连接杆(132)滑动设置于所述安装杆(131)，所述连接杆(132)设置于所述固定架(12)，其特征在于：所述固定架(12)的一侧开设有多个安装槽(14)，多个所述安装槽(14)与多个所述连接杆(132)一一对应设置，所述连接杆(132)能够插接于所述安装槽(14)的内壁，所述固定架(12)上设置有用于对所述连接杆(132)进行固定的第一固定机构(2)，所述底架(1)上设置有用于对所述安装杆(131)进行固定的第二固定机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其特征在于：所述第一固定机构(2)包括第一固定板(21)以及第二固定板(22)，所述第一固定板(21)套设于所述连接杆(132)，所述第二固定板(22)套设于所述连接杆(132)，所述第一固定板(21)能够抵接于所述固定架(12)，所述第二固定板(22)能够抵接于所述固定架(12)。

3.根据权利要求2所述的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其特征在于：所述安装槽(14)的内壁开设有滑动槽(231)，所述滑动槽(231)内滑动设置有限位块(232)，所述限位块(232)能够抵接于所述连接杆(132)；所述滑动槽(231)内设置有第一弹簧(233)，所述第一弹簧(233)的一端固定连接于所述限位块(232)，所述第一弹簧(233)的另一端固定连接于所述滑动槽(231)的内壁；所述限位块(232)上设置有第一斜面(234)，所述第一斜面(234)能够与所述连接杆(132)相配合。

4.根据权利要求3所述的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其特征在于：所述第二固定板(22)上开设有通孔(221)，所述连接杆(132)与所述通孔(221)的内壁滑动配合，所述连接杆(132)上设置有用于对所述第二固定板(22)进行固定的固定组件(24)。

5.根据权利要求4所述的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其特征在于：所述固定组件(24)包括棘齿(241)，所述棘齿(241)固定连接于所述连接杆(132)的侧壁，所述通孔(221)的内壁开设有水平槽(242)，所述水平槽(242)的内壁滑动设置有固定块(243)，所述固定块(243)上设置有第二斜面(244)，所述第二斜面(244)能够与所述棘齿(241)相配合；所述水平槽(242)内设置有第二弹簧(245)，所述第二弹簧(245)的一端固定连接于所述固定块(243)，所述第二弹簧(245)的另一端固定连接于所诉水平槽(242)的内壁。

6.根据权利要求1所述的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其特征在于：所述第二固定机构(3)包括限位销(311)，所述底架(1)上开设有竖直槽(312)，所述安装杆(131)能够插接于所述竖直槽(312)的内壁；所述竖直槽(312)的内壁开设有置物槽(313)，所述限位销(311)滑动设置于所述置物槽(313)的内壁，所述安装杆(131)上开设有限位槽(314)，所述限位销(311)能够插接于所述限位槽(314)的内壁；所述底架(1)上设置有用于驱动所述限位销(311)插接于所述限位槽(314)内壁的驱动机构(32)。

7.根据权利要求6所述的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其特征在于：所述驱动机构(32)包括第三弹簧(321)，所述第三弹簧(321)的一端固定连接于所述限位销(311)，所述第三弹簧(321)的另一端固定连接于所述置物槽(313)的内壁；所述底架(1)上开设有让位槽(322)，所述让位槽(322)与所述置物槽(313)相连通，所述让位槽(322)内滑动设置有驱动杆(323)，所述驱动杆(323)与所述限位销(311)固定连接；所述竖直槽(312)内设置有用于对所述限位销(311)进行阻挡的阻挡组件(33)。

8.根据权利要求7所述的一种矿石中细碎用圆锥破碎机，其特征在于：所述阻挡组件(33)包括阻挡块(331)，所述阻挡块(331)滑动设置于所述竖直槽(312)的内壁，所述竖直槽(312)内设置有第四弹簧(332)，所述第四弹簧(332)的一端固定连接于所述阻挡块(331)，所述第四弹簧(332)的另一端固定连接于所述竖直槽(312)的内壁；所述限位销(311)能够抵接于所述阻挡块(331)，所述安装杆(131)能够抵接于所述阻挡块(331)。

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