CN204338237U - 锤式粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种锤式粉碎机，属于机械技术领域。它解决了现有的粉碎机的适用范围不广问题。本锤式粉碎机，包括底座以及壳体，壳体上设有进料口以及出料口，壳体内设有能够转动呈盘状的刀具架，刀具架的边缘处设有若干刀片且刀片以刀具架的轴线为中心均匀设置，刀具架的下侧设有呈弧形的蓖条，蓖条的上侧具有齿条，刀具架的上侧还设有反击板，反击板与壳体之间设有能够调节反击板角度的调节机构。本锤式粉碎机具有适用范围较广的优点。

Description

锤式粉碎机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种粉碎机，特别是一种锤式粉碎机。

背景技术

从上世纪中后期，受石油危机的影响和社会可持续发展对环境保护的需要，世界广泛兴起了对可再生能源利用的热潮。新型的生物再生能源迅速发展，各种生物质能应用技术和设备应运而生。生物质高密度压缩技术在发达国家得到普遍使用，随之出现各种颗粒燃料及压缩成型设备，经过完善，技术已日趋成熟。制作颗粒燃料的原料一般包括木屑颗粒、毛竹以及秸秆等。

在制作颗粒燃料时，一般通过粉碎机先将原料粉碎成细小颗粒。如中国专利文献公开的一种粉碎机(申请号：201210481380.6)，包括机架，机架上安装机壳，主轴穿过机架且通过轴承座与机壳的两个端面连接，机壳两端分别设置进料器与出料器，机壳内设置粉碎腔，粉碎腔内设置安装在主轴上的刀架，刀架周向分布有刀片，刀片与粉碎腔的内壁间隙配合，该间隙值为1mm-2mm。但该粉碎机的刀片与机壳之间的距离不能调节，因此其适用范围不广。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用范围较广的锤式粉碎机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：锤式粉碎机,包括底座以及壳体，所述的壳体上设有进料口以及出料口，所述的壳体内设有能够转动呈盘状的刀具架，所述的刀具架的边缘处设有若干刀片且所述的刀片以所述的刀具架的轴线为中心均匀设置，其特征在于，所述的刀具架的下侧设有呈弧形的蓖条，所述的蓖条的上侧具有齿条，所述的刀具架的上侧还设有反击板，所述的反击板与所述的壳体之间设有能够调节反击板角度的调节机构。

在使用时，需要被粉碎的物料经进料口进入，通过刀具架的转动使刀片对物料进行切割，当物料落入到蓖条时，蓖条上的齿条对物料进行阻挡，使刀片能够较好的对物料进行粉碎。当刀片带动未切削好的物料转到刀具架的上侧时，反击板对物料进行阻挡，使刀片能够较好的对物料进行粉碎。由于反击板与客体之间设有调节机构，因此能够调节反击板的角度，从而达到反击板与刀片之间的间隙的宽度，使锤式粉碎机切削出不同大小的颗粒，具有适用范围较广的优点。

在上述的锤式粉碎机中，所述的蓖条的一端铰接在所述的壳体上，所述的蓖条的另一端与一连杆的一端相铰接，所述的连杆的另一端与所述的壳体之间设有弹簧。蓖条通过连杆以及弹簧与壳体相连，对刀片具有过载保护的作用，避免在切削时刀具的损坏，具有较长的使用寿命。

在上述的锤式粉碎机中，所述的反击板的下端铰接在壳体上，所述的反击板的另一端设有条形孔，所述的壳体上螺纹连接有调节杆，所述的调节杆的内端设有凸体且所述的凸体嵌于所述的条形孔上。通过转动调节杆，使凸体沿着条形孔推动反击板，具有调节反击板角度方便的优点。

在上述的锤式粉碎机中，所述的反击板靠近刀具架的一侧面上设有反击齿。通过设置反击齿，使反击板具有较好的阻挡效果，避免物料大打滑。

在上述的锤式粉碎机中，所述的壳体包括上壳体以及下壳体，所述的上壳体的下端与所述的下壳体的上端形状相对应且所述的上壳体与所述的下壳体之间通过螺钉相连接。

在上述的锤式粉碎机中，所述的壳体内还设有反击板二，所述的反击板二位于刀具架上具有反击板的另一侧。通过设置反击板二，提高了本粉碎机的粉碎效率。

与现有技术相比，本锤式粉碎机具有以下优点：

1、反击板与客体之间设有调节机构，因此能够调节反击板的角度，从而达到反击板与刀片之间的间隙的宽度，使锤式粉碎机切削出不同大小的颗粒，具有适用范围较广的优点；

2、蓖条通过连杆以及弹簧与壳体相连，对刀片具有过载保护的作用，避免在切削时刀具的损坏，具有较长的使用寿命；

3、通过转动调节杆，使凸体沿着条形孔推动反击板，具有调节反击板角度方便的优点。

附图说明

图1是本锤式粉碎机的剖视示意图。

图中，1、底座；2、壳体；2a、上壳体；2b、下壳体；2c、进料口；2d、出料口；3、刀具架；3a、刀片；4、蓖条；5、齿条；6、反击板；7、连杆；8、弹簧；9、调节机构；9a、条形孔；9b、调节杆；9c、凸体；10、反击板二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，锤式粉碎机,包括底座1以及壳体2，壳体2包括上壳体2a以及下壳体2b，上壳体2a的下端下壳体2b的上端形状相对应且上壳体2a与所述的下壳体2b之间通过螺钉相连接。

壳体2上设有进料口2c以及出料口2d，壳体2内设有能够转动且呈盘状的刀具架3，刀具架3的边缘处设有若干刀片3a且刀片3a以所述的刀具架3的轴线为中心均匀设置，刀具架3的下侧设有呈弧形的蓖条4，蓖条4的上侧具有齿条5，刀具架3的上侧还设有反击板6，反击板6与壳体2之间设有能够调节反击板6角度的调节机构9。反击板6的下端铰接在壳体2上，反击板6的另一端设有条形孔9a，壳体2上螺纹连接有调节杆9b，调节机构9包括调节杆9b以及条形孔9a，调节杆9b的内端设有凸体9c且凸体9c嵌于条形孔9a上。通过转动调节杆9b，使凸体9c沿着条形孔9a推动反击板6，具有调节反击板6角度方便的优点。

蓖条4的一端铰接在壳体2上，蓖条4的另一端与一连接在壳体2上的连杆7的一端相铰接，连杆7的另一端与所述的壳体2之间设有弹簧8，对刀片3a具有过载保护的作用，避免在切削时刀具的损坏，具有较长的使用寿命。

壳体2内还设有反击板二10，所述的反击板二10位于刀具架3上具有反击板6的另一侧。

在使用时，需要被粉碎的物料经进料口2c进入，通过刀具架3的转动使刀片3a对物料进行切割，当物料落入到蓖条4时，蓖条4上的齿条5对物料进行阻挡，使刀片3a能够较好的对物料进行粉碎。当刀片3a带动未切削好的物料转到刀具架3的上侧时，反击板6对物料进行阻挡，使刀片3a能够较好的对物料进行粉碎。转动调节杆9b，能够调节反击板6的角度，从而达到反击板6与刀片3a之间的间隙的宽度，使锤式粉碎机切削出不同大小的颗粒，具有适用范围较广的优点。通过设置反击齿，使反击板6具有较好的阻挡效果，避免物料大打滑。通过设置反击板二10，提高了本粉碎机的粉碎效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了底座1、壳体2、上壳体2a、下壳体2b、进料口2c、出料口2d、刀具架3、刀片3a、蓖条4、齿条5、反击板6、连杆7、弹簧8、调节机构9、条形孔9a、调节杆9b、凸体9c、反击板二10等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (5)

1.锤式粉碎机,包括底座(1)以及壳体(2)，所述的壳体(2)上设有进料口(2c)以及出料口(2d)，所述的壳体(2)内设有能够转动且呈盘状的刀具架(3)，所述的刀具架(3)的边缘处设有若干刀片(3a)且所述的刀片(3a)以所述的刀具架(3)的轴线为中心均匀设置，其特征在于，所述的刀具架(3)的下侧设有呈弧形的蓖条(4)，所述的蓖条(4)的上侧具有齿条(5)，所述的刀具架(3)的上侧还设有反击板(6)，所述的反击板(6)与所述的壳体(2)之间设有能够调节反击板(6)角度的调节机构(9)。

2.根据权利要求1所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述的蓖条(4)的一端铰接在所述的壳体(2)上，所述的蓖条(4)的另一端与一连接在壳体(2)上的连杆(7)的一端相铰接，所述的连杆(7)的另一端与所述的壳体(2)之间设有弹簧(8)。

3.根据权利要求1所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述的反击板(6)的下端铰接在壳体(2)上，所述的反击板(6)的另一端设有条形孔(9a)，所述的壳体(2)上螺纹连接有调节杆(9b)，所述的调节杆(9b)的内端设有凸体(9c)且所述的凸体(9c)嵌于所述的条形孔(9a)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述的壳体(2)包括上壳体(2a)以及下壳体(2b)，所述的上壳体(2a)的下端与所述的下壳体(2b)的上端形状相对应且所述的上壳体(2a)与所述的下壳体(2b)之间通过螺钉相连接。

5.根据权利要求1或2或3所述的锤式粉碎机，其特征在于，所述的壳体(2)内还设有反击板二(10)，所述的反击板二(10)位于刀具架(3)上具有反击板(6)的另一侧。