CN112471915A - 烘烤组件可拆卸的烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种烘烤组件可拆卸的烹饪器具。烘烤组件可拆卸的烹饪器具包括锅盖和锅体，锅体设置有发热结构，锅盖可开闭地设置在锅体上，锅盖包括：盖体；烘烤组件，烘烤组件与盖体可拆卸地连接。本发明解决了现有技术中烹饪器具存在烘烤组件不易拆卸和清洗的问题。

Description

烘烤组件可拆卸的烹饪器具

技术领域

本发明涉及家电设备技术领域，具体而言，涉及一种烘烤组件可拆卸的烹饪器具。

背景技术

目前的压力烘烤一体锅的烘烤组件在长时间使用后存在严重的污垢，且烘烤组件不能拆卸和清洗，影响用户的使用感受。

也就是说，现有技术中烹饪器具存在烘烤组件不能拆卸和清洗的问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种烘烤组件可拆卸的烹饪器具，以解决现有技术中烹饪器具存在烘烤组件不易拆卸和清洗的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种烘烤组件可拆卸的烹饪器具，包括锅盖和锅体，锅盖可开闭地设置在锅体上，锅体设置有发热结构，锅盖包括：盖体；烘烤组件，烘烤组件与盖体可拆卸地连接。

通过将烘烤组件与盖体之间设置为可拆卸地连接，当在烘烤组件比较脏时，便于将烘烤组件拆卸下来进行清洗，避免了水渍进入到盖体的内部，减少对盖体内部器件的损坏。当烘烤组件坏掉时，可以将烘烤组件拆卸下来进行更换或维修，而无需将整个锅盖全部更换，减少了维修成本。

进一步地，烘烤组件与盖体磁吸连接或卡接连接或过盈配合连接。这样设置便于烘烤组件与盖体之间的连接和拆卸，增加了烘烤组件拆装的便捷性。

进一步地，盖体上设置有磁铁，烘烤组件上设置有与磁铁配合的磁性体；或者烘烤组件上设置有磁铁，盖体上设置有与磁铁配合的磁性体。磁铁与磁性体的配合使得烘烤组件与盖体之间连接的更紧密，减少了烘烤组件与盖体之间掉落的可能性。

进一步地，烘烤组件包括：外壳，外壳与盖体可拆卸地连接；发热元件，发热元件设置在外壳内，且外壳将发热元件包覆住。外壳的设置避免了发热元件对盖体的直接辐射，减少了高温对盖体的影响，增加了盖体工作的稳定性。

进一步地，盖体上设置有磁铁，外壳的顶面设置有感温容置槽，磁铁相对于外壳的中心靠近外壳的周缘设置。外壳还可以减少发热元件对磁铁的高温影响，避免磁铁高温消磁而使得磁铁无法与磁性体配合。

进一步地，磁铁为多个，多个磁铁间隔设置在外壳的顶面的周缘处。多个磁铁的设置增加了盖体与烘烤组件之间连接的紧密性，使得烘烤组件不易与壳体脱离，增加了烘烤组件与盖体之间连接的紧密性。

进一步地，外壳的顶面设置有容置凸台，容置凸台具有沉槽，磁铁设置在沉槽处。这样先向上凸出一部分再向下沉入一部分，可以在将磁铁固定的同时，减少磁铁与发热元件之间的距离，进而减少发热元件产生的高温对磁铁的影响。沉槽的设置使得磁铁可以稳定的安装在外壳上。

进一步地，沉槽的槽底面具有向盖体伸出的安装柱和多个限位凸台，多个限位凸台绕沉槽的周向间隔设置，安装柱位于沉槽的中心，磁铁的中心具有供安装柱穿过的安装孔，以将磁铁固定在沉槽内。磁铁穿设在安装柱上，且限位凸台可以限制磁铁在沉槽内转动，且限位凸台与磁铁过盈配合，以减少磁铁与沉槽之间脱离，增加了磁铁与外壳之间安装的稳定性。此外，限位凸台将磁铁架设起来，以使沉槽的槽底面与磁铁间隔设置，以减少传递到磁铁的热量。

进一步地，容置凸台还具有多个限位柱，多个限位柱绕沉槽的周向间隔设置，限位柱为中空结构，且限位柱的外壁与沉槽的内槽壁具有共用区域。在本申请中，限位柱的外壁向沉槽内凹入，这样使得沉槽并不是正圆形，与沉槽匹配的磁铁也不是正圆形，这样使得磁铁与沉槽之间不易发生相对运动。

进一步地，外壳包括：衬板；反射罩，反射罩固定在衬板的下方，发热元件设置在反射罩内。发热元件安装在反射罩上，以使反射罩将发热元件发射出的热量反射到内锅中，以使内锅中的温度快速上升，以缩短烘烤的时间。

进一步地，烘烤组件上设置有磁铁，盖体上设置有与磁铁配合的磁性体，磁铁设置在衬板的上表面处。这样设置可以进一步减少发热元件产生的热量传递到磁铁处，反射罩将大部分热量反射掉，衬板进一步起到隔热的作用，大大降低了传递到磁铁处的热量。

进一步地，反射罩的下端具有开口，外壳还包括玻璃板，玻璃板设置在开口处。发热元件容置在玻璃板与反射罩内，玻璃板对发热元件形成保护，且玻璃板传热性较好，可以将热量快速传递到锅体中，以减小烘烤组件的烘烤时间，还便于对烘烤组件进行清洗。

进一步地，反射罩为多个，多个反射罩叠置，且相邻两个反射罩之间的间隙大于等于6毫米。多个反射罩之间间隔设置以形成空气隔离层，以降低传递到磁铁处的热量，避免磁铁高温消磁的现象，以使磁铁可以稳定工作。

进一步地，烘烤组件还包括把手结构，把手结构设置在外壳上且朝向锅体的一侧。把手结构的设置便于烘烤组件的取放和安装，将把手结构设置在外壳上可以减少热量传递到把手结构上，避免在烘烤结束后取烘烤组件时烫伤用户。

进一步地，盖体包括内衬和枢转设置在内衬下方的钢圈，钢圈具有与锅体的内锅相配合的锅牙，以使锅盖与锅体稳定闭合，内衬具有磁性件安装孔，磁性体安装在磁性件安装孔中；内衬还具有第一避让孔和第二避让孔，以使盖体可实现烹饪。磁性件安装孔的设置使得磁性件可以稳定地安装在内衬上，第一避让孔和第二避让孔的设置使得盖体可以实现高压烹饪。

进一步地，烘烤组件伸出盖体的下沿。这样设置使得烘烤组件更接近锅体内的食物，进而减小了烘烤组件产生的热量传递到食物处的时间，增加了烘烤组件的烘烤效率。

进一步地，锅体具有内锅，烘烤组件的至少一部分沉入内锅。这样设置可以减少烘烤组件与食材之间的距离，大大增加烘烤效率。

进一步地，锅盖还包括内盖，内盖可拆卸地设置在盖体的下方，内盖与烘烤组件可相互替换使用。通过将烘烤组件和内盖与盖体可拆卸地连接，且烘烤组件与内盖可相互替换使用，使烹饪器具实现烘烤烹饪和其他烹饪两种不同种类的烹饪模式，增加了烹饪器具工作的多样性，实现了一锅多用。将内盖与烘烤组件之间可相互替换使用，可以有效避免在使用烘烤组件时对内盖的影响，同时也可以避免在使用内盖时对烘烤组件造成影响，减少了烘烤组件与内盖之间的干涉，增加了烹饪器具工作的稳定性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例一的烹饪器具爆炸图；以及

图2示出了图1中烹饪器具安装烘烤组件的结构示意图；

图3示出了图1中烘烤组件的一个角度的视图；

图4示出了图1中烘烤组件的另一个角度的视图；

图5示出了图1中烘烤组件的爆炸图；

图6示出了图5中的Q处的放大图；

图7示出了图1中盖体的整体结构示意图；

图8示出了图1中烘烤组件的另一个角度的视图；

图9示出了图1中烹饪器具安装内盖的结构示意图；

图10示出了图1中的烹饪器具安装烘烤组件且盖体排气通道打开的状态示意图；

图11示出了图1中烹饪器具安装烘烤组件且盖体排气通道未打开的状态示意图；

图12示出了图1中盖体的一个角度的视图；

图13示出了图1中内盖的一个角度的视图；

图14示出了图1中的烹饪器具安装烘烤组件的一个角度的视图；

图15示出了图1中盖体的另一个角度的视图；

图16示出了图1中的烹饪器具的盖体的爆炸图；

图17示出了本发明的实施例二的烹饪器具的爆炸图；

图18示出了图17中盖体的整体结构示意图；

图19示出了图17中烘烤组件的整体结构示意图；

图20示出了图19的爆炸图；

图21示出了图20中第一耦合结构的整体结构示意图；

图22示出了图17中烘烤组件与锅体配合的状体图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、锅盖；11、第三耦合结构；20、锅体；21、内锅；211、内锅防呆结构；22、第二耦合结构；30、盖体；31、内衬；311、密封垫；312、第一避让孔；313、第一密封翻边；314、第二避让孔；315、第二密封翻边；316、内衬过孔；32、钢圈；321、钢圈过孔；33、面盖；331、烘烤排气孔；35、磁性件安装孔；36、第五耦合结构；40、烘烤组件；41、外壳；411、反射罩；4111、连接孔；412、玻璃板；413、衬板；4131、连接柱；4132、金属衬板；4133、外衬板；4134、衬板盖板；414、排气结构；415、上边沿；416、容置凸台；4161、限位柱；417、沉槽；4171、安装柱；4172、限位凸台；418、感温容置槽；419、外罩；42、发热元件；43、把手结构；44、第一耦合结构；45、固定夹；46、电连接座体；461、插接条；462、插接孔；463、连接沿；47、第四耦合结构；48、烘烤防呆结构；49、支撑结构；50、内盖；51、限压阀座；52、止开阀座；60、磁铁；70、感温组件；80、固定螺母；140、安装到位检测件；150、配合件；160、磁性体。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。

为了解决现有技术中烹饪器具存在烘烤组件不易拆卸和清洗的问题，本发明提供了一种烘烤组件可拆卸的烹饪器具。

如图1至图22所示，烘烤组件可拆卸的烹饪器具包括锅盖10和锅体20，锅盖10可开闭地设置在锅体20上，锅体20设置有发热结构，锅盖10包括盖体30和烘烤组件40，烘烤组件40与盖体30可拆卸地连接。

通过将烘烤组件40与盖体30之间设置为可拆卸地连接，当在烘烤组件40比较脏时，便于将烘烤组件40拆卸下来进行清洗，避免了水渍进入到盖体30的内部，减少对盖体30内部器件的损坏。当烘烤组件40坏掉时，可以将烘烤组件40拆卸下来进行更换或维修，而无需将整个锅盖10全部更换，减少了维修成本。

可选地，锅盖10还包括内盖50，内盖50可拆卸地设置在盖体30的下方，内盖50与烘烤组件40可相互替换使用。这样设置使得烹饪器。通过将烘烤组件40和内盖50与盖体30可拆卸地连接，且烘烤组件40与内盖50可相互替换使用，使烹饪器具实现烘烤烹饪和其他烹饪两种不同种类的烹饪模式，增加了烹饪器具工作的多样性，实现了一锅多用。将内盖50与烘烤组件40之间可相互替换使用，可以有效避免在使用烘烤组件40时对内盖50的影响，同时也可以避免在使用内盖50时对烘烤组件40造成影响，减少了烘烤组件40与内盖50之间的干涉，增加了烹饪器具工作的稳定性。

如图1至图22所示，，烘烤组件40与锅体20和/或盖体30电耦合连接。通过将烘烤组件40与锅体20或盖体30之间电耦合连接，使得烘烤组件40与锅体20或盖体30之间可拆卸，便于烘烤组件40的拆装，增加了烘烤组件40拆装的便捷性。还便于对烘烤组件40的清洁，此外，电耦合连接可以为烘烤组件40良好的供电。

与烘烤组件40的电耦合连接可以分为以下三种情况，第一种，锅体20与烘烤组件40电耦合连接，盖体30与烘烤组件40可拆卸地连接且不电耦合连接。也就是说，仅锅体20与烘烤组件40之间是电耦合连接的，或者说，是锅体20为烘烤组件40供电的。烘烤组件40与盖体30之间可拆卸连接，便于更换烘烤组件40。第二种，锅体20与烘烤组件40电耦合连接，烘烤组件40与盖体30电耦合连接。也就是说，烘烤组件40与锅体20和盖体30均电耦合连接，锅体20可以同时为烘烤组件40和盖体30同时供电。第三种，锅体20与烘烤组件40电耦合连接，烘烤组件40与盖体30分离设置。也就是说，烘烤组件40可单独放置到锅体20上与锅体20之间电耦合连接，同时实现烘烤烹饪，而不再需要与盖体30连接。这样设置增加了为烘烤组件40供电的方式，使得烘烤组件40的应用更加多样化。

具体的，烘烤组件40仅与锅体20电耦合连接时，电连接座体46位于烘烤组件40的边缘处；或者烘烤组件40仅与盖体30电耦合连接时，电连接座体46位于烘烤组件40朝向盖体30的一侧的表面上；或或者烘烤组件40同时与锅体20和盖体30电耦合连接时，电连接座体46位于烘烤组件40的边缘处。烘烤组件40与锅体20电耦合连接时，只能位于烘烤组件40与锅体20配合的边缘处，这样就使得锅体20可以稳定地为烘烤组件40供电，且并不会影响烘烤组件40的使用。

实施例一

如图1至图16所示，锅盖10上具有与锅体20的第二耦合结构22相配合的第三耦合结构11，第二耦合结构22与第三耦合结构11插接配合以实现对锅盖10的供电。

如图1、图2、图4和图7所示，烘烤组件40的顶端具有第四耦合结构47，盖体30上具有与第四耦合结构47相配合的第五耦合结构36，以使盖体30为烘烤组件40供电。在本实施例中，是由锅体20为盖体30供电，而烘烤组件40与盖体30电连接，进而使得盖体30为烘烤组件40供电。

具体的，烘烤组件40与盖体30磁吸连接或卡接连接或过盈配合连接。磁吸便于烘烤组件40与盖体30之间的连接和拆卸，增加了烘烤组件40拆装的便捷性。此外，磁吸使得烘烤组件40与盖体30之间连接更紧密，且安装步骤简洁，便于用户操作。此外卡接和过盈配合连接也便于烘烤组件40与盖体30之间的连接和拆卸，增加了烘烤组件40拆装的便捷性。

如图2、图4、图15和图16所示，盖体30上设置有磁铁60，烘烤组件40上设置有与磁铁60配合的磁性体160；或者烘烤组件40上设置有磁铁60，盖体30上设置有与磁铁60配合的磁性体160。磁铁60与磁性体160的配合使得烘烤组件40与盖体30之间连接的更紧密，减少了烘烤组件40与盖体30之间掉落的可能性。

如图4、图5和图16所示，当烘烤组件40与盖体30磁吸连接时，烘烤组件40的顶面具有容置凸台416，容置凸台416具有沉槽，沉槽用于放置磁铁60。容置凸台416的设置可以增加磁铁60与发热元件42之间的距离，进一步减少传递到磁铁60处的热量，避免磁铁60高温消磁。

如图1、图3和图4所示，烘烤组件40包括外壳41和发热元件42，其中，磁铁60固定在外壳41上，发热元件42设置在外壳41内，且外壳41将发热元件42包覆住，至少外壳41的下端面是烘烤面。需要说明的是磁铁60位于外壳41上远离发热元件42的位置，这样可以减少发热元件42对磁铁60的影响，增加了磁铁60工作的稳定性，同时可以减少高温对磁铁60的影响，避免磁铁60高温消磁而使得磁铁60无法与磁性体160配合。外壳41将发热元件42包覆住形成对发热元件42的保护，避免外部的结构件碰撞发热元件42。

通过在烘烤组件40中设置外壳41，使得发热元件42被外壳41包覆，烘烤组件40经长时间的使用后，发热元件42上会存在大量的污垢，外壳41将发热元件42包覆住可以减少污垢掉落到食物上，避免污染食物，增加了食物食用的安全性。此外，由于外壳41与烘烤组件40之间并无电接触，所以当外壳41脏污时，可以直接用湿润的抹布擦拭即可，使得烘烤组件40的清洁变得更便捷。

具体的，外壳41的下表面是透明材料制成的。透明材料可以观测到烘烤组件40内部器件的老化程度，在观察到烘烤组件40内部器件不能正常工作时可以对其进行更换，使得烘烤组件40在使用的过程中更安全，减少了安全隐患，对用户形成了很好的保护。此外，透明材料还可以监测烘烤组件40内部器件的脏污程度，以便对烘烤组件40进行清洗。

如图4所示，外壳41包括衬板413和反射罩411，反射罩411固定在衬板413的下方，磁性体160设置在衬板413的上表面处，发热元件42设置在反射罩411内。发热元件42安装在反射罩411上，以使反射罩411将发热元件42发射出的热量反射到内锅21中，以使内锅21中的温度快速上升，以缩短烘烤的时间。此外，反射罩411还可以减少高温气体向盖体30传播，进而减少了高温气体对盖体30的影响，增加了盖体30工作的稳定性。衬板413的设置可以减少反射罩411与盖体30的直接接触，衬板413会将反射罩411传递来的热量阻隔一部分，进而减少了反射罩411传递到盖体30的热量，以对盖体30形成良好的保护。将磁性体160设置在衬板413上，可以减少传递到磁性体160和磁铁60处的热量，避免磁铁60高温消磁的现象，以使磁铁60可以稳定工作。

具体的，反射罩411在衬板413上的正投影位于衬板413的边缘内，以使反射罩411与衬板413的边缘之间形成上边沿415。反射罩411与衬板413的边缘之间形成的上边沿415，使得烘烤组件40可以搭接在其他部件上。此外，排气结构414设置在上边沿415处可以减少高温气体从烘烤组件40的内部流出，有效减少了高温气体对烘烤组件40内部器件的影响。

如图4所示，衬板413还具有多个连接柱4131，连接柱4131抵接在反射罩411的表面，可以与反射罩411的中部平台抵接，也可以与反射罩411的边缘处抵接，以对衬板413形成支撑，同时使得衬板413与反射罩411之间具有一定的间隔。当然可以在反射罩411的表面上设置连接孔4111，以使连接柱4131伸入到连接孔4111中，使得连接柱4131稳定地抵接在反射罩411的表面。

如图2和图4所示，外壳41的上边沿415处设置有排气结构414，排气结构414的设置使得烘烤时产生的高温气体可以快速排出，减少水分，增加烘烤效率。此外，排气结构414设置在上边沿415处可以减少高温气体从烘烤组件40的内部流出，有效减少了高温气体对烘烤组件40内部器件的影响。

可选地，排气结构414是设置在上边沿415处的排气缺口；或者上边沿415处设置有排气孔，排气结构414为排气管，排气管对接在排气孔处。排气结构414的设置使得高温气体可以从预设的位置排出，以减少高温气体对用户造成伤害，增加了烘烤组件40使用的安全性。排气缺口的形式便于制作，但是排气方向不易限定。而排气管和排气孔相配合的方式不易制作，但是排气方向容易限定，可以根据需求选择使用二者之一。当然，排气结构414的形式并不限制于此，也可以是其他的形式。

如图1所示，反射罩411的下端具有开口，外壳41还包括玻璃板412，玻璃板412设置在开口处，玻璃板412具有烘烤面。发热元件42容置在玻璃板412与反射罩411内，玻璃板412对发热元件42形成保护，且玻璃板412传热性较好，可以将热量快速传递到锅体20中，以减小烘烤组件40的烘烤时间，还便于对烘烤组件40进行清洗。

可选地，反射罩411为多个，多个反射罩411叠置，且相邻两个反射罩411之间的间隙大于等于6毫米。多个反射罩411之间间隔设置以形成空气隔离层，以降低传递到磁铁60处的热量，避免磁铁60高温消磁的现象，以使磁铁60可以稳定工作。此外，空气隔离层大于等于6毫米，在保证隔热效率的前提下，可以减少增加烘烤组件40的高度。需要说明的是空气隔离层不宜过大，在6毫米左右即可，当然也可以是8毫米、10毫米、12毫米等这样隔热效率会更高，但是会增加烘烤组件的厚度，同时也会增加烹饪器具的厚度。

如图4所示，外壳41还包括外罩419，外罩419套设在反射罩411和玻璃板412的外周处，且外罩419为圆环状，外罩419的一侧与衬板413连接，外罩419的另一侧与玻璃板412平齐。反射罩411和玻璃板412均与外罩419卡接，减少反射罩411和玻璃板412掉落。需要说明的是，由于在本实施例中外罩419套设在反射罩411外部，所以上边沿415是外罩419与衬板413的边缘之间的区域。

如图1、图6、图9和图15所示，盖体30与烘烤组件40电耦合连接，且盖体30设置有感温组件70，感温组件70的感温端伸入烘烤组件40处，以检测烘烤组件40的温度。感温组件70的设置便于检测烘烤组件40的温度，以对烘烤组件40进行实时操控，避免烘烤组件40的温度过高而产生危险，增加了烘烤组件40工作的安全性。

在图2、图4、图7和15所示的具体实施例中，烘烤组件40还具有供感温组件70穿过的感温容置槽418，感温组件70穿过感温容置槽418后与固定螺母80连接，以避免烘烤组件40与盖体30之间脱离，增加了烘烤组件40与盖体30之间连接的紧密性。

当然，在本实施例中，内盖50与盖体30连接在一起时，感温组件70穿过内盖50后与固定螺母80连接，以实现对锅体20内温度的稳定监测。

如图3所示，烘烤组件40还包括把手结构43，把手结构43设置在外壳41上且朝向内锅21的一侧。把手结构43的设置便于烘烤组件40的取放和安装，将把手结构43设置在外壳41上可以减少热量传递到把手结构上，避免在烘烤结束后取烘烤组件40时烫伤用户。把手结构43的设置使得烘烤组件40还未降温时就可以将烘烤组件40取下，增加了烘烤组件40使用的便利性。

由于烘烤组件40是需要安装到盖体30上，然后再盖设到锅体20上进行工作的，将把手结构43设置在外壳41上且超向内锅21的一侧，便于将烘烤组件40从盖体30上取下。

如图2和图4所示，外壳41的顶面设置有感温容置槽418，磁铁60相对于外壳41的中心靠近外壳41的周缘设置。感温组件70安装在感温容置槽418中，以实现对烘烤组件40的温度监测，实时监控烘烤组件40的温度情况。将磁铁60设置在外壳41的周缘处，可以减少磁铁60与其他结构件之间的干涉。

具体的，磁铁60为多个，多个磁铁60间隔设置在外壳41的顶面的周缘处。多个磁铁60的设置增加了烘烤组件40与盖体30之间连接的紧密性，减少了烘烤组件40与盖体30之间脱离的可能性。

如图2和图4所示，外壳41的顶面设置有容置凸台416，容置凸台416具有沉槽417，磁铁60设置在沉槽417处。容置凸台416的设置可以增加磁铁60与发热元件42之间的距离，进一步减少传递到磁铁60处的热量，避免磁铁60高温消磁。此外，容置凸台416还与盖体30上的结构配合，为烘烤组件40与盖体30之间的安装提供了定位，增加了烘烤组件40与盖体30之间装配的准确性。

如图5所示，沉槽417的槽底面具有向盖体30伸出的安装柱4171和多个限位凸台4172，多个限位凸台4172绕沉槽417的周向间隔设置，安装柱4171位于沉槽417的中心，磁铁60的中心具有供安装柱4171穿过的安装孔，以将磁铁60固定在沉槽417内。磁铁60穿设在安装柱4171上，且限位凸台可以限制磁铁60在沉槽417内转动，且限位凸台4172与磁铁60过盈配合，以减少磁铁60与沉槽417之间脱离，增加了磁铁60与外壳41之间安装的稳定性。此外，限位凸台4172将磁铁60架设起来，以使沉槽417的槽底面与磁铁60间隔设置，以减少传递到磁铁60的热量。

如图5所示，容置凸台416还具有多个限位柱4161，多个限位柱4161绕沉槽417的周向间隔设置，限位柱4161为中空结构，且限位柱4161的外壁与沉槽417的内槽壁具有共用区域。在本申请中，限位柱4161的外壁向沉槽417内凹入，这样使得沉槽417并不是正圆形，与沉槽匹配的磁铁60也不是正圆形，这样使得磁铁60与沉槽417之间不易发生相对运动。

如图6所示，盖体30包括内衬31和枢转设置在内衬31下方的钢圈32，钢圈32具有与锅体20的内锅21相配合的锅牙，以使锅盖10与锅体20稳定闭合，内衬31具有磁性件安装孔35，磁性体160安装在磁性件安装孔35中；内衬31还具有第一避让孔312和第二避让孔314，以使盖体可实现烹饪。磁性件安装孔35的设置使得磁性体160可以稳定地安装在内衬31上，第一避让孔312和第二避让孔314的设置使得盖体30可以实现高压烹饪。

具体的，烘烤组件40伸出盖体30的下沿。这样设置使得烘烤组件40更接近锅体20内的食物，进而减小了烘烤组件40产生的热量传递到食物处的时间，增加了烘烤组件40的烘烤效率。

如图3和图4所示，烘烤组件40还包括多个固定夹45，发热元件42通过固定夹45与反射罩411之间连接，固定夹45通过螺钉与反射罩固定连接，增加了连接的紧密性。这样设置便于烘烤组件40与盖体30之间的连接和拆卸，增加了烘烤组件40拆装的便捷性，增加了用户使用的便捷性。

如图1、图9至图11所示，烘烤组件40的至少一部分沉入内锅21中，且烘烤组件40沉入内锅21中的高度与内锅21的深度之间的比值大于等于0.05且小于等于0.45。将烘烤组件40的一部分沉入内锅21内，以快速对内锅21内的食材进行烹饪，以缩短烘烤组件40的工作时间，节省能源。锅盖10的设置使得烹饪器具实现烹饪的功能，使得烹饪器具可以实现两种不同的烹饪方式，增加了烹饪器具使用的多样性。这样设置可以在保证内锅21中烘烤空间充裕的前提下，可以有效提高热传递，缩短烘烤时间，并且可以保证烘烤组件40内将温度快速地传递到内锅21的底部，以使内锅21中的食材受热较均匀，减少烘烤结束后食物有的已经很熟有的还未熟的现象。

如图1、图9至图11所示，烘烤组件40沉入内锅21中的部分构成下沉部，下沉部与内锅21的内侧壁之间间隔设置以形成排气间隙。通过将烘烤组件40的一部分沉入到内锅21中，这样可以缩短烘烤组件40在进行烘烤烹饪时的烘烤时间，使得热量可以很快地传递到内锅21中，增加了烘烤组件40的烘烤效率，缩短了烹饪器具的工作时间。下沉部与内锅21的内侧壁之间的间隔正好形成排气间隙，以使内锅21中的热气排出，减小内锅21中的水分，进而可以减少烘烤时间。此外，还便于将烘烤组件40放入到内锅21中增加烘烤效率。这样设置可以在保证内锅21中烘烤空间充裕的前提下，可以有效提高热传递，缩短烘烤时间，并且可以保证烘烤组件40内将温度快速地传递到内锅21的底部，以使内锅21中的食材受热较均匀，减少烘烤结束后食物有的已经很熟有的还未熟的现象。

具体的，下沉部的直径与内锅21的内直径之间的比值大于等于0.85且小于等于0.95。将下沉部的直径与内锅21的内直径之间的比值限制在0.85与0.95之间，可以便于将烘烤组件40放入到内锅21的同时又使得下沉部与内锅21的内侧壁之间的间隔不易过大，否则烘烤的有效面积就会变小，保证烘烤效率。例如下沉部的直径与内锅21的内直径之间的比值可以为0.87、0.89、0.9、0.91、0.93等，优选的比值为0.90。

如图10和图11所示，烘烤组件40的上边沿415止挡在锅体20的锅沿上，烘烤组件40的上边沿415处设置有排气结构414，排气结构414与排气间隙连通。上边沿415与锅体20的锅沿发生相互止挡，使烘烤组件40悬置在内锅21上，避免烘烤组件40与锅体20脱离，进而减少了安全隐患的发生。将排气结构414设置在烘烤组件40的上边沿415处可以减少高温气体从烘烤组件40的内部排出，减少了高温气体对烘烤组件40内部器件的影响，增加了烘烤组件40工作的稳定性。可以减少排气结构414与盖体30上的结构件产生干涉。此外，这样设置使得烘烤组件40的整体性强，易于装配和使用。

具体的，上边沿415处还设置有密封结构，密封结构与锅沿密封配合，以使上边沿415与锅沿形成密封面，内锅21中的气体通过排气间隙、排气结构414排出。密封结构的设置可以保证烹饪器具中的气体只能通过排气间隙和排气结构414排出，而不能从别的位置排出，这样可以避免高温气体对用户造成烫伤，增加了用户使用的安全性，减小了安全隐患。

可选地，上边沿415的下表面具有朝向锅沿突出的密封环筋，密封环筋相对于下沉部靠近上边沿415的外缘设置，密封环筋与锅沿的上表面相接触的部分作为密封面。在本实施例中，密封环筋与下沉部之间间隔设置的，而密封环筋不会深入到内锅21中，仅仅是与锅沿的上表面之间接触密封，以保证高温气体不会从烘烤组件40与锅体20之间的缝隙流出，而从在烘烤组件40的排气结构414流出，以保证用户的使用安全。

可选地，上边沿415的下表面具有朝向锅沿突出的密封环筋，密封环筋相对于上边沿415的外缘靠近下沉部设置，密封环筋与锅沿的内周面相接触形成一级密封，上边沿415的外缘与密封环筋之间的部分与锅沿的上表面相接触形成二级密封，上边沿415对应一级密封与二级密封的位置均作为密封面。也就是说，在本实施例中，密封环筋深入到内锅21中，且与内锅21的内侧壁之间贴合设置，避免高温气体从内锅21与烘烤组件40之间的间隙流出，而上边沿415的外缘与密封环筋之间的部分与锅沿的上表面相接触的部分形成二级密封，是为了避免一级密封不稳定而再次增加的二级密封，两级密封的方式大大增加了烘烤组件40与锅体20之间的密闭性。

可选地，上边沿415的外缘处间隔设置有多个扣合牙，各扣合牙对应限位在锅沿的相邻两个锅牙之间。这样设置使得烘烤组件40与锅体20之间发生相互止挡，避免烘烤组件40与锅体20之间的脱离，保证了烘烤组件40工作的稳定性。

如图7和8所示，烘烤组件40具有烘烤防呆结构48，锅体20包括设有锅牙的内锅21，锅牙处设置有与烘烤防呆结构48配合的内锅防呆结构211。

通过在烘烤组件40上设置烘烤防呆结构48以及在内锅21上设置内锅防呆结构211，使得烘烤防呆结构48与内锅防呆结构211之间相互配合，方便用户安装，避免安装错位，以减少烘烤组件40与内锅21之间脱离的现象，进而避免了具有较高温度的烘烤组件40对用户造成伤害，增加了烘烤组件40工作的稳定性和安全性。

可选地，烘烤防呆结构48为设置在烘烤组件40的上边沿415处的防呆凸起，内锅防呆结构211为设置在锅牙上的防呆凹槽；或者烘烤防呆结构48为设置在上边沿415处的防呆凹槽，内锅防呆结构211为设置在锅牙上的防呆凸起。防呆凸起和防呆凹槽的配合使得烘烤组件40与锅体20之间的连接更紧密，增加了防呆效果。

如图7所示，防呆凹槽是上下贯通的，防呆凹槽连通至锅牙的边缘或连通至烘烤组件40的边缘。这样设置便于防呆凸起伸入到防呆凹槽中，烘烤组件40与内锅21之间止转。

具体的，烘烤防呆结构48为多个，多个烘烤防呆结构48绕烘烤组件40的周向间隔设置。这样使得烘烤组件40与内锅21可以在多个位置进行防呆配合，增加了烘烤组件40与内锅21之间防呆配合的稳定性。

可选地，烘烤防呆结构48包括第一烘烤防呆件和第二烘烤防呆件，第一防呆件与第二烘烤防呆件位于烘烤组件40的两侧，且位于烘烤组件40的对称位置。这样设置使得烘烤组件40与内锅21之间的防呆配合是对称的，增加了烘烤组件40与内锅21之间配合的稳定性。

可选地，第一烘烤防呆件与第二烘烤防呆件的形状不同；或者第一烘烤防呆件与第二烘烤防呆件的形状相同且大小不同。这样设置可以避免烘烤组件40装配错位的情况，增加了烘烤组件40与锅体20、盖体30之间装配的准确性。

可选地，第一烘烤防呆件为多个，且多个第一烘烤防呆件位于同一个锅牙上，第二烘烤防呆件至少为一个，且第二烘烤防呆件的数量与第一烘烤防呆件的数量不同。这样设置可以避免烘烤组件40装配错位的情况，增加了烘烤组件40与锅体20、盖体30之间装配的准确性。

如图7和8所示，防呆凸起由烘烤组件40的外边缘向下伸出；或防呆凸起由锅牙的边缘向上伸出。这样设置可以减少防呆凸起与烘烤组件40上的其他结构件产生干涉，还便于防呆凸起伸入到防呆凹槽中。

如图13所示，盖体30包括压力排气通道，锅盖10还包括与烘烤组件40相互替换使用且可拆卸的内盖50，内盖50具有限压阀座51，内盖50与盖体30装配到位后，限压阀座51伸入压力排气通道内；烘烤组件40的上边沿415处设置有排气结构414；其中，烘烤组件40与盖体30装配到位后，排气结构414处的气体通过烘烤组件40与盖体30组件之间的缝隙流出；或者烘烤组件40与盖体30装配到位后，排气结构414处的气体通过压力排气通道流出。烘烤组件40的排气结构414可以与内盖50的压力排气通道共用一个，也可以通过烘烤组件40与盖体30组件之间的缝隙流出，以增加排气结构414设置的多样性。

通过将烘烤组件40和内盖50与盖体30可拆卸地连接，且烘烤组件40与内盖50可相互替换使用，以使烹饪器具实现烘烤烹饪和其他烹饪两种不同种类的烹饪模式，增加了烹饪器具工作的多样性，实现了一锅多用。将内盖50与烘烤组件40之间可相互替换使用，可以有效避免在使用烘烤组件40时对内盖50的影响，同时也可以避免在使用内盖50时对烘烤组件40造成影响，减少了烘烤组件40与内盖50之间的干涉，增加了烹饪器具工作的稳定性。

具体的，反射罩411在衬板413上的正投影位于衬板413的周向边缘内，反射罩411与衬板413的周向边缘之间的距离与锅体20的内锅21的直径之间的比值大于等于0.01且小于等于0.1。衬板413的设置可以减少反射罩411将热量向上传递，减少热量的损失，增加烘烤组件40的烘烤效率。同时也可以对烘烤组件40上部的器件形成保护，减少热量对烘烤组件40上部的器件影响。反射罩411与衬板413的边缘之间形成的上边沿415，使得烘烤组件40可以搭接在其他部件上。在上边沿415处设置排气结构414，可以减少高温气体从烘烤组件40的内部流出，有效减少了高温气体对烘烤组件40内部器件的影响。将反射罩411与衬板413的周向边缘之间的距离与内锅21的直径之间的比值限制在0.01至0.1之间的范围内，使得不同大小的烹饪器具均可以实现快速排气的效果，以使食物达到最佳的口感。

如图14和图16所示，盖体30上设置有安装到位检测件140，烘烤组件40上设置有配合件150，烘烤组件40与盖体30安装到位后，安装到位检测件140发送安装到位信号。配合件150和安装到位检测件140之间的相互配合，使得烹饪器具可以检测烘烤组件40是否安装到位，以使烹饪器具在烘烤组件40与盖体30稳定地连接之后才开始工作，在烹饪器具的显示面板上会显示烘烤组件40安装到位，以提示用户可以进行烘烤烹饪，避免用于误操作的现象，增加了烹饪器具工作的稳定性。

需要说明的是，安装到位信号至少包括声音信号、显示信号、电信号中的至少一种。

可选地，锅盖还包括控制结构，控制结构与安装到位检测件140、烘烤组件40、盖体30均电连接，以在接收到安装到位信号时，使烘烤组件40与盖体30通电。控制结构的设置可以准确地控制烘烤组件40的通电状态。

如图16所示，安装到位检测件140是感应元件，配合件150是被感应元件，被感应元件处于感应元件的感应区域内，感应元件发送安装到位信号；被感应元件脱离感应元件的感应区域，感应元件发送断电信号，控制结构在接收到断电信号时，烘烤组件40与盖体30断电。由于配合件150位于烘烤组件40上，而安装到位检测件140位于盖体30上，只有当烘烤组件40与盖体30之间的距离小到一定程度时，感应元件才能感应到被感应元件，才能发送安装到位信号。感应元件与被感应元件的之间的配合形式简单，便于操作，出现检测错误的情况较小，增加了烹饪器具工作的稳定性和安全性。

具体的，感应元件是设置在盖体30上的磁感应元件；被感应元件是设置在烘烤组件40上的永磁铁。只有在一定的距离内磁感应元件才可以检测到永磁铁，这样可以增加检测地准确性。此外，磁感应元件仅受磁场的影响，而在烹饪器具内不再存在其他具有磁性的元件，大大降低了烹饪器具内的器件对检测的影响。

需要说明的是，在本实施例中，配合件150是被感应元件时，永磁铁可以是上述的磁铁60，这样可以减少结构件的使用。当然，也可以单独设置一个永磁铁，与安装到位检测件140配合使用。

可选地，磁感应元件是干簧管。

可选地，安装到位检测件140是触发开关，配合件150是触发件，烘烤组件40与盖体30安装到位后，触发件按压触发开关，以发送安装到位信号；当触发件与触发开关脱离后，触发开关发送断电信号，控制结构在接收到断电信号时，烘烤组件40与盖体30断电。触发开关与触发件之间的配合比较稳定，不易出现消磁的现象，但是容易受其他结构件的影响。

盖体30具有彼此独立的盖体排气通道和盖体烘烤排气通道，其中，在烘烤组件40与盖体30安装后，盖体烘烤排气通道打开且盖体排气通道闭合；在内盖50与盖体30安装后，盖体排气通道打开且盖体烘烤排气通道闭合。

通过在盖体30上设置相互独立的盖体排气通道和盖体烘烤排气通道，使得烹饪器具在进行不同的烹饪时，烹饪器具内的气体从不同的排气通道流出。在进行高压烹饪时，是需要将气体密封在烹饪器具的内部以在使烹饪器具内的压力上升，当高压烹饪结束后，才将气体排出。在进行烘烤烹饪时，是需要将气体一直快速排出，以减少烹饪器具内的水分。由于高压烹饪和烘烤烹饪对排气的需求不同，所以在盖体30上设置彼此独立的盖体排气通道和盖体烘烤排气通道，进而使得烹饪器具在进行不同的烹饪功能时，气体都能从特定的位置排出，减少了高热气体对用户的烫伤，增加了烹饪器具使用的安全性。烘烤组件40与盖体30安装后，是需要盖体烘烤排气通道而不需要盖体排气通道，将盖体排气通道闭合可以减少烘烤烹饪时对盖体排气通道产生影响。同样内盖50与盖体30安装后，是需要盖体排气通道而不需要盖体烘烤排气通道，将盖体烘烤排气通道闭合可以减少高压烹饪时对盖体烘烤排气通道产生影响。同样内盖与盖体安装后，是需要盖体排气通道而不需要盖体烘烤排气通道，将盖体烘烤排气通道闭合以使烹饪器具从特定的位置进行排气，避免气体排放不规律而对用户造成烫伤。

再者，相互独立的盖体排气通道和盖体烘烤排气通道，可以保留了大部分原有烹饪器具上盖的结构，符合用户的常规使用习惯；使烘烤组件40整体性强，结构简单，易于实现。

如图10所示，烘烤组件40安装至盖体30上时，烘烤组件40遮挡盖体排气通道。这样设置就可以实现烘烤烹饪时，具有烘烤功能的烹饪器具内的气体仅从盖体烘烤排气通道流出，而不会从盖体排气通道流出，使得气体排出的位置被固定，以减少安全隐患。而采用烘烤组件40将盖体排气通道遮挡住不需要增加其他结构件，简化了安装步骤。

可选地，内盖50安装至盖体30上时，内盖50遮挡烘烤排气通道。这样设置就可以实现高压烹饪时，烹饪器具内的气体仅从盖体排气通道流出，而不会从盖体烘烤排气通道流出，使得气体排出的位置被固定，以减少安全隐患。而采用内盖50将盖体烘烤排气通道遮挡住不需要增加其他结构件，简化了安装步骤。

在本实施例中，盖体30处于锁定扣合状态时，盖体30的盖体烘烤排气通道被切断。烹饪器具在进行烘烤烹饪时，盖体30与锅体20之间是不需要锁定扣合的，因为烘烤烹饪不需要将内部气体密封住来提高压力。而烹饪器具进行高压烹饪时，盖体30与锅体20之间是需要锁定扣合的，因为高压烹饪需要将内部气体密封住来提高压力。也就是说，盖体30处于锁定扣合状态时，烹饪器具是需要进行高压烹饪的，而将盖体烘烤排气通道切断。

如图10和图11所示，盖体30包括内衬31和枢转设置在内衬31下方的钢圈32，内衬31上设置有内衬过孔316和钢圈32上设置有钢圈过孔321，仅当钢圈32转动至开盖位置时，内衬过孔316与钢圈过孔321对位，排气结构414依次穿过内衬过孔316和钢圈过孔321。在本实施例中，只有当内衬过孔316和钢圈过孔321对位后，排气结构414才能伸入到内衬过孔316和钢圈过孔321中，才能在烘烤烹饪时进行排气。当烘烤组件40的排气结构414伸入到内衬过孔316和钢圈过孔321中，会与钢圈32之间发生止挡，此时钢圈32不会再继续转动，以使得钢圈32位于开盖位置而不会密封锅体20，将锅体20中的气体顺利排出，减少锅体20内的水分。

需要说明的是，在图11所示的具体实施例中，排气结构414是不能穿过钢圈32的，但是为了便于看到烘烤组件40与钢圈32之间的关系，将烘烤组件40安装到盖体30上了，而实际上在钢圈过孔321与内衬过孔316没有对位的情况下，烘烤组件40是无法安装到盖体30上的。

如图12所示，盖体30还包括设置在内衬31上方的面盖33，面盖33具有烘烤排气孔331，且烘烤排气孔331与内衬过孔316对应，烘烤排气孔331、内衬过孔316和钢圈过孔321构成盖体烘烤排气通道。排气结构414依次伸入到钢圈过孔321、内衬过孔316和烘烤排气孔331中，然后将锅体20中的高温气体排出，以减少锅体20中的水分，进而减少了烘烤的时间达到快速烘烤的目的。

如图7所示，排气结构414为多个，多个排气结构414沿烘烤组件40的周向间隔设置，排气结构414位于锅体20的内锅21的内侧，以将锅体20的内部空间与烹饪器具的外部空间连通。这样设置便于排气结构414与钢圈32配合，且减少排气结构414与盖体30上的其他结构件产生干涉。多个排气结构414的设置增加了排气的迅速性，使得锅体20中的高温气体可以从多个位置排出，增加了排气效率，且避免了仅开设一个排气结构414而在离排气结构414最远的位置气体排不出去的现象，这样设置使得食物被烘烤的更均匀。

当然，还可以通过其他形式来止挡排气结构414伸入到内衬过孔316中，盖体30包括内衬31、面盖33和转杆组件，内衬31具有内衬过孔316，面盖33位于内衬31的上方具有烘烤排气孔331，烘烤排气孔331、内衬过孔316构成盖体烘烤排气通道，转杆组件设置在内衬31与面盖33之间，在锅盖10处于锁定扣合状态时，转杆组件的一部分转动至内衬过孔316与烘烤排气孔331之间，以使盖体烘烤排气通道被切断。转杆组件的设置实现了锅盖10与锅体20之间的打开和闭合，当锅盖10处于锁定扣合状态时，转杆组件的一部分将盖体烘烤排气通道被切断，这样设置可以避免在进行高压烹饪时锅盖10漏气的现象。

具体的，烘烤排气孔331是柱状孔，烹饪器具在烘烤状态下，排气结构414伸入到烘烤排气孔331内，排气结构414的外壁与烘烤排气孔331的内壁接触密封；和/或排气结构414与烘烤排气孔331之间安装有密封件，密封件跟随排气结构414可拆卸。这样设置可以减少气体进入到盖体30内，进而潮湿气体对盖体30内部器件的影响，减少盖体30内部电器件短路的现象，增加了烹饪器具使用的稳定性。

如图6所示，内衬31具有压力排气孔，内衬31朝向锅体20一侧表面设置有密封垫311，密封垫311对应压力排气孔处设置有第一避让孔312，且烘烤组件40安装至盖体30上时，密封垫311压接在烘烤组件40的上表面处，以使第一避让孔312和压力排气孔构成的盖体排气通道被切断。这样设置使得具有烘烤功能的烹饪器具在进行烘烤烹饪时，将盖体排气通道切断以使具有烘烤功能的烹饪器具内的高温气体仅从盖体烘烤排气通道流出，避免了感温气体对盖体30压力通道的影响，且可以减少从多个位置将气体排出对用户造成意外伤害的现象，增加了用户使用的稳定性。当然，将盖体排气通道切断的方式不一定必须是密封垫311，也可以是其他形式的密封结构。

如图13所示，内盖50上设置有限压阀座51，内盖50与盖体30安装后，限压阀座51穿过第一避让孔312和压力排气孔由盖体30的面盖33伸出，且第一避让孔312的边缘处设置有第一密封翻边313，第一密封翻边313贴合在限压阀座51的外表面上。第一密封翻边313的设置可以密封限压阀座51与盖体30之间的缝隙，避免烹饪器具内的高温气体从限压阀座51与盖体30之间的缝隙流出，减少了烹饪器具泄压的可能性，增加了烹饪器具工作的稳定性和安全性。

如图13所示，内衬31还具有止开排气孔，密封垫311对应止开排气孔处设置有第二避让孔314，内盖50上设置有止开阀座52，内盖50与盖体30安装后，止开阀座52穿过第二避让孔314伸入止开排气孔内，且第二避让孔314的边缘处设置有第二密封翻边315，第二密封翻边315贴合在止开阀座52的外表面上。第二密封翻边315的设置可以密封止开阀座52与盖体30之间的缝隙，避免烹饪器具内的高温气体从止开阀座52与盖体30之间的缝隙流出，减少了烹饪器具泄压的可能性，增加了烹饪器具工作的稳定性和安全性。

具体的，锅盖10上设有限压阀和止开阀。在锅盖10上设置限压阀和止开阀使得锅盖10可以进行高压烹饪，以使烹饪器具可实现两种烹饪功能。在进行高压烹饪时，是需要将气体密封在烹饪器具的内部以在使烹饪器具内的压力上升，当高压烹饪结束后，才将气体排出。在进行烘烤烹饪时，是需要将气体一直快速排出，以减少烹饪器具内的水分。由于高压烹饪和烘烤烹饪对排气的需求不同，所以在盖体上设置彼此独立的盖体排气通道和盖体烘烤排气通道，进而使得烹饪器具在进行不同的烹饪功能时，气体都能从特定的位置排出，减少了高热气体对用户的烫伤，增加了烹饪器具使用的安全性。

具体的，烘烤组件40与内锅21密封连接，以使气体从盖体烘烤排气通道导出；和/或内盖50与内锅21密封连接，以使气体从盖体排气通道导出。这样设置使得气体从指定的位置排出，避免烫伤用户，增加了用户使用的安全性。

需要说明的是，本申请中的排气结构414与钢圈过孔321、内衬过孔316的过孔之间防呆配合，以避免烘烤组件40与盖体30之间安装错位，增加了烘烤组件40安装的准确性。

当然，密封垫平铺在内衬31朝向锅体20一侧表面上(图中未示出)，且具有避让限压阀座51的第一避让孔和避让止开阀座52的第二避让孔。在第一避让孔的边缘处设置有第一密封翻边，在第二避让孔的边缘处设置第二密封翻边。当然，密封垫将平铺在内衬31朝向锅体20的整个表面上，密封垫上开设有用于避让其他结构件的孔道，以使锅盖可以正常工作。这样设置便于将密封垫安装到内衬31上，且不易与内衬31之间发生脱离。

实施例二

与实施例一的区别是，烘烤组件40不是与盖体30电耦合连接的，而是与锅体20电耦合连接的。当然，在本实施例中，烘烤组件40既可以与盖体30电耦合连接，也可以与锅体电耦合连接。

如图17至图22所示，烘烤组件40包括外壳41和发热元件42，外壳41的一侧具有电连接座体46，电连接座体46与锅体20和/或盖体30电耦合连接，发热元件42设置在外壳41内。将发热元件42设置在外壳41内可以减少外部器件对发热元件42的碰撞，以使发热元件42稳定工作。外壳41的一侧的电连接座体46不仅可以实现与锅体20和/或盖体30之间的电耦合连接，也便于用户取放烘烤组件40，以便于烘烤组件40的拆装和移动。

如图19所示，锅体20具有与烘烤组件40的电连接座体46电耦合连接的第二耦合结构22，在需要使用烹饪器具进行烘烤烹饪时，将电连接座体46与第二耦合结构22之间电连接即可，使得烘烤组件40与锅体20之间装配变得更加便捷，且电耦合连接供电更稳定。

需要说明的是，锅盖10与锅体20之间可闭合地连接，且内盖50与烘烤组件40之间可替换地与锅体20配合，以实现不同的烹饪功能。锅盖10与锅体20之间电耦合连接，电连接座体46与第二耦合结构22之间的配合也同样可以起到防呆作用。

如图20所示，外壳41包括反射罩411、玻璃板412和衬板413，发热元件42设置在反射罩411内，玻璃板412设置在反射罩411的下部开口处，衬板413包括叠置的金属衬板4132、外衬板4133、衬板盖板4134，金属衬板4132设置在反射罩411的顶部，电连接座体46由外衬板4133的一侧伸出。发热元件42安装在反射罩411上，以使反射罩411将发热元件42发射出的热量反射到内锅21中，以使内锅21中的温度快速上升，以缩短烘烤的时间。此外，反射罩411还可以减少高热气体向盖体30传播，进而减少了高热气体对盖体30的影响，增加了盖体30工作的稳定性。金属衬板4132可以形成二次反射，进一步减少到外衬板4133上的热量，衬板盖板4134对外衬板4133形成保护。将电连接座体46设置在外衬板4133上可以减少发热元件42和反射罩411处的高温对电连接座体46的影响，避免电连接座体46受热变形，增加了电连接座体46工作的稳定性和安全性。将电连接座体46设置在衬板413上可以减少发热元件42和反射罩411处的高温对电连接座体46的影响，避免电连接座体46受热变形，增加了电连接座体46工作的稳定性和安全性。排气结构414的设置使得在进行烘烤烹饪时可以快速将烹饪器具内的高温气体排出，以减少烹饪器具内的水分，使得烘烤出的食物口感更好。

如图22所示，烘烤组件40上设置有把手结构43，把手结构43位于烘烤组件40的顶部。由于烘烤组件40的底部是烘烤部，烘烤部的温度较高，如若将把手结构43设置在烘烤组件40的底部，会使得把手结构43具有很高的温度，容易烫伤用户。而设置在烘烤组件40的顶部可以避免这样情况的发生，增加了烘烤组件40使用的安全性。

具体的，把手结构43设置在外壳41上。把手结构43的设置便于烘烤组件40的取放和安装，将把手结构43设置在外壳41上可以减少传递到把手结构43上的热量，对把手结构43形成保护。把手结构43的设置使得烘烤组件40还未降温时就可以将烘烤组件40取下，增加了烘烤组件40使用的便利性。

如图22所示，把手结构43为多个，多个把手结构43对称设置在烘烤组件40的两侧，且把手结构43呈T形。多个把手结构43便于用户在多个位置或从多个角度拿取烘烤组件40，使得烘烤组件40的取装更便捷。对称设置的两个把手结构43使得用户两个手拿取烘烤组件40时更稳定，增加了安全性。T形结构更适应手形，便于手握住把手结构43。

或者把手结构43设置在外壳41上且与电连接座体46对称位于外壳41的两侧(图中未示出)。把手结构43与电连接座体46对称设置，以为用户的手提供防止位置，便于将烘烤组件40防止到盖体30或锅体20上，而且还便于烘烤组件40的移动。

如图20所示，烘烤组件40包括还包括支撑结构49，支撑结构49设置在外壳41上且向下伸出，且支撑结构49的底部低于外壳41的最低点。支撑结构49的设置使得烘烤组件40可以平稳的放置到桌面或地面上只要是平面就可以，避免烘烤组件40将其他结构烫伤。

具体的，锅体20上设有避让位，支撑结构49伸入避让位中。支撑结构49的设置使得烘烤组件40不易与锅体20脱离，增加了烘烤组件40与锅体20之间连接的稳定性。

需要说明的是，支撑结构49的设置使得烘烤组件40具有较高余温的情况下也能平稳的放置在平面上，且不会对放置位置造成烫伤。本申请中的烘烤组件40与锅体20直接电连接，而不需要与盖体30之间配合，大大增加了用户的体验。

如图20所示，支撑结构49为沿外壳41的周向间隔设置的多个支撑脚。周向间隔设置的支撑脚可以稳定的将烘烤组件40放置到一个平面上，支撑结构49为多个支撑脚的形式使得烘烤组件40增加的重量较少，以实现烘烤组件40的轻薄化。

可选地，支撑脚设置在玻璃板上；和/或支撑脚设置在上边沿415处，且在烘烤组件40与锅体20的内锅21安装到位后，支撑脚位于内锅21的外侧。这样设置使得支撑脚可以支撑在内锅21的外侧，以使烘烤组件40稳定的支撑在锅体20上，增加了烘烤组件40工作的稳定性。支撑脚位于内锅21的外侧可以减少内锅21中高温气体对支撑脚的影响，减少支撑脚长时间在高温的环境中容易老化的情况，增加了支撑脚工作的稳定性。

具体的，支撑结构49的高度大于10毫米。支撑结构49的底面要低于玻璃板412，这样就使得烘烤组件40放置到平面上后依靠支撑结构49支撑在平面上，避免玻璃板412将物体烫伤。

可选地，支撑结构49的底端设置有缓冲部。缓冲部的设置增加了支撑结构49与被放置平面之间的摩擦力，避免烘烤组件40与被放置平面之间发生相对运动，增加了烘烤组件40放置的稳定性，且减少了安全隐患。

如图17所示，烘烤组件40与盖体30分离设置。这样设置使得盖体30和烘烤组件40可单独与锅体20对位配合，以实现不同的烹饪功能，增加了烹饪器具工作的多样性。

当然，烘烤组件40可以与盖体30连接在一起使用，也可以单独与锅体20之间相配合使用。

在本实施例中，烘烤组件40可以是完全独立的一个模块，烘烤组件可单独地与锅体20之间配合，当然，烘烤组件40也可以是与盖体30连接在一起后与锅体20配合。

在本实施例中，烘烤组件40是一个独立的模块，烘烤组件40与锅体20电耦合连接。独立的模块使得烘烤组件40的使用方式更加多样化，不仅可以放置到与烘烤组件40搭配的烹饪器具中，也可以根据需要将烘烤组件40单独放置到能与其配合的结构中。独立的模块具有更强的通用性，并且也便于拆装取放。电耦合连接供电稳定，且便于二者之间的拆装。

如图3至图5所示，烘烤组件40具有第一耦合结构44。在烘烤组件40上设置第一耦合结构44可以减少在烘烤组件40上设置外接线，使得烘烤组件40容易放置。此外，第一耦合结构44可以与其他结构上的耦合结构电耦合连接，使得烘烤组件40可以与多种结构相配合，只需保证多种结构具有与第一耦合结构44相适配的耦合结构即可。

具体的，锅体20具有与烘烤组件40的第一耦合结构44电耦合连接的第二耦合结构22。这样，在需要使用烹饪器具进行烘烤烹饪时，将第一耦合结构44与第二耦合结构22之间电连接即可，使得烘烤组件40与锅体20之间装配变得更加便捷，且电耦合连接供电更稳定。

如图21所示，在烘烤组件40同时与锅体20和盖体30之间电耦合连接时，第一耦合结构44的第一侧具有多个插接条461，与第一耦合结构44相对设置的第二侧具有多个插接孔462，以实现烘烤组件40同时与锅体20和盖体30电耦合连接；或者第一耦合结构44的第一侧具有多个插接孔462，与第一耦合结构44相对设置的第二侧具有多个插接条461，以实现烘烤组件40同时与锅体20和盖体30电耦合连接。第一耦合结构44的两侧均可实现电耦合连接，这样便于实现烘烤组件40与锅体20和盖体30之间电耦合连接。

如图21所示，第一耦合结构44还具有连接沿463，连接沿463位于第一侧与第二侧之间的侧壁上，连接沿463上具有连接孔，以与电连接座体46固定连接。

在图4所示的具体实施例中，衬板413上还具有电连接座体46，第一耦合结构44安装在电连接座体46中，以使第一耦合结构44稳定地与衬板413连接。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，包括锅盖(10)和锅体(20)，所述锅盖(10)可开闭地设置在所述锅体(20)上，所述锅体(20)设置有发热结构，所述锅盖(10)包括：

盖体(30)；

烘烤组件(40)，所述烘烤组件(40)与所述盖体(30)可拆卸地连接。

2.根据权利要求1所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(40)与所述盖体(30)磁吸连接或卡接连接或过盈配合连接。

3.根据权利要求1所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，

所述盖体(30)上设置有磁铁(60)，所述烘烤组件(40)上设置有与所述磁铁(60)配合的磁性体(160)；或者

所述烘烤组件(40)上设置有磁铁(60)，所述盖体(30)上设置有与所述磁铁(60)配合的磁性体(160)。

4.根据权利要求1所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(40)包括：

外壳(41)，所述外壳(41)与所述盖体(30)可拆卸地连接；

发热元件(42)，所述发热元件(42)设置在所述外壳(41)内，且所述外壳(41)将所述发热元件(42)包覆住。

5.根据权利要求4所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(40)上设置有磁铁(60)，所述外壳(41)的顶面设置有感温容置槽(418)，所述磁铁(60)相对于所述外壳(41)的中心靠近所述外壳(41)的周缘设置。

6.根据权利要求5所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述磁铁(60)为多个，多个所述磁铁(60)间隔设置在所述外壳(41)的顶面的周缘处。

7.根据权利要求5所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述外壳(41)的顶面设置有容置凸台(416)，所述容置凸台(416)具有沉槽(417)，所述磁铁(60)设置在所述沉槽(417)处。

8.根据权利要求7所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述沉槽(417)的槽底面具有向所述盖体(30)伸出的安装柱(4171)和多个限位凸台(4172)，多个所述限位凸台(4172)绕所述沉槽(417)的周向间隔设置，所述安装柱(4171)位于所述沉槽(417)的中心，所述磁铁(60)的中心具有供所述安装柱(4171)穿过的安装孔，以将所述磁铁(60)固定在所述沉槽(417)内。

9.根据权利要求8所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述容置凸台(416)还具有多个限位柱(4161)，多个所述限位柱(4161)绕所述沉槽(417)的周向间隔设置，所述限位柱(4161)为中空结构，且所述限位柱(4161)的外壁与所述沉槽(417)的内槽壁具有共用区域。

10.根据权利要求4所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述外壳(41)包括：

衬板(413)；

反射罩(411)，所述反射罩(411)固定在所述衬板(413)的下方，所述发热元件(42)设置在所述反射罩(411)内。

11.根据权利要求10所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(40)上设置有磁铁(60)，所述盖体(30)上设置有与所述磁铁(60)配合的磁性体(160)，所述磁铁(60)设置在所述衬板(413)的上表面处。

12.根据权利要求11所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，

所述盖体(30)包括内衬(31)和枢转设置在所述内衬(31)下方的钢圈(32)，所述钢圈(32)具有与所述锅体(20)的内锅(21)相配合的锅牙，以使所述锅盖(10)与所述锅体(20)稳定闭合，所述内衬(31)具有磁性件安装孔(35)，所述磁性体(160)安装在所述磁性件安装孔(35)中；

所述内衬(31)还具有第一避让孔(312)和第二避让孔(314)，以使所述盖体(30)可实现烹饪。

13.根据权利要求10所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述烘烤组件(40)伸出所述盖体(30)的下沿。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的烘烤组件可拆卸的烹饪器具，其特征在于，所述锅盖(10)还包括内盖(50)，所述内盖(50)可拆卸地设置在所述盖体(30)的下方，所述内盖(50)与所述烘烤组件(40)可相互替换使用。

15.根据权利要求1至13中任一项所述的烹饪器具，其特征在于，所述锅体(20)具有内锅(21)，所述烘烤组件(40)的至少一部分沉入所述内锅(21)。

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