CN112471618A - 纳米抗菌除臭袜的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米抗菌除臭袜的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：a)、备料；b)、染色；c)、一次烘干；d)、织造；e)、定型；f)、浸泡；g)、脱水；h)、低温定型；i)、二次烘干；j)、包装。

Description

纳米抗菌除臭袜的加工工艺

技术领域

本发明属于袜子加工技术领域，涉及一种加工工艺，特别是一种纳米抗菌除臭袜的加工工艺。

背景技术

随着人们对健康生活追求的不断提高，国内的袜子从功能单一，种类不多到现在的品类繁多、功能多样，这都是人类思想的转变。世界各大权威纺织机构研究表明，发展科技含量高的针织服装成为一个重要的发展方向。纺织服装领域的发展趋势是追求舒适化和多功能化，而为了满足功能性、服装舒适性和运动适应性的需求，必须使用多种功能性材料。对此对袜子的性能也不仅仅局限于保暖、美观等，还辅以更多按摩、抗菌、抗紫外线等各种保健及防护功能。

经检索，如中国专利文献公开了一种具有除臭功能的袜子【申请号：201820879740.0；公开号：CN 208259031U】。这种具有除臭功能的袜子，包括袜子本体，其特征在于，所述袜子本体包括袜身、袜底、袜帮和袜口，所述袜身的脚趾部由双层布制作而成，所述袜底的脚跟部也为双层布制作而成；所述袜身的顶端为透气层，且该透气层上开设有若干个网眼，所述袜底为除臭层，且该除臭层内包裹有活性炭除臭层、竹炭纤维层和具有除臭抗菌功能的腈纶纤维，且所述袜底的脚掌部和脚跟部的下端均缝合有耐磨层。

该专利中公开的具有除臭功能的袜子虽然提高该袜子的除臭杀菌的功能，进而提高该袜子的保健功能性，但是，该除臭功能的袜子功能单一，不具有抗菌性，因此，设计出一种纳米抗菌除臭袜的加工工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纳米抗菌除臭袜的加工工艺，该加工工艺具有高效抗菌、耐磨的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：纳米抗菌除臭袜的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

a)、备料：采用棉纤维、纳米银纤维与锦纶纤维进行混纺处理，得到坯纱，重量百分比为：棉纤维50％-75％、纳米银纤维20％-35％和锦纶纤维5％-15％；

b)、染色：将步骤a)中制得的坯纱放入加入染料的染色机内，对纱线进行染色处理；

c)、一次烘干：将染色好的纱线进行烘干处理；

d)、织造：采用步骤c)中所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜统、袜底和袜身，并对目缝头，制成袜子；

e)、定型：通过蒸汽定型装置对袜子进行定型处理；

f)、浸泡：将定型好的袜子浸渍在抗菌纳米银溶液中，浸渍时间为2h-3h，浓度为2-8g/l；

g)、脱水：浸渍好后，将袜子进行脱水处理，脱水后袜子含水率保持在15％-20％；

h)、低温定型：将脱水好的袜子，送入低温蒸汽定型机中定型处理；

i)、二次烘干：将定型好的袜子送入低压的干燥机内进行烘干处理；

j)、包装：制得袜子进行整理，分拣，人工检验，检验合格的袜子配对、包装、入库待售。

进一步说明步骤b)中：染色机的工作时间在3h-5h，工作温度控制在70℃-80℃。

进一步说明步骤c)中：烘干时间为5min-8min，烘干温度为80℃-100℃。

进一步说明步骤d)中：袜统采用平针织法，两侧采用网织法，脚底中间为橡筋织法。

进一步说明步骤f)中：浸渍温度为30℃-60℃。

进一步说明步骤h)中：低温蒸汽定型机包括箱体，所述箱体的内部设置有底座，所述底座的顶部设置有定型座，所述箱体的顶部设置有低温蒸汽机，所述低温蒸汽机的内壁顶部的位置固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有安装座，所述安装座的底部设置有定型压板，且定型压板位于定型座的上方。

所述底座的顶部设置有第一开槽，且定型座通过第一开槽与底座嵌入连接，所述第一开槽的内壁固定连接有滑杆，所述滑杆为相互对称的两个，且滑杆与定型座滑动连接，所述第一开槽的内壁设置有第二开槽，所述第二开槽的内部设置有齿轮，所述齿轮的外表面贯穿连接有主轴杆，且主轴杆与底座转动连接，所述定型座的底部对应第二开槽的位置嵌入连接有齿条，且齿轮与齿条啮合连接。

所述箱体的两侧对应底座的位置均设置有进出口，且底座通过进出口与箱体贯穿连接。

所述定型压板的底部设置有弧形槽，且弧形槽为相互平行的若干个，所述弧形槽的内壁设置有出气孔，且出气孔为均匀分布的若干个。

所述低温蒸汽机与定型压板之间设置有蒸汽软管，且蒸汽软管为两个。

所述箱体的前端外表面设置有透视窗口与电机，且电机与主轴杆固定连接。

该低温蒸汽定型机中通过设置的电机能够带动定型座在固定的位置上进行左右移动，两个进出口能够进行双面进出袜子，从而可以在摆放袜子的同时进行低温定型，提高工作的效率，低温蒸汽能够通过出气孔和弧形槽输送到袜子的表面，从而提高成型的效果，液压缸能够推动定型压板对袜子进行挤压定型，结构简单，能够连续批量的对袜子进行定型，从而提高生产的效率和质量。

与现有技术相比，本纳米抗菌除臭袜的加工工艺具有以下优点：

1、此纳米抗菌除臭袜的加工工艺制成的袜子中米银丝占总纺织原料的20％左右，使产品直接具有抗菌除臭的功能；减少附加的制作过程，增加了功能性；同时袜子的袜统为平针组织结构增加收缩力；两侧采用网织法，缕空易透气；脚底中间为橡筋织法，增加了袜子与脚的亲和力；袜子通过抗菌纳米银溶液中浸泡，经低温减压干燥，使产品具有长效抑菌、杀菌，除臭效果明显；能有效治疗足癣、脚气和脱皮等性能，穿着舒适、对足部能形成有效保护。

2、纳米抗菌除臭袜，产品通过优选棉纱、纳米银与锦纶纤维等原料、结构工艺改变使产品具有抗菌除臭等性能；产品广泛应用于男女老少穿着袜子，有利于足部保护，保护脚底健康，产品具有广阔的市场前景与经济效益。

附图说明

图1是加工工艺的步骤示意图。

图2为低温蒸汽定型机的整体结构示意图；

图3为低温蒸汽定型机的内部结构示意图；

图4为低温蒸汽定型机的底座与定型座的连接示意图；

图5为低温蒸汽定型机的定型压板的结构示意图；

图6为低温蒸汽定型机的图5中A的放大图。

图例说明：1、箱体；2、底座；3、定型座；4、低温蒸汽机；5、蒸汽软管；6、透视窗口；7、电机；8、进出口；9、液压缸；10、安装座；11、定型压板；12、第一开槽；13、滑杆；14、齿条；15、齿轮；16、第二开槽；17、主轴杆；18、出气孔；19、弧形槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

参照图1，本纳米抗菌除臭袜的加工工艺，该加工工艺包括以下步骤：

a)、备料：采用棉纤维、纳米银纤维与锦纶纤维进行混纺处理，得到坯纱，重量百分比为：棉纤维50％-75％、纳米银纤维20％-35％和锦纶纤维5％-15％；在本实施例中，，重量百分比为：棉纤维60％、纳米银纤维25％和锦纶纤维15％；

b)、染色：将步骤a)中制得的坯纱放入加入染料的染色机内，对纱线进行染色处理；

c)、一次烘干：将染色好的纱线进行烘干处理；

d)、织造：采用步骤c)中所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜统、袜底和袜身，并对目缝头，制成袜子；

e)、定型：通过蒸汽定型装置对袜子进行定型处理；

f)、浸泡：将定型好的袜子浸渍在抗菌纳米银溶液中，浸渍时间为2h-3h，浓度为2-8g/l；在本实施例中，将定型好的袜子浸渍在抗菌纳米银溶液中，浸渍时间为3h，浓度为6g/l，抗菌纳米银溶液采用市场上可以买到的现有产品；

g)、脱水：浸渍好后，将袜子进行脱水处理，脱水后袜子含水率保持在15％-20％；在本实施例中，浸渍好后，将袜子进行脱水处理，脱水后袜子含水率保持在15％；

h)、低温定型：将脱水好的袜子，送入低温蒸汽定型机中定型处理；

i)、二次烘干：将定型好的袜子送入低压的干燥机内进行烘干处理；

j)、包装：制得袜子进行整理，分拣，人工检验，检验合格的袜子配对、包装、入库待售。

进一步说明步骤b)中：染色机的工作时间在3h-5h，工作温度控制在70℃-80℃，在本实施例中，染色机的工作时间在3h，工作温度控制在70℃。

进一步说明步骤c)中：烘干时间为5min-8min，烘干温度为80℃-100℃，在本实施例中，烘干时间为6min，烘干温度为80℃。

进一步说明步骤d)中：袜统采用平针织法，两侧采用网织法，脚底中间为橡筋织法。

进一步说明步骤f)中：浸渍温度为30℃-60℃，在本实施例中，浸渍温度为40℃。

本袜子经过测试后，可达到以下性能：

1、耐摩擦色牢度：干摩≥3.5级，湿摩≥3.5级；

2、耐洗色牢度：原样变色≥3、5级，白布沾色≥3.5级；

3、耐汗渍色牢度：原样变色≥3级，白布沾色≥3级；

4、甲醛含量(mg/Kg)：无；

5、抗菌率＞95％。

参照图2-6，进一步说明步骤h)中：进一步说明低温蒸汽定型机包括箱体1，箱体1的内部设置有底座2，底座2的顶部设置有定型座3，箱体1的顶部设置有低温蒸汽机4，低温蒸汽机4的内壁顶部的位置固定连接有液压缸9，液压缸9的顶部固定连接有安装座10，安装座10的底部设置有定型压板11，且定型压板11位于定型座3的上方。

底座2的顶部设置有第一开槽12，且定型座3通过第一开槽12与底座2嵌入连接，第一开槽12的内壁固定连接有滑杆13，滑杆13为相互对称的两个，且滑杆13与定型座3滑动连接，第一开槽12的内壁设置有第二开槽16，第二开槽16的内部设置有齿轮15，齿轮15的外表面贯穿连接有主轴杆17，且主轴杆17与底座2转动连接，定型座3的底部对应第二开槽16的位置嵌入连接有齿条14，且齿轮15与齿条14啮合连接，底座2能够使定型座3在指定的范围内进行移动；箱体1的两侧对应底座2的位置均设置有进出口8，且底座2通过进出口8与箱体1贯穿连接，两个进出口8能够进行双面进出袜子，从而可以在摆放袜子的同时进行低温定型，提高工作的效率；定型压板11的底部设置有弧形槽19，且弧形槽19为相互平行的若干个，弧形槽19的内壁设置有出气孔18，且出气孔18为均匀分布的若干个，出气孔18能够对袜子输出低温蒸汽，弧形槽19能够提高蒸汽输出的面积；低温蒸汽机4与定型压板11之间设置有蒸汽软管5，且蒸汽软管5为两个，蒸汽软管5能够对定型压板11的内部输入低温蒸汽；箱体1的前端外表面设置有透视窗口6与电机7，且电机7与主轴杆17固定连接，电机7能够带动定型座3进行左右移动，从而便于袜子进出。

工作原理：首先打开电机7，电机7能够通过主轴杆17带动齿轮15旋转，齿轮15能够通过齿条14带动定型座3移动，定型座3能够通过滑杆13在指定位置上移动，然后打开液压缸9和低温蒸汽机4，液压缸9能够通过安装座10推动定型压板11移动，定型压板11能够对定型座3上面的袜子进行挤压成型，同时低温蒸汽机4能够通过蒸汽软管5向定型压板11的内部输入低温蒸汽，低温蒸汽能够通过出气孔18和弧形槽19输送到袜子的表面，从而提高成型的效果，其中，两个进出口8能够进行双面进出袜子，从而可以在摆放袜子的同时进行低温定型。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.纳米抗菌除臭袜的加工工艺，其特征在于，该加工工艺包括以下步骤：

a)、备料：采用棉纤维、纳米银纤维与锦纶纤维进行混纺处理，得到坯纱，重量百分比为：棉纤维50％-75％、纳米银纤维20％-35％和锦纶纤维5％-15％；

b)、染色：将步骤a)中制得的坯纱放入加入染料的染色机内，对纱线进行染色处理；

c)、一次烘干：将染色好的纱线进行烘干处理；

d)、织造：采用步骤c)中所得的纱线经自动喷气织机制成袜子的袜统、袜底和袜身，并对目缝头，制成袜子；

e)、定型：通过蒸汽定型装置对袜子进行定型处理；

f)、浸泡：将定型好的袜子浸渍在抗菌纳米银溶液中，浸渍时间为2h-3h，浓度为2-8g/l；

g)、脱水：浸渍好后，将袜子进行脱水处理，脱水后袜子含水率保持在15％-20％；

h)、低温定型：将脱水好的袜子，送入低温蒸汽定型机中定型处理；

i)、二次烘干：将定型好的袜子送入低压的干燥机内进行烘干处理；

j)、包装：制得袜子进行整理，分拣，人工检验，检验合格的袜子配对、包装、入库待售。

2.根据权利要求1所述的纳米抗菌除臭袜的加工工艺，其特征在于：所述步骤b)中染色机的工作时间在3h-5h，工作温度控制在70℃-80℃。

3.根据权利要求1所述的纳米抗菌除臭袜的加工工艺，其特征在于：所述步骤c)中烘干时间为5min-8min，烘干温度为80℃-100℃。

4.根据权利要求1所述的纳米抗菌除臭袜的加工工艺，其特征在于：所述步骤d)中：袜统采用平针织法，两侧采用网织法，脚底中间为橡筋织法。

5.根据权利要求1所述的纳米抗菌除臭袜的加工工艺，其特征在于：所述步骤f)中浸渍温度为30℃-60℃。

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