CN112469891A - 具有上、下唇缘密封件的喷射器流体过滤器 - Google Patents

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Abstract

一种用于喷射试剂的喷射器包括被定位在壳体内的可轴向平移的阀构件。通量套筒被电磁铁的线圈围绕。极靴限定用于试剂流动的返回通道。过滤器围绕极靴并且包括笼和固定到该笼的网。该笼包括偏置地接合该极靴的外表面的可变形的第一密封件。该笼包括偏置地接合该壳体的第二密封件。该第一密封件和该第二密封件限定封闭的容积，使得流过该喷射器的所有试剂都通过该网。

Description

具有上、下唇缘密封件的喷射器流体过滤器
技术领域
本披露涉及喷射器系统，并且更特别地涉及一种用于将试剂(比如尿素水溶液)喷射到排气流中以减少柴油发动机排气中的氮氧化物(NOx)排放物的喷射器系统。
背景技术
此部分提供了与本披露相关的背景信息，其不一定是现有技术。稀燃烧发动机通过在过量氧气的情况下运行，即氧气的量比可供使用的燃料完全燃烧所需要的量大，从而提供改善的燃料效率。这类发动机被称为运行“稀”或“稀混合气”。然而，与非稀燃烧相比，这种在燃料经济性方面的改善或提高被不希望的污染排放物所抵消，这些污染排放物特别是呈氮氧化物(NOx)的形式。
一种用于减少稀燃烧内燃发动机的NOx排放物的方法被称为选择性催化还原法(SCR)。SCR(例如在用于减少柴油发动机的NOx排放物时)涉及将雾化的试剂以与一个或多个选定的发动机运行参数(比如排放气体温度、发动机rpm[每分钟转数]、或如通过发动机燃料流量、涡轮增压压力或排气NOx质量流量而测得的发动机负荷)相关联地喷射到发动机的排气流中。试剂/排放气体混合物经过包含催化剂(比如在存在试剂时能够减小NOx浓度的活性炭或金属(比如铂、钒或钨))的反应器。
尿素水溶液已知为一种用于柴油发动机的SCR系统中的有效试剂。然而，使用这种尿素水溶液涉及许多缺点。尿素具有高腐蚀性，并且可能会对SCR系统的机械部件(比如用于将尿素混合物喷射到排放气体流中的喷射器)产生不利影响。尿素也可能在长时间暴露于高温(比如在柴油机排气系统中遇到的温度)时而固化。固化的尿素将积聚在通常在喷射器中发现的狭窄通道和出口孔中。固化的尿素也可能导致喷射器的移动零件结垢并阻塞任一开口或尿素流动通道，从而致使喷射器无法使用。
另外，如果尿素混合物没有被精细地雾化，则将在催化反应器中形成尿素沉积物，从而抑制催化剂的作用，并由此降低SCR系统的效率。高喷射压力是一种使尿素混合物的不充分雾化的问题最小化的方法。然而，高喷射压力经常导致喷射器喷雾羽流过度穿透排气流，从而引起羽流冲击与喷射器相对的排气管的内表面。过度穿透还导致尿素混合物的使用效率低，并且减小车辆可以在NOx排放物减少的情况下运行的行驶里程。在车辆上只能承载有限量的水性尿素，所承载的水性尿素应该有效地使用，以使车辆行程最大化并减少频繁补充试剂的需求。
若干已知的试剂喷射器包括用于对供应到排气流中的试剂进行计量的电磁阀。典型地，随着电磁铁被选择性地通电和断电，推动该阀的磁性可移动构件在打开位置和关闭位置之间平移。许多现有技术的喷射器的电磁铁包括多个通量泄漏区域，从而导致较差限定的磁路。使用这些类型的磁路可能无法优化试剂阀的控制。排气系统内实际分配的试剂的量可能与试剂喷射的目标比率不同，从而导致车载试剂的使用效率低。由于磁路的布置，阀从关闭状态到打开状态以及返回到关闭状态的循环所需的时间可能比期望的时间长。
此外，水性尿素是不良的润滑剂。该特征对喷射器内的移动零件产生不利影响，并且要求喷射器内相邻的或相对移动的部件之间采用相对紧密的或较小的配合、间隙和公差。水性尿素还具有高的泄漏倾向性。该特性对配合表面产生不利影响，从而需要在许多位置增强密封资源。
可能有利的是提供一种改进的电磁控制的喷射器，其具有较好限定的磁路以改善试剂喷射控制。
本披露的方法和设备提供前述和其他优点。
发明内容
本部分提供了本披露的总体概述，而不是其全部范围或其所有特征的全面披露。
一种用于喷射试剂的喷射器包括被定位在壳体内的可轴向平移的阀构件。通量套筒被电磁铁的线圈围绕。极靴限定用于试剂流动的返回通道。过滤器围绕极靴并且包括笼和固定到该笼的网。该笼包括偏置地接合该极靴的外表面的可变形的第一密封件。该笼包括偏置地接合该壳体的第二密封件。该第一密封件和该第二密封件限定封闭的容积，使得流过该喷射器的所有试剂都通过该网。
从本文提供的说明中将清楚其他适用范围。本概述中的说明和具体实例仅旨在用于展示的目的，而并非旨在限制本披露的范围。
附图说明
本文描述的附图仅是出于对所选择实施例的而不是对所有可能实现方式的展示性目的，并且不旨在限制本披露的范围。
图1是描绘了根据本披露的传授内容的包括具有通量桥和通量中断件的电磁控制的试剂喷射器的示例性排气后处理系统的示意图；
图2是电磁控制的试剂喷射器的立体图；
图3是试剂喷射器的分解立体图；
图4是穿过图2和图3中描绘的喷射器截取的截面视图；
图5是展示了具有在通量套筒的两个磁性部分之间延伸的单件磁性部分的实施例的磁通量密度的放大截面视图；
图6是包括笼式过滤器的喷射器的截面视图；
图7是图6所示的笼式过滤器的透视图；
图8是包括笼式过滤器的喷射器的一部分的片断截面视图；以及
图9是包括笼式过滤器的喷射器的另一部分的片断截面视图。
贯穿这些附图中的若干视图，相应的附图标记指示相应的部分。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例性实施例。
应理解的是，虽然可以结合柴油发动机和NOx排放物的减少描述本传授内容，但可以结合多条排气流(比如来自(通过非限制性举例方式)柴油、汽油、涡轮机、燃料电池、喷气式飞机或输出排放流的任何其他动力源的排气流)中的任一排气流使用本传授内容。此外，在减少多种不期望的排放物中的任一排放物方面，可以使用本传授内容。例如，用于柴油机颗粒过滤器再生的碳氢化合物的喷射也在本披露的范围内。对于额外说明，应注意共同受让的、标题为“Method And Apparatus For Injecting Atomized Fluids(用于喷射雾化流体的方法和装置)”的第8,047,452号美国专利，其通过援引并入本文。
参照附图，提供了一种用于减少柴油发动机21的排气中的NOx排放物的污染控制系统8。在图1中，系统的元件之间的实线表示用于试剂的流体管线，而虚线表示电连接。本传授内容的系统可以包括用于容纳试剂的试剂储箱10、以及用于从储箱10递送试剂的递送模块12。该试剂可以是尿素溶液、碳氢化合物、烷基酯、乙醇、有机化合物、水等等，并且可以是其掺混物或组合。还应理解的是，一种或多种试剂可用在该系统中并且可以单独使用或结合使用。储箱10和递送模块12可以形成整合的试剂储箱/递送模块。也可作为系统8的一部分提供的是电子喷射控制器14、试剂喷射器16和排气系统18。排气系统18包括排气导管19，该排气导管将排气流提供到至少一个催化剂床17。
递送模块12可以包括泵，该泵通过供应管线9从该储箱10供应试剂。试剂储箱10可以是聚丙烯、涂覆环氧树脂的碳钢、PVC、或不锈钢，并根据应用(例如车辆大小、车辆的预期用途等)来设定大小。可以提供压力调节器(未示出)，用于将系统维持在预定的压力设定点(例如，约60-80psi[磅每平方英寸]的相对低的压力，或者在一些实施例中为约60-150psi的压力)，并且可以位于从试剂喷射器16开始的回流管线35中。可以在引向试剂喷射器16的供应管线9中提供压力传感器。系统还可以结合多种防冻保护策略以融化结冻的试剂或防止试剂结冻。在系统运行过程中，不论喷射器是否正在将试剂释放到排放气体中，试剂可以在储箱10与试剂喷射器16之间连续循环以冷却该喷射器并且使试剂在喷射器中的驻留时间减到最小，从而使得试剂保持冷却。连续的试剂循环对于对温度敏感的试剂而言可能是必要的，比如水性尿素，其在暴露于300℃至650℃的高温(如在发动机排气系统中经历的温度)下时倾向于固化。
另外，可能令人期望的是将试剂混合物保持低于140℃，并且优选地保持在5℃与95℃之间的更低运行范围内，以确保防止试剂固化。固化后的试剂(如果允许成形)会污染移动零件和喷射器的开口。
所需的试剂量可以随着负荷、排放气体温度、排放气体流量、发动机燃料喷射正时、期望的NOx还原、气压计压力、相对湿度、EGR比率和发动机冷却剂温度而变化。NOx传感器或量计25定位在催化剂床17的下游。NOx传感器25可运行来将指明排气NOx含量的信号输出给发动机控制单元27。可以经发动机/车辆的数据总线从发动机控制单元27将所有或者一些发动机运行参数提供给试剂电子喷射控制器14。试剂电子喷射控制器14还可以作为发动机控制单元27的一部分而包括在内。可以通过相应的传感器来测量排放气体温度、排放气体流量和排气背压以及其他车辆运行参数。
现在参考图2至图4，将进一步描述试剂喷射器100。试剂喷射器100包括外喷射器本体102，该外喷射器本体具有外本体上部区段102a和外本体下部区段102b。外本体下部区段102b可以包括可变形部分103，该可变形部分被压接到外本体上部区段102a。长形的内下部本体104可以被接纳在外本体上部区段102a和外本体下部区段102b中的至少一者内。长形的内下部本体104限定与孔板108处于流体连通的圆柱形中心钻孔106，以限定至少一个完全穿过该孔板108的出口孔110。
可以使用孔板保持件112将孔板108联接至外本体下部区段102b并且将其保持在该外本体下部区段内。如果需要的话，孔板保持件112可以与内下部本体104一体形成。替代性地，如附图所示，孔板保持件112单独形成，以包括与外本体下部区段102b的内壁116间隔开的直径缩小部分114。在其之间形成流体供应通道118。直径缩小部分114是中空的，并且接纳内下部本体104的直径缩小的端部部分120。板保持件112可以经由比如电子束焊接方法而固定到内下部本体104和外本体下部区段102b。孔板保持件112还包括与中心钻孔106同轴对齐且内径小于该中心钻孔106的中心钻孔124。多个通道125延伸穿过板保持件112，以将通道118与形成在直径缩小的端部部分120和中心钻孔124之间的腔体126流体地相互连接。
阀构件130可滑动地安装在中心钻孔106内。阀构件130包括长形销轴132，该长形销轴具有成锥形形状的第一端部134和相反的第二端部136。锥形端部134可选择性地与阀座140接合，以限定阀构件130就座时的密封的且关闭的位置。当销轴132从阀座140离座时，存在未密封的打开位置。阀座140围绕出口孔110。如图所示，阀座可以是锥形的或圆锥形的形状，以补充销轴132的锥形端部134的形状，从而约束试剂通过孔110的流动。根据应用和运行环境，销轴132和孔板108可以由硬质合金材料制成，该硬质合金材料可以提供所需的性能特性，并且可以更容易且更具成本效益地制造。此外，可以避免与其他材料相关联的限制或缺点，比如与制造复杂零件形状相关联的限制或缺点。与可能会发生去回火(distemper)的碳钢和工具钢相比，硬质合金可以提供额外的优点，比如对870℃至980℃范围的钎焊温度不敏感。与大多数其他钢可达到的硬度相比，硬质合金还可以提供高的表面硬度。在整体耐磨性方面，硬质合金也可能具有优势。
销轴头142被固定至销轴132的端部136。销轴头142可滑动地定位在内下部本体104的增大的钻孔144内。在销轴头142和钻孔144之间的运行级滑动配合为阀构件130提供上部引导。在中心钻孔124和销轴132之间的滑动界面处形成下部阀构件引导。基于该布置，阀构件130与阀座140和出口孔110精确对齐。
销轴头142的底部表面150与内下部本体104的表面152间隔开，以限定经由通道158而与腔体126处于流体连通的腔体154，该通道被限定为中心钻孔106的未被销轴132占据的部分。通道160延伸穿过销轴头142，以限定试剂返回通道的一部分。
具有第一端部166的极靴164的大小被确定成可容纳在钻孔144内。使用比如电子束焊接方法将极靴164的第一端部166固定到内下部本体104。极靴164的相反的第二端部168密封地装配在形成于外本体上部区段102a中的钻孔172内。密封件176使外本体上部区段102a内的入口通道178与出口通道180分离。长形极靴164包括延伸穿过其中的中心钻孔184。中心钻孔184与中心钻孔106同轴对齐。埋头孔188从极靴164的第二端部168向内延伸、且与延伸到销轴头142的埋头孔190同轴对齐。压缩弹簧194被定位在埋头孔188、190内，以推动阀构件130与座140接合。
如附图所描绘，电磁铁组件200被定位在外本体上部区段102a内。电磁铁组件200可以包括被包覆成型以将电磁铁组件200的其他部件封装在其中的塑料材料201。电磁铁组件200包括缠绕在绕线架204上的金属丝线圈202。两件式通量框架207包括第一框架半部208，该第一框架半部固定到第二通量框架半部210，其被定位成周向地环绕金属丝202和绕线架204。销轴头142由磁性材料(比如430不锈钢)构成，使得线圈202的通电产生了将销轴头142朝向极靴164推动的磁场。销轴132的端部134与座140脱离接合，以允许试剂流过出口孔110。例如，响应电子喷射控制器14的信号，线圈202可以经由接触插座211而被通电。电子喷射控制器14接收传感器输入信号、并确定何时将试剂喷射到排气流中以提供对NOx排放物的选择性催化还原。
控制器14还限定试剂喷射持续时间和试剂喷射速率。根据发动机运行状况、负荷、环境空气温度、排气温度和其他因素，可能期望的是控制喷射器100递送相对宽范围的试剂喷射速率。为了实现该目标，可能期望的是使与使销轴132从就座位置移动到打开位置以及返回到该就座位置相关联的总时间最小化。可以通过提供限定较好的磁路来实现销轴头142的位置的精确控制。
通量框架半部210包括总体上沿横向线216延伸的径向延伸部分214。销轴头142包括与线216相交的直径增大部分218。通量框架半部210和销轴头142均由磁性材料制成。为了进一步限定磁路，内下部本体104由非磁性材料(比如304不锈钢)构成。线216穿越的内下部本体104的部分包括最小截面厚度，以使磁通量的任何中断最小化。
流体套筒组件220被描绘为三件式组件，其具有第一通量桥套环224和第二通量桥套环226，该第一通量桥套环和第二通量桥套环在一些实施例中通过通量中断件228相互连接、或在一些实施例中通过通量桥228'相互连接。流体套筒组件220的形状被确定为长形的中空圆柱形构件，其大小和位置被确定为限定入口通道178的一部分。第一密封件232和第二密封件234确保经加压的试剂继续行进通过入口通道178但不进入电磁铁组件200。通量桥套环226和224中的每一个基本相同都包括埋头孔，该埋头孔包括具有减小的第一内径的第一内圆柱形表面238、以及限定较大的第二内径的第二内圆柱形表面240。每个通量套环的外表面也呈阶梯状，包括外径比第二圆柱形表面244的外径大的圆柱形表面242。通量中断件或桥228是基本上直的圆柱体，具有被接合并被固定到每个直径缩小的外表面244的内表面248。外表面242与限定延伸穿过通量框架半部210、208的圆形孔口的壁252和254接合、或与这些壁非常小地间隔开。通量桥套环224的第一内圆柱形表面238的大小被确定为紧密地配合内下部本体104、并使线216贯穿通过的任何气隙最小。
通量桥套环226的第一内圆柱形表面238的大小被确定为与极靴164的直径增大部分260相互配合。通量框架半部208包括沿着线266延伸的径向向内延伸的部分264。直径增大部分260和通量桥套环226被轴向定位成与线266对齐、并提供跨喷射器100的磁路路径。通量框架半部208和210由磁性材料(比如1018低碳钢)构成。通量桥套环224和226由铁素体430不锈钢构成。极靴164由铁素体430不锈钢或类似的磁性材料制成。销轴头142可以由铁素体430不锈钢制成。在一些实施例中，通量中断件228由非铁素体和非磁性的304不锈钢制成，内下部本体104也是如此。由磁性材料和非磁性材料构造先前描述的部件、以及沿着线216和266将磁性材料彼此邻近地定位，这大大改善了与电磁铁组件200相关联的磁路性能。益处可以包括：使用较小的线圈金属丝、较少的金属丝匝数、以及减少的电流量提供了具有较低成本、减小的尺寸和质量的改进的电磁致动器。还实现了对于阀构件130的位置的加强控制。还应当理解，由圆柱形金属丝线圈202的端部限定的横向平面以及包含线216和266的平面可以被解释为磁路的一部分。这些横向平面中的至少一个穿过销轴头142、通量桥套环224、226以及直径增大的极靴部分260。
在一些实施例中，通量桥228'由磁性材料(比如铁素体430不锈钢)制成。在该实施例中，通量桥228'与通量桥套环224、226类似地是有磁性的。如图5所展示，由磁性材料和非磁性材料构造先前描述的部件、以及沿着线216和266将磁性材料彼此邻近地定位，这大大改善了与电磁铁组件200相关联的磁路性能。益处可以包括：使用较小的线圈金属丝、较少的金属丝匝数、以及减少的电流量提供了具有较低成本、减小的尺寸和质量的改进的电磁致动器。还实现了对于阀构件130的位置的加强控制。还应当理解，由圆柱形金属丝线圈202的端部限定的横向平面以及包含线216和266的平面可以被解释为磁路的一部分。这些横向平面中的至少一个穿过销轴头142、通量桥套环224、226、通量桥228'以及直径增大的极靴部分260。
如图5所展示，在一些实施例中，通量桥套环224、226和通量桥228'可以是单一整体构件。以此方式，通量桥套环224、226和通量桥228'构成连续构件的多个部分或多个区域。在一些实施例中，通量桥套环224、226和通量桥228'可以包括多个离散构件，该多个离散构件与通量桥套环224、226和通量中断件228被类似地构造和定向。采用在通量桥套环224之间延伸的通量桥228'的实施例可以限定沿着通量桥228'延伸的增强和/或增加的通量密度。为了进一步增强和/或增加通量密度，在一些实施例中，可以将内下部本体104的增大的钻孔144的长度缩短，如在图5中与图4相比较地展示的。
当销轴132处于关闭位置时，在喷射器100内限定了试剂流体路径。流体路径提供了流体循环通过喷射器100。更具体地，试剂流体路径从外本体上部区段102a的入口270延伸，通过入口过滤器268、以及入口通道178(包括极靴164的外表面与外本体上部区段102a之间的间隙)，通过流体套筒组件220、流体通道118、板保持件112中形成的通过腔体126的路径、通道158、通道160、中心钻孔184、出口通道180、节流孔272、出口过滤器274，以离开出口278。典型地，与通过紧邻孔110的排气系统18的排气相比，进入入口270的试剂处于相对低的第一温度。试剂再循环通过喷射器100传递了孔板108和孔板保持件112的热量。试剂再循环还有助于传递线圈202的热量，因为绕线架204被放置成与试剂流过的流体套筒组件220紧密接触。
线圈202通电时，产生磁场，并且销轴头142被推动抵抗弹簧194的偏置力，从而使销轴端部134离座。位于腔体126内的经加压的试剂穿过销轴132与座140之间、且穿过出口孔110，以将试剂喷射到流过排气系统18的排气流中。电磁铁组件200可以通过包括脉冲宽度调制以预定频率打开和关闭出口孔110的任何数量的方法来控制。
在图6至图9中描绘的替代实施例中，喷射器300被构造成与先前限定的喷射器100基本相似。为避免重复，将仅详细描述实施例中的差异。应当理解，图1至图5所示的相似部件的描述适用于喷射器300。
喷射器300包括笼式过滤器302，该笼式过滤器可被附加地或替代性地提供到入口过滤器268和出口过滤器274中的一者或二者。笼式过滤器302包括固定至笼306的多孔过滤器304。过滤器304是基本上中空圆柱形的构件，其被构造成允许被喷射的尿素自由地流过其中、但是限制污染物进一步流过喷射器300。笼306包括具有第一端部310和相反的第二端部312的基本上圆柱形的中空本体308。笼306包括被定位在第一端部310处的端壁316。孔口318延伸穿过端壁316。端壁316包括图8所描绘的一体形成的第一唇缘密封件320。当以截面观察时，端壁316的厚度从外圆柱形表面322到限定该孔口318的内周向表面324减小。第一唇缘密封件320被构造成在被组装到极靴164'时挠曲和/或轻微地塑性和/或弹性变形，以过盈配合地密封接合极靴164'的外圆柱形表面328。
笼306包括与本体308一体形成并定位在第二端部312处的径向向外延伸的凸缘330。凸缘330以大约45度的角度径向向外地且轴向地背离本体308延伸。凸缘330的外圆柱形表面334的大小被确定成提供与喷射器壳体340(先前描述为外部主体上部区段102a)的钻孔338的内圆柱形表面336的过盈配合。凸缘330限定了用作唇缘密封件的第二密封件。凸缘330塑性地和/或弹性地变形，以与内圆柱形表面336形成紧密配合。
凸缘330包括被定位成与流体套筒组件220'接合的座342。流体套筒组件220'被构造成与流体套筒组件220基本上类似，它是在由铁素体430不锈钢或类似的铁素体材料构成的相反端部上具有通量桥套环224'和226'的三件式组件。通量桥套环224'和226'在一些实施例中通过通量中断件228”而相互连接，在其他实施例中通过通量桥228”'而相互连接。通量中断件228”由非铁素体且非磁性的304不锈钢或类似的材料构成。通量桥228”'被类似地构造成通量桥套环224'、226'。
通量桥套环224'相应地包括第一径向延伸的凸缘346和第二径向延伸的凸缘348。第一凸缘346接合笼式过滤器302的座342。第一凸缘346相对于第一通量桥套环224'的端部轴向偏移，使得第一通量桥套环224'的轴向延伸部分350用于引导笼306并使其对齐。
可以想到的是，笼306由具有30％玻璃增强物的尼龙6,6构成。该网可以由金属或塑料构成。在当前实例中，网304由尼龙6,6构成、具有延伸穿过其中且大小约为40微米的孔口。本体308包括延伸穿过其中的多个窗口364。每个窗口都被网304的一部分覆盖。为了使流体通过笼式过滤器302，流体必须通过网304。
此外，上述讨论仅仅披露和描述了本披露的示例性实施例。本领域技术人员将从这种讨论中、并且从附图以及权利要求书中容易地认识到，在不脱离本披露的如在以下权利要求书中限定的精神和范围的情况下，可以在其中作出不同的改变、修改、以及变化。

Claims (15)

1.一种用于喷射试剂的喷射器，该喷射器包括：
壳体；
定位在该壳体内的可轴向平移的阀构件；
电磁铁，该电磁铁定位在该壳体内并且包括至少环绕该阀构件的一部分的金属丝线圈，其中，该阀构件响应该电磁铁通电而在就座位置和离座位置之间移动；
围绕该线圈的通量框架，该框架包括第一径向延伸部分和第二径向延伸部分，该第一径向延伸部分和该第二径向延伸部分沿轴向彼此间隔开、并且沿着定位在该线圈的相反侧上的基本上平行的平面延伸；
通量套筒，该通量套筒包括通过磁通量桥部分和非磁通量中断部分中的一者而相互连接的两个磁通量桥套环部分，该两个磁通量桥套环部分中的每一个都与这些径向延伸的通量框架部分所在的这些平面中的一个平面相交，通量桥部分和通量中断部分中的该一者被该线圈围绕并且被轴向地定位在这些平行的平面之间；
布置在该壳体内的管状极靴，其中，该极靴限定了在该阀构件处于该就座位置和该离座位置中的至少一个位置时用于试剂流动的返回通道；以及
定位在该壳体内且围绕该极靴的过滤器，该过滤器包括笼和固定至该笼的网，该网覆盖延伸穿过该笼的窗口，该笼具有偏置地接合该极靴的外表面的可变形的第一密封件，该笼包括偏置地接合该壳体的第二密封件，该第一密封件和该第二密封件限定该壳体和该过滤器之间的封闭容积，使得流过该喷射器的所有试剂都通过该网。
2.如权利要求1所述的喷射器，其中，该第一密封件和该第二密封件与该笼一体地形成，其中，该笼、该第一密封件和该第二密封件限定一件式结构。
3.如权利要求2所述的喷射器，其中，该笼包覆成型在该网上。
4.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该第一密封件从该网径向向内延伸，该第二密封件从该网径向向外延伸。
5.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该网的形状被确定为中空的直立圆柱。
6.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该笼包括杯形结构，该杯形结构具有的该第一密封件定位在与该第二密封件相反的端部处。
7.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该笼由尼龙6,6材料构成。
8.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该第一密封件和该第二密封件是可变形的唇缘密封件。
9.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该第二密封件的形状被确定为径向向外延伸的凸缘，该凸缘与该喷射器的纵向轴线形成45度角。
10.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该极靴延伸穿过该整个过滤器，并且在每个方向上超出该过滤器的轴向范围。
11.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该通量套筒包括三个彼此连接的同轴对齐的管。
12.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该通量套筒是连续构件，该连续构件包括该两个磁通量桥套环部分、以及该磁通桥部分和非磁通中断部分中的一者。
13.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该试剂被引导流过该通量套筒。
14.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该阀构件包括联接到增大的销轴头的圆柱形销轴，该销轴头由磁性材料制成、并且被定位成使得当该阀构件处于该就座位置时这些平面中的一个平面与该销轴头相交。
15.如权利要求1至3中任一项所述的喷射器，其中，该管状极靴与该第一密封件、该第二密封件、以及该壳体形成过盈配合，该壳体限定另一过盈配合。
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