CN112456201A - 一种合成革自动对接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合成革自动对接设备，包括机架、第一卷料筒与第二卷料筒，第一卷料筒上的合成革绕过第一收集辊，从而穿过第一压辊机构，再依次绕过上转向辊与下转向辊；第二卷料筒上的合成革绕过第二收集辊，从而穿过第二压辊机构，使得合成革贴合吸附在上吸附板上，上吸附板固定在上旋转架上；机架上还设有定吸附板与下旋转架，下旋转架上设有下吸附板，下吸附板可分别与上吸附板、定吸附板对接贴合；机架上还设有第一切割机构与第二切割机构。本发明通过上吸附板、定吸附板、下吸附板以及上吸附板与定吸附板之间、上吸附板与下吸附板之间的配合，从而使得第一卷料筒、第二卷料筒上的合成革之间的连接实现机械自动化，从而大大提供工作效率。

Description

一种合成革自动对接设备

技术领域

本发明属于专用设备技术领域，具体涉及一种合成革自动对接设备。

背景技术

合成革,在用于加工过程中，通常是卷成筒状，并通过转轴架设在机架上，从而使得合成革能够源源不断的为加工提供原料。在一卷合成革使用完毕后，新的一卷合成革的首端需要前一卷合成革的末端贴合，从而实现持续不断供应的目的。现有的这种新卷的合成革与旧卷的合成革之间的连接，采用人工贴合，工作效率比较低，而且，贴合的精度不高，另外，在贴合的时候，其人工等待时间较长。

发明内容

因此，本发明的主要目的，在于解决上述问题，提供一种合成革自动对接设备。

为实现以上目的，本发明所采用的技术方案是提供一种合成革自动对接设备，包括机架、设置在机架上的收卷有合成革的第一卷料筒与第二卷料筒，所述第一卷料筒上的合成革绕过第一收集辊，从而穿过第一压辊机构，再依次绕过上转向辊与下转向辊，继而使得合成革与外接设备对接；所述第二卷料筒上的合成革绕过第二收集辊，从而穿过第二压辊机构，使得合成革贴合吸附在上吸附板上，所述上吸附板固定在上旋转架上；所述机架上还设有定吸附板与下旋转架，所述下旋转架上设有下吸附板，所述下吸附板可分别与上吸附板、定吸附板对接贴合；所述机架上还设有第一切割机构与第二切割机构，当下吸附板与定吸附板对应贴合，从而将第一卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第一切割机构可切断第一卷料筒上的合成革；当上吸附板与下吸附板对应贴合，从而将第二卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第二切割机构可切断第二卷料筒上的合成革。

所述第一压辊机构与第二压辊机构的结构一致，均包括上压辊与下压辊，所述下压辊的固定轴的两端分别设置在两个支座上，所述支座上设有导向槽，导向槽内设有导向条，所述导向槽内设有滑块，所述导向条嵌设在滑块的滑槽内，从而使得滑块在导向槽内可沿着导向条上下移动，所述上压辊的固定轴的两端分别设置在两个滑块上，所述支座上设有升降气缸，升降气缸的行程杆连接滑块，从而使得上压辊与下压辊之间的间隙可调。

所述第一切割机构与第二切割机构的结构一致，均包括导向座、设置在导向座两端的主动轮与从动轮，所述主动轮通过伺服电机驱动，且在主动轮与从动轮之间绕设有皮带；所述皮带上固定设有基座，基座上设有切割机。

所述上旋转架与下旋转架的结构一致，均包括架体、设置在架体两端的铰接板以及连接在两个铰接板其中一侧之间的铰接轴，所述铰接轴通过轴承座铰接连接在机架上；所述铰接板上相对于铰接轴的另一侧连接旋转气缸，所述旋转气缸的尾端铰接在机架上，行程杆的前端铰接在铰接板上。

所述下转向辊设置在下旋转架上。

所述上吸附板、定吸附板与下吸附板均设有若干吸附头。

所述机架上还设有辅助辊，所述合成革绕过下转向辊后匹配在辅助辊上。

本发明的有益效果是：

本发明的合成革自动对接设备，通过上吸附板、定吸附板、下吸附板以及上吸附板与定吸附板之间、上吸附板与下吸附板之间的配合，从而使得第一卷料筒、第二卷料筒上的合成革之间的连接实现机械自动化，从而大大提供工作效率。

附图说明

图1是本发明合成革自动对接设备的立体图；

图2是本发明合成革自动对接设备的上吸附板处于非工作状态的结构剖视图；

图3是本发明合成革自动对接设备的下吸附板与上吸附板匹配的结构剖视图；

图4是本发明合成革自动对接设备的上吸附板与定吸附板匹配的结构剖视图；

图5是本发明合成革自动对接设备的第一压辊机构或第二压辊机构的立体图；

图6是本发明合成革自动对接设备的第一切割机构或第二切割机构的立体图；

图7是本发明合成革自动对接设备的下旋转架的立体图；

图8是本发明合成革自动对接设备的上旋转架的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图8，本发明提供一种合成革自动对接设备，包括机架1、设置在机架1上的收卷有合成革41的第一卷料筒2与第二卷料筒3，所述第一卷料筒2、第二卷料筒3均包括中心轴4以及设置在中心轴4上的筒体5，筒体5与中心轴4之间设有若干轴承，中心轴4的两端固定在机架1上，从而使得筒体5绕中心轴4旋转，所述第一卷料筒2上的合成革41绕过设置在机架1上的第一收集辊6，从而穿过第一压辊机构7，并依次绕过上转向辊8与下转向辊9，继而使得合成革41与外接设备对接；所述第二卷料筒3上的合成革41绕过第二收集辊10，从而穿过第二压辊机构11，使得合成革41贴合吸附在上吸附板12上，所述上吸附板12固定在上旋转架13上；所述机架1上还设有定吸附板14与下旋转架15，所述下旋转架15上设有下吸附板16，所述下吸附板16可分别与上吸附板12、定吸附板14对接贴合；所述机架1上还设有第一切割机构17与第二切割机构18，当下吸附板16与定吸附板14对应贴合，从而将第一卷料筒2上的合成革41吸附夹在两者之间时，则所述第一切割机构17可切断第一卷料筒2上的合成革41；当上吸附板12与下吸附板16对应贴合，从而将第二卷料筒3上的合成革41吸附夹在两者之间时，则所述第二切割机构18可切断第二卷料筒3上的合成革41。

所述第一压辊机构7与第二压辊机构11的结构一致，均包括上压辊19与下压辊20，所述下压辊20的固定轴的两端分别设置在两个支座21上，所述支座21上设有导向槽22，导向槽22内设有导向条23，所述导向槽22内设有滑块24，所述导向条23嵌设在滑块24的滑槽25内，从而使得滑块24在导向槽22内可沿着导向条23上下移动，所述上压辊19的固定轴的两端分别设置在两个滑块24上，所述支座21上设有升降气缸26，升降气缸26的行程杆连接滑块24，从而使得上压辊19与下压辊20之间的间隙可调，合成革41穿设于上压辊19与下压辊20之间，在穿设时，首先，升降气缸26驱动上压辊19远离下压辊20，从而使得合成革41的穿设变得容易，待穿设完成后，升降气缸26使得上压辊19朝向下压辊20方向移动，从而使得上压辊19恰好压在合成革41上，使得合成革41的输送变得更加稳定，不易起皱。

所述第一切割机构17与第二切割机构18的结构一致，均包括导向座27、设置在导向座27两端的主动轮28与从动轮29，所述主动轮28通过伺服电机30驱动，且在主动轮28与从动轮29之间绕设有皮带31；所述皮带31上固定设有基座32，基座32上设有切割机33。

所述上旋转架13与下旋转架15的结构一致，均包括架体34、设置在架体34两端的铰接板35以及连接在两个铰接板35其中一侧之间的铰接轴36，所述铰接轴36通过轴承座37铰接连接在机架1上；所述铰接板35上相对于铰接轴36的另一侧连接旋转气缸38，所述旋转气缸38的尾端铰接在机架1上，行程杆的前端铰接在铰接板35上。

所述下转向辊9设置在下旋转架15上。

所述上吸附板12、定吸附板14与下吸附板16均设有若干吸附头39。

所述机架1上还设有辅助辊40，所述合成革41绕过下转向辊9后匹配在辅助辊40上。

以下对本发明的合成革自动对接设备的工作原理作出说明：

本发明的合成革自动对接设备，在使用时，首先将第一卷料筒2、第二卷料筒3均收卷上合成革41，并将收卷有合成革41的第一卷料筒2、第二卷料筒3架设在机架1上，随后，将第一卷料筒2上的合成革41的首端绕过第一收集辊6，穿过第一压辊机构7的上压辊19与下压辊20之间的间隙，并依次绕过上转向辊8、下转向辊9与辅助辊40，继而使得合成革41与外接设备对接；而第二卷料筒3上的合成革41的初始状态为：合成革41的首端绕过第二收集辊10、第二压辊机0上的上压辊19与下压辊20之间的间隙，并绕过上旋转架13的铰接轴36，从而使得合成革41贴附在上吸附板12上，上吸附板12通过真空抽吸的吸附头39，实现对合成革41的吸附固定，另外，我们还要在上吸附板12上的合成革41上贴上双面胶。

第一卷料筒2上的合成革41首先被使用，待第一卷料筒2上的合成革41即将使用完毕后，也就是说，第一卷料筒2上的合成革41需要与第二卷料筒3上的合成革41拼接时，此时，下旋转架15的架体34受到旋转气缸38的驱动绕铰接轴36向上翻转，从而使得下吸附板16推动第一卷料筒2上的合成革41压向定吸附板14，随后，定吸附板14吸附住合成革41，此时的合成革41被挤压后，表面与第一切割机构17的切割机33匹配，接着，第一切割机构17工作，伺服电机30带动皮带31旋转，通过基座32固定在皮带31上的切割机33从导向座27的一端到达另一端，横跨整个合成革41，也就是说，切割机33移动的位移以及方向分别是第一卷料筒2的宽度以及第一卷料筒2的轴向方向，这样，切割机33成功的对合成革41完成切割工作。此时，第一卷料筒2上的合成革41以切割机33为界线完成上下分离，而吸附在定吸附板14上的合成革41成为了接料端，接着，下吸附板16工作，对合成革41进行吸附，与此同时，定吸附板14失去对合成革41的吸附，然后，旋转气缸38带动架体34向下翻转到位呈水平状态，最后，上旋转架13向下翻转，使得上吸附板12向下盖向下吸附板16，从而使得上吸附板12上的合成革41与下吸附板16上的合成革41重叠，由于上吸附板12上的合成革41具有双面胶，从而使得两个合成革41成功对接，此时的第二卷料筒3上的合成革41绕过绕过第二收集辊10、第二压辊机构11上的上压辊19与下压辊20之间的间隙、下转向辊9、辅助辊40，与外接设备实现对接。

当以上的合成革41连接完成后，人工将第一卷料筒2取下，并更换上新的收卷满合成革41的第一卷料筒2，并将第一卷料筒上的合成革41的首端匹配在定吸附板14上，定吸附板14对合成革41保持吸附状态，最后，对合成革41的首端贴上双面胶。

当第二卷料筒3上的合成革41即将使用完毕时，上旋转架13工作，旋转气缸38推动架体34向下翻转，从而使得上吸附板12向下挤压合成革41至下吸附板16，此时的合成革41被挤压后，下表面与第二切割机构18的切割机33贴合匹配，随后第二切割机构18工作，对合成革41进行切割，合成革41以第二切割机构18的切割机为界线实现分离，此时我们可对第二卷料筒3进行更换；在合成革41被切割完成后，上旋转架13向上翻转复位，合成革41的端部被吸附在下吸附板16上，随后，下旋转架15向上翻转，使得下吸附板16上的合成革41与定吸附板14上的合成革41成功贴合对接。

以此类推，第一卷料筒2、第二卷料筒3上的合成革41依次不间断的对接，从而源源不断的为外接设备提供原材料。

以上对本发明实施例所提供的合成革自动对接设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为本发明的限制。

Claims (7)

1.一种合成革自动对接设备，其特征在于：包括机架、设置在机架上的收卷有合成革的第一卷料筒与第二卷料筒，所述第一卷料筒上的合成革绕过第一收集辊，从而穿过第一压辊机构，再依次绕过上转向辊与下转向辊，继而使得合成革与外接设备对接；所述第二卷料筒上的合成革绕过第二收集辊，从而穿过第二压辊机构，使得合成革贴合吸附在上吸附板上，所述上吸附板固定在上旋转架上；所述机架上还设有定吸附板与下旋转架，所述下旋转架上设有下吸附板，所述下吸附板可分别与上吸附板、定吸附板对接贴合；所述机架上还设有第一切割机构与第二切割机构，当下吸附板与定吸附板对应贴合，从而将第一卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第一切割机构可切断第一卷料筒上的合成革；当上吸附板与下吸附板对应贴合，从而将第二卷料筒上的合成革吸附夹在两者之间时，则所述第二切割机构可切断第二卷料筒上的合成革。

2.根据权利要求1所述的合成革自动对接设备，其特征在于：所述第一压辊机构与第二压辊机构的结构一致，均包括上压辊与下压辊，所述下压辊的固定轴的两端分别设置在两个支座上，所述支座上设有导向槽，导向槽内设有导向条，所述导向槽内设有滑块，所述导向条嵌设在滑块的滑槽内，从而使得滑块在导向槽内可沿着导向条上下移动，所述上压辊的固定轴的两端分别设置在两个滑块上，所述支座上设有升降气缸，升降气缸的行程杆连接滑块，从而使得上压辊与下压辊之间的间隙可调。

3.根据权利要求1所述的合成革自动对接设备，其特征在于：所述第一切割机构与第二切割机构的结构一致，均包括导向座、设置在导向座两端的主动轮与从动轮，所述主动轮通过伺服电机驱动，且在主动轮与从动轮之间绕设有皮带；所述皮带上固定设有基座，基座上设有切割机。

4.根据权利要求1所述的合成革自动对接设备，其特征在于：所述上旋转架与下旋转架的结构一致，均包括架体、设置在架体两端的铰接板以及连接在两个铰接板其中一侧之间的铰接轴，所述铰接轴通过轴承座铰接连接在机架上；所述铰接板上相对于铰接轴的另一侧连接旋转气缸，所述旋转气缸的尾端铰接在机架上，行程杆的前端铰接在铰接板上。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的合成革自动对接设备，其特征在于：所述下转向辊设置在下旋转架上。

6.根据权利要求1-4任意一项所述所述的合成革自动对接设备，其特征在于：所述上吸附板、定吸附板与下吸附板均设有若干吸附头。

7.根据权利要求1所述的合成革自动对接设备，其特征在于：所述机架上还设有辅助辊，所述合成革绕过下转向辊后匹配在辅助辊上。

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