CN103693479A

CN103693479A - 半自动化无缝对接装置

Info

Publication number: CN103693479A
Application number: CN201310729617.2A
Authority: CN
Inventors: 曹余庆
Original assignee: WUXI ALLIED TECHNOLOGIES Inc
Current assignee: WUXI ADVANCE SYSTEMS, INC.
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2014-04-02

Abstract

一种半自动化无缝对接的接片装置，包括依次衔接的储料机构、接料机构和放料机构，储料机构的机架上设置有输送基材的滚轮装置，机架上还安装有储片压杠；接料机构的机架上通过支架倾斜安装有平行间隔的第二吸附箱和第三吸附箱，位于接料机构的机架的上部固定有第一气缸，其输出端连接接料压杠，还包括无杆气缸，其输出端连接刀片，刀片位于第二吸附箱和第三吸附箱之间的间隙处，接料机构的机架一侧还安装有第二气缸，其输出端连接纠偏探头，接料机构的机架上竖直安装有第三气缸，其输出端连接齿条，与齿条啮合的齿轮，齿轮通过连接架安装有第一吸附箱；放料机构上有对接工作的A卷基材和B卷基材。方便实现无缝对接。

Description

半自动化无缝对接装置

技术领域

本发明涉及基材对接装置技术领域，尤其是一种半自动化无缝对接的接片装置。

背景技术

现有技术中，对基材（如薄膜）裁切方式主要有锯齿型、上下刀裁切、剪刀型、人工裁切等，裁切过程中主要存在问题，如下：

（1）、锯齿型、上下刀裁切、剪刀型：要求基材张力稳定，基材必须处于绷紧状态；对基材平整度要求高，不允许出现荷叶边现象；裁切时，易出现连刀现象，基材无法切断，会造成整条生产线停止现象。

（2）、人工剪裁：此种剪切方式，两片基材很难实现无缝对接，基材边缘也很难对齐，易造成张力不均。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中裁切方式对基材、张力要求高以及易出现连刀现象等缺点，提供一种结构合理的半自动化无缝对接装置，从而实现半自动化无缝对接，使用效果好。

本发明所采用的技术方案如下：

一种半自动化无缝对接的接片装置，包括依次衔接的储料机构、接料机构和放料机构，所述储料机构的机架上设置有输送基材的滚轮装置，所述储料机构的机架上还安装有储片压杠；所述储料机构与接料机构之间通过连杆连接，所述接料机构的机架上通过支架倾斜安装有平行间隔设置有第二吸附箱和第三吸附箱，位于所述接料机构的机架的上部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接接料压杠，位于第二吸附箱和第三吸附箱下部的机架上安装有无杆气缸，所述无杆气缸的输出端连接刀片，所述刀片位于第二吸附箱和第三吸附箱之间的间隙处，所述接料机构的机架一侧还安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接纠偏探头，所述接料机构的机架上竖直安装有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接齿条，与齿条啮合的齿轮，所述齿轮通过连接架安装有第一吸附箱；所述放料机构上设置有对接工作的A卷基材和B卷基材。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述A卷基材和B卷基材上分别设置有控制去转动的电机。

本发明的有益效果如下：

本发明结构紧凑、合理，使用方便可靠，采用上下吸附箱贴合压紧同时接料压杠压下，此时刀片单面切入，对基材的张力大小及稳定性、基材的平整度以及是否有荷叶边现象要求降低，解决了连刀现象；同时该裁切方式实现两层基材同时裁切，可实现无缝对接。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、储片压杠；2、第一吸附箱；3、第二吸附箱；4、第一气缸；5、接料压杠；6、刀片；7、第三吸附箱；8、无杆气缸；9、B卷基材；10、A卷基材；11、第二气缸；12、纠偏探头；13、第三气缸；14、齿条；15、齿轮。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的半自动化无缝对接的接片装置，包括依次衔接的储料机构、接料机构和放料机构，储料机构的机架上设置有输送基材的滚轮装置，储料机构的机架上还安装有储片压杠1；储料机构与接料机构之间通过连杆连接，接料机构的机架上通过支架倾斜安装有平行间隔设置有第二吸附箱3和第三吸附箱7，位于接料机构的机架的上部固定有第一气缸4，第一气缸4的输出端连接接料压杠5，位于第二吸附箱3和第三吸附箱7下部的机架上安装有无杆气缸8，无杆气缸8的输出端连接刀片6，刀片6位于第二吸附箱3和第三吸附箱7之间的间隙处，接料机构的机架一侧还安装有第二气缸11，第二气缸11的输出端连接纠偏探头12，接料机构的机架上竖直安装有第三气缸13，第三气缸13的输出端连接齿条14，与齿条14啮合的齿轮15，齿轮15通过连接架安装有第一吸附箱2；放料机构上设置有对接工作的A卷基材10和B卷基材9。

A卷基材10和B卷基材9上分别设置有控制去转动的电机。

如图1所示，本发明的工作过程如下：

当B卷基材9剩余约50m时，人工点击储料机构的升降开关，进行储片；B卷基材9快结束剩余约2m时，点击储片压杠1控制开关，储片压杠1压下，B卷基材9的电机停止工作，第二气缸11带动纠偏探头12退出；A卷基材10放置在第一吸附箱2上，单边留余量约100mm，第一吸附箱2、第三吸附箱7控制阀体打开，第三气缸13退出，带动齿条14实现向下运动，通过齿轮15与齿条14啮合传动，实现第一吸附箱2旋转，使第一吸附箱2贴合压紧于第二吸附箱3上，然后，第一气缸4伸出使接料压杠5压下，将贴合的A卷基材10和B卷基材9压紧；无杆气缸8带动刀片6实现单边飞刀裁切，操作时，要求必须双手点动控制开关，无杆气缸8才能工作，同时裁切A卷基材10、B卷基材9两层基材，保证端面平齐，实现无缝对接；裁切完毕后，第一气缸4退出，接料压杠5抬起，第三气缸13伸出带动齿条14实现向上运动，通过齿轮15与齿条14的啮合传动，实现第一吸附箱2旋转打开，打开约10mm，B卷基材9剩余材料由B卷基材9的电机反转拉回；第三气缸13退出并带动齿条14实现向下运动，通过齿轮15和齿条14的啮合传动，实现第一吸附箱2旋转贴合动作，第二吸附箱3控制阀体打开，第一吸附箱2控制阀体闭合；第三气缸13伸出带动齿条14实现向上运动，通过齿轮15和齿条14的啮合传动，实现第一吸附箱2旋转打开复位；人工贴胶带（即将A卷基材10与B卷基材9无缝对接后，用胶带粘贴牢固）；第二吸附箱3、第三吸附箱7控制阀体断开，A卷基材电机反转建立张力；第二气缸11带动纠偏探头12伸出，纠偏探头12开始工作，点击储片压杠1控制开关，储片压杠1抬起，A卷基材10正常工作。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims

1.一种半自动化无缝对接的接片装置，其特征在于：包括依次衔接的储料机构、接料机构和放料机构，所述储料机构的机架上设置有输送基材的滚轮装置，所述储料机构的机架上还安装有储片压杠（1）；所述储料机构与接料机构之间通过连杆连接，所述接料机构的机架上通过支架倾斜安装有平行间隔设置有第二吸附箱（3）和第三吸附箱（7），位于所述接料机构的机架的上部固定有第一气缸（4），所述第一气缸（4）的输出端连接接料压杠（5），位于第二吸附箱（3）和第三吸附箱（7）下部的机架上安装有无杆气缸（8），所述无杆气缸（8）的输出端连接刀片（6），所述刀片（6）位于第二吸附箱（3）和第三吸附箱（7）之间的间隙处，所述接料机构的机架一侧还安装有第二气缸（11），所述第二气缸（11）的输出端连接纠偏探头（12），所述接料机构的机架上竖直安装有第三气缸（13），所述第三气缸（13）的输出端连接齿条（14），与齿条（14）啮合的齿轮（15），所述齿轮（15）通过连接架安装有第一吸附箱（2）；所述放料机构上设置有对接工作的A卷基材（10）和B卷基材（9）。

2.如权利要求1所述的半自动化无缝对接的接片装置，其特征在于：所述A卷基材（10）和B卷基材（9）上分别设置有控制去转动的电机。