CN112454570A - 一种竹木压平装置及其压平方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于竹木加工领域，尤其是涉及一种竹木压平装置及其压平方法，包括对于竹片进行压平的工作平台，所述工作平台顶端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有中转壳体，所述中转壳体内设有密封腔，所述密封腔内密封滑动连接有密封板，所述密封腔底端连通有多个连通槽，所述连通槽内滑动连接有多个下压件，所述密封腔内盛有电流变液，所述中转壳体内设有改变电流变液状态的电控机构。本发明通过电流变液液态与固态之间的转变能够实现在展平的过程中竹片受力均匀，实现竹片内部裂纹较少，同时在电流变液为固态时能够方便对于竹片进行最后的保压定型操作。
Description
技术领域
本发明属于竹木加工领域，尤其是涉及一种竹木压平装置及其压平方法。
背景技术
在全球木材资源缺乏的情况下，竹子具有繁殖容易、生长快、成材早、产量高等特点，而且一次造林成功，可年年择伐，永续利用而不破快环境，且竹材和木材相比具有强度高、韧性大、刚体好、易加工等特点，时生产夹具、底板以及各种构件的理想材料。
在竹片加工过程中，将圆竹切割成竹筒状之后，在经过去节、去清以及高温软化等操作之后，需要将软化后呈半圆筒状的竹筒展平成竹片，但是这个过程中常用的展平方式时平面压平，这将会使得竹筒单处受力，使得竹筒应力集中，进而将会使得在展平的过程中竹片内部裂纹较多，这样将会使得最终得到的竹片质量较差。
为此，我们提出一种竹木压平装置及其压平方法来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题，提供一种竹木压平装置及其压平方法。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种竹木压平装置，包括对于竹片进行压平的工作平台，所述工作平台顶端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有中转壳体，所述中转壳体内设有密封腔，所述密封腔内密封滑动连接有密封板，所述密封腔底端连通有多个连通槽，所述连通槽内滑动连接有多个下压件，所述密封腔内盛有电流变液，所述中转壳体内设有改变电流变液状态的电控机构。
在上述的一种竹木压平装置中，所述下压件由滑动板、连接杆以及下压板组成，所述滑动板密封滑动连接在连通槽内，所述连接杆贯穿连通槽底壁并延伸至外界，所述连接杆底端与下压板固定连接。
在上述的一种竹木压平装置中，所述密封板顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端与密封腔顶壁固定连接。
在上述的一种竹木压平装置中，所述电控机构由上极板以及下极板组成，所述上极板构成密封腔的内壁，所述下极板构成连通槽底壁。
在上述的一种竹木压平装置中，所述连接杆上设有连接板，多个所述连接杆均竖直滑动连接在连接板上。
本发明还公开了一种竹木压平装置压平方法，该方法包括以下步骤：
S1、通过液压缸带动中转壳体向下移动，实现位于中转壳体下方的下压件对于工作平台上的竹筒进行压平操作；
S2、多个下压件将会与竹筒不同位置进行挤压，竹筒各处将会一同发生形变，竹筒逐渐转变为竹片形状；
S3、液压缸向上移动，并且使得所有下压件与竹片分离之后，控制电控机构开始工作；
S4、电控机构中的上极板与下极板之间将会形成电场，并且将会使得电流变液转变为固态，下压件将会无法移动；
S5、控制液压缸再次向下移动，使得下压件对于竹片进行加压定型。
本发明的有益效果在于：本发明首先在常态下对于半圆筒状的竹筒进行施压，装置中的多个下压件将会与竹筒表面不同的位置相抵设置，由于在密封容器中液体压强处处相等，进而实现各个下压件对于竹筒各处施加的力相等，进而实现此时竹筒表面受力均匀，进而能够实现竹筒在外力作用下逐渐展平，且过程中竹筒不会发生应力集中等现象，进而实现展平后的竹筒裂纹较少。
当电控机构工作使得电流变液变为固态时，多个下压件底端将会组成一个平面，进而能够实现对于展平后的竹片进行最后的定型操作。
本发明突出的特点在于：通过电流变液液态与固态之间的转变能够实现在展平的过程中竹片受力均匀，实现竹片内部裂纹较少，同时在电流变液为固态时能够方便对于竹片进行最后的保压定型操作。
附图说明
图1是本发明提供的一种竹木压平装置及其压平方法的整体结构示意图；
图2是本发明提供的一种竹木压平装置及其压平方法中中转壳体切面结构示意图；
图3是本发明提供的一种竹木压平装置及其压平方法中装置下压状态结构示意图；
图4是本发明提供的一种竹木压平装置及其压平方法中下压件底视结构示意图；
图5是本发明提供的一种竹木压平装置及其压平方法中保压压平状态结构示意图。
图中：1竹片、2工作平台、3液压缸、4中转壳体、5密封腔、51电流变液、6密封板、61弹簧、7连通槽、71限位环、8下压件、81滑动板、82连接杆、83下压板、84连接板、9电控机构、91上极板、92下极板。
具体实施方式
以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
如图1-5所示，一种竹木压平装置及其压平方法，包括对于竹片1进行压平的工作平台2，工作平台2顶端固定连接有液压缸3，液压缸3底端固定连接有中转壳体4。
中转壳体4内设有密封腔5，密封腔5内密封滑动连接有密封板6。
密封板6顶端固定连接有弹簧61，弹簧61顶端与密封腔5顶壁固定连接，弹簧61始终处于被压缩的状态。
密封腔5底端连通有多个连通槽7，连通槽7顶端与密封腔5连通设置。
连通槽7内滑动连接有多个下压件8，下压件8由滑动板81、连接杆82以及下压板83组成。
滑动板81密封滑动连接在连通槽7内，连接杆82贯穿连通槽7底壁并延伸至外界，连接杆82底端与下压板83固定连接。
连通槽7顶端固定连接有限位环71，通过限位环71的作用能够确保滑动板81只能够在连通槽7内滑动，进而避免滑动板81移动至密封腔5内等情况发生。
密封腔5内盛有电流变液51，在常态下，弹簧61将会向下挤压密封板6，进而实现密封板6将会向下挤压电流变液51，进而实现在电流变液51的作用下下压件8将会运动至最低端，即滑动板81底端与连通槽7底壁相抵设置。
同时当液压缸3通过中转壳体4对于竹筒进行施压时，此时中转壳体4主要通过电流变液51实现下压件8对于竹筒进行挤压。
而在忽略液面高度差的影响下，密封腔5内的压强P处处相等，由压强计算公式F＝P*S，而各个下压件8中的滑动板81尺寸均为相同设置，进而实现电流变液51对于下压件8的挤压力相等设置，进而实现与竹筒接触的各个下压件8对于竹筒的挤压力几乎相等，进而实现竹筒在逐渐展平成竹片的过程中，竹筒能够确保各处的受力始终较为均匀，进而避免竹筒应力集中导致的竹筒内部裂纹较多等情况。
中转壳体4内设有改变电流变液51状态的电控机构9。
电控机构9由上极板91以及下极板92组成，上极板91构成密封腔5的内壁，下极板92构成连通槽7底壁。
当电控机构9通电时，电流变液51将会在上极板91与下极板92之间的电场作用下变为固态，进而实现电流变液51形态上的转变。
连接杆82上设有连接板84，多个连接杆82均竖直滑动连接在连接板84上。
由于竹筒表面为弧形结构，当连接杆82对于竹筒进行挤压时，竹筒对于连接杆82的反作用力将会是倾斜设置的，进而将会使得连接杆82受到侧向的力，当连接杆82伸出连通槽7的长度越长时，竹筒对于连接杆82反作用力的力矩越大，进而将会使得连接杆82越容易发生弯曲等情况。
而通过连接板84能够分担连接杆82侧向的推力，进而避免连接杆82在挤压竹筒时当出现连接杆82弯曲等情况，进而能够大大提高装置的使用寿命。
本发明在使用时，首先将半圆筒状的竹筒放置在中转壳体4下方，且竹筒弧面朝上设置。
然后控制液压缸3开始工作，液压缸3将会带动中转壳体4向下移动，并且下压件8将会与竹筒接触，进而通过下压件8实现对于竹筒的展平。
此时，由于密封腔5内电流变液51各处的压强处处相等，进而实现此时电流变液51对于不同下压件8向下的挤压力相同，进而实现此时不同下压件8对于竹筒各处的挤压力几乎相同，进而能够实现竹筒在逐渐展平为竹片的过程中，竹筒内部受力均匀，竹筒内部的裂纹较少。
当竹筒逐渐转变为竹片后，然后控制液压缸3向上移动，当下压件8与竹片完全脱离接触后，下压件8在电流变液51的压力作用下，滑动板81底端将会与连通槽7底端相抵设置，此时多个下压件8中的下压板83将会处于同一平面。
控制电控机构9开始工作，电控机构9中的上极板91与下极板92将会产生电场，进而实现电流变液51将会转变为固态，此时多个下压件8底端将会形成一个固定平面。
此时控制液压缸3向下移动，使得下压件83再次与竹片接触，进而实现位于同一平面的下压件8将会对于竹片进行保压定型的操作，进而实现竹片最终的成型效果良好。
通过该装置得到的竹片内部裂纹少，竹片强度高，进而应用更加广泛。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竹木压平装置，包括对于竹片(1)进行压平的工作平台(2)，其特征在于，所述工作平台(2)顶端固定连接有液压缸(3)，所述液压缸(3)底端固定连接有中转壳体(4)，所述中转壳体(4)内设有密封腔(5)，所述密封腔(5)内密封滑动连接有密封板(6)，所述密封腔(5)底端连通有多个连通槽(7)，所述连通槽(7)内滑动连接有多个下压件(8)，所述密封腔(5)内盛有电流变液(51)，所述中转壳体(4)内设有改变电流变液(51)状态的电控机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木压平装置，其特征在于，所述下压件(8)由滑动板(81)、连接杆(82)以及下压板(83)组成，所述滑动板(81)密封滑动连接在连通槽(7)内，所述连接杆(82)贯穿连通槽(7)底壁并延伸至外界，所述连接杆(82)底端与下压板(83)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种竹木压平装置，其特征在于，所述连接杆(82)上设有连接板(84)，多个所述连接杆(82)均竖直滑动连接在连接板(84)上。
4.根据权利要求1所述的一种竹木压平装置，其特征在于，所述密封板(6)顶端固定连接有弹簧(61)，所述弹簧(61)顶端与密封腔(5)顶壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种竹木压平装置，其特征在于，所述电控机构(9)由上极板(91)以及下极板(92)组成，所述上极板(91)构成密封腔(5)的内壁，所述下极板(92)构成连通槽(7)底壁。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种竹木压平装置压平方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
S1、通过液压缸(3)带动中转壳体(4)向下移动，实现位于中转壳体(4)下方的下压件(8)对于工作平台(2)上的竹筒进行压平操作；
S2、多个下压件(8)将会与竹筒不同位置进行挤压，竹筒各处将会一同发生形变，竹筒逐渐转变为竹片形状；
S3、液压缸(3)向上移动，并且使得所有下压件(8)与竹片分离之后，控制电控机构(9)开始工作；
S4、电控机构(9)中的上极板(91)与下极板(92)之间将会形成电场，并且将会使得电流变液(51)转变为固态，下压件(8)将会无法移动；
S5、控制液压缸(3)再次向下移动，使得下压件(8)对于竹片进行加压定型。
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