CN112453874A - 一种工业零件加工用密封圈套圈装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种套圈装置，尤其涉及一种工业零件加工用密封圈套圈装置。本发明要解决的技术问题是如何设计一种操作时能够提高工作效率，并且节省人力的工业零件加工用密封圈套圈装置。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业零件加工用密封圈套圈装置，包括有：底座，其顶部一侧连接有机架；第一转轴，其转动式连接在底座顶部中间，第一转轴顶部连接有转盘；导向机构，其设置在底座上；传动机构，其设置在底座、第一转轴和机架之间；套圈机构，其设置在第一转轴与转盘之间。本发明通过导向机构、传动机构、套圈机构、夹装机构和放料机构配合运作对零件进行套圈，从而达到对零件进行套圈的效果。

Description

一种工业零件加工用密封圈套圈装置

技术领域

本发明涉及一种套圈装置，尤其涉及一种工业零件加工用密封圈套圈装置。

背景技术

零件是机器组成的基本要素。机器一般包括一个或几个用来接受外界能源的传动部分（如电动机、内燃机、蒸汽机）；实现机器生产职能的执行部分（如机床中的刀具），把原动机的运动和动力传递给执行部分的传动部分（如机床中的齿轮与螺旋传动机构）。有部分零件在加工的过程中，需要在零件上套上密封圈。

目前，在零件上套上密封圈的方式通常是由人工来将密封圈撑开，随后再将零件放入密封圈内，将零件放入密封圈内后，再松开密封圈，密封圈在其弹性的作用下贴住零件，从而在零件上套上密封圈，上述方式在操作时工作效率较低，并且人工在撑开时需要耗费较大的力气，较为耗费人力。

因此，需要研发一种操作时能够提高工作效率，并且节省人力的工业零件加工用密封圈套圈装置。

发明内容

（1）要解决的技术问题

本发明为了克服上述方式在操作时工作效率较低，并且人工在撑开时需要耗费较大的力气，较为耗费人力的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种操作时能够提高工作效率，并且节省人力的工业零件加工用密封圈套圈装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种工业零件加工用密封圈套圈装置，包括有底座，其顶部一侧连接有机架；第一转轴，其转动式连接在底座顶部中间，第一转轴顶部连接有转盘；导向机构，其设置在底座上；传动机构，其设置在底座、第一转轴和机架之间；套圈机构，其设置在第一转轴与转盘之间；夹装机构，其设置在转盘上；放料机构，其设置在传动机构和机架之间；定位机构，其设置在传动机构和机架之间，放料机构和定位机构均与传动机构传动连接。

优选地，导向机构包括有固定脚，其为多个设置，多个固定脚沿周向均匀间隔连接在底座顶部；外接导向筒，其连接在多个固定脚之间，外接导向筒内连接有内接导向筒；导轨，其连接在内接导向筒上。

优选地，传动机构包括有电机，其安装在底座顶部，电机的输出轴上连接有驱动盘；卡轮，其连接在第一转轴下部，卡轮与驱动盘配合；传动杆，其转动式连接在机架上，传动杆与第一转轴之间绕有第一皮带传动组。

优选地，套圈机构包括有转轮，其为两个设置，两个转轮分别连接在第一转轴两侧，两个转轮之间均匀间隔连接有多根菱形杆；连接杆，其为多根设置，多根连接杆分别滑动式连接在多根菱形杆上，连接杆与导轨滑动配合；锥形块，其为多块设置，多块锥形块分别连接在多根连接杆顶部；第一滑块，其为多组设置，多组第一滑块沿周向均匀间隔设在转盘上，第一滑块与转盘滑动配合，第一滑块与转盘之间连接有第一压缩弹簧；活动撑杆，其为多根设置，多根活动撑杆分别滑动式连接在多块第一滑块上，活动撑杆与第一滑块之间连接有第一拉伸弹簧，活动撑杆与锥形块接触配合。

优选地，夹装机构包括有固定板，其为多块设置，多块固定板沿周向均匀间隔连接在转盘顶部；夹板，其为多块设置，多块夹板沿周向均匀间隔滑动式连接在固定板上，夹板与固定板之间连接有第二拉伸弹簧；托板，其为多块设置，多块托板分别连接在多块固定板顶部。

优选地，放料机构包括有第一齿轮，其连接在传动杆顶部；第二转轴，其转动式连接在机架上部，第二转轴上连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合；第三转轴，其转动式连接在机架上部，第三转轴与第二转轴上均连接有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相互啮合；第二滑块，其为两块设置，两块第二滑块均滑动式连接在机架上，第二滑块与机架之间连接有第二压缩弹簧，两块第二滑块之间转动式连接有第四转轴，第四转轴与第三转轴配合；第三齿轮，其连接在第三转轴上；第四齿轮，其连接在第四转轴上，第三齿轮与第四齿轮啮合。

优选地，定位机构包括有第五转轴，其转动式连接在机架上部，第五转轴和传动杆上均连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相互啮合；第六转轴，其转动式连接在机架上部，第六转轴与第五转轴之间绕有第二皮带传动组；第三滑块，其为两块设置，两块第三滑块均滑动式连接在机架上部，第三滑块与机架之间连接有第三压缩弹簧，两块第三滑块之间转动式连接有第七转轴，第七转轴与第六转轴配合；第五齿轮，其连接在第六转轴上；第六齿轮，其连接在第七转轴上，第五齿轮与第六齿轮相互啮合。

优选地，还包括有送料机构，送料机构包括有第一固定架，其为两个设置，两个第一固定架分别连接在机架内顶部两侧；第二固定架，其为两个设置，两个第二固定架分别连接在机架内底部两侧；第八转轴，其为四根设置，四根内底部分别转动式连接在两个第一固定架和两个第二固定架上，其中一根第八转轴与第六转轴之间绕有第三皮带传动组，多根第八转轴相互通过锥齿轮传动连接；送料滚轮，其为四个设置，四个送料滚轮分别转动式连接在四根第八转轴中部。

优选地，还包括有切割机构，切割机构包括有滑架，其连接在机架上部；第一刀具，其滑动式连接在滑架一侧；第二刀具，其滑动式连接在滑架另一侧；气缸，其安装在滑架上，气缸的伸缩杆与第二刀具连接；第一齿条，其连接在第二刀具上；第二齿条，其连接在第一刀具上；第七齿轮，其转动式连接在滑架上，第一齿条和第二齿条分别与第七齿轮两侧啮合。

（3）本发明的有益效果为：

1.本发明通过导向机构、传动机构、套圈机构、夹装机构和放料机构配合运作对零件进行套圈，从而达到对零件进行套圈的效果。

2.本发明通过切割机构来对密封圈进行切割，不需要人工来进行切割，有效的节省了人力。

3.本发明在操作时只需要放置好零件即可，操作简单，有效的提高了工作效率，并且不需要人工来撑开密封圈，有效的节省了人力。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。

图3为本发明的第二种局部立体结构示意图。

图4为本发明的第三种局部立体结构示意图。

图5为本发明的夹装机构立体结构示意图。

图6为本发明的第四种局部立体结构示意图。

图7为本发明的第五种局部立体结构示意图。

图8为本发明的第六种局部立体结构示意图。

附图中的标记为：1-底座，2-机架，3-第一转轴，4-转盘，5-导向机构，51-固定脚，52-外接导向筒，53-内接导向筒，54-导轨，6-传动机构，61-电机，62-驱动盘，63-卡轮，64-第一皮带传动组，65-传动杆，7-套圈机构，71-转轮，72-菱形杆，73-连接杆，74-锥形块，75-活动撑杆，76-第一拉伸弹簧，77-第一滑块，78-第一压缩弹簧，8-夹装机构，81-固定板，82-夹板，83-第二拉伸弹簧，84-托板，9-放料机构，91-第一齿轮，92-第二转轴，93-第二齿轮，94-第一锥齿轮，95-第三转轴，96-第四转轴，97-第三齿轮，98-第四齿轮，99-第二滑块，910-第二压缩弹簧，10-定位机构，101-第二锥齿轮，102-第五转轴，103-第二皮带传动组，104-第六转轴，105-第七转轴，106-第五齿轮，107-第六齿轮，108-第三滑块，109-第三压缩弹簧，11-送料机构，111-第一固定架，112-第二固定架，113-第八转轴，114-第三皮带传动组，115-送料滚轮，12-切割机构，121-滑架，122-第一刀具，123-第二刀具，124-气缸，125-第一齿条，126-第二齿条，127-第七齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种工业零件加工用密封圈套圈装置，如图1-7所示，包括有底座1、机架2、第一转轴3和转盘4，底座1顶部后侧连接有机架2，底座1顶部中间转动式连接有第一转轴3，第一转轴3顶部连接有转盘4，还包括有导向机构5、传动机构6、套圈机构7、夹装机构8、放料机构9和定位机构10，底座1上设有导向机构5，底座1、第一转轴3和机架2之间设有传动机构6，第一转轴3与转盘4之间设有套圈机构7，转盘4上设有夹装机构8，传动机构6和机架2之间设有放料机构9和定位机构10，放料机构9和定位机构10均与传动机构6传动连接。

导向机构5包括有固定脚51、外接导向筒52、内接导向筒53和导轨54，底座1顶部沿周向均匀间隔连接有多个固定脚51，多个固定脚51之间连接有外接导向筒52，外接导向筒52内连接有内接导向筒53，内接导向筒53上连接有导轨54。

传动机构6包括有电机61、驱动盘62、卡轮63、第一皮带传动组64和传动杆65，底座1顶部左侧安装有电机61，电机61的输出轴上连接有驱动盘62，第一转轴3下部连接有卡轮63，卡轮63与驱动盘62配合，机架2上转动式连接有传动杆65，传动杆65与第一转轴3之间绕有第一皮带传动组64。

套圈机构7包括有转轮71、菱形杆72、连接杆73、锥形块74、活动撑杆75、第一拉伸弹簧76、第一滑块77和第一压缩弹簧78，第一转轴3上下两侧均连接有转轮71，两个转轮71之间均匀间隔连接有多根菱形杆72，菱形杆72上滑动式连接有连接杆73，连接杆73与导轨54滑动配合，连接杆73顶部连接有锥形块74，转盘4上沿周向均匀间隔设有多组第一滑块77，第一滑块77与转盘4滑动配合，第一滑块77与转盘4之间连接有第一压缩弹簧78，第一滑块77上滑动式连接有活动撑杆75，活动撑杆75与第一滑块77之间连接有第一拉伸弹簧76，活动撑杆75与锥形块74接触配合。

夹装机构8包括有固定板81、夹板82、第二拉伸弹簧83和托板84，转盘4顶部沿周向均匀间隔连接有多块固定板81，固定板81上沿周向均匀间隔滑动式连接有多块夹板82，夹板82与固定板81之间连接有第二拉伸弹簧83，固定板81顶部连接有托板84。

放料机构9包括有第一齿轮91、第二转轴92、第二齿轮93、第一锥齿轮94、第三转轴95、第四转轴96、第三齿轮97、第四齿轮98、第二滑块99和第二压缩弹簧910，传动杆65顶部连接有第一齿轮91，机架2上部后侧转动式连接有第二转轴92，第二转轴92上连接有第二齿轮93，第一齿轮91与第二齿轮93啮合，机架2上部转动式连接有第三转轴95，第三转轴95与第二转轴92上均连接有第一锥齿轮94，两个第一锥齿轮94相互啮合，机架2上滑动式连接有两块第二滑块99，第二滑块99与机架2之间连接有第二压缩弹簧910，两块第二滑块99之间转动式连接有第四转轴96，第四转轴96与第三转轴95配合，第四转轴96上连接有第四齿轮98，第三转轴95上连接有第三齿轮97，第三齿轮97与第四齿轮98啮合。

定位机构10包括有第二锥齿轮101、第五转轴102、第二皮带传动组103、第六转轴104、第七转轴105、第五齿轮106、第六齿轮107、第三滑块108和第三压缩弹簧109，机架2上部后侧转动式连接有第五转轴102，第五转轴102和传动杆65上均连接有第二锥齿轮101，两个第二锥齿轮101相互啮合，机架2上部转动式连接有第六转轴104，第六转轴104与第五转轴102之间绕有第二皮带传动组103，机架2上部滑动式连接有两块第三滑块108，第三滑块108与机架2之间连接有第三压缩弹簧109，两块第三滑块108之间转动式连接有第七转轴105，第七转轴105与第六转轴104配合，第七转轴105上连接有第六齿轮107，第六转轴104上连接有第五齿轮106，第五齿轮106与第六齿轮107相互啮合。

当需要在零件上套上密封圈时，可以使用本装置，初始时，有部分第一拉伸弹簧76为拉伸状态，还有部分第一压缩弹簧78为压缩状态，首先使用者可以拉动第四转轴96和第七转轴105通过第二滑块99和第三滑块108分别朝远离第三转轴95和第六转轴104的方向移动，第二压缩弹簧910和第三压缩弹簧109被压缩，随后使用者可以将套有密封圈的套杆分别穿过第三转轴95与第四转轴96和第六转轴104与第七转轴105，随后松开第四转轴96和第七转轴105，在第二压缩弹簧910和第三压缩弹簧109的作用下第四转轴96和第七转轴105复位配合第三转轴95与第六转轴104将密封圈夹住，这时第四转轴96和第三转轴95配合对套杆上方的限位槽进行限位，而第六转轴104与第七转轴105配合对套杆下方的限位槽进行限位，随后使用者在将需要套环的零件放置在托板84上，通过第二拉伸弹簧83与夹板82配合将需要零件夹住，随后使用者可以启动电机61带动驱动盘62转动，当驱动盘62转动至与卡轮63配合后，驱动盘62继续转动带动卡轮63转动，卡轮63转动带动第一转轴3转动，第一转轴3转动带动其上全部装置一起转动，当驱动盘62转动至不再与卡轮63配合时，第一转轴3刚好转动一定的角度，从而带动第一转轴3转动，连接杆73在转动时会沿导轨54向上移动，连接杆73在向上移动时带动锥形块74向上移动，这时在第一拉伸弹簧76的作用下活动撑杆75向上移动，当第一拉伸弹簧76复位后，锥形块74继续向上移动，这时锥形块74上部不再抵住活动撑杆75，在第一压缩弹簧78的作用下同组的多块第一滑块77相互靠近，同组的多块第一滑块77在相互靠近时带动其上全部装置一起相互靠近，当连接杆73移动至与导轨54最上方的平面接触后，第一转轴3也暂时停止转动，这时第一压缩弹簧78也复位，并且零件位于套杆下方，第一转轴3在转动时还通过第一皮带传动组64带动传动杆65转动，传动杆65转动带动第一齿轮91转动，第一齿轮91转动带动第二齿轮93转动，第二齿轮93转动带动第二转轴92转动，第二转轴92转动通过第一锥齿轮94带动第三转轴95转动，第三转轴95转动通过第三齿轮97和第四齿轮98带动第四转轴96转动，传动杆65在转动时还通过第二锥齿轮101带动第五转轴102转动，第五转轴102转动通过第二皮带传动组103带动第六转轴104转动，第六转轴104转动通过第五齿轮106和第六齿轮107带动第七转轴105转动，由于第六转轴104和第七转轴105与第三转轴95和第四转轴96分别将套杆两侧的限位槽卡住，这时第六转轴104和第七转轴105与第三转轴95和第四转轴96转动只能够将密封圈向下输送，当第一转轴3停止转动时，刚好零件位于套杆下方，随后使用者即可对密封圈下部进行切割，从而使得密封圈下部落下，掉落的密封圈套在多根活动撑杆75之间，这时第一转轴3继续带动其上全部装置一起转动，连接杆73继续转动会沿导轨54向下移动，连接杆73在向下移动时带动锥形块74向下移动，锥形块74在向下移动时会先通过其上斜面挤压同一组的多根活动撑杆75通过第一滑块77相互远离，第一压缩弹簧78再次被压缩，多根活动撑杆75相互远离能够将密封圈撑开，随后连接杆73继续转动再次沿导轨54向下移动，这时多根活动撑杆75均已被锥形块74抵住，这时连接杆73继续向下移动带动锥形块74向下移动，锥形块74在向下移动时带动活动撑杆75向下移动，第一拉伸弹簧76再次被拉伸，活动撑杆75在向下移动时带动密封圈向下移动，密封圈向下移动后会与夹板82接触，当密封圈移动至与夹板82接触后，密封圈不再向下移动，这时活动撑杆75继续向下移动能够将密封圈松开，当活动撑杆75将密封圈松开后，密封圈在其自身弹性的作用下内缩，密封圈内缩能够套在托板84上的零件上，如此，就能够在零件上套上密封圈，套好后，将零件取出即可，当将全部的零件都套好后，关闭电机61即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图8所示，还包括有送料机构11，送料机构11包括有第一固定架111、第二固定架112、第八转轴113、第三皮带传动组114和送料滚轮115，机架2内顶部前后两侧均连接有第一固定架111，机架2内底部前后两侧均连接有第二固定架112，第一固定架111和第二固定架112上均转动式连接有第八转轴113，其中一根第八转轴113与第六转轴104之间绕有第三皮带传动组114，多根第八转轴113相互通过锥齿轮传动连接，多根第八转轴113中部均连接有送料滚轮115。

放置好套杆后，套杆上的密封圈会与送料滚轮115接触，第六转轴104在转动时通过第三皮带传动组114带动其中一根第八转轴113转动，其中一根第八转轴113转动带动全部的第八转轴113一起转动，第八转轴113在转动时带动送料滚轮115转动，送料滚轮115在转动时能够辅助进行密封圈的输送，如此，就能够辅助进行送料。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图7所示，还包括有切割机构12，切割机构12包括有滑架121、第一刀具122、第二刀具123、气缸124、第一齿条125、第二齿条126和第七齿轮127，机架2上部连接有滑架121，滑架121位于第七转轴105下方，滑架121左侧滑动式连接有第一刀具122，滑架121右侧滑动式连接有第二刀具123，滑架121右侧安装有气缸124，气缸124的伸缩杆与第二刀具123连接，第二刀具123上连接有第一齿条125，第一刀具122上连接有第二齿条126，滑架121上转动式连接有第七齿轮127，第一齿条125和第二齿条126分别与第七齿轮127两侧啮合。

当需要对密封圈进行切割时，可以启动气缸124伸缩杆伸长带动第二刀具123朝密封圈的方向移动，第二刀具123朝密封圈的方向移动通过第一齿条125、第七齿轮127和第二齿条126带动第一刀具122朝密封圈的方向移动，第一刀具122和第二刀具123在移动时即可对密封圈进行切割，如此，就不需要人工来对密封圈进行切割，有效的节省了人力。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，包括有：底座（1），其顶部一侧连接有机架（2）；第一转轴（3），其转动式连接在底座（1）顶部中间，第一转轴（3）顶部连接有转盘（4）；导向机构（5），其设置在底座（1）上；传动机构（6），其设置在底座（1）、第一转轴（3）和机架（2）之间；套圈机构（7），其设置在第一转轴（3）与转盘（4）之间；夹装机构（8），其设置在转盘（4）上；放料机构（9），其设置在传动机构（6）和机架（2）之间；定位机构（10），其设置在传动机构（6）和机架（2）之间，放料机构（9）和定位机构（10）均与传动机构（6）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，导向机构（5）包括有：固定脚（51），其为多个设置，多个固定脚（51）沿周向均匀间隔连接在底座（1）顶部；外接导向筒（52），其连接在多个固定脚（51）之间，外接导向筒（52）内连接有内接导向筒（53）；导轨（54），其连接在内接导向筒（53）上。

3.根据权利要求2所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，传动机构（6）包括有：电机（61），其安装在底座（1）顶部，电机（61）的输出轴上连接有驱动盘（62）；卡轮（63），其连接在第一转轴（3）下部，卡轮（63）与驱动盘（62）配合；传动杆（65），其转动式连接在机架（2）上，传动杆（65）与第一转轴（3）之间绕有第一皮带传动组（64）。

4.根据权利要求3所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，套圈机构（7）包括有：转轮（71），其为两个设置，两个转轮（71）分别连接在第一转轴（3）两侧，两个转轮（71）之间均匀间隔连接有多根菱形杆（72）；连接杆（73），其为多根设置，多根连接杆（73）分别滑动式连接在多根菱形杆（72）上，连接杆（73）与导轨（54）滑动配合；锥形块（74），其为多块设置，多块锥形块（74）分别连接在多根连接杆（73）顶部；第一滑块（77），其为多组设置，多组第一滑块（77）沿周向均匀间隔设在转盘（4）上，第一滑块（77）与转盘（4）滑动配合，第一滑块（77）与转盘（4）之间连接有第一压缩弹簧（78）；活动撑杆（75），其为多根设置，多根活动撑杆（75）分别滑动式连接在多块第一滑块（77）上，活动撑杆（75）与第一滑块（77）之间连接有第一拉伸弹簧（76），活动撑杆（75）与锥形块（74）接触配合。

5.根据权利要求4所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，夹装机构（8）包括有：固定板（81），其为多块设置，多块固定板（81）沿周向均匀间隔连接在转盘（4）顶部；夹板（82），其为多块设置，多块夹板（82）沿周向均匀间隔滑动式连接在固定板（81）上，夹板（82）与固定板（81）之间连接有第二拉伸弹簧（83）；托板（84），其为多块设置，多块托板（84）分别连接在多块固定板（81）顶部。

6.根据权利要求5所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，放料机构（9）包括有：第一齿轮（91），其连接在传动杆（65）顶部；第二转轴（92），其转动式连接在机架（2）上部，第二转轴（92）上连接有第二齿轮（93），第一齿轮（91）与第二齿轮（93）啮合；第三转轴（95），其转动式连接在机架（2）上部，第三转轴（95）与第二转轴（92）上均连接有第一锥齿轮（94），两个第一锥齿轮（94）相互啮合；第二滑块（99），其为两块设置，两块第二滑块（99）均滑动式连接在机架（2）上，第二滑块（99）与机架（2）之间连接有第二压缩弹簧（910），两块第二滑块（99）之间转动式连接有第四转轴（96），第四转轴（96）与第三转轴（95）配合；第三齿轮（97），其连接在第三转轴（95）上；第四齿轮（98），其连接在第四转轴（96）上，第三齿轮（97）与第四齿轮（98）啮合。

7.根据权利要求6所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，定位机构（10）包括有：第五转轴（102），其转动式连接在机架（2）上部，第五转轴（102）和传动杆（65）上均连接有第二锥齿轮（101），两个第二锥齿轮（101）相互啮合；第六转轴（104），其转动式连接在机架（2）上部，第六转轴（104）与第五转轴（102）之间绕有第二皮带传动组（103）；第三滑块（108），其为两块设置，两块第三滑块（108）均滑动式连接在机架（2）上部，第三滑块（108）与机架（2）之间连接有第三压缩弹簧（109），两块第三滑块（108）之间转动式连接有第七转轴（105），第七转轴（105）与第六转轴（104）配合；第五齿轮（106），其连接在第六转轴（104）上；第六齿轮（107），其连接在第七转轴（105）上，第五齿轮（106）与第六齿轮（107）相互啮合。

8.根据权利要求7所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，还包括有送料机构（11），送料机构（11）包括有：第一固定架（111），其为两个设置，两个第一固定架（111）分别连接在机架（2）内顶部两侧；第二固定架（112），其为两个设置，两个第二固定架（112）分别连接在机架（2）内底部两侧；第八转轴（113），其为四根设置，四根内底部分别转动式连接在两个第一固定架（111）和两个第二固定架（112）上，其中一根第八转轴（113）与第六转轴（104）之间绕有第三皮带传动组（114），多根第八转轴（113）相互通过锥齿轮传动连接；送料滚轮（115），其为四个设置，四个送料滚轮（115）分别转动式连接在四根第八转轴（113）中部。

9.根据权利要求8所述的一种工业零件加工用密封圈套圈装置，其特征在于，还包括有切割机构（12），切割机构（12）包括有：滑架（121），其连接在机架（2）上部；第一刀具（122），其滑动式连接在滑架（121）一侧；第二刀具（123），其滑动式连接在滑架（121）另一侧；气缸（124），其安装在滑架（121）上，气缸（124）的伸缩杆与第二刀具（123）连接；第一齿条（125），其连接在第二刀具（123）上；第二齿条（126），其连接在第一刀具（122）上；第七齿轮（127），其转动式连接在滑架（121）上，第一齿条（125）和第二齿条（126）分别与第七齿轮（127）两侧啮合。

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