CN112448102A - 一种数码智能极耳成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及极耳设备技术领域，且公开了一种数码智能极耳成型机，包括方通架，所述方通架上设置有控制箱，所述方通架的顶部固定安装有铝合金框，所述控制箱的顶部设置有放料组、一号导轮组、清洗组、送胶组、贴胶组、焊接组、整形组、拖动组、模切组、二号导轮组和收料组。该数码智能极耳成型机，通过放料组采用一轴四盘的叠放方式，可一次走十六根，其中一号导轮组采用无动力自由状态，通过导轮及重锤调整预张力，收料组中每个收料盘单独电机传动，根据各自重锤位置信号确定电机的启停，进行恒张力控制，收、放料过程中在更换不同产品时，采取增、减重锤达到控制张力目的，另外，断料、换盘时，可轻松滑出待换料盘完成换盘。

Description

一种数码智能极耳成型机

技术领域

本发明涉及极耳设备技术领域，具体为一种数码智能极耳成型机。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，通俗的说电池正负两极的耳朵是在进行充放电时的接触点，极耳一般都是通过数码极耳成型机制作而成。

但目前数码极耳成型机一次走四根或八根金属带，且每根金属带单轴放料、收料控制，效率较低且浪费空间，极耳贴胶过程存在单皮现象，只有通过后工段检测才能挑出，为此我们提出了一种数码智能极耳成型机。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数码智能极耳成型机，具备便于收放料和避免单皮的现象的优点，解决了目前数码极耳成型机一次走四根或八根金属带，且每根金属带单轴放料、收料控制，效率较低且浪费空间，极耳贴胶过程存在单皮现象，只有通过后工段检测才能挑出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种数码智能极耳成型机，包括方通架，所述方通架上设置有控制箱，所述方通架的顶部固定安装有铝合金框，所述控制箱的顶部设置有放料组、一号导轮组、清洗组、送胶组、贴胶组、焊接组、整形组、拖动组、模切组、二号导轮组和收料组；

所述放料组和收料组结构相同，所述放料组由料盘、电机组、齿轮、皮带、框架组成，所述框架上设置有两个连接轴，且连接轴与框架转动连接，所述齿轮固定安装在两个连接轴上，且一个连接轴贯穿框架且于料盘固定连接，所述皮带设置在两个齿轮之间，所述电机组固定安装在框架上，所述电机组与另一个齿轮上的连接轴传动连接；

所述一号导轮组和二号导轮组结构相同，所述一号导轮组由板体、导论和重锤机构组成，所述导论和重锤机构均设置在板体上。

优选的，所述清洗组由底板、支撑柱、立板、固定板、顶板、导柱、移动板、丝杆、手轮、清洁布、吸尘板和导槽组成，所述立板固定安装在顶板和底板之间，所述支撑杆设置两个且固定安装在底板上，所述固定板固定安装在两个支撑杆的顶部，所述导柱滑动连接在顶板上，且移动板固定安装在导柱的底部，且丝杆螺纹连接在顶板上，且丝杆的底部与移动板的顶部转动连接，所述手轮固定安装在丝杆的顶部，所述清洁布、吸尘板和导槽固定安装在固定板的顶部和移动板的底部。

优选的，所述送胶组设置在贴胶组上，所述贴胶组由框体、加热模具、压合气缸、拉料气缸，切刀组件组成，所述加热模具设置在压合气缸上，所述压合气缸设置在框体内壁的上下两端，所述拉料气缸设置在框体的一侧，所述切刀组件设置在框体的另一侧，所述送胶组由连接板、夹胶件、夹胶气缸、重锤、导轮和胶盘，所述夹胶件、夹胶气缸、重锤、导轮和胶盘均设置在连接板上。

优选的，所述焊接组由焊接架、下气缸、下模具、上气缸、上模具组成，所述下气缸固定安装焊接架内壁的底部，所述上气缸固定安装焊接架内壁的顶部，所述下模具设置在下气缸上，所述上模具设置在上气缸上。

优选的，所述整形组由整形架、一号气缸、整形模具、二号气缸、加压模具组成，所述一号气缸固定安装整形架内壁的底部，所述二号气缸固定安装整形架内壁的顶部，所述整形模具设置在下一号气缸上，所述加压模具设置在二号气缸上。

优选的，所述拖动组由拖动架、定位板、拖动气缸、夹板组成，所述定位板固定安装在拖动架的内部，所述拖动气缸固定安装在定位板上和拖动架内壁的底部，所述夹板固定安装在拖动气缸上，所述拖动组的底部设置有丝杆组件。

优选的，所述模切组由底座、模切气缸、固定杆、矩形板、压板和刀具组成，所述固定杆固定安装在底座的顶部，所述矩形板固定安装在固定杆的顶部，所述模切气缸固定安装在矩形板和底座上，所述压板设置两个且滑动连接在固定杆上，且模切气缸上的移动杆与压板固定连接。

优选的，所述控制箱内设备采用PLC编程设计。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该数码智能极耳成型机，通过放料组采用一轴四盘的叠放方式，可一次走十六根，其中一号导轮组采用无动力自由状态，通过导轮及重锤调整预张力，收料组中每个收料盘单独电机传动，根据各自重锤位置信号确定电机的启停，进行恒张力控制，收、放料过程中在更换不同产品时，采取增、减重锤达到控制张力目的，另外，断料、换盘时，可轻松滑出待换料盘完成换盘。

2、该数码智能极耳成型机，通过重锤控制的送胶组，可杜绝单皮产生。

3、该数码智能极耳成型机，装置通过PLC编程设计，实时监控过程参数，若有异常自动报警停机，可存储每盘产品的相关信息，除此之外，有联网功能，方便在电脑、手机上远程观察设备的生产运行状况，并且通过在极耳表面打印二维码或文字来实现极耳追溯性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明放料组的结构示意图；

图3为本发明一号导轮组的结构示意图；

图4为本发明清洗组和送胶组的结构示意图；

图5为本发明贴胶组的结构示意图；

图6为本发明焊接组的结构示意图；

图7为本发明整形组的结构示意图；

图8为本发明拖动组的结构示意图；

图9为本发明模切组的结构示意图。

图中：1、方通架；2、控制箱；3、放料组；31、料盘；32、电机组；33、齿轮；34、皮带；35、框架；4、一号导轮组；5、清洗组；51、底板；52、支撑柱；53、立板；54、固定板；55、顶板；56、导柱；57、移动板；58、丝杆；59、手轮；510、清洁布；511、吸尘板；512、导槽；6、送胶组；61、连接板；62、夹胶件；63、夹胶气缸；64、重锤；65、导轮；66、胶盘；7、贴胶组；71、框体；72、加热模具；73、压合气缸；74、拉料气缸；75、切刀组件；8、焊接组；81、焊接架；82、下气缸；83、下模具；84、上气缸；85、上模具；9、整形组；91、整形架；92、一号气缸；93、整形模具；94、二号气缸；95、加压模具；10、拖动组；101、拖动架；102、定位板；103、拖动气缸；104、夹板；11、模切组；111、底板；112、模切气缸；113、固定杆；114、矩形板；115、压板；116、刀具；12、二号导轮组；13、收料组；14、铝合金框。

具体实施方式

为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。

为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明，以避免不必要地混淆本发明的概念。

请参阅图1-9，一种数码智能极耳成型机，包括方通架1，方通架1上设置有控制箱2，方通架1的顶部固定安装有铝合金框14，控制箱2的顶部设置有放料组3、一号导轮组4、清洗组5、送胶组6、贴胶组7、焊接组8、整形组9、拖动组10、模切组11、二号导轮组12和收料组13；

放料组3和收料组13结构相同，放料组3由料盘31、电机组32、齿轮33、皮带34、框架35组成，框架35上设置有两个连接轴，且连接轴与框架35转动连接，齿轮33固定安装在两个连接轴上，且一个连接轴贯穿框架35且于料盘31固定连接，皮带34设置在两个齿轮33之间，电机组32固定安装在框架35上，电机组32与另一个齿轮33上的连接轴传动连接，通过放料组3采用一轴四盘的叠放方式，可一次走十六根，其中一号导轮组4采用无动力自由状态；

一号导轮组4和二号导轮组12结构相同，一号导轮组4由板体、导论和重锤机构组成，导论和重锤机构均设置在板体上，通过导轮及重锤调整预张力，收料组13中每个收料盘单独电机传动，根据各自重锤位置信号确定电机的启停，进行恒张力控制，收、放料过程中在更换不同产品时，采取增、减重锤达到控制张力目的，另外，断料、换盘时，可轻松滑出待换料盘完成换盘。

在一个可选的实施例中，清洗组5由底板51、支撑柱52、立板53、固定板54、顶板55、导柱56、移动板57、丝杆58、手轮59、清洁布510、吸尘板511和导槽512组成，立板53固定安装在顶板55和底板51之间，支撑杆52设置两个且固定安装在底板51上，固定板54固定安装在两个支撑杆52的顶部，导柱56滑动连接在顶板55上，且移动板57固定安装在导柱56的底部，且丝杆58螺纹连接在顶板55上，且丝杆58的底部与移动板57的顶部转动连接，手轮59固定安装在丝杆58的顶部，清洁布510、吸尘板511和导槽512固定安装在固定板54的顶部和移动板57的底部。

在一个可选的实施例中，送胶组6设置在贴胶组7上，贴胶组7由框体71、加热模具72、压合气缸73、拉料气缸74，切刀组件75组成，加热模具72设置在压合气缸73上，压合气缸73设置在框体71内壁的上下两端，拉料气缸74设置在框体71的一侧，切刀组件75设置在框体71的另一侧，送胶组6由连接板61、夹胶件62、夹胶气缸63、重锤64、导轮65和胶盘66，夹胶件62、夹胶气缸63、重锤64、导轮65和胶盘66均设置在连接板61上，通过重锤64控制的送胶组，可杜绝单皮产生。

在一个可选的实施例中，焊接组8由焊接架81、下气缸82、下模具83、上气缸84、上模具85组成，下气缸82固定安装焊接架81内壁的底部，上气缸84固定安装焊接架81内壁的顶部，下模具83设置在下气缸82上，上模具85设置在上气缸84上。

在一个可选的实施例中，整形组9由整形架91、一号气缸92、整形模具93、二号气缸94、加压模具95组成，一号气缸92固定安装整形架91内壁的底部，二号气缸94固定安装整形架91内壁的顶部，整形模具93设置在下一号气缸92上，加压模具95设置在二号气缸94上。

在一个可选的实施例中，拖动组10由拖动架101、定位板102、拖动气缸103、夹板104组成，定位板102固定安装在拖动架101的内部，拖动气缸103固定安装在定位板102上和拖动架101内壁的底部，夹板104固定安装在拖动气缸103上，拖动组10的底部设置有丝杆组件。

在一个可选的实施例中，模切组11由底座111、模切气缸112、固定杆113、矩形板114、压板115和刀具116组成，固定杆113固定安装在底座111的顶部，矩形板114固定安装在固定杆113的顶部，模切气缸112固定安装在矩形板114和底座111上，压板115设置两个且滑动连接在固定杆113上，且模切气缸112上的移动杆与压板115固定连接。

在一个可选的实施例中，控制箱2内设备采用PLC编程设计，实时监控过程参数，若有异常自动报警停机，可存储每盘产品的相关信息，除此之外，有联网功能，方便在电脑、手机上远程观察设备的生产运行状况，并且通过在极耳表面打印二维码或文字来实现极耳追溯性。

工作原理：人工上料→启动机器→清洁→预贴胶→加热→整形→拖动→测单皮→模切→收料→下料。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种数码智能极耳成型机，包括方通架（1），其特征在于：所述方通架（1）上设置有控制箱（2），所述方通架（1）的顶部固定安装有铝合金框（14），所述控制箱（2）的顶部设置有放料组（3）、一号导轮组（4）、清洗组（5）、送胶组（6）、贴胶组（7）、焊接组（8）、整形组（9）、拖动组（10）、模切组（11）、二号导轮组（12）和收料组（13）；

所述放料组（3）和收料组（13）结构相同，所述放料组（3）由料盘（31）、电机组（32）、齿轮（33）、皮带（34）、框架（35）组成，所述框架（35）上设置有两个连接轴，且连接轴与框架（35）转动连接，所述齿轮（33）固定安装在两个连接轴上，且一个连接轴贯穿框架（35）且于料盘（31）固定连接，所述皮带（34）设置在两个齿轮（33）之间，所述电机组（32）固定安装在框架（35）上，所述电机组（32）与另一个齿轮（33）上的连接轴传动连接；

所述一号导轮组（4）和二号导轮组（12）结构相同，所述一号导轮组（4）由板体、导论和重锤机构组成，所述导论和重锤机构均设置在板体上。

2.根据权利要求1所述的一种数码智能极耳成型机，其特征在于：所述清洗组（5）由底板（51）、支撑柱（52）、立板（53）、固定板（54）、顶板（55）、导柱（56）、移动板（57）、丝杆（58）、手轮（59）、清洁布（510）、吸尘板（511）和导槽（512）组成，所述立板（53）固定安装在顶板（55）和底板（51）之间，所述支撑柱（52）设置两个且固定安装在底板（51）上，所述固定板（54）固定安装在两个支撑柱（52）的顶部，所述导柱（56）滑动连接在顶板（55）上，且移动板（57）固定安装在导柱（56）的底部，且丝杆（58）螺纹连接在顶板（55）上，且丝杆（58）的底部与移动板（57）的顶部转动连接，所述手轮（59）固定安装在丝杆（58）的顶部，所述清洁布（510）、吸尘板（511）和导槽（512）固定安装在固定板（54）的顶部和移动板（57）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种数码智能极耳成型机，其特征在于：所述送胶组（6）设置在贴胶组（7）上，所述贴胶组（7）由框体（71）、加热模具（72）、压合气缸（73）、拉料气缸（74），切刀组件（75）组成，所述加热模具（72）设置在压合气缸（73）上，所述压合气缸（73）设置在框体（71）内壁的上下两端，所述拉料气缸（74）设置在框体（71）的一侧，所述切刀组件（75）设置在框体（71）的另一侧，所述送胶组（6）由连接板（61）、夹胶件（62）、夹胶气缸（63）、重锤（64）、导轮（65）和胶盘（66），所述夹胶件（62）、夹胶气缸（63）、重锤（64）、导轮（65）和胶盘（66）均设置在连接板（61）上。

4.根据权利要求1所述的一种数码智能极耳成型机，其特征在于：所述焊接组（8）由焊接架（81）、下气缸（82）、下模具（83）、上气缸（84）、上模具（85）组成，所述下气缸（82）固定安装焊接架（81）内壁的底部，所述上气缸（84）固定安装焊接架（81）内壁的顶部，所述下模具（83）设置在下气缸（82）上，所述上模具（85）设置在上气缸（84）上。

5.根据权利要求1所述的一种数码智能极耳成型机，其特征在于：所述整形组（9）由整形架（91）、一号气缸（92）、整形模具（93）、二号气缸（94）、加压模具（95）组成，所述一号气缸（92）固定安装整形架（91）内壁的底部，所述二号气缸（94）固定安装整形架（91）内壁的顶部，所述整形模具（93）设置在下一号气缸（92）上，所述加压模具（95）设置在二号气缸（94）上。

6.根据权利要求1所述的一种数码智能极耳成型机，其特征在于：所述拖动组（10）由拖动架（101）、定位板（102）、拖动气缸（103）、夹板（104）组成，所述定位板（102）固定安装在拖动架（101）的内部，所述拖动气缸（103）固定安装在定位板（102）上和拖动架（101）内壁的底部，所述夹板（104）固定安装在拖动气缸（103）上，所述拖动组（10）的底部设置有丝杆组件。

7.根据权利要求1所述的一种数码智能极耳成型机，其特征在于：所述模切组（11）由底座（111）、模切气缸（112）、固定杆（113）、矩形板（114）、压板（115）和刀具（116）组成，所述固定杆（113）固定安装在底座（111）的顶部，所述矩形板（114）固定安装在固定杆（113）的顶部，所述模切气缸（112）固定安装在矩形板（114）和底座（111）上，所述压板（115）设置两个且滑动连接在固定杆（113）上，且模切气缸（112）上的移动杆与压板（115）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种数码智能极耳成型机，其特征在于：所述控制箱（2）内设备采用PLC编程设计。

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