CN112442991A - 一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法 - Google Patents
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Abstract
一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，包括如下步骤：S1，地质勘探，确定基坑开挖路径上石块的位置；S2，对基坑边界测量和定位；S3，钻孔机沿着基坑支护的边界对石块钻取多个钻孔；S4，在钻孔设置支护结构后，开挖表层土方、安装钢围檁和打入钢板桩。本发明用于解决现有对土层中夹石块地质条件基坑支护无法打穿石块，只能对石块进行爆破或破碎，超挖换填后打支护桩，再反开槽施工，造成工程投资急剧增加、工期延长和对周边的道路或房屋造成影响的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法。
背景技术
在新建基坑开挖施工过程中，不同类型的基坑支护结构被广泛应用，有工字钢桩支护、拉森钢板桩支护、水泥搅拌桩支护等形式。遇到土层夹有较多大石块的地质条件，工字钢、拉森桩还是水泥搅拌桩的桩头都无法打穿石块，这些支护结构均无法直接应用，只能对石块进行爆破或破碎，超挖换填后打支护桩，再反开槽施工，不仅造成工程投资急剧增加，工期延长，而且易造成安全事故，对周边的道路或房屋造成影响。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，用于解决现有对土层中夹石块地质条件基坑支护无法打穿石块，只能对石块进行爆破或破碎，超挖换填后打支护桩，再反开槽施工，造成工程投资急剧增加、工期延长和对周边的道路或房屋造成影响的问题。
为了解决上述问题，本发明要解决的技术方案为：
一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，包括如下步骤：
S1，地质勘探，确定基坑开挖路径上石块的位置；
S2，对基坑边界测量和定位；
S3，钻孔机沿着基坑支护的边界对石块钻取多个钻孔；
S4，在钻孔设置支护结构后，开挖表层土方、安装钢围檁和打入钢板桩。
在进行上述S3步骤时，钻孔要求穿过石块。
所述支护结构包括护管，护管穿过钻孔，在护管内设有工字钢，工字钢和护管之间填充有水泥浆。
在进行上述S3步骤时，钻孔机先在石块上方土层钻取大孔后，将护管插入到大孔内，而后在石块上钻取小孔，接着将液压劈裂机插入到小孔内，利用液压劈裂机将石块劈出一条裂缝。
所述支护结构包括多块插板和接板，接板两侧设有与插板相对应的卡槽，在液压劈裂机将石块劈出一条裂缝后，打桩机先将各块插板插入到相邻两个护管之间裂缝中，而后拆除液压劈裂机和护管，将接板插入到插板之间缝隙。
本发明的有益效果是：
1、工程造价低，施工工期短。采用此种基坑支护的方法，工程造价比超挖换填反开槽的工艺，降低至少40%以上，而且可同时多个工作面开工，节省工期，同时对环境不会造成污染。
2、占地面积小、对周边地形适应性强，安全性高。基本不受周边地形和建筑物限制，基坑支护完成后再开挖安全性高，不会影响周边道路及建筑物。
3、支护结构可拔出后可实现循环使用的工艺，提高资源利用率，尽量减少采用一次性材料消耗。
4、支护结构的间距可根据基坑深度进行结构计算调节，适应性强。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为实施例1的俯视结构示意图，
图2为实施例1的主视结构示意图，
图3为实施例2的俯视结构示意图，
图4为实施例2的主视局部剖面结构示意图，
图5为实施例2的局部剖面结构示意图，
图6为实施例2的局部俯视结构示意图。
图中：钢板桩1、护管2、工字钢3、钢围檁4、石块5、接板6、插板7、液压劈裂机8。
具体实施方式
一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，包括如下步骤：
S1，地质勘探，确定基坑开挖路径上石块5的位置；
S2，对基坑边界测量和放线定位；
S3，钻孔机沿着基坑支护的边界对石块5钻取多个钻孔；
S4，在钻孔设置支护结构后，开挖表层土方、安装钢围檁4和打入钢板桩1。
下面的两种支护结构做出进一步说明：
实施例1：
如图3和4所示，石块5厚度在1m以下时，则可以使用PE护管2和工字钢3组成的支护结构，实施时，如图1和2所示，钻孔机将石块5钻穿，而后在护管2内壁涂抹润滑油，将护管2插入到钻孔内，在钻孔内下放工字钢3，并在工字钢3和护管2之间填充有水泥浆，在水泥浆固化后，开挖土层表层50cm左右的土方或石方，安装钢围檁4和打入钢板桩1，基坑开挖完成后，在通过打桩机将PE护管2和工字钢3拔出重复使用。
实施例2：
在石块5厚度1m以上，钻机钻穿石块5比较困难时，就可以使用由多块插板7、接板6和钢护管2组成的支护结构，实施时，如图5和6所示，钻孔机先在石块5上方土层钻取大孔后，将钢护管2插入到大孔内，而后在石块5上钻取小孔，接着将液压劈裂机8插入到小孔内，利用多个液压劈裂机8将石块5劈出一条宽度为2~3cm裂缝后，打桩机先将各块插板7插入到相邻两个护管2之间裂缝中，而后拆除液压劈裂机8和护管2，将接板6插入到插板7之间缝隙，要求插板7两侧位于接板6卡槽内，石块5和土层将插板7进行夹紧固定，接着打桩机将打入钢板桩1和安装钢围檁4，完成对基坑四周支护的安装。
Claims (5)
1.一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，地质勘探，确定基坑开挖路径上石块（5）的位置；
S2，对基坑边界测量和定位；
S3，钻孔机沿着基坑支护的边界对石块（5）钻取多个钻孔；
S4，在钻孔设置支护结构后，开挖表层土方、安装钢围檁（4）和打入钢板桩（1）。
2.根据权利要求1所述的一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，其特征在于，在进行上述S3步骤时，钻孔要求穿过石块（5）。
3.根据权利要求2所述的一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，其特征在于，所述支护结构包括护管（2），护管（2）穿过钻孔，在护管（2）内设有工字钢（3），工字钢（3）和护管（2）之间填充有水泥浆。
4.根据权利要求1所述的一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，其特征在于，在进行上述S3步骤时，钻孔机先在石块（5）上方土层钻取大孔后，将护管（2）插入到大孔内，而后在石块（5）上钻取小孔，接着将液压劈裂机（8）插入到小孔内，利用液压劈裂机（8）将石块（5）劈出一条裂缝。
5.根据权利要求4所述的一种在土层夹石块地质条件下基坑支护的方法，其特征在于，所述支护结构包括多块插板（7）和接板（6），接板（6）或插板（7）两侧设有卡槽，在液压劈裂机（8）将石块（5）劈出一条裂缝后，打桩机先将各块插板（7）插入到相邻两个护管（2）之间裂缝中，而后拆除液压劈裂机（8）和护管（2），将接板（6）插入到插板（7）之间缝隙。
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