CN112442556A - 一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法 - Google Patents
一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112442556A CN112442556A CN202011419217.8A CN202011419217A CN112442556A CN 112442556 A CN112442556 A CN 112442556A CN 202011419217 A CN202011419217 A CN 202011419217A CN 112442556 A CN112442556 A CN 112442556A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- xylitol
- crystals
- yellow
- reducing
- xylitol crystals
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N Xylitol Natural products OCCC(O)C(O)C(O)CCO TVXBFESIOXBWNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 194
- HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N meso ribitol Natural products OCC(O)C(O)C(O)CO HEBKCHPVOIAQTA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 194
- 235000010447 xylitol Nutrition 0.000 title claims abstract description 194
- 239000000811 xylitol Substances 0.000 title claims abstract description 194
- HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N xylitol Chemical compound OC[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO HEBKCHPVOIAQTA-SCDXWVJYSA-N 0.000 title claims abstract description 194
- 229960002675 xylitol Drugs 0.000 title claims abstract description 194
- 239000013078 crystal Substances 0.000 title claims abstract description 138
- 235000000346 sugar Nutrition 0.000 title claims abstract description 87
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 17
- SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N D-xylopyranose Chemical compound O[C@@H]1COC(O)[C@H](O)[C@H]1O SRBFZHDQGSBBOR-IOVATXLUSA-N 0.000 claims description 16
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 15
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 15
- 150000008163 sugars Chemical class 0.000 claims description 15
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 13
- 238000004042 decolorization Methods 0.000 claims description 13
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 claims description 10
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 10
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 10
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 claims description 10
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 10
- 239000003957 anion exchange resin Chemical group 0.000 claims description 8
- PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N arabinose Natural products OCC(O)C(O)C(O)C=O PYMYPHUHKUWMLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N beta-D-Pyranose-Lyxose Natural products OC1COC(O)C(O)C1O SRBFZHDQGSBBOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 8
- 150000001768 cations Chemical group 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 7
- 238000010170 biological method Methods 0.000 claims description 5
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000008103 glucose Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 3
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000009903 catalytic hydrogenation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 239000003765 sweetening agent Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 229920002488 Hemicellulose Polymers 0.000 description 1
- 241001052560 Thallis Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N beta-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000002210 biocatalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 235000003599 food sweetener Nutrition 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000005846 sugar alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 235000021092 sugar substitutes Nutrition 0.000 description 1
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C13—SUGAR INDUSTRY
- C13K—SACCHARIDES OBTAINED FROM NATURAL SOURCES OR BY HYDROLYSIS OF NATURALLY OCCURRING DISACCHARIDES, OLIGOSACCHARIDES OR POLYSACCHARIDES
- C13K13/00—Sugars not otherwise provided for in this class
- C13K13/002—Xylose
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
本发明涉及一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法,该方法包括:将还原糖含量高于0.5%的木糖醇晶体加热进行处理至其颜色变黄,再将该木糖醇晶体重新溶解,加入1‰~10‰活性炭脱色以及过滤、浓缩结晶处理,最后得到还原糖含量低于0.04%的木糖醇晶体。本发明在恒温条件下,木糖醇晶体中的氨基酸与还原糖发生反应,通过简单的活性炭将反应产物吸附,再重新结晶,从而降低木糖醇晶体和剩余母液中的还原糖,简单高效。
Description
技术领域
本发明属于糖醇制备技术领域,特别涉及一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法。
背景技术
木糖醇(Xylitol)是一种广泛存在于自然界生物体中的五碳糖醇,分子式为C5H12O5,熔点为92℃,20℃下100mL纯水中可溶解169g。木糖醇作为代糖甜味剂,在糖果、饮料、烘培等领域广泛使用。
目前市场上的木糖醇均是木糖通过化学法催化加氢生产,化学法需要经过木糖精制、木糖溶解催化、木糖醇精制等诸多步骤,工艺复杂,且能耗、污染均较高。利用玉米芯等农林业废弃物为原料,以酸、酶或微生物等解构半纤维素制备木糖水解液,再通过生物催化加氢制备木糖醇,具备条件温和、成本低廉,工艺安全,操作过程简单,耗能小,污染低等优势。通过生物法发酵制备木糖醇,即节能环保又实现了废物的再利用,提升资源价值,是未来工业发展的必经之路。
但由于生物法制备木糖醇所用的原料是未经过精制的木糖水解液,水解液中含有较多的还原糖,且菌体发酵时,如未控制好发酵条件,残余的木糖和葡萄糖过多,最终结晶出的木糖醇还原糖含量较多。
目前纯度较低的晶体木糖醇一般采用重结晶的方式来提高木糖醇纯度,降低还原糖含量。但经过一次重结晶,木糖醇中还原糖含量仍然较高,而且剩余的木糖醇母液中还原糖较多,需要继续经过生物或化学催化加氢降低还原糖,工艺复杂且成本较高。如何在现有技术基础上,降低木糖醇晶体中还原糖,还未见到相关的资料报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于,提供一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法,在恒温条件下,木糖醇晶体中的氨基酸与还原糖发生反应,通过简单的活性炭将反应产物吸附,再重新结晶,从而降低木糖醇晶体和剩余母液中的还原糖,简单高效。
本发明是这样实现的,提供一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法,该方法包括:将还原糖含量高于0.5%的木糖醇晶体加热进行处理至其颜色变黄,再将该木糖醇晶体重新溶解,加入1‰~10‰活性炭脱色以及过滤、浓缩结晶处理,最后得到还原糖含量低于0.04%的木糖醇晶体。
进一步地,该方法包括如下步骤:
步骤一、将还原糖含量高于0.5%的木糖醇晶体放置于55~88℃的容器中,加热4h~24h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色;
步骤二、将黄色木糖醇晶体按30%~50%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液;
步骤三、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入1‰~10‰活性炭进行脱色处理,在50~65℃温度下加热40min~70min,过滤,得澄清脱色液;
步骤四、将脱色液进行真空浓缩到折光为70%~80%,再降温结晶即得到还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体。
与现有技术相比,本发明的降低木糖醇晶体中还原糖的方法具有如下特点:
1、有效降低木糖醇晶体中的还原糖,提高木糖醇晶体的纯度;
2、减少木糖醇重结晶母液的量,降低母液中还原糖的浓度。
3、简单易操作,实际生产中只需增加一个恒温储存装置或者运输装置以及活性炭脱色步骤即可。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
本发明降低木糖醇晶体中还原糖的方法的较佳实施例,该方法包括:将还原糖含量高于0.5%的木糖醇晶体加热进行处理至其颜色变黄,再将该木糖醇晶体重新溶解,加入1‰~10‰活性炭脱色以及过滤、浓缩结晶处理,最后得到还原糖含量低于0.04%的木糖醇晶体。
具体地,该方法包括如下步骤:
步骤一、将还原糖含量高于0.5%的木糖醇晶体放置于55~88℃的容器中,加热4h~24h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色。
步骤二、将黄色木糖醇晶体按30%~50%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液。
步骤三、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入1‰~10‰活性炭进行脱色处理,在50~65℃温度下加热40min~70min,过滤,得澄清脱色液。
步骤四、将脱色液进行真空浓缩到折光为70%~80%,再降温结晶即得到还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体。
具体地,在步骤一中,所述木糖醇晶体通过以下方法制备:首先采用常用的生物法制备木糖醇发酵液,然后再进行离心、活性炭脱色、离交、浓缩结晶工艺处理而得到。
本发明的原理是:通过加热方式促使生物法制备的木糖醇晶体的还原糖与部分氨基酸或蛋白质发生美拉德反应,利用活性炭将反应产物吸附去除,从而达到降低木糖醇中的还原糖的目的。
下面通过具体实施例进一步说明本发明的降低木糖醇晶体中还原糖的方法。
实施例1
本发明降低木糖醇晶体中还原糖的方法第一种实施例,该方法包括如下步骤:
步骤11、将还原糖含量为1.206%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体。经过测定,该木糖醇晶体纯度96.43%,还原糖含量为2.78%。
步骤12、将木糖醇晶体放置于65℃的容器中,加热14h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色。经测定,黄色木糖醇晶体中还原糖含量为0.38%。
步骤13、将黄色木糖醇晶体按40%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液。
步骤14、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入5‰活性炭进行脱色处理,在60℃温度下加热60min,过滤,得澄清脱色液。
步骤15、将脱色液进行真空浓缩到折光为74%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.03%的木糖醇晶体。
经过液相检测,该实施例制备的木糖醇晶体的纯度为99.83%。
实施例1的对比例
该对比例与实施例1相比,不同点在于将步骤11制备得到的木糖醇晶体不经过步骤12的加热黄化过程而直接进行步骤13的溶解过程,其他步骤过程及控制参数与实施例1的相同,不再赘述。
对该对比例制备的木糖醇晶体进行测定,木糖醇晶体的纯度为99.49%,其还原糖含量为0.37%,明显高于实施例1的。
实施例2
本发明降低木糖醇晶体中还原糖的方法第二种实施例,该方法包括如下步骤:
步骤21、将还原糖含量为0.996%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体。经过测定,该木糖醇晶体纯度97.52%,还原糖含量为1.68%。
步骤22、将木糖醇晶体放置于70℃的容器中,加热8h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色。经测定,黄色木糖醇晶体中还原糖含量为0.46%。
步骤23、将黄色木糖醇晶体按40%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液。
步骤24、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入5‰活性炭进行脱色处理,在60℃温度下加热60min,过滤,得澄清脱色液。
步骤25、将脱色液进行真空浓缩到折光为70%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到45℃,结晶出还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体。
经过液相检测,该实施例制备的木糖醇晶体的纯度为99.91%。
实施例2的对比例
该对比例与实施例2相比,不同点在于将步骤21制备得到的木糖醇晶体不经过步骤22的加热黄化过程而直接进行步骤23的溶解过程,其他步骤过程及控制参数与实施例2的相同,不再赘述。
对该对比例制备的木糖醇晶体进行测定,木糖醇晶体的纯度为99.40%,其还原糖含量为0.51%,明显高于实施例2的。
实施例3
本发明降低木糖醇晶体中还原糖的方法第三种实施例,该方法包括如下步骤:
步骤31、将1.00g木糖、1.00g葡萄糖、1.00g酵母粉和97.00g木糖醇,加100g水完全溶解配置含还原糖的木糖醇溶液,浓缩完全结晶得木糖醇晶体。经过测定,该木糖醇晶体纯度97.23%,还原糖含量为2.02%。
步骤32、将木糖醇晶体放置于75℃的容器中,加热6h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色。经测定,黄色木糖醇晶体中还原糖含量为0.50%。
步骤33、将黄色木糖醇晶体按40%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液。
步骤34、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入10‰活性炭进行脱色处理,在60℃温度下加热60min,过滤,得澄清脱色液。
步骤35、将脱色液进行真空浓缩到折光为78%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体。
经过液相检测,该实施例制备的木糖醇晶体的纯度为99.91%。
实施例3的对比例
该对比例与实施例3相比,不同点在于将步骤31制备得到的木糖醇晶体不经过步骤32的加热黄化过程而直接进行步骤33的溶解过程,其他步骤过程及控制参数与实施例3的相同,不再赘述。
对该对比例制备的木糖醇晶体进行测定,木糖醇晶体的纯度为99.47%,其还原糖含量为0.50%,明显高于实施例3的。
实施例3以及对比例表明,若木糖醇晶体中含有较高的还原糖,但未含氨基酸或蛋白质时,可根据还原糖比例增加氨基酸或蛋白质,再通过高温方式使其发生美拉德反应,再通过活性炭吸附去除反应产物,实现降低还原糖的效果。
实施例4
本发明降低木糖醇晶体中还原糖的方法第四种实施例,该方法包括如下步骤:
步骤41、将还原糖含量为0.5%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体。经过测定,该木糖醇晶体纯度98.03%,还原糖含量为1.5%。
步骤42、将木糖醇晶体放置于55℃的容器中,加热24h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色。经测定,黄色木糖醇晶体中还原糖含量为0.31%。
步骤43、将黄色木糖醇晶体按30%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液。
步骤44、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入1‰活性炭进行脱色处理,在50℃温度下加热70min,过滤,得澄清脱色液。
步骤45、将脱色液进行真空浓缩到折光为70%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.03%的木糖醇晶体。
经过液相检测,该实施例制备的木糖醇晶体的纯度为99.88%。
实施例5
本发明降低木糖醇晶体中还原糖的方法第五种实施例,该方法包括如下步骤:
步骤51、将还原糖含量为1.5%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体。经过测定,该木糖醇晶体纯度95.83%,还原糖含量为3%。
步骤52、将木糖醇晶体放置于88℃的容器中,加热4h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色。经测定,黄色木糖醇晶体中还原糖含量为0.49%。
步骤53、将黄色木糖醇晶体按50%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液。
步骤54、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入10‰活性炭进行脱色处理,在65℃温度下加热40min,过滤,得澄清脱色液。
步骤55、将脱色液进行真空浓缩到折光为80%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体。
经过液相检测,该实施例制备的木糖醇晶体的纯度为99.76%。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,该方法包括:将还原糖含量高于0.5%的木糖醇晶体加热进行处理至其颜色变黄,再将该木糖醇晶体重新溶解,加入1‰~10‰活性炭脱色以及过滤、浓缩结晶处理,最后得到还原糖含量低于0.04%的木糖醇晶体。
2.如权利要求1所述的降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤一、将还原糖含量高于0.5%的木糖醇晶体放置于55~88℃的容器中,加热4h~24h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色;
步骤二、将黄色木糖醇晶体按30%~50%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液;
步骤三、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入1‰~10‰活性炭进行脱色处理,在50~65℃温度下加热40min~70min,过滤,得澄清脱色液;
步骤四、将脱色液进行真空浓缩到折光为70%~80%,再降温结晶即得到还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体。
3.如权利要求2所述的降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,在步骤一中,所述木糖醇晶体通过以下方法制备:首先采用常用的生物法制备木糖醇发酵液,然后再进行离心、活性炭脱色、离交、浓缩结晶工艺处理而得到。
4.如权利要求2所述的降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤11、将还原糖含量为1.206%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体;
步骤12、将木糖醇晶体放置于65℃的容器中,加热14h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色;
步骤13、将黄色木糖醇晶体按40%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液;
步骤14、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入5‰活性炭进行脱色处理,在60℃温度下加热60min,过滤,得澄清脱色液;
步骤15、将脱色液进行真空浓缩到折光为74%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.03%的木糖醇晶体;经过液相检测,木糖醇晶体纯度为99.83%。
5.如权利要求1所述的降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤21、将还原糖含量为0.996%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体;
步骤22、将木糖醇晶体放置于70℃的容器中,加热8h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色;
步骤23、将黄色木糖醇晶体按40%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液;
步骤24、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入5‰活性炭进行脱色处理,在60℃温度下加热60min,过滤,得澄清脱色液;
步骤25、将脱色液进行真空浓缩到折光为70%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到45℃,结晶出还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体;经过液相检测,木糖醇晶体纯度为99.91%。
6.如权利要求1所述的降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤31、将1.00g木糖、1.00g葡萄糖、1.00g酵母粉和97.00g木糖醇,加100g水完全溶解配置含还原糖的木糖醇溶液,浓缩完全结晶得木糖醇晶体;
步骤32、将木糖醇晶体放置于75℃的容器中,加热6h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色;
步骤33、将黄色木糖醇晶体按40%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液;
步骤34、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入10‰活性炭进行脱色处理,在60℃温度下加热60min,过滤,得澄清脱色液;
步骤35、将脱色液进行真空浓缩到折光为78%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体;经过液相检测,木糖醇晶体纯度为99.91%。
7.如权利要求1所述的降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤41、将还原糖含量为0.5%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体;
步骤42、将木糖醇晶体放置于55℃的容器中,加热24h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色;
步骤43、将黄色木糖醇晶体按30%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液;
步骤44、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入1‰活性炭进行脱色处理,在50℃温度下加热70min,过滤,得澄清脱色液;
步骤45、将脱色液进行真空浓缩到折光为70%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.03%的木糖醇晶体;经过液相检测,木糖醇晶体纯度为99.88%。
8.如权利要求1所述的降低木糖醇晶体中还原糖的方法,其特征在于,该方法包括如下步骤:
步骤51、将还原糖含量为1.5%的木糖醇发酵液进行离心、活性炭脱色、一次阳阴离子交换树脂交换、浓缩结晶得到木糖醇晶体;
步骤52、将木糖醇晶体放置于88℃的容器中,加热4h,使得木糖醇晶体的颜色由白色变成黄色;
步骤53、将黄色木糖醇晶体按50%浓度溶解,得到澄清的黄色木糖醇溶液;
步骤54、向澄清的黄色木糖醇溶液中加入10‰活性炭进行脱色处理,在65℃温度下加热40min,过滤,得澄清脱色液;
步骤55、将脱色液进行真空浓缩到折光为80%,从60℃每小试降低1℃,最终降低到48℃,结晶出还原糖含量小于0.04%的木糖醇晶体;经过液相检测,木糖醇晶体纯度为99.76%。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011419217.8A CN112442556A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011419217.8A CN112442556A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112442556A true CN112442556A (zh) | 2021-03-05 |
Family
ID=74739648
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011419217.8A Pending CN112442556A (zh) | 2020-12-07 | 2020-12-07 | 一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112442556A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024119733A1 (zh) * | 2022-12-09 | 2024-06-13 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种制备高品质木糖醇晶体的系统及其方法 |
Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3627636A (en) * | 1969-10-02 | 1971-12-14 | Hoffmann La Roche | Manufacture of xylitol |
CN1676611A (zh) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | 中国科学院微生物研究所 | 微生物混合发酵制备木糖醇的方法 |
CN1736970A (zh) * | 2005-07-25 | 2006-02-22 | 天津大学 | 木糖醇精制结晶方法 |
CN101220381A (zh) * | 2007-01-08 | 2008-07-16 | 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 | 利用玉米芯或农林废弃物制备木糖醇的方法 |
CN101445523A (zh) * | 2007-11-26 | 2009-06-03 | 天津市金圭谷木糖醇有限公司 | 一种木糖醇的制备方法 |
CN101676399A (zh) * | 2008-09-17 | 2010-03-24 | 山东福田药业有限公司 | 生物转化玉米芯生产木糖醇的工艺方法 |
CN101823939A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-09-08 | 山东福田药业有限公司 | 一种木糖醇制备新工艺 |
CN102586496A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 山东福田药业有限公司 | 木糖生产工艺 |
CN103948163A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-30 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种降低再造烟叶中还原糖含量的方法 |
CN106755614A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 山东福田药业有限公司 | 一种提高木糖水解液中木糖纯度的方法 |
CN107892644A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-10 | 山东福田药业有限公司 | 一种从多次结晶的木糖醇母液中回收木糖醇的方法 |
CN108821940A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-16 | 安徽袁粮水稻产业有限公司 | 一种水稻秸秆高效转化木糖醇的方法 |
CN108949839A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-07 | 哈尔滨依镁生物工程科技有限公司 | 一种高纯度木糖醇及其制备方法 |
CN109438184A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种提高并稳定晶体木糖醇pH的方法 |
CN110256199A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种降低糖醇生产副产品还原糖含量的方法 |
-
2020
- 2020-12-07 CN CN202011419217.8A patent/CN112442556A/zh active Pending
Patent Citations (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3627636A (en) * | 1969-10-02 | 1971-12-14 | Hoffmann La Roche | Manufacture of xylitol |
CN1676611A (zh) * | 2004-03-31 | 2005-10-05 | 中国科学院微生物研究所 | 微生物混合发酵制备木糖醇的方法 |
CN1736970A (zh) * | 2005-07-25 | 2006-02-22 | 天津大学 | 木糖醇精制结晶方法 |
CN101220381A (zh) * | 2007-01-08 | 2008-07-16 | 安徽丰原发酵技术工程研究有限公司 | 利用玉米芯或农林废弃物制备木糖醇的方法 |
CN101445523A (zh) * | 2007-11-26 | 2009-06-03 | 天津市金圭谷木糖醇有限公司 | 一种木糖醇的制备方法 |
CN101676399A (zh) * | 2008-09-17 | 2010-03-24 | 山东福田药业有限公司 | 生物转化玉米芯生产木糖醇的工艺方法 |
CN101823939A (zh) * | 2009-09-29 | 2010-09-08 | 山东福田药业有限公司 | 一种木糖醇制备新工艺 |
CN102586496A (zh) * | 2012-03-26 | 2012-07-18 | 山东福田药业有限公司 | 木糖生产工艺 |
CN103948163A (zh) * | 2014-04-24 | 2014-07-30 | 上海烟草集团有限责任公司 | 一种降低再造烟叶中还原糖含量的方法 |
CN106755614A (zh) * | 2016-11-30 | 2017-05-31 | 山东福田药业有限公司 | 一种提高木糖水解液中木糖纯度的方法 |
CN107892644A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-04-10 | 山东福田药业有限公司 | 一种从多次结晶的木糖醇母液中回收木糖醇的方法 |
CN108821940A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-11-16 | 安徽袁粮水稻产业有限公司 | 一种水稻秸秆高效转化木糖醇的方法 |
CN108949839A (zh) * | 2018-08-17 | 2018-12-07 | 哈尔滨依镁生物工程科技有限公司 | 一种高纯度木糖醇及其制备方法 |
CN109438184A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-03-08 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种提高并稳定晶体木糖醇pH的方法 |
CN110256199A (zh) * | 2019-07-05 | 2019-09-20 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种降低糖醇生产副产品还原糖含量的方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
崔宗均, 中国农业大学出版社 * |
贺近恪: "《林产化学工业全书 第2卷》", 28 February 2001, 中国林业出版社 * |
高徐梅 等: "利用美拉德反应降低再造烟叶中的还原糖", 《烟草科技》 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024119733A1 (zh) * | 2022-12-09 | 2024-06-13 | 浙江华康药业股份有限公司 | 一种制备高品质木糖醇晶体的系统及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2021080275A (ja) | 再循環を用いたプシコースの製造方法 | |
RU2460799C2 (ru) | Способ получения кристаллов гидрохлорида основной аминокислоты | |
CN109265498B (zh) | 一种集成的聚唾液酸分离提纯制备n-乙酰神经氨酸的方法 | |
CN102964393B (zh) | 利用木糖母液生产木糖的方法 | |
CN111018926A (zh) | 从氨基葡萄糖发酵液中提取高纯氨基葡萄糖盐酸盐的方法 | |
CN115785174A (zh) | 一种高纯度阿拉伯糖晶体的制备方法 | |
CA1322196C (en) | Process to prepare maltose powder | |
CN112442556A (zh) | 一种降低木糖醇晶体中还原糖的方法 | |
CN102391101B (zh) | 古龙酸提炼工艺 | |
CN109517860A (zh) | 一种利用木糖母液制备晶体木糖的方法 | |
US2949389A (en) | Production of levulose | |
CN111850069B (zh) | 一种海藻糖的生产制备工艺 | |
JP2024507514A (ja) | キシリトール発酵液の精製システム及びその方法 | |
CN106316836A (zh) | 一种琥珀酸的制备方法 | |
CN110904170B (zh) | 一种f-55果葡糖浆的制备方法 | |
CN112239413A (zh) | 一种甘氨酸的提纯及封闭生产方法 | |
CN111362982B (zh) | 一种磷酸吡哆醛的精制方法 | |
CN112479813A (zh) | 一种木糖醇的生产工艺 | |
CN113754704A (zh) | 一种利用离子树脂高效制备葡萄糖粉的制备方法 | |
CN216614472U (zh) | 一种木糖醇发酵液的精制处理系统 | |
CN111826408A (zh) | 一种β-环糊精的制备工艺 | |
CN113372232B (zh) | 去除盐酸鸟氨酸中鸟氨酸内酰胺的方法 | |
CN112480185B (zh) | 一种生物法提取木糖的工艺 | |
KR102712624B1 (ko) | 발효액으로부터 타이로신을 제조하는 방법 | |
CN112626281A (zh) | 一种利用木糖二蒸液生产木糖醇及联产l-阿拉伯糖的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210305 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |