CN112440562A - 液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减少因头单元的头之间的油墨的喷出量的差异而导致的印刷品质的降低的液体喷出装置。第一头单元具备多个第一喷嘴、第一流道、第一供给口和第一排出口，第二头单元具备多个第二喷嘴、第二流道、第二供给口和第二排出口，在第一头单元内，第一供给口相对于多个第一喷嘴的中心而位于排列有多个第一喷嘴的第一方向的第一侧，第一排出口相对于多个第一喷嘴的中心而位于第一方向的第二侧，在第二头单元内，第二供给口相对于多个第二喷嘴的中心而位于第二侧，第二排出口相对于多个第二喷嘴的中心而位于第一侧，第一头单元以及第二头单元在与第一方向交叉的第二方向上进行排列。

Description

液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出装置。

背景技术

一直以来，已知一种以喷墨式的打印机为代表的方式喷出油墨等液体的液体喷出装置。例如，如专利文献1所公开的那样，这种液体喷出装置一般具有喷出液体的多个液体喷出头、和将液体分配给该多个液体喷出头的流道部件。在该多个液体喷出头上分别设置有喷出液体的多个喷嘴。在该流道部件中设置有将来自外部的液体供给至该多个液体喷出头的流道。该流道包括与该多个液体喷出头相对应地分支的多个分支流道。

使上述的多个分支流道中的流道阻力彼此相等并不容易，其结果为，有在多个液体喷出头之间产生液体的压力差的情况。特别是在包括液体喷出头以及流道部件在内的单元的内外使液体循环的情况下，该压力差容易作为来自喷嘴的液体的喷出量的差异而出现在多个液体喷出头之间。在此，在以印刷的高速化或者高分辨率化等为目的、将多个单元在相对于喷嘴的排列方向交叉的方向上排列而使用的情况下，在现有技术中，该多个单元以彼此相同的朝向被配置。因此，在现有技术中，上述的喷出量的差异通过单元间的重叠而被增强，其结果为，存在导致印刷品质的降低这样的课题。

专利文献1：日本特开2017-136720号公报

发明内容

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式所涉及的液体喷出装置具有：第一头单元，其设置有喷出液体的多个喷嘴；第二头单元，其设置有喷出液体的多个喷嘴，所述第一头单元具备：多个第一喷嘴，其被排列在第一方向上；第一流道，其与所述多个第一喷嘴连通；第一供给口，其从所述第一头单元的外部向所述第一流道供给液体；第一排出口，其从所述第一流道向所述第一头单元的外部排出液体，所述第二头单元具备：多个第二喷嘴，其被排列在所述第一方向上；第二流道，其与所述多个第二喷嘴连通；第二供给口，其从所述第二头单元的外部向所述第二流道供给液体；第二排出口，其从所述第二流道向所述第二头单元的外部排出液体，在所述第一头单元内，所述第一供给口相对于所述多个第一喷嘴的中心而位于作为所述第一方向的一侧的第一侧，所述第一排出口相对于所述多个第一喷嘴的中心而位于作为所述第一方向的另一侧的第二侧，在所述第二头单元内，所述第二供给口相对于所述多个第二喷嘴的中心而位于所述第二侧，所述第二排出口相对于所述多个第二喷嘴的中心而位于所述第一侧，所述第一头单元以及所述第二头单元在与所述第一方向交叉的第二方向进行排列。

附图说明

图1为对第一实施方式所涉及的液体喷出装置的结构进行例示的示意图。

图2为头模块的立体图。

图3为头单元的分解立体图。

图4为从Z1方向对头单元进行观察时的平面图。

图5为从Z2方向对头单元进行观察时的平面图。

图6为循环头的平面图。

图7为对被设置于流道部件上的流道进行例示的平面图。

图8为被设置于流道部件上的流道中的用于第一油墨的供给流道以及排出流道的侧视图。

图9为被设置于流道部件上的流道中的用于第二油墨的供给流道以及排出流道的侧视图。

图10为表示关于第一实施方式中的两个头单元在Y轴上的位置与液体的喷出量的关系的图。

图11为表示关于在彼此相同朝向地被配置的情况下的两个头单元在Y轴上的位置与液体的喷出量的关系的图。

图12为表示第二实施方式中的两个头单元的配置的平面图。

图13为表示变形例中的两个头单元的配置的平面图。

具体实施方式

在以下的说明中，假定互相正交的X轴、Y轴和Z轴。如图2所例示的那样，将从任意的地点进行观察时沿着X轴的一个方向记载为X1方向，并将X1方向的相反的方向记载为X2方向。同样地，将从任意的地点起沿着Y轴且相互相反的方向记载为Y1方向以及Y2方向，并将从任意的地点起沿着Z轴且相互相反的方向记载为Z1方向以及Z2方向。包括X轴和Y轴在内的X-Y平面相当于水平面。Z轴为沿着铅直方向的轴线，Z2方向相当于铅直方向的下方。另外，X轴、Y轴、Z轴相互以大致90度的角度交叉即可。

1.第一实施方式

1-1.液体喷出装置100

图1为对第一实施方式所涉及的液体喷出装置100的结构进行例示的示意图。液体喷出装置100为将液体的一个示例即油墨作为液滴而向介质11喷出的喷墨式的印刷装置。介质11典型地为印刷用纸。但是，例如树脂薄膜或者布帛等任意材质的印刷对象能够被用作介质11。

如图1所例示的那样，在液体喷出装置100上设置有对油墨进行贮存的液体容器12。例如能够装拆于液体喷出装置100上的墨盒、由可挠性的薄膜形成的袋状的油墨袋、或者能够补充油墨的油墨罐被用作液体容器12。如图1所例示的那样，液体容器12包括液体容器12a和液体容器12b。在液体容器12a中贮存有第一油墨，在液体容器12b中贮存有第二油墨。第一油墨和第二油墨为不同种类的油墨。作为第一油墨和第二油墨的一个示例，存在第一油墨为蓝绿色油墨、第二油墨为品红色油墨的情况。

在液体喷出装置100上设置有暂时性地对油墨进行贮存的副罐13。在副罐13中贮存有从液体容器12被供给的油墨。副罐13包括贮存有第一油墨的副罐13a和贮存有第二油墨的副罐13b。副罐13a与液体容器12a进行连接，副罐13b与液体容器12b进行连接。此外，副罐13与头模块25进行连接，且向头模块25供给油墨，并且从头模块25回收油墨。关于副罐13与头模块25之间的油墨的流动，在下文中详细地进行说明。

如图1所例示的那样，液体喷出装置100具备控制单元21、输送机构23、移动机构24和头模块25。控制单元21对液体喷出装置100的各要素进行控制。控制单元21具备例如CPU(Central Processing Unit，中央处理器)或者FPGA(Field Programmable Gate Array，现场可编程门阵列)等一个或者多个处理电路和半导体存储器等一个或者多个存储电路。

输送机构23在由控制单元21实施的控制下将介质11沿着Y轴进行输送。移动机构24在由控制单元21实施的控制下使头模块25沿着X轴往复。本实施方式的移动机构24具备对头模块25进行收纳的大致箱型的输送体241、和固定有输送体241的无接头带242。另外，也可以采用将液体容器12、副罐13与头模块25一起搭载在输送体241上的结构。

头模块25将从副罐13被供给的油墨在由控制单元21实施的控制下分别从多个喷嘴向介质11喷出。通过头模块25与由输送机构23实施的介质11的输送和输送体241的反复的往复并行地向介质11喷出油墨，从而在介质11的表面上形成图像。

图2为头模块25的立体图。如图2所例示的那样，头模块25具备支承体251和多个头单元252。支承体251为对多个头单元252进行支承的板状部件。在支承体251上形成有多个安装孔253和多个螺钉孔254。各头单元252在被插入至安装孔253中的状态下被支承于支承体251。多个螺钉孔254按每一个安装孔253而对应地设置有两个。如图2所例示的那样，各头单元252相对于支承体251，通过在两个地方使用螺钉256以及螺钉孔254的螺纹紧固从而被固定。多个头单元252沿着X轴以及Y轴呈矩阵状地进行排列。但是，头单元252的个数以及多个头单元252的排列的方式并不限定于以上的例示。

1-2.头单元252

图3为头单元252的分解立体图。如图3所例示的那样，头单元252具备流道部件31、配线基板32、保持架33、多个循环头Hn、固定板36、加强板37和罩38。流道部件31位于配线基板32与保持架33之间。具体而言，相对于流道部件31在Z2方向上设置有保持架33，相对于流道部件31在Z1方向上设置有配线基板32。在本实施方式中，各头单元252所具备的循环头Hn的数量为四个。在下文中，也将该四个循环头Hn记载为循环头H1、循环头H2、循环头H3以及循环头H4。

流道部件31为在内部形成有用于将被贮存在副罐13中的油墨向多个循环头Hn进行供给的流道的结构体。流道部件31具备流道结构体311、连接管312、连接管313、连接管314以及连接管315。虽然在图3中省略图示，但是在流道结构体311上设置有用于将第一油墨向多个循环头Hn进行供给的供给流道、用于将第二油墨向多个循环头Hn进行供给的供给流道、用于从多个循环头Hn排出第一油墨的排出流道、和用于从多个循环头Hn排出第二油墨的排出流道。流道结构体311通过多个基板Su1～Su5的层压从而被构成。构成流道结构体311的多个基板Su1～Su5通过例如树脂材料的注塑成型从而被形成。该多个基板Su1～Su5被例如粘合剂相互接合。以上的流道结构体311呈沿着Y轴的长条形状。在流道结构体311的长边方向上的一端侧的部分上设置有连接管312以及连接管313，另一方面，在流道结构体311的长边方向上的另一侧的部分上设置有连接管314以及连接管315。连接管312、连接管313、连接管314以及连接管315分别为从流道结构体311突出的管体。连接管312为设置有用于向流道结构体311供给第一油墨的供给口Sa_in的供给管。同样地，连接管313为设置有用于向流道结构体311供给第二油墨的供给口Sb_in的供给管。另一方面，连接管314为设置有用于从流道结构体311排出第一油墨的排出口Da_out的排出管。同样地，连接管315为设置有用于从流道结构体311排出第二油墨的排出口Db_out的排出管。

配线基板32为用于将头单元252与控制单元21电连接的安装零件。配线基板32由例如柔性配线基板或者硬性配线基板等构成。配线基板32被配置在流道部件31上。配线基板32的一面与流道部件31对置。在配线基板32的另一面上设置有连接器35。连接器35为用于将头单元252和控制单元21电连接的连接零件。此外，虽然未图示，但是在配线基板32上连接有与多个循环头Hn连接的配线。该配线通过例如柔性配线基板以及硬性配线基板的组合而被构成。另外，该配线也可以与配线基板32一体构成。

保持架33为对多个循环头Hn进行收纳以及支承的结构体。保持架33由例如树脂材料或者金属材料等构成。在保持架33上设置有多个凹部331、多个油墨孔332、多个配线孔333和一对凸缘334。该多个凹部331分别为朝向Z2方向开口、且配置循环头Hn的空间。该多个油墨孔332分别为使油墨在被设置于凹部331中的循环头Hn与上述的流道部件31之间进行流通的流道。该多个配线孔333分别为供连接循环头Hn和配线基板32的未图示的配线穿过的孔。一对凸缘334为用于将保持架33相对于支承体251进行固定的固定部。在图3所例示的一对凸缘334上设置有用于实施相对于支承体251的螺纹紧固的孔335。上述的螺钉256穿过孔335。

各循环头Hn喷出油墨。即，虽然在图3中省略图示，但是各循环头Hn具有喷出第一油墨的多个喷嘴和喷出第二油墨的多个喷嘴。另外，关于循环头Hn的结构，在下文中进行记述。

固定板36为用于将多个循环头Hn相对于保持架33进行固定的板部件。具体而言，固定板36以在其与保持架33之间夹着多个循环头Hn的状态而被配置，且通过粘合剂而相对于保持架33被固定。固定板36为由例如金属材料等构成。在固定板36上设置有用于使该多个循环头Hn的喷嘴露出的多个开口部361。在图3的例示中，该多个开口部361按每一个循环头Hn而被单独地设置。另外，开口部361也可以为由两个以上的循环头Hn共用的方式。

加强板37为被配置在保持架33与固定板36之间、且对固定板36进行加强的板状部件。加强板37被重叠地配置在固定板36上，且通过粘合剂而相对于固定板36被固定。在加强板37上设置有用于配置该多个循环头Hn的多个开口部371。加强板37由例如金属材料等构成。从固定板36的加强的观点来看，优选为，加强板37的厚度与固定板36的厚度相比较厚。

罩38为对流道部件31的流道结构体311和配线基板32进行收纳的箱状的部件。罩38由例如树脂材料等构成。在罩38上设置有四个贯穿孔381和开口部382。该四个贯穿孔381与流道部件31的四个连接管312相对应，且对应的连接管312、连接管313、连接管314或者连接管315穿过各贯穿孔381。连接器35从罩38内向外部穿过开口部382。

图4为从Z1方向对头单元252进行观察时的平面图。如图4所例示的那样，在从Z1方向进行观察时，各头单元252被构成为包括第一部分U1、第二部分U2和第三部分U3在内的外形。第一部分U1位于第二部分U2与第三部分U3之间。具体而言，第二部分U2相对于第一部分U1位于Y2方向，第三部分U3相对于第一部分U1位于Y1方向。在本实施方式中，在从Z1方向进行观察时，流道部件31以及保持架33分别呈与头单元252相对应的外形。在从Z1方向进行观察时，配线基板32呈与第一部分U1相对应的外形。

在图4中，图示出沿着Y轴穿过第一部分U1的中心的线段即中心线Lc。第二部分U2相对于中心线Lc位于X1方向，第三部分U3相对于中心线Lc位于X2方向。即，第二部分U2和第三部分U3以隔着中心线Lc的方式而彼此位于X轴的相反侧。如图4所例示的那样，以各头单元252的第三部分U3和其他头单元252的第二部分U2沿着Y轴部分重叠的方式，多个头单元252沿着Y轴而进行排列。

图5从Z2方向对头单元252进行观察时的平面图。在图5中，为了便于说明，省略了一对凸缘334的图示。如图5所例示的那样，沿着X轴的第二部分U2的宽度W2与沿着X轴的第一部分U1的宽度W1相比较短。同样地，沿着X轴的第三部分U3的宽度W3与沿着X轴的第一部分U1的宽度W1相比较短。图5所例示的宽度W2以及宽度W3彼此相等。另外，宽度W2以及宽度W3也可以彼此不同。但是，在宽度W2以及宽度W3相等的情况下，能够提高头单元252的形状的对称性，其结果为，有易于将多个头单元252密集地进行排列这样的优点。在此，第一部分U1、第二部分U2、第三部分U3各自的宽度W1、宽度W2、宽度W3为各部分的沿着X轴的一侧端与另一侧端之间的宽度。

第一部分U1中的X1方向的端面E1a为与第二部分U2中的X1方向的端面E2连续的平面。另一方面，第一部分U1中的X2方向的端面E1b为与第三部分U3中的X2方向的端面E3连续的平面。另外，也可以在上述端面上适当地设置有凹部或者凸部。此外，既可以在端面E1a与端面E2之间设置有高低差，也可以在端面E1b与端面E3之间设置有高低差。

如图5所例示的那样，在头单元252的保持架33上保持有四个循环头Hn(n＝1～4)。各循环头Hn(n＝1～4)从多个喷嘴N喷出油墨。如图5所例示的那样，多个喷嘴N被区分为喷嘴列La和喷嘴列Lb。喷嘴列La以及喷嘴列Lb各自为沿着Y轴而进行排列的多个喷嘴N的集合。喷嘴列La和喷嘴列Lb在X轴的方向上互相隔开间隔地被并列设置。在以下的说明中，对于与喷嘴列La关联的要素的符号添加脚标a，并对于与喷嘴列Lb关联的要素的符号添加脚标b。

1-3.循环头Hn

图6为循环头Hn的平面图。在图6中，示意性地图示出从Z1方向观察到的循环头Hn的内部的结构。如图6所例示的那样，各循环头Hn具备液体喷出部Qa和液体喷出部Qb。各循环头Hn的液体喷出部Qa将从副罐13a被供给的第一油墨从喷嘴列La的各喷嘴N喷出。各循环头Hn的液体喷出部Qb将从副罐13b被供给的第二油墨从喷嘴列Lb的各喷嘴N喷出。

液体喷出部Qa具备液体贮存室Ra、多个压力室Ca和多个驱动元件Ea。液体贮存室Ra为跨及喷嘴列La的多个喷嘴N而连续的共用液室。压力室Ca和驱动元件Ea按喷嘴列La的每一个喷嘴N而被形成。压力室Ca为与喷嘴N连通的空间。从液体贮存室Ra被供给的第一油墨被填充至多个压力室Ca中中的各个压力室Ca。驱动元件Ea使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动。例如，压电元件或者发热元件被优选地用作驱动元件Ea，其中，所述压电元件通过使压力室Ca的壁面发生变形从而使该压力室Ca的容积发生变化，所述发热元件通过压力室Ca内的第一油墨的加热从而在压力室Ca内使气泡产生。通过驱动元件Ea使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动，从而使该压力室Ca内的第一油墨从喷嘴N被喷出。

液体喷出部Qb与液体喷出部Qa同样地具备液体贮存室Rb、多个压力室Cb和多个驱动元件Eb。液体贮存室Rb为跨及喷嘴列Lb的多个喷嘴N而连续的共用液室。压力室Cb和驱动元件Eb按喷嘴列Lb的每一个喷嘴N而被形成。从液体贮存室Rb被供给的第二油墨被填充至多个压力室Cb中的各个压力室Cb。驱动元件Eb为例如上述的压电元件或者发热元件。通过驱动元件Eb使压力室Cb内的第二油墨的压力发生变动，从而使该压力室Cb内的第二油墨从喷嘴N被喷出。

如图6所例示的那样，在各循环头Hn上设置有供给口Ra_in、排出口Ra_out、供给口Rb_in和排出口Rb_out。供给口Ra_in以及排出口Ra_out与液体贮存室Ra连通。供给口Rb_in以及排出口Rb_out与液体贮存室Rb连通。

被贮存于以上的各循环头Hn的液体贮存室Ra中的第一油墨中的未从喷嘴列La的各喷嘴N被喷出的第一油墨按照排出口Ra_out→流道部件31的用于第一油墨的排出流道→被设置于头单元252的外部的副罐13a→流道部件31的用于第一油墨的供给流道→供给口Ra_in→液体贮存室Ra这样的路径进行循环。同样地，被贮存于各循环头Hn的液体贮存室Rb中的第二油墨中的未从喷嘴列Lb的各喷嘴N被喷出的第二油墨按照排出口Rb_out→流道部件31的用于第二油墨的排出流道→被设置于头单元252的外部的副罐13b→流道部件31的用于第二油墨的供给流道→供给口Rb_in→液体贮存室Rb这样的路径进行循环。

1-4.流道部件31

图7为对被设置于流道部件31上的流道进行例示的平面图。图8为被设置于流道部件31中的流道中的用于第一油墨的供给流道Sa以及排出流道Da的侧视图。图9为被设置于流道部件31中的流道中的用于第二油墨的供给流道Sb以及排出流道Db的侧视图。在图8以及图9中，各循环头Hn的液体贮存室Ra用符号“Ra/Hn”来表示，各循环头Hn的液体贮存室Rb用符号“Rb/Hn”来表示。另外，流道部件31中的流道的结构并不限定于以下的结构。

如图7所例示的那样，在流道部件31的内部设置有供给流道Sa、排出流道Da、供给流道Sb和排出流道Db。供给流道Sa为从供给口Sa_in至各循环头Hn的液体贮存室Ra的流道。排出流道Da为从各循环头Hn的液体贮存室Ra至排出口Da_out的流道。供给流道Sb为从供给口Sb_in至各循环头Hn的液体贮存室Rb的流道。排出流道Db为从各循环头Hn的液体贮存室Rb至排出口Db_out的流道。

如图7以及图8所例示的那样，供给流道Sa为包括供给部Pa1、连结部Pa2和四个过滤器部Fa_1～Fa_4在内的流道。如图8所例示的那样，供给部Pa1被形成在第一基板Su1与第二基板Su2之间。供给部Pa1呈沿着Y轴而延伸的形状。供给口Sa_in与供给部Pa1中的Y2方向的端部连通。

连结部Pa2和四个过滤器部Fa_1～Fa_4被形成在第二基板Su2与第三基板Su3之间。在各过滤器部Fa_1～Fa_4中设置有对混入于第一油墨中的异物或者气泡进行捕集的过滤器。连结部Pa2经由被形成于第二基板Su2上的贯穿孔而与供给部Pa1连通。连结部Pa2从与供给部Pa1的连接位置起在Y2方向上延伸，且向两个系统分支并与过滤器部Fa_1和过滤器部Fa_3连通。

过滤器部Fa_2经由被形成于第二基板Su2上的贯穿孔而与供给部Pa1连通。过滤器部Fa_4经由被形成于第二基板Su2上的贯穿孔而与供给部Pa1连通。各过滤器部Fa_1～Fa_4经由贯穿第三基板Su3、第四基板Su4和第五基板Su5的贯穿孔而与各循环头Hn的供给口Ra_in连通。

如图7以及图9所例示的那样，供给流道Sb为包括供给部Pb1、连结部Pb2和四个过滤器部Fb_1～Fb_4在内的流道。供给部Pb1被形成在第一基板Su1与第二基板Su2之间。供给部Pb1呈沿着Y轴延伸的形状。供给口Sb_in与供给部Pb1中的Y2方向的端部连通。在此，供给部Pa1和供给部Pb1被并列设置在第一基板Su1与第二基板Su2之间。

连结部Pb2和四个过滤器部Fb_1～Fb_4被形成在第二基板Su2与第三基板Su3之间。在各过滤器部Fb_1～Fb_4中设置有对混入于第二油墨中的异物或者气泡进行捕集的过滤器。连结部Pb2经由被形成于第二基板Su2上的贯穿孔而与供给部Pb1连通。连结部Pb2从与供给部Pb1的连接位置起在Y1方向上延伸，且向两个系统分支并与过滤器部Fb_2和过滤器部Fb_4连通。在此，连结部Pb2从与供给部Pb1的连接位置起在与连结部Pa2相反的方向上延伸。

过滤器部Fb_1经由被形成于第二基板Su2上的贯穿孔而与供给部Pb1连通。过滤器部Fb_3经由被形成于第二基板Su2上的贯穿孔而与供给部Pb1连通。各过滤器部Fb_1～Fb_4经由贯穿第三基板Su3、第四基板Su4和第五基板Su5的贯穿孔而与各循环头Hn的供给口Rb_in连通。

如图7以及图8所例示的那样，排出流道Da为包括排出部Pa3的流道。排出部Pa3被形成在第四基板Su4与第五基板Su5之间。排出部Pa3呈跨及与供给部Pa1相比更广的范围、且沿着Y轴延伸的形状。排出部Pa3中的Y1方向的端部的附近与排出口Da_out连通。各循环头Hn的排出口Ra_out经由贯穿第五基板Su5的贯穿孔而与排出部Pa3连通。

如图7以及图9所例示的那样，排出流道Db为包括排出部Pb3的流道。排出部Pb3被形成在第三基板Su3与第四基板Su4之间。排出部Pb3呈跨及与供给部Pb1相比更广的范围、且沿着Y轴延伸的形状。排出部Pb3中的Y1方向的端部的附近与排出口Db_out连通。各循环头Hn的排出口Rb_out经由贯穿第四基板Su4和第五基板Su5的贯穿孔而与排出部Pb3连通。

1-4.头单元252内的喷出量不均

在使用如上述那样的头单元252的情况下，存在因被设置在一个头单元252上的循环头Hn而导致油墨的喷出量产生不均匀的可能性。详细而言，液体的循环头H1～H4中的来自循环头H1、循环头H3的液体的喷出量与来自循环头H2、循环头H4的喷出量之间产生不同。这被认为是由于流道部件31内的流道的结构的不同而导致的。

例如，如可从图7～图9理解的那样，在供给流道Sa中流动的油墨在从供给口Sa_in被供给之后，沿着Y轴在供给部Pa1内朝向Y1方向。然后，油墨经由从供给部Pa1起在连结部Pa2附近向Z2方向分支的流道，而朝向循环头H1、循环头H3进行流动。此时，在流过连结部Pa2的附近之后，油墨向Y2方向，也就是说，向与在供给部Pa1内流动时相反的方向进行流动。

另一方面，未朝向循环头H1、循环头H3的油墨进一步继续朝向Y1方向，然后，向循环头H2、循环头H4进行流动。如此，在循环头H1、循环头H3和循环头H2、循环头H4中，在液体从供给口Sa_in至各循环头Hn之间的流道阻力和油墨的流动的朝向、流道长度等变得完全不同。其结果为，即使向各循环头Hn内的一个驱动元件Ea、驱动元件Eb输入相同的驱动信号，在循环头H1、循环头H3与循环头H2、循环头H4之间从与该一个驱动元件Ea、驱动元件Eb相对应的喷嘴N喷出的油墨的喷出量也会产生差异。

1-6.头单元252的配置

图10为表示关于第一实施方式中的两个头单元252在Y轴上的位置与油墨的喷出量的关系的图。另外，在之后的说明中，除非特别地说明，否则在言及油墨的喷出量时，是以输入了某一个相同的驱动信号为前提的。此外，在之后的说明中，例示出循环头H1以及循环头H3中的油墨的喷出量与循环头H2以及循环头H4中的油墨的喷出量相比较少的情况。

在图10中，被上述的支承体251支承的多个头单元252中的沿着X轴进行排列的两个头单元252以头单元252_1以及头单元252_2为代表进行了图示。头单元252_1为第一头单元的一个示例，头单元252_2为第二头单元的一个示例。在本实施方式中，Y1方向或者Y2方向上的头单元252_1的位置P1与头单元252_2的位置P2一致。

虽然未图示，但是液体喷出装置100所具备的多个头单元252是通过组合多个头单元252_1以及头单元252_2的组而被构成的。但是，也可以在成组的头单元252_1与头单元252_2之间，存在有成为其他组的头单元252_1以及头单元252_2的一方或者双方。

如图10所例示的那样，头单元252_1以及头单元252_2在Y轴上彼此相反朝向地被配置。

在图10中，示出了来自头单元252_1的Y轴的各喷嘴的油墨的喷出量的变化J、来自头单元252_2的Y轴的各喷嘴的油墨的喷出量的变化K、和来自头单元252_1、头单元252_2的Y轴的各喷嘴的喷出量合计的变化J+K。

如上所述，在头单元252_1中，来自循环头H2、循环头H4的喷出量V2与来自循环头H1、循环头H3的喷出量V1相比较多。因此，在头单元252_1中，如图10的喷出量的变化J所示的那样，在与Y轴中央Yc相比靠Y1侧成为喷出量V2，在与Y轴中央Yc相比靠Y2侧成为喷出量V1，且在Y轴中央Yc处从Y2侧朝向Y1侧而产生V2-V1的喷出量的增加。

另一方面，虽然在头单元252_2中，来自循环头H1～H4的喷出量与头单元252_1相同，但是被配置为在Y轴上与头单元252_1朝向相反。也就是说，在头单元252_1中循环头H1所对应的介质11上的区域对应有头单元252_2的循环头H2，在头单元252_1中循环头H4所对应的介质11上的区域对应有头单元252_2的循环头H3。因此，如图10的喷出量的变化K所示那样，在与Y轴中央Yc相比靠Y1侧成为喷出量V1，在与Y轴中央Yc相比靠Y2侧成为喷出量V2，在Y轴中央Yc处从Y2侧朝向Y1侧而产生V2-V1的喷出量的降低。

其结果为，如图10的喷出量合计的变化J+K所示，不管Y轴的位置如何，喷出量合计均为V1+V2而相等。因此，在被印刷于介质11上的图像中，不会产生在Y轴中央Yc处的浓度差，难以引起画质的降低。

参考例

图11为表示关于参考例中的两个头单元252在Y轴上的位置与油墨的喷出量的关系的图。如图11所例示的那样，两个头单元252被配置为彼此相同的朝向。

在这种情况下，在头单元252_1和头单元252_2中，在介质11上的相同区域对应有相同喷出量的循环头Hn。也就是说，在头单元252_1中循环头H1所对应的介质11上的区域对应有头单元252_2的循环头H1，在头单元252_1中循环头H4所对应的介质11上的区域对应有头单元252_2的循环头H4。于是，如图11的喷出量的变化K以及喷出量的变化J所示，在头单元252_1和头单元252_2双方中，在与Y轴中央Yc相比靠Y1侧成为喷出量V2，在与Y轴中央Yc相比靠Y1侧成为喷出量V1，在Y轴中央Yc处从Y2侧朝向Y1侧而产生V2-V1的喷出量的增加。

其结果为，如图11的喷出量的变化J+K所示那样，在与Y轴中央Yc相比靠Y2侧成为2×V1，在与Y轴中央Yc相比靠Y1侧成为2×V2。因此，在被印刷于介质11上的图像中，在Y轴中央Yc处产生较大的浓度差2×V2-2×V1，画质大幅降低。

另外，在液体喷出装置100所具备的多个头单元252上存在有彼此被配置成相同朝向的多个头单元252，且与其相同数量的头单元252以成为如上述的图10所示的关系的方式被配置。

如可以从以上所理解的那样，液体喷出装置100具有供喷出作为液体的一个示例的油墨的多个喷嘴N设置的头单元252_1以及头单元252_2，头单元252_1相当于“第一头单元”，头单元252_2相当于“第二头单元”。

头单元252_1以及头单元252_2分别具备喷嘴列La以及喷嘴列Lb的多个喷嘴N、供给流道Sa、供给流道Sb、排出流道Da以及排出流道Db、供给口Sa_in以及供给口Sb_in、排出口Da_out以及排出口Db_out。喷嘴列La以及喷嘴列Lb各自的多个喷嘴N在Y1方向或者Y2方向上进行排列。供给流道Sa以及排出流道Da与喷嘴列La的多个喷嘴N连通。供给流道Sb以及排出流道Db与喷嘴列Lb的多个喷嘴N连通。供给口Sa_in从头单元252_1以及头单元252_2的外部向供给流道Sa供给油墨。供给口Sb_in从头单元252_1以及头单元252_2的外部向供给流道Sb供给油墨。排出口Da_out从排出流道Da向头单元252_1以及头单元252_2的外部排出油墨。排出口Db_out从排出流道Db向头单元252_1以及头单元252_2的外部排出油墨。

此外，头单元252_1以及头单元252_2彼此被配置成相反朝向。即，在头单元252_1内，相对于多个喷嘴N的中心CP，供给口Sa_in以及供给口Sb_in位于Y2方向上，排出口Da_out以及排出口Db_out位于Y1方向上。相对于此，在头单元252_2内，相对于多个喷嘴N的中心CP，供给口Sa_in以及供给口Sb_in位于Y1方向上，排出口Da_out以及排出口Db_out位于Y2方向上。在此基础之上，头单元252_1以及头单元252_2在X1方向或者X2方向上排列。另外，如图5所例示的那样，“多个喷嘴N的中心CP”的意思是指该多个喷嘴N的集合体中的几何重心。

在液体喷出装置100中，通过将头单元252_1以及头单元252_2彼此配置成相反朝向，从而能够抵消或者降低头单元252_1的循环头Hn之间的油墨的喷出量的差异、头单元252_2的循环头Hn之间的油墨的喷出量的差异。因此，能够减少因头单元252_1以及头单元252_2各自的循环头Hn之间的油墨的喷出量的差异而导致的印刷品质的降低。在下文中，也将抵消或者降低头单元252_1的循环头Hn之间的油墨的喷出量的差异、头单元252_2的循环头Hn之间的油墨的喷出量的效果称为“喷出不均降低效果”。

在此，Y1方向或者Y2方向相当于“第一方向”。Y2方向相当于Y1方向或者Y2方向的一侧、即“第一侧”，Y1方向相当于Y1方向或者Y2方向的另一侧、即“第二侧”。X1方向或者X2方向相当于与Y1方向或者Y2方向交叉的“第二方向”。

此外，头单元252_1所具备的多个喷嘴N分别相当于“第一喷嘴”。头单元252_1所具备的由供给流道Sa以及排出流道Da构成的流道、和由供给流道Sb以及排出流道Db构成的流道分别相当于“第一流道”。头单元252_1所具备的供给口Sa_in以及供给口Sb_in分别相当于“第一供给口”。头单元252_1所具备的排出口Da_out以及排出口Db_out分别相当于“第一排出口”。另一方面，头单元252_2所具备的多个喷嘴N分别相当于“第二喷嘴”。头单元252_2所具备的由供给流道Sa以及排出流道Da构成的流道、和由供给流道Sb以及排出流道Db构成的流道分别相当于“第二流道”。头单元252_2所具备的供给口Sa_in以及供给口Sb_in分别相当于“第二供给口”。头单元252_2所具备的排出口Da_out以及排出口Db_out分别相当于“第二排出口”。

在本实施方式中，Y1方向或者Y2方向上的头单元252_1的位置P1和头单元252_2的位置P2一致。因此，能够提高X1方向或者X2方向上的喷嘴N的配置密度，其结果为，能够实现印刷的高速化等。

此外，如上所述，液体喷出装置100还具有对头单元252_1进行支承的支承体251。头单元252_1具有一对凸缘334。在此，一对凸缘334中的一个凸缘334相当于能够将头单元252_1相对于支承体251以第一姿势进行固定的“第一固定部”，另一个凸缘334相当于能够将头单元252_1相对于支承体251以与第一姿势不同的第二姿势进行固定的“第二固定部”。在本实施方式中，第一姿势以及第二姿势为，头单元252_1相对于支承体251的安装姿势在XY平面内彼此相差180°的姿势。如此，头单元252_1被构成为，能够从第一姿势以及第二姿势对相对于支承体251的安装姿势进行选择。因此，能够将头单元252_1以及头单元252_2设为相同的结构。其结果为，与将头单元252_1以及头单元252_2设为不同结构的情况相比，能够实现液体喷出装置100的低成本化。

在此，分别在一对凸缘334上设置有用于螺纹紧固的孔335。相对于此，支承体251具有与一对孔335相对应的一对螺钉孔254。在此，一对螺钉孔254中的一个螺钉孔254相当于以上述的第一姿势螺纹紧固凸缘334的“第一螺纹紧固部”，并相当于以上述的第二姿势螺纹紧固凸缘334的“第二螺纹紧固部”。如此，通过以第一姿势以及第二姿势共用螺钉孔254，从而与在第一姿势以及第二姿势下使用不同的螺钉孔而将凸缘334相对于支承体251进行固定的情况相比，能够简化支承体251的结构。

如图4以及图10所例示的那样，在头单元252_1上设置有识别部MK，该识别部MK能够识别供给口Sa_in是否相对于中心CP位于Y2方向。因此，即使将头单元252_1以及头单元252_2设为相同的结构，也易于将头单元252_1以从第一姿势以及第二姿势中进行选择的方式而相对于支承体251进行安装。图4所例示的识别部MK为，表示从供给口Sa_in向排出口Da_out的第一油墨的流通方向，或者从供给口Sb_in向排出口Db_out的第二油墨的流通方向的显示。该显示由例如刻印、印刷或者标签贴等构成。另外，识别部MK的显示位置或者显示内容等的显示方式并不限定于图4的例示。例如，识别部MK也可以为，表示连接管312或者连接管313是供给口Sa_in或者供给口Sb_in的显示，或者，表示连接管314或者连接管315是排出口Da_out或者排出口Db_out的显示等。

如上所述，如图4以及图5所例示的那样，头单元252_1以及头单元252_2分别具有第一部分U1、和与第一部分U1相比X1方向或者X2方向上的宽度较短的第二部分U2以及第三部分U3。第二部分U2以及第三部分U3的、Y1方向或者Y2方向上的位置和X1方向或者X2方向上的位置分别彼此不同。通过第一部分U1、第二部分U2以及第三部分U3具有以上的宽度以及位置的关系，从而与例如头单元252_1以及头单元252_2分别呈简单的长方形的情况相比，能够将用于头单元252_1以及头单元252_2的设置空间在X1方向或者X2方向上缩小。

在此，头单元252_1所具有的第一部分U1相当于供头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第一部分”。另一方面，头单元252_2所具有的第一部分U1相当于供头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第四部分”。头单元252_1所具有的第二部分U2相当于供头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第二部分”。另一方面，头单元252_2所具有的第二部分U2相当于供头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第五部分”。头单元252_1所具有的第三部分U3相当于供头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第三部分”。另一方面，头单元252_2所具有的第三部分U3相当于供头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第六部分”。

在本实施方式中，如图4以及图5所例示的那样，被设置于头单元252_1以及头单元252_2上的多个喷嘴N中的每一个喷嘴N被设置在第一部分U1、第二部分U2以及第三部分U3中的任意一个上。即，在头单元252_1或者头单元252_2中的除了第一部分U1、第二部分U2以及第三部分U3之外的部分不设置喷嘴N。因此，能够缩小如上述那样的设置空间的头单元252_1以及头单元252_2的设计是容易的。

此外，如图4以及图5所例示的那样，在头单元252_1中，第二部分U2相对于第一部分U1在Y2方向上与第一部分U1连接，另一方面，第三部分U3相对于第一部分U1在Y1方向上与第一部分U1连接。因此，能够缩小如上述那样的设置空间的头单元252_1的设计是容易的。

另外，如图5所例示的那样，在头单元252_1中，第二部分U2中的作为X1方向或者X2方向的一侧的第三侧的端面E2与第一部分U1中的第三侧的端面E1a在X1方向或者X2方向上的位置相同。换言之，端面E2和端面E1a呈连续的平面。同样地，第三部分U3中的作为X1方向或者X2方向的另一侧的第四侧的端面E3与第一部分U1中的第四侧的端面E1b在X1方向或者X2方向上的位置相同。因此，与在端面E2与端面E1a之间设置高低差、或者在端面E3与端面E1b之间设置高低差的情况相比，能够将头单元252_1和头单元252_2在X1方向或者X2方向上密集地进行配置。

如图5所例示的那样，头单元252_1以及头单元252_2分别具有一部分位于第二部分U2另一部分位于第一部分U1的循环头H1、和一部分位于第三部分U3另一部分位于第一部分U1的循环头H2。因此，能够以跨及第一部分U1、第二部分U2和第三部分U3的方式沿着Y轴均等地配置多个喷嘴N。

在此，头单元252_1所具有的循环头H1相当于供头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第一头”。头单元252_1所具有的循环头H2相当于供头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第二头”。另一方面，头单元252_2所具有的循环头H1相当于供头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第三头”。头单元252_2所具有的循环头H2相当于供头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第四头”。

在本实施方式中，如图5所例示的那样，头单元252_1以及头单元252_2分别除了上述的循环头H1以及循环头H2之外，还具有位于第一部分U1的循环头H3、以及Y1方向或者Y2方向上的位置与循环头H3不同且位于第一部分U1的循环头H4。在使用循环头H1～H4的结构中，与仅使用循环头H1以及循环头H2的结构相比，即使不增加循环头H1以及循环头H2中的喷嘴N的数量，也能够增加头单元252_1以及头单元252_2所具有的喷嘴N的数量。因此，易于增加头单元252_1以及头单元252_2所具有的喷嘴N的数量。

在此，头单元252_1所具有的循环头H3相当于供头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第五头”。头单元252_1所具有的循环头H4相当于供头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第六头”。另一方面，头单元252_2所具有的循环头H3相当于供头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第七头”。头单元252_2所具有的循环头H4相当于供头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分设置的“第八头”。

此外，如图3所例示的那样，头单元252_1以及头单元252_2分别还具有配置循环头H1以及循环头H2的保持架33。因此，能够通过保持架33将循环头H1以及循环头H2一体化。在本实施方式的保持架33上，除了循环头H1以及循环头H2之外，也配置有循环头H3以及循环头H4。因此，循环头H1～H4通过保持架33而被一体化。在此，头单元252_1所具有的保持架33相当于“第一保持架”。另一方面，头单元252_2所具有的保持架33相当于“第二保持架”。

另外，如图3所例示的那样，头单元252_1以及头单元252_2分别还具有将循环头H1以及循环头H2固定在保持架33上的固定板36。因此，与不使用固定板36的结构相比，能够提高循环头H1以及循环头H2的一体性。本实施方式的固定板36除了循环头H1以及循环头H2之外，也还将循环头H3以及循环头H4固定在保持架33上。因此，提高了循环头H1～H4的一体性。在此，头单元252_1所具有的固定板36相当于“第一固定板”。另一方面，头单元252_2所具有的固定板36相当于“第二固定板”。

如图5所例示的那样，循环头H1以及循环头H2分别具有喷嘴列La以及喷嘴列Lb。因此，与喷嘴列La或者喷嘴列Lb跨及循环头H1和循环头H2的结构相比，能够缩小喷嘴列La或者喷嘴列Lb中的喷嘴N间的间距。在此，头单元252_1所具有的喷嘴列La以及喷嘴列Lb分别相当于头单元252_1所具备的多个喷嘴N中的一部分在Y1方向或者Y2方向上被排列而形成的“第一喷嘴列”。另一方面，头单元252_2所具有的喷嘴列La以及喷嘴列Lb分别相当于头单元252_2所具备的多个喷嘴N中的一部分在Y1方向或者Y2方向上被排列而形成的“第二喷嘴列”。

2.第二实施方式

图12为表示第二实施方式中的两个头单元252_1以及252_2的配置的平面图。在本实施方式中，Y1方向或者Y2方向中的头单元252_1的位置P1与头单元252_2的位置P2不同。在图12中，例示出头单元252_1位于与头单元252_2相比靠Y2方向的结构。另外，头单元252_1也可以位于与头单元252_2相比靠Y1方向。位置P1为以从Z1方向或者Z2方向进行观察时的头单元252_1的几何重心的位置为基准而被定义的位置。位置P2为以从Z1方向或者Z2方向进行观察时的头单元252_2的几何重心的位置作为基准而与位置P1同样地被定义的位置。

在此，在将Y1方向或者Y2方向上的头单元252_1的长度设为d1时，优选为，Y1方向或者Y2方向上的头单元252_1的位置P1和头单元252_2的位置P2的偏差ΔL小于d1/2。偏差ΔL为d1/2，即为头单元252_2的位置P2位于头单元252_1的Y轴中央时。在这种情况下，头单元252_1的循环头H4和头单元252_2的循环头H2在Y轴上成为相同的位置，头单元252_1的循环头H2和头单元252_2的循环头H4在Y轴上成为相同的位置。即，喷出量较大的循环头在头单元252_1与头单元252_2之间重叠。因此，与其他区域的喷出量合计的差异可能变大，从而有可能产生因较大的浓度差而导致的画质降低。因此，优选为，偏差ΔL小于d1/2。另外，更加优选为，偏差ΔL小于d1/4，进一步优选为，小于d1/8。通过减小偏差ΔL，从而会显著地发挥出上述的喷出不均降低效果。

如本实施方式那样，在Y1方向或者Y2方向上的位置P1和位置P2不一致、且存在偏差ΔL的情况下，将Y1方向或者Y2方向上的喷嘴N的间距设为LP时，优选为，ΔL≠LP×n(n为整数)。在满足该关系的情况下，在Y1方向或者Y2方向上，头单元252_1的喷嘴N的位置和头单元252_2的喷嘴N的位置不同，其结果为，能够实现印刷图像的高分辨率化。另外，优选为，ΔL＝LP×(n+1/2)。在满足该关系的情况下，由于另一方的头单元的一个喷嘴N位于与一方的头单元的在Y轴上相邻的两个喷嘴N的中间的位置，因此，能够印刷更高画质的图像。

但是，也可以满足ΔL＝LP×n的关系。在这种情况下，与上述的第一实施方式同样地，能够提高X1方向或者X2方向上的喷嘴N的配置密度，其结果为，能够实现印刷的高速化等。

当将Y1方向或者Y2方向上的头单元252_2的长度设为d2时，d1＝d2。由此，Y1方向或者Y2方向上的头单元252_1以及头单元252_2的端部彼此的位置偏差成为偏差ΔL，因此，偏差ΔL的调整是容易的。另外，长度d1与长度d2也可以不同。

3.变形例

以上例示的方式能够以多种方式进行变形。将可以被应用于上述的方式中的具体的变形的方式在下文中进行例示。从以下的例示中任意地被选择出的两个以上的方式能够在相互不矛盾的范围中被适当地合并。

(1)虽然在上述的方式中，一个头单元252所具备的循环头Hn的数量为四个，但是一个头单元252所具备的循环头Hn的数量也可以为三个以下或者五个以上。

图13为表示变形例中的两个头单元252_1以及头单元252_2的配置的平面图。图13所例示的头单元252_1以及头单元252_2具备两个循环头H1以及循环头H2。在图13中，例示出循环头H1中的油墨的喷出量与循环头H2中的油墨的喷出量相比较少的情况。但是，在本实施方式中，Y1方向或者Y2方向上的循环头H1以及循环头H2的范围的一部分彼此在第一部分U1中重复。通过以上的变形例也可以获得与上述的方式相同的效果。

(2)虽然在上述的方式中，被支承于支承体251的多个头单元252为彼此相同的结构，但是相当于第一头单元的头单元252的结构和相当于第二头单元的头单元252的结构也可以彼此不同。

(3)虽然在上述的方式中，向供给流道Sa和供给流道Sb供给不同种类的油墨，但是也可以向供给流道Sa和供给流道Sb供给相同种类的油墨。

(4)虽然在上述的方式中，在头单元252的外部设置有副罐13，且使油墨在头单元252与副罐13之间进行循环，但是，即使没有副罐，只要为使油墨在头单元252的外部之间进行循环的系统即可。例如也可以使油墨在头单元252与液体容器12之间进行循环。

(5)虽然在上述的方式中，例示出了使搭载了头单元252的输送体241往复的串行方式的液体喷出装置，但是，也能够在多个喷嘴N以跨及介质11的全部宽度的方式而分布的行式的液体喷出装置中应用本发明。

(6)在上述的方式中例示的液体喷出装置除了专用于印刷的设备之外，也可以在传真机装置或复印机等各种设备中被采用。原本，液体喷出装置的用途并不限定于印刷。例如，喷出颜色材料的溶液的液体喷出装置作为形成液晶显示面板等显示装置的颜色过滤器的制造装置而被利用。此外，喷出导电材料的溶液的液体喷出装置作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。此外，喷出与生物体相关的有机物的溶液的液体喷出装置作为例如制造生物芯片的制造装置而被利用。

(7)在上述的方式中例示的循环头Hn虽然未图示，但通过适当地设置有循环头Hn的上述的各结构要素的多个基板的层压而被构成。例如，喷嘴列La以及喷嘴列Lb被设置在喷嘴基板上。液体贮存室Ra以及液体贮存室Rb被设置在贮液器基板上。多个压力室Ca以及多个压力室Cb被设置在压力室基板上。多个驱动元件Ea以及多个驱动元件Eb被设置在元件基板上。以上的喷嘴基板、贮液器基板、压力室基板以及元件基板中的一个以上的基板按每一个循环头Hn而被单独地设置。例如，在喷嘴基板按每一个循环头Hn而被单独地设置的情况下，贮液器基板、压力室基板以及元件基板中的一个以上的基板也可以被设置为使头单元252内的多个循环头Hn共用。此外，在贮液器基板以及压力室基板按每一个循环头Hn而被单独地设置的情况下，喷嘴基板等也可以被设置为使头单元252内的多个循环头Hn共用。另外，对多个驱动元件Ea以及多个驱动元件Eb进行驱动的驱动电路既可以按每一个循环头Hn而被单独地设置，也可以使头单元252内的多个循环头Hn共用地被设置。

符号说明

31…流道部件；100…液体喷出装置；251…支承体；252…头单元；252_1…头单元；252_2…头单元；254…螺钉孔；334…凸缘；335…螺钉孔；CP…中心；Da…排出流道；Da_out…排出口；Db…排出流道；Db_out…排出口；E1a…端面；E1b…端面；E2…端面；E3…端面；H1…循环头；H2…循环头；H3…循环头；H4…循环头；Hn…循环头；La…喷嘴列；Lb…喷嘴列；MK…识别部；N…喷嘴；Sa…供给流道；Sa_in…供给口；Sb…供给流道；Sb_in…供给口；U1…第一部分；U2…第二部分；U3…第三部分；ΔL…偏差。

Claims (16)

1.一种液体喷出装置，其特征在于，具有：

第一头单元，其设置有喷出液体的多个喷嘴；

第二头单元，其设置有喷出液体的多个喷嘴，

所述第一头单元具备：

多个第一喷嘴，其被排列在第一方向上；

第一流道，其与所述多个第一喷嘴连通；

第一供给口，其从所述第一头单元的外部向所述第一流道供给液体；

第一排出口，其从所述第一流道向所述第一头单元的外部排出液体，

所述第二头单元具备：

多个第二喷嘴，其被排列在所述第一方向上；

第二流道，其与所述多个第二喷嘴连通；

第二供给口，其从所述第二头单元的外部向所述第二流道供给液体；

第二排出口，其从所述第二流道向所述第二头单元的外部排出液体，

在所述第一头单元内，所述第一供给口相对于所述多个第一喷嘴的中心而位于作为所述第一方向的一侧的第一侧，所述第一排出口相对于所述多个第一喷嘴的中心而位于作为所述第一方向的另一侧的第二侧，

在所述第二头单元内，所述第二供给口相对于所述多个第二喷嘴的中心而位于所述第二侧，所述第二排出口相对于所述多个第二喷嘴的中心而位于所述第一侧，

所述第一头单元以及所述第二头单元在与所述第一方向交叉的第二方向上进行排列。

2.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

当将所述第一方向上的所述第一头单元的长度设为d1时，

所述第一方向上的所述第一头单元的位置与所述第二头单元的位置的偏差小于d1/2。

3.如权利要求2所述的液体喷出装置，其特征在于，

在将所述第一方向上的所述第二头单元的长度设为d2时，

d1＝d2。

4.如权利要求1至3中的任意一项所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一方向上的所述第一头单元的位置与所述第二头单元的位置一致。

5.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

还具有支承体，所述支承体对所述第一头单元进行支承，

所述第一头单元还具有第一固定部和第二固定部，所述第一固定部能够将所述第一头单元相对于所述支承体以第一姿势进行固定，所述第二固定部能够将所述第一头单元相对于所述支承体以与所述第一姿势不同的第二姿势进行固定。

6.如权利要求5所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述第一固定部以及所述第二固定部上分别设置有用于螺纹紧固的孔，

所述支承体具有第一螺纹紧固部和第二螺纹紧固部，所述第一螺纹紧固部以所述第一姿势螺纹紧固所述第一固定部，所述第二螺纹紧固部以所述第二姿势螺纹紧固所述第二固定部。

7.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

在所述第一头单元上设置有识别部，所述识别部能够识别所述第一供给口是否相对于所述多个第一喷嘴的中心而位于所述第一侧。

8.如权利要求1所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元具有：

第一部分，其设置有所述多个第一喷嘴中的一部分；

第二部分，其设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且与所述第一部分相比所述第二方向上的宽度较短；

第三部分，其设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置和所述第二方向上的位置分别与所述第二部分不同，且与所述第一部分相比所述第二方向上的宽度较短，

所述第二头单元具有：

第四部分，其设置有所述多个第二喷嘴中的一部分；

第五部分，其设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且与所述第四部分相比所述第二方向上的宽度较短；

第六部分，其设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置和所述第二方向上的位置分别与所述第五部分不同，且与所述第四部分相比所述第二方向上的宽度较短。

9.如权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述多个第一喷嘴被分别设置在所述第一部分、所述第二部分以及所述第三部分中的任意部分上，

所述多个第二喷嘴被分别设置在所述第四部分、所述第五部分以及所述第六部分中的任意部分上。

10.如权利要求8或者9所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第二部分相对于所述第一部分而在所述第一侧与所述第一部分连接，

所述第三部分相对于所述第一部分而在所述第二侧与所述第一部分连接。

11.如权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第二部分中的作为所述第二方向的一侧的第三侧的端面和所述第一部分中的所述第三侧的端面在所述第二方向上的位置相同，

所述第三部分中的作为所述第二方向的另一侧的第四侧的端面和所述第一部分中的所述第四侧的端面在所述第二方向上的位置相同。

12.如权利要求8所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元具有：

第一头，其设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且该第一头的一部分位于所述第二部分，另一部分位于所述第一部分；

第二头，其设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且该第二头的一部分位于所述第三部分，另一部分位于所述第一部分，

所述第二头单元具有：

第三头，其设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且该第三头的一部分位于所述第五部分，另一部分位于所述第四部分，

第四头，其设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且该第四头的一部分位于所述第六部分，另一部分位于所述第四部分。

13.如权利要求12所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元具有：

第五头，其设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且位于所述第一部分；

第六头，其设置有所述多个第一喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置与所述第五头不同，并位于所述第一部分，

所述第二头单元具有：

第七头，其设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且位于所述第四部分；

第八头，其设置有所述多个第二喷嘴中的一部分，且所述第一方向上的位置与所述第七头不同，并位于所述第四部分。

14.如权利要求12或13所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元还具有第一保持架，所述第一保持架配置有所述第一头以及所述第二头，

所述第二头单元还具有第二保持架，所述第二保持架配置有所述第三头以及所述第四头。

15.如权利要求14所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头单元还具有第一固定板，所述第一固定板将所述第一头以及所述第二头固定在所述第一保持架上，

所述第二头单元还具有第二固定板，所述第二固定板将所述第三头以及所述第四头固定在所述第二保持架上。

16.如权利要求12所述的液体喷出装置，其特征在于，

所述第一头以及所述第二头分别具有所述多个第一喷嘴中的一部分在所述第一方向上被排列而形成的第一喷嘴列，

所述第三头以及所述第四头分别具有所述多个第二喷嘴中的一部分在所述第一方向上被排列而形成的第二喷嘴列。

Images