CN1124401A - 铝电解电容器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝电解电容器的制造方法,按本发明,使从电容器主体的同一端面引出的一对引出线穿经、并插入绝缘板上的通孔内,然后,将弯折后的该对引线伸出于绝缘板端面的部分切断,以使其能收置于设于绝缘板外表面上的凹部内。由此,可使伸出于绝缘板端面的所述一对引出线的伸出尺寸没有偏差,并保持恒定。
Description
本发明涉及一种可用于各种电子仪器的铝电解电容器的制造方法。
以往的芯片型(チップ形)铝电解电容器,其结构如图6的截面图及图7的斜视图所示。即,图中,1为电容器原件,该电容器原件1系将高纯度的铝箔表面作电化的粗糙化处理,然后进行阳极氧化,形成电解质氧化薄膜,在由此形成的阳极箔和进行粗糙化铝箔面形成的阴极箔之间夹入电解纸,卷绕而构成。而后,用电解液浸渍该电容器原件1后,收置于带底圆筒状的铝外壳2之内。又,在该电容器原件1的阻极箔与阴极箔上连接有一对引出线3,对上述外壳2的开口端装入橡胶组成的封口部件4,采用挤压加工,封住外壳2的开口端,形成电容器主体5。另外,连接着上述电容器原件1的阳极箔和阴极箔上的一对引出线3穿过橡胶的封口部件4,并由该封口部端面引出到外面。
6为配有的绝缘板,该绝缘板与从电容器主体5引出一对引出线3的端面相接合(碰接),在该绝缘板6上设有穿经上述一对引出线3的穿孔6a。又,在该绝缘板6的外表面上,设有与所述穿孔6a相连的凹部6b,贯穿于所述穿孔6a的一对引出线3的前端部折弯后收置于该凹部6b内。
绝缘板6对上述电容器主体5的安装以图8(a)—(g)所示的工序进行。即,先将图8(a)所示的电容器主体5的同一端面引出的、长度不同的一对引出线3截成如图8(b)所示的相同的伸出长度。然后,如图8(c)、(d)所示,使该对引出线3穿经绝缘板6上的穿孔6a,嵌插入绝缘板6。接着,再如图8(e)所示,将该对引出线3略向外侧倾斜展开,并使上述缘板6对此引出线3保持插入状态。其后,如图8(f)所示,将该对引出线3切成规定长度。最后,如图8(g)所示,将切成规定长度的该对引出线3折弯后,收置于绝缘板6的凹部6b内。由此完成绝缘板6对电容器主体5的安装。
然而,在上述已有的芯片型铝电解电容器的制造方法中存在这样的问题:使引出线对3穿经绝缘板6的穿孔6a,将绝缘板6插入该对引出线3,然后,使该对引出线3向外侧作若干倾斜,并使绝缘板6对引出线对3保持插入状态;由于在此状态下将该对引出线3截成规定长度,因此,易使引出线3的截割长度产生差异,其结果,当折弯该对引出线3时,由于须将该对引出线3收置于绝缘板6的凹部6b内,因此,使该对引出线3由绝缘板6之端面作横向突出的该对引出线3的伸出尺寸也有不同。
为了解决上述已有问题,本发明的目的在于提供一种铝电解电容器的制造方法,按该方法,可使由绝缘板端面伸出的一对引出线的伸出尺寸不产生不匀,保持稳定。
图1所示为本发明的一个实施例的芯片型铝电解电容器的截面图,图2为上述铝电解电容器的斜视图。图3(a)—(j)所示为上述铝电解电容器中对引出线进行加工的过程图。图4(a)为对上述铝电解电容器中的引出线中段部作轧压(压延),形成扁平状部分的结构正视图;图4(b)为上述同样机构的侧面剖视图。图5(a)所示为上述同样机构中冲头中心轴与电容器主体的中心轴呈一致状态的正视图;图5(b)所示为上述同样机构中冲头中心轴与电容器主体的中心轴呈不一致状态的正视图;图5(c)所示为从图5(b)的状态采用冲头在引出线中部形成压延部的状态的正视图。图6所示为已有例子的芯片型铝电解电容器的截面图。图7为同上述铝电解电容器的斜视图。图8(a)—(g)所示为对同上述的铝电解电容器的引出线进行加工的工序图。
下面,根据附图,说明本发明的一个实施例。图1及图2所示为本发明的一个实施例中的芯片型铝电解电容器。在图1的截面图及图2的斜视图中,11为电容器原件,该电容器原件11由在铝箔表面粗糙化而形成的阳极箔和阴极箔之间夹入电解纸后卷绕而成。所述阳极箔系由对高纯度的铝箔表面作电化的粗糙化处理,然后进行阳极氧化形成电解质氧化膜而得到。而且,该电容器原件11在浸渍电解液后,收置于由带底圆筒状的铝片材构成的外壳12内。另外,在该电容器原件11的阳极箔和阴极箔上连接有一对引出线13。而且在上述外壳12的开口端,封装有橡胶质的封口材料14,并由施以挤压加工封住外壳12的开放端封口,构成电容器主体15。又,上述电容器原件11的阳极箔和阴极箔连接的一对引出线13穿过由橡胶组成的封口材料14,由同一端面被引出至外部。16为配有的绝缘板,该绝缘板与从电容器主体15上的、引出一对引出线13的端面相接合。在该绝缘板16上设有穿过上述一对引出线13的穿孔16a。又,在该绝缘板16的外表面设有连通上述穿孔16a的凹部16b,穿经上述穿孔16a的一对引出线13的前端部分弯折后收置于上述凹部16b内。
图3(a)—(j)所示为在本发明的一个实施例中所示的芯片型铝电解电容器的电容器主体15上安装绝缘板16的工序。首先,将如图3(a)所示的电容器主体15的同一端面引出的长短不一的一对引出线13,按如图3(b)所示,切断成同样的伸出尺寸;然后,如图3(c)所示,对一对引出线13的中部作压延,形成扁平状部分13a;接着,如图3(d)、(e)所示,使一对引出线13穿过绝缘板16上的穿孔16a,将绝缘板16(嵌)插入一对引出线13;其后,如图3(f)所示,使一对引出线13根据型芯模17向外侧作若干倾斜(展开),并保持上述绝缘板16的该对引出线13的嵌插状态;其后,如图3(g)所示,按照一引出线折弯板模18将该对引出线13折弯,使该对引线13收置于设于绝缘板16外表面上的凹部16b内;接着,如图3(h)所示,以下刃切刀19抵住绝缘板16的外表面一侧,在此状态下,用上刃切刀20a、20b切去如图3(g)中所示的引出线对13上的、伸出于绝缘板16端面外的部分13b;再其后,如图3(i)所示,用控制引出线压板21,将引出线13的折弯部分再次折弯,以收置于上述凹部16b内;此时,因该对引出线13的原弯折部分按照上述图3(h)中所示的切断产生的应力和毛刺等,而从凹部16b内向着绝缘板16的外表面一侧有若干鼓出。由上所述,构成了如图3(j)所示的芯片型铝电解电容器。
图4(a)、(b)及图5(a)、(b)、(c)显示了将本发明的一个实施例的芯片型铝电解电容器中的一对引出线13作中段部分压延,形成扁平部分13a的装置的结构及电容器。图4(a)为正视图,图4(b)为侧面截面图。图5的(a)、(b)、(c)皆为正视图。22为插入电容器主体15的同一端面引出的一对引出线13中间、支承该对引出线13的冲模型芯。该冲模型芯22,因为其一端由支点销23可灵活转动地支承,由于采用该转动支承,插入该对引出线13中间的冲模型芯22的另一端部也可转动。24a、24b为夹头,其中部由上述支点销23可灵活转动地支承,该夹头24a、24b的一端安装有将上述一对引出线13中段部分压延、形成扁平状部分的冲头25,而另一端通过夹头开合杠杆26a、26b连接于连接杆27上。而且,上述夹头24a、24b的另一端部和夹头开合杠杆26a、26b的一端由支点销28a、28b连结可灵活转动,上述夹头开合杠杆26a、26b的另一端和连接杆27的一端由支点销29连接,可灵活转动。
在上述结构中,在将一对引出线13中段部压延,形成扁平状部分13a时,首先,如图4(a)所示,将冲模型芯22的另一端插入于铝电解电容器上一对引出线13中间,在此状态下采用驱动连接杆27,通过夹头开合杠杆26a、26b使夹头24a、24b的一个端部按图中的箭头方向运动,由于该组夹头的动作,安装于夹头24a、24b之一端的冲头25的冲压使所述引出线13的中段部被压延,形成扁平状部分13a。此时,如图5(a)所示,如电容器的位置与冲头位置作中心相对,则可顺利进行冲压;如果如图5(b)所示,对于冲模型芯22的中心轴,电容器主体15的中心轴偏离时,则要将冲模型芯22的另一端部插入一对引线13中间就变得非常困难。而在本发明的实施例中,冲模型芯22的一端由支点销23可灵活转动地支承,使其另一端也可转动。采用这样的机构,如图5(b)中所示,当电容器主体15的中心轴即使偏离于冲模型芯22的中心轴时,对一对引出线13不增加额外负载,也可使冲模型芯22的另一端能插入引线对13中间;同时,由此,用安装在夹头24a、24b之一端的冲头25,在把这对引出线13的中段部作压延、形成扁平状部分13a时,该扁平状部分13a的扁平厚度也能做得均匀。
在上述图3(a)—(j)所示的工序中,按本发明的一个实施例,如图3(c)所示,由将一对引出线13的中段部分压延,形成扁平状部分13a。由于该对引出线13的前端部分留有圆棒段而难以折弯,在将该对引出线13嵌插入绝缘板16时,就可提高绝缘板16的穿孔16a被该对引出线13(嵌)插入的容易程度。
又在本发明的一个实施例中,如图3(g)所示,按照引出线弯折板模18折弯一对引出线13,使其收置于设于绝缘板16的外表面上的凹部16b内;其后,如图3(h)所示,用下刃切刀19抵住该绝缘板16的外表面,在此状态下,用上刃切刀20a、20b切去在如图3(g)所示的一对引出线13上的、伸出于绝缘板16端面的部分13b。从而,可使伸出绝缘板16端面的引出线长度恒定,并由此消除如以往那样的、一对引线13的伸出长度有差异。
而且,在本发明的一个实施例中,如图3(i)所示,使用了引出线压板21将引出线23的折弯部分再次折弯,以收置于上述凹部16b内,该对引出线13的原折弯部分按照上述图3(h)中所示的切断而从凹部16b内向着绝缘板16的外表面一侧有若干鼓出。这样,在将该芯片型铝电解电容器用锡焊安装于印刷电路基片上时,也能进行良好的安装,且可防止锡焊后的产品发生倾斜。
如上所述,若采用本发明的铝电解电容器的制造方法,可使从电容器主体的同一端面引出的一对引出线穿过并插入绝缘板上的通孔内,并将这对引出线折弯收置在绝缘板外表面的凹部内,再后,将收置于绝缘板的凹部内的已折弯的这对引出线伸出于绝缘板的端面的部分切去,由此,可使伸出绝缘板端面的尺寸恒定,这样不会产生如以往所述的一对引出线伸出的尺寸误差。
Claims (4)
1.一种铝电解电容器的制造方法,该铝电解电容器具有电容器主体和绝缘板;所述电容器主体系由将电容器原件收置于带底筒状外壳内,且与封口部件挤压后封住外壳的开口端,再从上述同一端面引出连接于上述电容器原件的一对引出线而构成;所述设置的绝缘板与该电容器主体的引出该对引出线的端面相接合,且具有穿过上述一对引出线的通孔,同时其外表面上设有与该通孔连通的凹部;其特征在于,所述方法包括下述工序;
将从上述电容器主体的同一端面引出的一对引出线切断成所定的长度;
使该对引出线穿过并插入所述绝缘板上的通孔;
折弯所述一对引出线,使其收置于设于上述绝缘板外表面上的凹部内;
将上述折弯后的一对引出线上的、伸出于绝缘板端面的部分切断,以使其能收置于所述绝缘板的凹部内,
2.一种铝电解电容器的制造方法,该铝电解电容器具有电容器主体和绝缘板;所述电容器主体系由将电容器原件收置于带底筒状外壳内,且与封口部件挤压后封住外壳的开口端,再从上述同一端面引出连接于上述电容器原件的一对引出线而构成;所述设置的绝缘板与该电容器主体的引出该对引出线的端面相接合,且具有穿过上述一对引出线的通孔,同时其外表面上设有与该通孔连通的凹部;其特征在于,所述方法包括下述工序;
将从上述电容器主体的同一端面引出的一对引出线切断成所定的长度;
使该对引出线穿过并插入所述绝缘板上的通孔;
折弯所述一对引出线,使其收置于设于上述绝缘板外表面上的凹部内;
将上述折弯后的一对引出线上的、伸出于绝缘板端面的部分切断,以使其能收置于所述绝缘板的凹部内,
再次弯折因上述切断而从凹部内向绝缘板外表面一侧有若干鼓出的所述一对引出线的弯折部分,以使所述引线收置于上述凹部内。
3.一种铝电解电容器的制造方法,该铝电解电容器具有电容器主体和绝缘板;所述电容器主体系由将电容器原件收置于带底筒状外壳内,且与封口部件挤压后封住外壳的开口端,再从上述同一端面引出连接于上述电容器原件的一对引出线而构成;所述设置的绝缘板与该电容器主体的引出该对引出线的端面相接合,且具有穿过上述一对引出线的通孔,同时其外表面上设有与该通孔连通的凹部;其特征在于,所述方法包括下述工序;
将从上述电容器主体的同一端面引出的一对引出线切断成所定的长度;
对切断的一对引出线中段部分进行压延,以形成扁平状部分;
使形成了上述扁平状部分的一对引出线的前端圆条状部穿经绝缘板上的通孔,并插入绝缘板。
4.如权利要求3所述的铝电解电容器的制造方法,其特征在于,压延所述一对引出线的中段部分,以形成扁平状部的机构具有冲模型芯和冲模;所述冲模型芯插入于电容器主体上一对引出线中间,支承该对引出线;所述冲头对由上述冲模型芯所支承的一对引出线从两侧夹持,加压,压延,以形成扁平状部分;且所述冲模型芯结构为:以其一个端部作为支点,使另一插入所述一对引出线中间的端部可转动。
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