CN1282994A - 低摩擦力电讯端子的制造方法及其产品 - Google Patents

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Abstract

本发明是一种低摩擦力电讯端子的制造方法及其产品,该方法包括以下步骤:(1)提供具有第一厚度并包含第一侧缘及第二侧缘的料带;(2)沿料带的第一侧缘冲制出第二厚度;(3)在料带上冲压成型若干电连接器的端子。

Description

低摩擦力电讯端子的制造方法及其产品
本发明涉及一种电讯端子的制造方法及其产品，尤其是指一种低摩擦力电讯端子的制造方法及其产品，该电讯端子的接触部具有减小的厚度，可去除冲压过程中所产生的毛边。
众所周知，排线或者柔性电路板包含有若干彼此平行并保持间隔的导电体，导电体则将排线电讯连接到印刷电路板。所述电连接器包括绝缘本体，其上设有用于收容阵列型端子的若干通道，每一端子均包含接触部用来与排线上相应的导电体导接，典型的端子包括一基部，由基部分别延伸设有上悬臂梁及下悬臂梁，且上、下悬臂梁间保持有适当的狭缝以供所述排线组入，该狭缝的宽度略小于导电体的厚度，这样在排线的导电体插入时，上、下悬臂梁将对导电体产生正向压力而确保两者电性连接。
一九八九年二月二十八日公告Kanesige等人所发明的美国专利第4，808，113号案揭示了一种用于表面焊接的排线，而一九九五年三月二十八日公告Nozaki等人所发明的美国专利第5，401，186号案则揭示了一种包含加宽接触跨距的端子，该端子包括侧向弯曲的第一侧缘部及第二侧缘部，通过加宽的接触表面，即便所述导电体任意有些偏斜的排列也能确保两者间的电性接触。然而，尽管有前述这些公告的专利，却并未发现端子的接触部与排线的导电体之间关于摩擦力方面的问题。
前述端子基本上是由料带冲制而成，故料带越厚可能产生的正向压力越高，然而如图1所示，冲压过程中料带40越厚则越容易产生毛边41，这些尖锐的毛边41在排线组入时势必磨损排线的导电体20。另外，只需要几乎三次，这些毛边41就会产可怕的摩擦力，所以通常通过增加一抛光程序去除这些毛边，这样就不可避免地会增加制造成本。
本发明的目的是提供一种低摩擦力电讯端子的制造方法及其产品，该方法可直接去除冲压过程中所产生的毛边，而得到摩擦力减小的电讯端子。
为实现本发明前述目的，该低摩擦力电讯端子的制造方法包括以下步骤：(1)提供具有第一厚度并包含第一侧缘及第二侧缘的料带；(2)沿料带的第一侧缘冲制出第二厚度；(3)在料带上冲制成型若干电连接器的端子。
依据本发明特征之一，在所述料带的第一侧缘成型有接触部。
端子用于排线电连接器，包含具有第一端缘及第二端缘的基部，从所述第一、二端缘中的一端缘向外延伸设有第一悬臂梁及第二悬臂梁，并且在两悬臂梁的延伸末端分别成型有接触部，该接触部的厚度比端子其余部份的厚度小。
依据本发明的另一特征，所述第一悬臂梁及第二悬臂梁彼此相互靠近。
与现有技术相比，本发明的端子在冲压成型过程中直接去除该过程中所产生的毛边而减小端子的摩擦力，从而不需要另外进行抛光程序而增加端子的制造成本。
下面结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
图1是具有产生于冲压过程的毛边的接触部的正视图。
图2是图1所示毛边磨损排线导体部的后视图。
图3是本发明的端子的立体图。
图4是图3的正视图。
图5是图3的侧视图。
图6是图4沿Ⅵ-Ⅵ面的剖视图。
图7是本发明制造方法的流程图。
图8是本发明端子的成型示意图。
请参阅图3及图4，本发明平板状端子1通常包括一基部10以稳固收容在绝缘本体的收容槽(未图示)内，该基部10设有焊接端11用来与印刷电路板的导线(未图示)电性连接，而基部10的侧缘则设有倒刺12，以增加端子1与绝缘本体收容槽的保持力。
基部10的一侧缘延伸设有第一悬臂梁15，该第一悬臂梁15的自由端设有第一接触部15a，且第一接触部15a向外延伸成型有第一凸出端15b。
另外，在基部10上与第一悬臂梁15相同的一侧缘延伸设有第二悬臂梁16，该第二悬臂梁16的自由端设有第二接触部16a，且第二接触部16a向外延伸成型有与第一凸出端15b保持平齐的第二凸出端16b。如图6所示，第一、二凸出端15b、16b间保持有适当的狭缝10a，因此排线的导电体20能够电性收容在该狭缝10a内，并且由于第一、二凸出端15b、16b都已经去除毛边，所以排线的导电体20不容易被磨损。
根据本发明的较佳实施例，第一、二悬臂梁15、16的纵长方向彼此相互靠近，这样使得第一、二接触部15a、16a具有较高的正向压力。此外，第一、二接触部15a、16a的末端均设有倾斜的导引面15c、16c，以便于排线的导电体20插入。
如图7所示本发明在料带30上制造端子1的制程，该制程包括以下步骤：(1)步骤41是提供有具第一厚度并包含第一侧缘及第二侧缘的料带；(2)步骤42是在料带上沿第一侧缘冲出第二厚度；(3)步骤43是在料带上冲制出若干电连接器的端子。
请参阅图8，根据本发明的前述方法，用来制造端子1的料带30包括第一侧缘31及第二侧缘32，其中沿第一侧缘31设有厚度减小的狭长区域33，当料带30经冲压过程后，在该狭长区域33形成所述第一、二接触部15a、16a。由于狭长区域33的厚度减小，在冲压过程中不会产生毛边，有利于其上的第一、二凸出端15b、16b直接抛光，这种制造方法不仅不需要另外增加抛光程序，而且还可提高端子的电性能。

Claims (8)

1．一种低摩擦力电讯端子的制造方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
(1)提供具有第一厚度并包括第一侧缘及第二侧缘的料带；
(2)在料带上沿第一侧缘冲出第二厚度，且第二厚度小于第一厚度；
(3)在料带上冲制出若干电讯端子。
2．如权利要求1所述的低摩擦力电讯端子的制造方法，其特征在于：在所述料带的第一侧缘冲制有接触部。
3．一种低摩擦力电讯端子，用在排线电连接器上，其特征在于：该低摩擦力电讯端子设有基部，该基部包含第一端缘及第二端缘，从两端缘其中的一端缘向外延伸设有第一悬臂梁及第二悬臂梁，并且在两悬臂梁其中一悬臂梁的末端设有第一接触部，该第一接触部的厚度小于端子其余部份的厚度。
4．如权利要求3所述的低摩擦力电讯端子，其特征在于：所述第一、二悬臂梁中另一悬臂梁的末端成型有第二接触部。
5．如权利要求4所述的低摩擦力电讯端子，其特征在于：第二接触部与所述第一接触部的厚度相同。
6．如权利要求3所述的低摩擦力电讯端子，其特征在于：所述第一悬臂梁及第二悬臂梁彼此相互靠近。
7．如权利要求3或4所述的低摩擦力电讯端子，其特征在于：所述第一接触部包含向前延伸的第一凸出端，而第二接触部则包含向前延伸的第二凸出端。
8．如权利要求3所述的低摩擦力电讯端子，其特征在于：第一、二悬臂梁之间保持有供排线插入的狭缝。
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