JPH08213283A - アルミ電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
アルミ電解コンデンサの製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
- H01G9/00—Electrolytic capacitors, rectifiers, detectors, switching devices, light-sensitive or temperature-sensitive devices; Processes of their manufacture
- H01G9/15—Solid electrolytic capacitors
- H01G9/151—Solid electrolytic capacitors with wound foil electrodes
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁板の端面より突出する一対のリード線の
突出寸法にバラツキが発生することなく、その突出寸法
を一定化することができるアルミ電解コンデンサの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 コンデンサ本体１５の同一端面から引き出さ
れた一対のリード線１３に絶縁板１６の貫通孔１６ａを
貫通させて絶縁板１６を一対のリード線１３に挿入し、
その後、絶縁板１６の外表面に設けた凹部１６ｂ内に収
まるように折り曲げられた一対のリード線１３における
絶縁板１６の端面より突出している部分１３ｂを切断す
る。
突出寸法にバラツキが発生することなく、その突出寸法
を一定化することができるアルミ電解コンデンサの製造
方法を提供することを目的とする。 【構成】 コンデンサ本体１５の同一端面から引き出さ
れた一対のリード線１３に絶縁板１６の貫通孔１６ａを
貫通させて絶縁板１６を一対のリード線１３に挿入し、
その後、絶縁板１６の外表面に設けた凹部１６ｂ内に収
まるように折り曲げられた一対のリード線１３における
絶縁板１６の端面より突出している部分１３ｂを切断す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、各種電子機器に利用さ
れるアルミ電解コンデンサの製造方法に関するものであ
る。
れるアルミ電解コンデンサの製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のチップ形のアルミ電解コンデンサ
は、図６の断面図、図７の斜視図に示すように構成され
ていた。すなわち、１はコンデンサ素子で、このコンデ
ンサ素子１は、高純度アルミニウム箔を電気化学的に粗
面化し、その後陽極酸化を行って誘電体酸化被膜を形成
してなる陽極箔と、アルミニウム箔を粗面化した陰極箔
とをその間に電解紙を介在させて巻回することにより構
成されている。そしてこのコンデンサ素子１は駆動用電
解液を含浸させた後、有底円筒状のアルミニウムよりな
るケース２内に収納されている。また、このコンデンサ
素子１の陽極箔と陰極箔には一対のリード線３が接続さ
れている。そしてまた前記ケース２の開放端には、ゴム
よりなる封口部材４を装着して絞り加工を施すことによ
り、ケース２の開放端の封口を行ってコンデンサ本体５
を構成している。また、前記コンデンサ素子１の陽極箔
と陰極箔に接続した一対のリード線３はゴムよりなる封
口部材４を貫通して同一端面より外部に引き出されてい
る。
は、図６の断面図、図７の斜視図に示すように構成され
ていた。すなわち、１はコンデンサ素子で、このコンデ
ンサ素子１は、高純度アルミニウム箔を電気化学的に粗
面化し、その後陽極酸化を行って誘電体酸化被膜を形成
してなる陽極箔と、アルミニウム箔を粗面化した陰極箔
とをその間に電解紙を介在させて巻回することにより構
成されている。そしてこのコンデンサ素子１は駆動用電
解液を含浸させた後、有底円筒状のアルミニウムよりな
るケース２内に収納されている。また、このコンデンサ
素子１の陽極箔と陰極箔には一対のリード線３が接続さ
れている。そしてまた前記ケース２の開放端には、ゴム
よりなる封口部材４を装着して絞り加工を施すことによ
り、ケース２の開放端の封口を行ってコンデンサ本体５
を構成している。また、前記コンデンサ素子１の陽極箔
と陰極箔に接続した一対のリード線３はゴムよりなる封
口部材４を貫通して同一端面より外部に引き出されてい
る。
【０００３】６はコンデンサ本体５の一対のリード線３
を引き出した端面に当接するように配設した絶縁板で、
この絶縁板６には前記一対のリード線３が貫通する貫通
孔６ａが設けられている。また、この絶縁板６の外表面
には、前記貫通孔６ａにつながる凹部６ｂが設けられ、
そして前記貫通孔６ａを貫通した一対のリード線３の先
端部は前記凹部６ｂ内に収まるように折曲されている。
を引き出した端面に当接するように配設した絶縁板で、
この絶縁板６には前記一対のリード線３が貫通する貫通
孔６ａが設けられている。また、この絶縁板６の外表面
には、前記貫通孔６ａにつながる凹部６ｂが設けられ、
そして前記貫通孔６ａを貫通した一対のリード線３の先
端部は前記凹部６ｂ内に収まるように折曲されている。
【０００４】そして、前記コンデンサ本体５への絶縁板
６の取り付けは、図８（ａ）〜（ｇ）に示す工程を経て
行っていた。すなわち、図８（ａ）に示しているコンデ
ンサ本体５の同一端面から引き出された長さの異なる一
対のリード線３を、まず図８（ｂ）に示すように同一の
突出寸法となるように切断し、その後、図８（ｃ）
（ｄ）に示すように、一対のリード線３に絶縁板６の貫
通孔６ａを貫通させて絶縁板６を一対のリード線３に挿
入し、そしてその後、図８（ｅ）に示すように一対のリ
ード線３を若干外方に広げて前記絶縁板６の一対のリー
ド線３への挿入状態を保持し、さらにその後、図８
（ｆ）に示すように一対のリード線３を所定の長さに切
断し、そして最後に、図８（ｇ）に示すように所定の長
さに切断された一対のリード線３を折り曲げて絶縁板６
の凹部６ｂ内に収めることにより、絶縁板６のコンデン
サ本体５への取り付けを行っていた。
６の取り付けは、図８（ａ）〜（ｇ）に示す工程を経て
行っていた。すなわち、図８（ａ）に示しているコンデ
ンサ本体５の同一端面から引き出された長さの異なる一
対のリード線３を、まず図８（ｂ）に示すように同一の
突出寸法となるように切断し、その後、図８（ｃ）
（ｄ）に示すように、一対のリード線３に絶縁板６の貫
通孔６ａを貫通させて絶縁板６を一対のリード線３に挿
入し、そしてその後、図８（ｅ）に示すように一対のリ
ード線３を若干外方に広げて前記絶縁板６の一対のリー
ド線３への挿入状態を保持し、さらにその後、図８
（ｆ）に示すように一対のリード線３を所定の長さに切
断し、そして最後に、図８（ｇ）に示すように所定の長
さに切断された一対のリード線３を折り曲げて絶縁板６
の凹部６ｂ内に収めることにより、絶縁板６のコンデン
サ本体５への取り付けを行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のチップ形アルミ電解コンデンサの製造方法にお
いては、一対のリード線３に絶縁板６の貫通孔６ａを貫
通させて絶縁板６を一対のリード線３に挿入し、その
後、一対のリード線３を若干外方に広げて絶縁板６の一
対のリード線３への挿入状態を保持し、この状態で一対
のリード線３を所定の長さに切断するようにしているた
め、一対のリード線３の切断寸法にバラツキが発生しや
すく、その結果、この一対のリード線３を絶縁板６の凹
部６ｂ内に収めるために、一対のリード線３を折り曲げ
た場合、絶縁板６の端面より横へ突出する一対のリード
線３の突出寸法にバラツキが発生するという問題点を有
していた。
た従来のチップ形アルミ電解コンデンサの製造方法にお
いては、一対のリード線３に絶縁板６の貫通孔６ａを貫
通させて絶縁板６を一対のリード線３に挿入し、その
後、一対のリード線３を若干外方に広げて絶縁板６の一
対のリード線３への挿入状態を保持し、この状態で一対
のリード線３を所定の長さに切断するようにしているた
め、一対のリード線３の切断寸法にバラツキが発生しや
すく、その結果、この一対のリード線３を絶縁板６の凹
部６ｂ内に収めるために、一対のリード線３を折り曲げ
た場合、絶縁板６の端面より横へ突出する一対のリード
線３の突出寸法にバラツキが発生するという問題点を有
していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、絶縁板６の端面より突出する一対のリード線３の突
出寸法にバラツキが発生することなく、その突出寸法を
一定化することができるアルミ電解コンデンサの製造方
法を提供することを目的とするものである。
で、絶縁板６の端面より突出する一対のリード線３の突
出寸法にバラツキが発生することなく、その突出寸法を
一定化することができるアルミ電解コンデンサの製造方
法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のアルミ電解コンデンサの製造方法は、コン
デンサ本体の同一端面から引き出された一対のリード線
を同一の突出寸法となるように切断する工程と、前記一
対のリード線に絶縁板の貫通孔を貫通させて絶縁板を一
対のリード線に挿入する工程と、前記一対のリード線が
絶縁板の外表面に設けた凹部内に収まるように一対のリ
ード線を折り曲げる工程と、前記絶縁板の凹部内に収ま
るように折り曲げられた一対のリード線における絶縁板
の端面より突出している部分を切断する工程とを備えた
ものである。
に、本発明のアルミ電解コンデンサの製造方法は、コン
デンサ本体の同一端面から引き出された一対のリード線
を同一の突出寸法となるように切断する工程と、前記一
対のリード線に絶縁板の貫通孔を貫通させて絶縁板を一
対のリード線に挿入する工程と、前記一対のリード線が
絶縁板の外表面に設けた凹部内に収まるように一対のリ
ード線を折り曲げる工程と、前記絶縁板の凹部内に収ま
るように折り曲げられた一対のリード線における絶縁板
の端面より突出している部分を切断する工程とを備えた
ものである。
【０００８】
【作用】上記したアルミ電解コンデンサの製造方法によ
れば、コンデンサ本体の同一端面から引き出された一対
のリード線に絶縁板の貫通孔を貫通させて絶縁板を一対
のリード線に挿入し、そしてこの一対のリード線が絶縁
板の外表面に設けた凹部内に収まるように一対のリード
線を折り曲げ、その後、絶縁板の凹部内に収まるように
折り曲げられた一対のリード線における絶縁板の端面よ
り突出している部分を切断するようにしているため、絶
縁板の端面より突出する寸法を一定化することができ、
これにより、従来のような一対のリード線の突出寸法の
バラツキの発生はなくなる。
れば、コンデンサ本体の同一端面から引き出された一対
のリード線に絶縁板の貫通孔を貫通させて絶縁板を一対
のリード線に挿入し、そしてこの一対のリード線が絶縁
板の外表面に設けた凹部内に収まるように一対のリード
線を折り曲げ、その後、絶縁板の凹部内に収まるように
折り曲げられた一対のリード線における絶縁板の端面よ
り突出している部分を切断するようにしているため、絶
縁板の端面より突出する寸法を一定化することができ、
これにより、従来のような一対のリード線の突出寸法の
バラツキの発生はなくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面に基づい
て説明する。
て説明する。
【００１０】図１および図２は本発明の一実施例におけ
るチップ形のアルミ電解コンデンサを示したもので、こ
の図１の断面図および図２の斜視図において、１１はコ
ンデンサ素子で、このコンデンサ素子１１は高純度アル
ミニウム箔を電気化学的に粗面化し、その後陽極酸化を
行って誘電体酸化皮膜を形成してなる陽極箔と、アルミ
ニウム箔を粗面化した陰極箔とをその間に電解紙を介在
させて巻回することにより構成されている。そして、こ
のコンデンサ素子１１は駆動用電解液を含浸させた後、
有底円筒状のアルミニウムよりなるケース１２内に収納
されている。またこのコンデンサ素子１１の陽極箔と陰
極箔には一対のリード線１３が接続されている。そして
また前記ケース１２の開放端には、ゴムよりなる封口部
材１４を装着して絞り加工を施すことにより、ケース１
２の開放端の封口を行ってコンデンサ本体１５を構成し
ている。また前記コンデンサ素子１１の陽極箔と陰極箔
に接続した一対のリード線１３はゴムよりなる封口部材
１４を貫通して同一端面より外部に引き出されている。
１６はコンデンサ本体１５の一対のリード線１３を引き
出した端面に当接するように配設した絶縁板で、この絶
縁板１６には前記一対のリード線１３が貫通する貫通孔
１６ａが設けられている。また、この絶縁板１６の外表
面には、前記貫通孔１６ａにつながる凹部１６ｂが設け
られ、そして前記貫通孔１６ａを貫通した一対のリード
線１３の先端部は前記凹部１６ｂ内に収まるように折曲
されている。
るチップ形のアルミ電解コンデンサを示したもので、こ
の図１の断面図および図２の斜視図において、１１はコ
ンデンサ素子で、このコンデンサ素子１１は高純度アル
ミニウム箔を電気化学的に粗面化し、その後陽極酸化を
行って誘電体酸化皮膜を形成してなる陽極箔と、アルミ
ニウム箔を粗面化した陰極箔とをその間に電解紙を介在
させて巻回することにより構成されている。そして、こ
のコンデンサ素子１１は駆動用電解液を含浸させた後、
有底円筒状のアルミニウムよりなるケース１２内に収納
されている。またこのコンデンサ素子１１の陽極箔と陰
極箔には一対のリード線１３が接続されている。そして
また前記ケース１２の開放端には、ゴムよりなる封口部
材１４を装着して絞り加工を施すことにより、ケース１
２の開放端の封口を行ってコンデンサ本体１５を構成し
ている。また前記コンデンサ素子１１の陽極箔と陰極箔
に接続した一対のリード線１３はゴムよりなる封口部材
１４を貫通して同一端面より外部に引き出されている。
１６はコンデンサ本体１５の一対のリード線１３を引き
出した端面に当接するように配設した絶縁板で、この絶
縁板１６には前記一対のリード線１３が貫通する貫通孔
１６ａが設けられている。また、この絶縁板１６の外表
面には、前記貫通孔１６ａにつながる凹部１６ｂが設け
られ、そして前記貫通孔１６ａを貫通した一対のリード
線１３の先端部は前記凹部１６ｂ内に収まるように折曲
されている。
【００１１】図３（ａ）〜（ｊ）は、本発明の一実施例
を示すチップ形のアルミ電解コンデンサにおけるコンデ
ンサ本体１５への絶縁板１６の取り付け工程を示したも
ので、図３（ａ）に示しているコンデンサ本体１５の同
一端面から引き出された長さの異なる一対のリード線１
３を、まず図３（ｂ）に示すように同一の突出寸法とな
るように切断し、その後、図３（ｃ）に示すように、一
対のリード線１３の途中を圧延して偏平部１３ａを形成
し、そしてその後、図３（ｄ）（ｅ）に示すように、一
対のリード線１３に絶縁板１６の貫通孔１６ａを貫通さ
せて絶縁板１６を一対のリード線１３に挿入し、その
後、図３（ｆ）に示すように一対のリード線１３を中子
金型１７により若干外方に広げて前記絶縁板１６の一対
のリード線１３への挿入状態を保持し、その後、図３
（ｇ）に示すように、一対のリード線１３が絶縁板１６
の外表面に設けた凹部１６ｂ内に収まるようにリード折
り曲げプレート金型１８により一対のリード線１３を折
り曲げ、その後、図３（ｈ）に示すように下刃カッター
１９を絶縁板１６の外表面側に当て、この状態で図３
（ｇ）に示す一対のリード線１３における絶縁板１６の
端面より突出している部分１３ｂを上刃カッター２０
ａ，２０ｂにより切断し、さらにその後、図３（ｉ）に
示すようにリード押さえプレート２１を用いて、前記図
３（ｈ）に示す切断による応力やバリのために凹部１６
ｂ内から絶縁板１６の外表面側に若干はみ出した一対の
リード線１３の折り曲げ部分を前記凹部１６ｂ内に収ま
るように再度折り曲げることにより、図３（ｊ）に示す
チップ形のアルミ電解コンデンサを構成している。
を示すチップ形のアルミ電解コンデンサにおけるコンデ
ンサ本体１５への絶縁板１６の取り付け工程を示したも
ので、図３（ａ）に示しているコンデンサ本体１５の同
一端面から引き出された長さの異なる一対のリード線１
３を、まず図３（ｂ）に示すように同一の突出寸法とな
るように切断し、その後、図３（ｃ）に示すように、一
対のリード線１３の途中を圧延して偏平部１３ａを形成
し、そしてその後、図３（ｄ）（ｅ）に示すように、一
対のリード線１３に絶縁板１６の貫通孔１６ａを貫通さ
せて絶縁板１６を一対のリード線１３に挿入し、その
後、図３（ｆ）に示すように一対のリード線１３を中子
金型１７により若干外方に広げて前記絶縁板１６の一対
のリード線１３への挿入状態を保持し、その後、図３
（ｇ）に示すように、一対のリード線１３が絶縁板１６
の外表面に設けた凹部１６ｂ内に収まるようにリード折
り曲げプレート金型１８により一対のリード線１３を折
り曲げ、その後、図３（ｈ）に示すように下刃カッター
１９を絶縁板１６の外表面側に当て、この状態で図３
（ｇ）に示す一対のリード線１３における絶縁板１６の
端面より突出している部分１３ｂを上刃カッター２０
ａ，２０ｂにより切断し、さらにその後、図３（ｉ）に
示すようにリード押さえプレート２１を用いて、前記図
３（ｈ）に示す切断による応力やバリのために凹部１６
ｂ内から絶縁板１６の外表面側に若干はみ出した一対の
リード線１３の折り曲げ部分を前記凹部１６ｂ内に収ま
るように再度折り曲げることにより、図３（ｊ）に示す
チップ形のアルミ電解コンデンサを構成している。
【００１２】図４（ａ）（ｂ）および図５（ａ）（ｂ）
（ｃ）は、本発明の一実施例を示すチップ形のアルミ電
解コンデンサにおける一対のリード線１３の途中を圧延
して偏平部１３ａを形成する装置の機構をコンデンサと
共に示したものである。図４（ａ）の正面図に対し、図
４（ｂ）は側面断面図である。図５は（ａ）（ｂ）
（ｃ）共に正面図である。２２はコンデンサ本体１５の
同一端面から引き出された一対のリード線１３間に挿入
されて一対のリード線１３を支持するプレス金型中子
で、このプレス金型中子２２は一端部が支点ピン２３に
より回動自在に支持されているもので、この回動支持に
より、一対のリード線１３間に挿入されるプレス金型中
子２２の他端部は回動可能に構成されている。２４ａ，
２４ｂは、中央部が前記支点ピン２３により回動自在に
支持されたチャックで、このチャック２４ａ，２４ｂの
一端部には前記一対のリード線１３の途中を圧延して偏
平部１３ａを形成するプレス２５を取り付け、かつ他端
部はチャック開閉レバー２６ａ，２６ｂを介して連接棒
２７に連結されている。そして前記チャック２４ａ，２
４ｂの他端部とチャック開閉レバー２６ａ，２６ｂの一
端部は支持ピン２８ａ，２８ｂにより回動自在に連結さ
れ、かつ前記チャック開閉レバー２６ａ，２６ｂの他端
部と連接棒２７の一端部は支持ピン２９により回動自在
に連結されているものである。
（ｃ）は、本発明の一実施例を示すチップ形のアルミ電
解コンデンサにおける一対のリード線１３の途中を圧延
して偏平部１３ａを形成する装置の機構をコンデンサと
共に示したものである。図４（ａ）の正面図に対し、図
４（ｂ）は側面断面図である。図５は（ａ）（ｂ）
（ｃ）共に正面図である。２２はコンデンサ本体１５の
同一端面から引き出された一対のリード線１３間に挿入
されて一対のリード線１３を支持するプレス金型中子
で、このプレス金型中子２２は一端部が支点ピン２３に
より回動自在に支持されているもので、この回動支持に
より、一対のリード線１３間に挿入されるプレス金型中
子２２の他端部は回動可能に構成されている。２４ａ，
２４ｂは、中央部が前記支点ピン２３により回動自在に
支持されたチャックで、このチャック２４ａ，２４ｂの
一端部には前記一対のリード線１３の途中を圧延して偏
平部１３ａを形成するプレス２５を取り付け、かつ他端
部はチャック開閉レバー２６ａ，２６ｂを介して連接棒
２７に連結されている。そして前記チャック２４ａ，２
４ｂの他端部とチャック開閉レバー２６ａ，２６ｂの一
端部は支持ピン２８ａ，２８ｂにより回動自在に連結さ
れ、かつ前記チャック開閉レバー２６ａ，２６ｂの他端
部と連接棒２７の一端部は支持ピン２９により回動自在
に連結されているものである。
【００１３】上記構成において、一対のリード線１３の
途中を圧延して偏平部１３ａを形成する場合は、まず、
図４（ａ）に示すように、アルミ電解コンデンサにおけ
る一対のリード線１３間にプレス金型中子２２の他端部
を挿入し、この状態で連接棒２７を駆動させることによ
り、チャック２４ａ，２４ｂの一端部がチャック開閉レ
バー２６ａ，２６ｂを介して図中の矢印方向に動き、そ
してこの動作により、チャック２４ａ，２４ｂの一端部
に取り付けたプレス２５によって一対のリード線１３の
途中が圧延されて偏平部１３ａが形成されるものであ
る。この場合、図５（ａ）に示すように、コンデンサの
位置がプレス装置とセンターが合っていればうまくいく
のであるが、図５（ｂ）に示すように、プレス金型中子
２２の中心軸に対してコンデンサ本体１５の中心軸がず
れた場合、一対のリード線１３間へのプレス金型中子２
２の他端部の挿入が非常に難しくなる。そこで、本発明
の一実施例においては、プレス金型中子２２の一端部を
支点ピン２３により回動自在に支持してプレス金型中子
２２の他端部を回動可能に構成した。図５（ｂ）に示す
ように、プレス金型中子２２の中心軸に対してコンデン
サ本体１５の中心軸がずれた場合においても、プレス金
型中子２２の他端部を、一対のリード線１３に無理な負
担をかけることなく、一対のリード線１３間に挿入する
ことができ、かつこれにより、チャック２４ａ，２４ｂ
の一端部に取り付けたプレス２５によって一対のリード
線１３の途中を圧延して偏平部１３ａを形成した場合に
おける偏平部１３ａの偏平厚みも均一にすることができ
る。
途中を圧延して偏平部１３ａを形成する場合は、まず、
図４（ａ）に示すように、アルミ電解コンデンサにおけ
る一対のリード線１３間にプレス金型中子２２の他端部
を挿入し、この状態で連接棒２７を駆動させることによ
り、チャック２４ａ，２４ｂの一端部がチャック開閉レ
バー２６ａ，２６ｂを介して図中の矢印方向に動き、そ
してこの動作により、チャック２４ａ，２４ｂの一端部
に取り付けたプレス２５によって一対のリード線１３の
途中が圧延されて偏平部１３ａが形成されるものであ
る。この場合、図５（ａ）に示すように、コンデンサの
位置がプレス装置とセンターが合っていればうまくいく
のであるが、図５（ｂ）に示すように、プレス金型中子
２２の中心軸に対してコンデンサ本体１５の中心軸がず
れた場合、一対のリード線１３間へのプレス金型中子２
２の他端部の挿入が非常に難しくなる。そこで、本発明
の一実施例においては、プレス金型中子２２の一端部を
支点ピン２３により回動自在に支持してプレス金型中子
２２の他端部を回動可能に構成した。図５（ｂ）に示す
ように、プレス金型中子２２の中心軸に対してコンデン
サ本体１５の中心軸がずれた場合においても、プレス金
型中子２２の他端部を、一対のリード線１３に無理な負
担をかけることなく、一対のリード線１３間に挿入する
ことができ、かつこれにより、チャック２４ａ，２４ｂ
の一端部に取り付けたプレス２５によって一対のリード
線１３の途中を圧延して偏平部１３ａを形成した場合に
おける偏平部１３ａの偏平厚みも均一にすることができ
る。
【００１４】上記した図３（ａ）〜（ｊ）に示す工程に
おいて、本発明の一実施例においては、図３（ｃ）に示
すように、一対のリード線１３の途中を圧延して偏平部
１３ａを形成することにより、一対のリード線１３の先
端部は丸棒部を残しているため折れ曲がりにくく、この
一対のリード線１３に絶縁板１６を挿入する場合、一対
のリード線１３への絶縁板１６の貫通孔１６ａの挿入容
易性を高めることができる。
おいて、本発明の一実施例においては、図３（ｃ）に示
すように、一対のリード線１３の途中を圧延して偏平部
１３ａを形成することにより、一対のリード線１３の先
端部は丸棒部を残しているため折れ曲がりにくく、この
一対のリード線１３に絶縁板１６を挿入する場合、一対
のリード線１３への絶縁板１６の貫通孔１６ａの挿入容
易性を高めることができる。
【００１５】また本発明の一実施例においては、図３
（ｇ）に示すように、一対のリード線１３が絶縁板１６
の外表面に設けた凹部１６ｂ内に収まるようにリード折
り曲げプレート金型１８により一対のリード線１３を折
り曲げ、その後、図３（ｈ）に示すように下刃カッター
１９を絶縁板１６の外表面に当て、この状態で図３
（ｇ）に示す一対のリード線１３における絶縁板１６の
端面より突出している部分１３ｂを上刃カッター２０
ａ，２０ｂにより切断するようにしているため、絶縁板
１６の端面より突出する寸法を一定化することができ、
これにより、従来のような一対のリード線１３の突出寸
法のバラツキの発生はなくなる。
（ｇ）に示すように、一対のリード線１３が絶縁板１６
の外表面に設けた凹部１６ｂ内に収まるようにリード折
り曲げプレート金型１８により一対のリード線１３を折
り曲げ、その後、図３（ｈ）に示すように下刃カッター
１９を絶縁板１６の外表面に当て、この状態で図３
（ｇ）に示す一対のリード線１３における絶縁板１６の
端面より突出している部分１３ｂを上刃カッター２０
ａ，２０ｂにより切断するようにしているため、絶縁板
１６の端面より突出する寸法を一定化することができ、
これにより、従来のような一対のリード線１３の突出寸
法のバラツキの発生はなくなる。
【００１６】そしてまた本発明の一実施例においては、
図３（ｉ）に示すようにリード押さえプレート２１を用
いて、図３（ｈ）に示す切断により凹部１６ｂ内から絶
縁板１６の外表面側に若干はみ出した一対のリード線１
３の折り曲げ部分を前記凹部１６ｂ内に収まるように再
度折り曲げるようにしているため、このチップ形のアル
ミ電解コンデンサをプリント基板に半田付けにより取り
付ける場合においても、良好な取り付けを行うことがで
き、かつ半田付け後の製品傾斜も未然に防止することが
できる。
図３（ｉ）に示すようにリード押さえプレート２１を用
いて、図３（ｈ）に示す切断により凹部１６ｂ内から絶
縁板１６の外表面側に若干はみ出した一対のリード線１
３の折り曲げ部分を前記凹部１６ｂ内に収まるように再
度折り曲げるようにしているため、このチップ形のアル
ミ電解コンデンサをプリント基板に半田付けにより取り
付ける場合においても、良好な取り付けを行うことがで
き、かつ半田付け後の製品傾斜も未然に防止することが
できる。
【００１７】
【発明の効果】以上のように本発明のアルミ電解コンデ
ンサの製造方法によれば、コンデンサ本体の同一端面か
ら引き出された一対のリード線に絶縁板の貫通孔を貫通
させて絶縁板を一対のリード線に挿入し、そしてこの一
対のリード線が絶縁板の外表面に設けた凹部内に収まる
ように一対のリード線を折り曲げ、その後、絶縁板の凹
部内に収まるように折り曲げられた一対のリード線にお
ける絶縁板の端面より突出している部分を切断するよう
にしているため、絶縁板の端面より突出する寸法を一定
化することができ、これにより従来のような一対のリー
ド線の突出寸法のバラツキの発生はなくなる。
ンサの製造方法によれば、コンデンサ本体の同一端面か
ら引き出された一対のリード線に絶縁板の貫通孔を貫通
させて絶縁板を一対のリード線に挿入し、そしてこの一
対のリード線が絶縁板の外表面に設けた凹部内に収まる
ように一対のリード線を折り曲げ、その後、絶縁板の凹
部内に収まるように折り曲げられた一対のリード線にお
ける絶縁板の端面より突出している部分を切断するよう
にしているため、絶縁板の端面より突出する寸法を一定
化することができ、これにより従来のような一対のリー
ド線の突出寸法のバラツキの発生はなくなる。
【図１】本発明の一実施例を示すチップ形のアルミ電解
コンデンサの断面図
コンデンサの断面図
【図２】同アルミ電解コンデンサの斜視図
【図３】同アルミ電解コンデンサにおけるリード線加工
を示す工程図
を示す工程図
【図４】（ａ）同アルミ電解コンデンサにおけるリード
線の途中を圧延して偏平部を形成する機構の正面図 （ｂ）同機構の側面断面図
線の途中を圧延して偏平部を形成する機構の正面図 （ｂ）同機構の側面断面図
【図５】（ａ）同機構におけるプレスの中心軸とコンデ
ンサ本体の中心軸とが一致している状態を示す正面図 （ｂ）同プレスの中心軸とコンデンサ本体の中心軸とが
一致していない状態を示す正面図 （ｃ）同（ｂ）の状態からプレスによってリード線の途
中に圧延部を形成した状態を示す正面図
ンサ本体の中心軸とが一致している状態を示す正面図 （ｂ）同プレスの中心軸とコンデンサ本体の中心軸とが
一致していない状態を示す正面図 （ｃ）同（ｂ）の状態からプレスによってリード線の途
中に圧延部を形成した状態を示す正面図
【図６】従来例を示すチップ形のアルミ電解コンデンサ
の断面図
の断面図
【図７】同アルミ電解コンデンサの斜視図
【図８】同アルミ電解コンデンサにおけるリード線加工
を示す工程図
を示す工程図
１１ コンデンサ素子 １２ ケース １３ リード線 １３ａ 偏平部 １３ｂ 絶縁板の端面より突出している部分 １４ 封口部材 １５ コンデンサ本体 １６ 絶縁板 １６ａ 貫通孔 １６ｂ 凹部 ２２ プレス金型中子 ２５ プレス
Claims (4)
- 【請求項１】 コンデンサ素子を有底筒状のケース内に
収納し、かつ封口部材とでケースの開放端を絞り封口
し、さらに前記コンデンサ素子に接続した一対のリード
線を同一端面より引き出してなるコンデンサ本体と、こ
のコンデンサ本体の一対のリード線を引き出した端面に
当接するように配設され、かつ前記一対のリード線が貫
通する貫通孔を備えるとともに、この貫通孔につながる
凹部を外表面に設けた絶縁板とを有するアルミ電解コン
デンサの製造方法であって、前記コンデンサ本体の同一
端面から引き出された一対のリード線を所定の長さに切
断する工程と、この一対のリード線を前記絶縁板の貫通
孔に貫通させて挿入する工程と、前記一対のリード線が
前記絶縁板の外表面に設けた凹部内に収まるように一対
のリード線を折り曲げる工程と、前記絶縁板の凹部内に
収まるように折り曲げられた一対のリード線における絶
縁板の端面より突出している部分を切断する工程とを備
えたアルミ電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 コンデンサ素子を有底筒状のケース内に
収納し、かつ封口部材とでケースの開放端を絞り封口
し、さらに前記コンデンサ素子に接続した一対のリード
線を同一端面より引き出してなるコンデンサ本体と、こ
のコンデンサ本体の一対のリード線を引き出した端面に
当接するように配設され、かつ前記一対のリード線が貫
通する貫通孔を備えるとともに、この貫通孔につながる
凹部を外表面に設けた絶縁板とを有するアルミ電解コン
デンサの製造方法であって、前記コンデンサ本体の同一
端面から引き出された一対のリード線を所定の長さに切
断する工程と、前記一対のリード線を絶縁板の貫通孔に
貫通させて挿入する工程と、前記一対のリード線が絶縁
板の外表面に設けた凹部内に収まるように一対のリード
線を折り曲げる工程と、前記絶縁板の凹部内に収まるよ
うに折り曲げた一対のリード線における絶縁板の端面よ
り突出している部分を切断する工程と、前記切断により
凹部内から絶縁板の外表面側に若干はみ出した一対のリ
ード線の折り曲げ部分を前記凹部内に収まるように再度
折り曲げる工程とを備えたアルミ電解コンデンサの製造
方法。 - 【請求項３】 コンデンサ素子を有底筒状のケース内に
収納し、かつ封口部材とでケースの開放端を絞り封口
し、さらに前記コンデンサ素子に接続した一対のリード
線を同一端面より引き出してなるコンデンサ本体と、こ
のコンデンサ本体の一対のリード線を引き出した端面に
当接するように配設され、かつ前記一対のリード線が貫
通する貫通孔を備えるとともに、この貫通孔につながる
凹部を外表面に設けた絶縁板とを有するアルミ電解コン
デンサの製造方法であって、前記コンデンサ本体の同一
端面から引き出された一対のリード線を所定の長さに切
断する工程と、切断された一対のリード線の途中を圧延
して偏平部を形成する工程と、前記偏平部を形成した一
対のリード線の先端丸棒部を絶縁板の貫通孔に貫通させ
て絶縁板を挿入する工程とを備えたアルミ電解コンデン
サの製造方法。 - 【請求項４】 一対のリード線の途中を圧延して偏平部
を形成する機構は、コンデンサ本体における一対のリー
ド線間に挿入されて一対のリード線を支持するプレス金
型中子と、このプレス金型中子により支持された一対の
リード線を両側から挟んで加圧し圧延して偏平部を形成
するプレスとを備え、かつ前記プレス金型中子は一端部
を支点とし、前記一対のリード線間に挿入される他端部
を回動可能に構成した請求項３記載のアルミ電解コンデ
ンサの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01937795A JP3533741B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | アルミ電解コンデンサの製造方法 |
| CN95108043A CN1088904C (zh) | 1995-02-07 | 1995-06-23 | 铝电解电容器的制造方法 |
| US08/521,683 US5769907A (en) | 1995-02-07 | 1995-08-31 | Method for producing aluminum electrolytic capacitor |
| DE69514942T DE69514942T2 (de) | 1995-02-07 | 1995-09-12 | Herstellungsverfahren von einem Elektrolytkondensator |
| EP97203075A EP0831502B1 (en) | 1995-02-07 | 1995-09-12 | Method for producing an electrolytic capacitor |
| EP95306379A EP0726585B1 (en) | 1995-02-07 | 1995-09-12 | Method for producing an electrolytic capacitor |
| DE69506220T DE69506220T2 (de) | 1995-02-07 | 1995-09-12 | Herstellungsverfahren für einen elektrolytischen Kondensator |
| KR1019960002863A KR100240186B1 (ko) | 1995-02-07 | 1996-02-07 | 알루미늄전해콘덴서의 제조방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01937795A JP3533741B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | アルミ電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08213283A true JPH08213283A (ja) | 1996-08-20 |
| JP3533741B2 JP3533741B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=11997638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01937795A Expired - Lifetime JP3533741B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | アルミ電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5769907A (ja) |
| EP (2) | EP0831502B1 (ja) |
| JP (1) | JP3533741B2 (ja) |
| KR (1) | KR100240186B1 (ja) |
| CN (1) | CN1088904C (ja) |
| DE (2) | DE69506220T2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2006269874A (ja) * | 2005-03-25 | 2006-10-05 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | チップ形コンデンサ製造用パレット及びこれを用いたチップ形コンデンサの製造装置 |
| CN106324296A (zh) * | 2016-06-21 | 2017-01-11 | 钰邦电子（无锡）有限公司 | 电容器检测系统及其被动式分脚座模块 |
| TWI612546B (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-21 | 鈺邦科技股份有限公司 | 電容器檢測系統及其主動式分腳座模組 |
| CN107643428A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-01-30 | 钰邦电子（无锡）有限公司 | 电容器检测系统及其主动式分脚座模块 |
| CN107665778A (zh) * | 2016-07-20 | 2018-02-06 | 钰邦电子（无锡）有限公司 | 电容器检测系统以及用于释放应力的分脚座装置 |
| JP2022549658A (ja) * | 2020-08-14 | 2022-11-28 | 三和電機株式会社 | キャパシタ加工装置およびキャパシタ加工方法 |
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| JP2002127741A (ja) * | 2000-10-25 | 2002-05-08 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 自動車用電動コンプレッサ駆動装置 |
| DE10120692B4 (de) * | 2001-04-27 | 2004-02-12 | Siemens Ag | Montageanordnung von elektrischen und/oder elektronischen Bauteilen auf einer Leiterplatte |
| CN2821824Y (zh) * | 2005-07-01 | 2006-09-27 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 电容隔热装置及应用所述装置的电容 |
| US7532484B1 (en) * | 2008-02-11 | 2009-05-12 | Delphi Technologies, Inc. | Electronic component assembly |
| US9214276B2 (en) * | 2012-01-16 | 2015-12-15 | Hamilton Sundstrand Corporation | Capacitor |
| CN203464034U (zh) * | 2013-10-14 | 2014-03-05 | 韩厚华 | 串灯 |
| TWI619133B (zh) * | 2016-07-20 | 2018-03-21 | 鈺邦科技股份有限公司 | 電容器檢測系統以及用於釋放應力的分腳座裝置 |
| CN107240500A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-10-10 | 南通星晨电子有限公司 | 一种贴片电容的制造方法 |
| JP7357263B2 (ja) * | 2019-01-31 | 2023-10-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 電解コンデンサ及び座板 |
| CN111312530B (zh) * | 2020-02-29 | 2021-06-29 | 武汉轻工大学 | 贴片铝电解电容器上座板装置 |
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|---|---|---|---|---|
| US4591951A (en) * | 1984-07-24 | 1986-05-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Mounting arrangement for electronic components |
| JPS6471114A (en) * | 1987-05-02 | 1989-03-16 | Hope Seiki | Assembly and manufacturing device for tip type electrolytic capacitor |
| JPS6433914A (en) * | 1987-07-29 | 1989-02-03 | Sony Corp | Electronic part |
| JPS6442811A (en) * | 1987-08-10 | 1989-02-15 | Nichicon Corp | Manufacture of chip-type electrolytic capacitor |
| US5479676A (en) * | 1994-05-12 | 1996-01-02 | Electrolux Corporation | Vacuum cleaner |
| JPH1033914A (ja) * | 1996-05-23 | 1998-02-10 | Houriyou Sangyo Kk | 液体濾過装置 |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP01937795A patent/JP3533741B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1995-06-23 CN CN95108043A patent/CN1088904C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-08-31 US US08/521,683 patent/US5769907A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-12 DE DE69506220T patent/DE69506220T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-12 EP EP97203075A patent/EP0831502B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-12 DE DE69514942T patent/DE69514942T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-12 EP EP95306379A patent/EP0726585B1/en not_active Expired - Lifetime
-
1996
- 1996-02-07 KR KR1019960002863A patent/KR100240186B1/ko not_active IP Right Cessation
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| US5769907A (en) | 1998-06-23 |
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| EP0726585A1 (en) | 1996-08-14 |
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