CN112438613A - 泄压装置和烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种泄压装置和烹饪器具，其中，泄压装置包括：第一泄压组件，第一泄压组件被配置为响应于泄压指令对烹饪器具的烹饪腔进行泄压处理；第二泄压组件，第二泄压组件具体包括：座体，座体具有连通于烹饪腔的泄压通道，泄压通道的一端形成泄压口；泄压件，可移动地设于泄压通道的一端的泄压口上；温变件，与泄压件对应设置，温变件能够受热发生形变带动泄压件移位以敞开泄压口。通过本发明的技术方案，不仅能够为烹饪器具提供微压环境以提升烹饪效果，还能够提升烹饪器具的安全性，减少烹饪过程中的安全隐患，第二泄压组件结构简洁稳定，无需复杂的控制程序，易于维护。

Description

泄压装置和烹饪器具

技术领域

本发明涉及烹饪器具技术领域，具体而言，涉及一种泄压装置和一种烹饪器具。

背景技术

作为常用烹饪器具之一的电饭煲(压力锅)，为提升烹饪效果，微压电饭煲应运而生。微压电饭煲在电饭煲上应用了微压技术，以使微压电饭煲内的压力范围维持在0.1KPa～30KPa(相对于标准大气压)附近，在压力的作用下，电饭煲内胆(烹饪腔)里的水分和热量可以很充分地渗透到米粒的内部，煮出好味道的米饭，也就是说在微压的作用下，米饭会被煮熟、煮透，口感也更好。

现有调压电饭煲通常采用主动泄压方式对烹饪腔进行压力控制，主动泄压方式即电磁阀主动敞开泄压口进行泄压，但是至少存在如下缺陷：

(1)在烹饪器具工作过程中，电磁阀带电时间长且受控于泄压指令，即根据烹饪腔内的温度或压力等，控制电磁阀维持压力或泄压，此方案需要较复杂的控制逻辑及控制程序，且每次泄压时电磁阀均需要持续带电，这就可能导致耗电量大、逻辑控制程序复杂、压力控制方式单一和可靠性差等问题。

(2)由于压力烹饪过程中，高温高压环境下可能导致烹饪腔内的液体溢出，而液体的溢出可能导致电磁阀和安全阀粘连，这就可能导致烹饪腔的压力超过安全压力甚至发生爆炸，这严重影响产品的可靠性、用户的人身财产安全和使用体验。

另外，整个说明书对背景技术的任何讨论，并不代表该背景技术一定是所属领域技术人员所知晓的现有技术，整个说明书中的对现有技术的任何讨论并不代表该现有技术一定是广泛公知的或一定构成本领域的公知常识。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种泄压装置。

本发明的另一个目的在于提出了一种烹饪器具。

在本发明的第一方面的技术方案中，提出了一种泄压装置，包括：第一泄压组件，第一泄压组件被配置为响应于泄压指令对烹饪器具的烹饪腔进行泄压处理；第二泄压组件，第二泄压组件具体包括：座体，座体具有连通于烹饪腔的泄压通道，泄压通道的一端形成泄压口；泄压件，可移动地设于泄压通道的一端的泄压口上；温变件，与泄压件对应设置，温变件能够受热发生形变带动泄压件移位以敞开泄压口。

在该技术方案中，第一泄压组件通常包括电磁阀，电磁阀通常设于上盖上，根据泄压指令调节烹饪腔内的气压，泄压指令是处理器根据烹饪腔内的压力和/或加热时间生成的，并且由处理器发送至电磁阀，以对烹饪腔进行主动泄压处理，泄压指令包括控制电磁阀进行泄压的指令和/或停止泄压的指令，本申请通过设置第一泄压组件和第二泄压组件的协同配合进行泄压，一方面，第一泄压组件和第二泄压组件可以对不同压力进行泄压，也即多烹饪腔进行多段压力控制，丰富了烹饪器具的压力控制方式，也有利于降低第一泄压组件的带电时间，进而降低整机功耗和逻辑控制的复杂度，另一方面，第二泄压组件作为安全阀使用，也即正常压力烹饪过程中，仅需通过处理器控制第一泄压组件工作，而在第一泄压组件出现故障时，第二泄压组件不需要等待处理器的控制指令，即能够快速释放烹饪腔内的热蒸汽，进而能够减少烹饪腔超压带来的安全隐患，以及提升了烹饪器具的整机可靠性。

值得特别指出的是，本申请与现有泄压装置的主要区别点在于，第二泄压组件是一种被动泄压结构，并不依赖于处理器的控制指令进行动作，即由烹饪腔内部压力触发进行被动泄压，第二泄压组件无需专门的控制程序或机构进行控制，便于维护，实时压力决定第二泄压组件是否进行泄压，一旦压力超出一定值，则烹饪腔内的热蒸汽推动泄压件逐渐敞开泄压口，热蒸汽经泄压口向烹饪腔外部释放。

进一步地，热蒸汽在释放过程中使温变件的形变量逐渐增大，在温变件的形变量足够大时，温变件带动泄压件完全敞开泄压口，不仅能够以最大速率进行被动泄压，而且能够降低泄压通道出现阻塞的风险，也有利于提升烹饪安全性。

更进一步地，针对泄压通道堵塞或粘连泄压件等问题，本申请限定的温变件能够受热发生形变能够带动泄压件移动，也即温变件和热蒸汽协同作用带动泄压件敞开泄压口，进而提升压力控制的可靠性。

其中，温变件与泄压件对应设置是指温变件设置在与泄压件对应的位置上，温变件在不能够受热发生形变，以带动泄压件移动，可以设置在与泄压件接触的位置，也可以设置在与泄压件不接触的位置。

另外，座体可以是烹饪器具的一部分，例如上盖的一部分或是锅体的一部分，也可以是单独设置的结构装置。

另外，根据本发明上述实施例的泄压装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述任一技术方案中，第一泄压组件包括：第一泄压通道，连通于大气环境与烹饪腔，第二泄压组件的泄压通道记作第二泄压通道，第一泄压通道与第二泄压通道相连通，或第一泄压通道与第二泄压通道分别连通至烹饪腔，其中，第一泄压组件的泄压压力小于第二泄压组件的泄压压力。

在该技术方案中，第一泄压组件通过第一泄压通道连通烹饪腔和大气环境，第二泄压组件通过第二泄压通道与第一泄压通道连通，或第二泄压通道连通烹饪腔和大气环境，有利于降低本申请限定的泄压装置的结构改造成本。

可选地，第一泄压组件的泄压压力小于第二泄压组件的泄压压力，第一泄压组件对烹饪腔进行低压控制，第二泄压组件对烹饪腔进行高压控制，譬如，对焖饭烹饪过程来说，在烹饪腔内的压力升高至1KPa左右时，处理器控制第一泄压组件进行泄压，此时，第二泄压组件不执行泄压动作，在烹饪腔的压力超过5KPa时，一方面，若第一泄压组件故障或粘连无法泄压，则第二泄压组件的泄压口开始漏气，进而执行被动泄压，另一方面，由于不需要处理器对第二泄压组件生成控制指令，采用被动泄压方式进行高压控制是更为及时、可靠且安全的。

在本发明的第一方面的技术方案中，还提出了一种泄压装置，包括：至少两个第二泄压组件，所述第二泄压组件具体包括：座体，所述座体具有连通于所述烹饪腔的泄压通道，所述泄压通道的一端形成泄压口；泄压件，可移动地设于所述泄压通道的一端的泄压口上；温变件，与所述泄压件对应设置，所述温变件能够受热发生形变带动所述泄压件移位以敞开所述泄压口。

在该技术方案中，通过在烹饪器具中设置至少两个上述第二泄压组件，且均为被动泄压组件，完全无需电控布线和控制逻辑，有利于进一步地降低整机功耗，减少主动泄压部件和整机成本，另外，由于温变件的作用，即使泄压件粘连于泄压口，也可以通过温变件带动泄压件敞开泄压口，进而进一步地提升了压力烹饪的可靠性和安全性，最后多个泄压组件可以对应于不同或相同的泄压阈值，使烹饪器具实现了多段压力控制，且均采用被动泄压方式。

其中，针对多段压力控制而言，泄压件的重力对应于泄压阈值，另外，多个第二泄压组件对应的泄压通道的管径可以是相同或不同的，譬如，烹饪腔的蓄压值仅大于第一个第二泄压组件的泄压件的重量G1时，热蒸汽泄漏使第一个第二泄压组件的温变件发生形变，带动对应的泄压件204移位以敞开第一个第二泄压组件对应的泄压口，以第一速率进行泄压，若烹饪腔内的蓄压值继续升高，至蓄压值大于第二个第二泄压组件的泄压件的重量G2时，则第二个第二泄压组件的温变件也开始发生形变，带动对应的泄压件204移位以敞开第二个第二泄压组件对应的泄压口，此时，两个第二泄压组件同时进行泄压，即以第二速率进行泄压。

在上述任一技术方案中，所述第二泄压组件的泄压通道记作第二泄压通道，所述第二泄压组件的个数大于两个，两个指定的所述第二泄压通道相连通，或所述第二泄压通道仅连通于大气环境与所述烹饪腔。

在该技术方案中，第二泄压通道连通烹饪腔和大气环境，两个第二泄压组件的泄压通道相连通，或任两个第二泄压通道之间不连通，均有利于降低本申请限定的泄压装置的结构改造成本。

在上述任一技术方案中，温变件具体包括：第一温变层；第二温变层，第二温变层设于第一温变层远离泄压件的一侧，其中，温变件受热形变时，第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，温变件沿朝向泄压件的方向发生形变。

在该技术方案中，温变件具有双层结构，利用温变层的温变材料对温度的敏感性形成温变件的定向形变，由于第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，有助于形成整个温变件的形变，使温变件朝向泄压件方向发生形变，从而产生推力推动泄压件移动，这样的结构简单，由温度触发形变进而干预泄压件的运动，无需设置控制组件进行控制，易于生产和设计。

在上述任一技术方案中，温变件的一端与泄压件相连，温变件具体包括：第一温变层；第二温变层，第二温变层设于第一温变层靠近泄压件的一侧，其中，温变件受热形变时，第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，温变件的形变能够带动泄压件移位。

在该技术方案中，温变件具有双层结构，且温变件的一端与泄压件相连，利用温变层的温变材料对温度的敏感性形成温变件的定向形变，由于第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，有助于形成整个温变件的形变，温变件的形变能够带动泄压件移位，从而带动与之相连接的泄压件运动。该温变件结构简单，由温度触发形变进而干预泄压件的运动，无需设置控制组件进行控制，易于生产设计。

在上述任一技术方案中，温变件具有受热伸张的第一弹性件或受热收缩的第二弹性件，其中，第一弹性件受热伸张时推动泄压件移位，以敞开泄压口，第二弹性件的第一端固定，第二弹性件的第二端连接至泄压件，第二弹性件受热收缩时拉动泄压件移位，以敞开泄压口。

在该技术方案中，通过弹性件的伸张特性或收缩特性推动或拉动泄压件，以使泄压件远离泄压口，保持泄压口畅通，降低泄压通道(泄压口)阻塞风险，保证烹饪器具安全工作。

可选地，第一弹性件和第二弹性件可以是采用记忆合金制备而成的结构，譬如，弹簧件或质量块，记忆合金是一种能够受热伸张或受热收缩的材料，其突出特点是成本低、食品级材料和形变速度快等。

在上述任一技术方案中，泄压件与座体接触的一侧的外表面为平面或曲面，座体上设有沿远离泄压口的方向向上倾斜的导向面，温变件能够受热发生形变，以带动泄压件移动，以敞开泄压口。

在该技术方案中，泄压件与座体之间的接触可以是线接触或面接触，在温变件带动泄压件移位时，泄压件沿导向面移动至敞开泄压口，以进一步地提升第二泄压组件进行被动泄压的可靠性。

具体地，使泄压件能够沿导向面发生位移，而不是随处移动，这样也易于复位，降低了泄压件开启和复位泄压口的难度，有利于降低烹饪腔内泄压失败而导致安全隐患或危险。

在上述任一技术方案中，泄压件呈球状，泄压件可沿导向面移动。

在该技术方案中，由于球状的泄压件与座体之间为线接触，更利于温变件带动泄压件敞开泄压口，另外，球状的泄压件与导向面之间也为线接触，也即泄压件能够沿导向面平滑地移动，以进一步地提升第二泄压组件进行被动泄压的可靠性。

在上述任一技术方案中，座体具体包括：限位部，设于座体上，温变件能够受热发生形变，以带动带动泄压件沿导向面移动至限位部。

可选地，温变件恢复形变时，泄压件能够沿导向面移动至复位压住泄压口。

在该技术方案中，泄压件通过导向面在限位部和座体之间往复移动，导向面能够有效地避免泄压件移动至限位部和座体之外的区域，以进一步地降低泄压组件的故障率。

在上述任一技术方案中，限位部的形状与泄压件的形状相适配。

在该技术方案中，通过设置限位部的形状与泄压件的形状相适配，一方面，为了保证泄压件落入限位部内，另一方面，为了保证泄压件能从限位部内移出，譬如，泄压件为曲率为L的球形，限位部可以为曲率小于或等于L的曲面凹槽，L为大于0的正数。

在上述任一技术方案中，温变件与泄压件之间的最小间距的数值范围为0.1mm～2mm。

在该技术方案中，可根据温变件的材料性质与温度的关系，确定形变量，根据形变量确定温变件与泄压件之间的最小间距，保证温变件对泄压件形成有效干预，譬如，推动泄压件或弹开泄压件，以及时敞开泄压口，降低泄压通道阻塞风险，提高烹饪器具安全性。

在上述任一技术方案中，还包括：测压计，测压计被配置为检测烹饪腔内的压力或根据烹饪腔内的温度计算压力；处理器，连接至测压计和第一泄压组件，处理器根据测压计确定的压力生成泄压指令，并将泄压指令发送至第一泄压组件。

在该技术方案中，通过测压计确定烹饪腔内的压力，并将压力数据发送至处理器，处理器根据实时压力决定是否泄压，第一泄压组件的泄压动作由处理器控制，以此进行烹饪腔内的压力控制，实现微压烹饪，提升烹饪效果。

在上述任一技术方案中，还包括：阀盖，与座体可拆卸连接，且阀盖上设有至少一个连通于泄压装置外部的通孔，其中，阀盖与座体相连后内部形成泄压腔，泄压通道的两端分别连通泄压腔和烹饪腔，温变件设于泄压腔内。

在该技术方案中，通过设置阀盖与座体相连并形成泄压腔，有利于泄压口冲出的高温高压气流在泄压腔内形成一个高温环境，从而通过高温促使温变件发生形变，从而推动泄压件移动，另外，泄压腔还能够对泄压口冲出的高温高压气流进行阻挡和缓冲，避免高温高压气流直接冲出造成安全事故。

其中，阀盖与座体可拆卸地连接，便于维护和保养，以及对泄压腔内进行清理清洁，弹性件的一端固定连接于泄压腔的内壁，而另一端与泄压件固定连接，将泄压件压向泄压口，这样一方面可以保持泄压件对泄压口的压力，提升泄压件被压力顶开的压力阈值，避免泄压件频繁开启和封闭泄压口，另一方面还可以在泄压件被温变件推离泄压口后，利用弹性件的弹力辅助泄压件复位。

另外，还需要指出的是，阀盖上设置有至少一个连通与泄压装置外部的通孔，一方面，有利于冲出的高温高压气流通过通孔逐渐散热降压，避免泄压腔内压力或温度过高发生安全事故，另一方面，通孔也用于将泄压腔内的水汽和/或凝露排出。

在本发明的第二方面的技术方案中，提出了一种烹饪器具，包括：煲体；上盖，上盖与煲体扣合形成烹饪腔，上盖内设有如上述任一项技术方案的泄压装置，因此该烹饪器具具有上述任一项泄压装置的有益技术效果，在此不再赘述。

在上述任一技术方案中，上盖与煲体之间为铰接，上盖打开时泄压件复位压住泄压口。

在该技术方案中，上盖打开时承载泄压件的座体倾斜，泄压件依靠自身重力往泄压口方向移动以完成自动复位，复位的泄压件覆盖住泄压口，与第一泄压组件协同配合对烹饪腔进行多段压力控制。

具体地，上盖打开时泄压口的水平高度低于限位部的水平高度，因此，在重力作用下，泄压件沿导向面向泄压通道移动，至重新压住泄压口为止，在没有热蒸汽压力和温变件带动的情况下，泄压件保持压住泄压口的状态。

在上述任一技术方案中，烹饪器具为电饭煲或压力锅。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明的一个实施例的泄压装置的主视结构示意图；

图2是图1中20处的放大示意图；

图3是本发明的又一个实施例的泄压装置的主视结构示意图；

图4是图3中20处的放大示意图；

图5是本发明的又一个实施例的泄压装置的主视结构示意图；

图6是本发明的一个实施例的电饭煲的烹饪腔内的温度和压力的变化曲线图；

图7是本发明的又一个实施例的电饭煲的烹饪腔内的温度和压力的变化曲线图；

图8是本发明的一个实施例的烹饪器具的示意框图。

其中，图1至图5中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10第一泄压组件，20第二泄压组件，202座体，204泄压件，206温变件，208泄压口，210导向面，212限位部，214阀盖，泄压腔216。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图8描述根据本发明的一些实施例。

实施例一：

如图1至图5所示，根据本发明提出的一个实施例的泄压装置，用于烹饪器具，该泄压装置设置在烹饪器具的上盖中，或泄压装置与上盖为一体成型的，烹饪器具的上盖与煲体扣合形成烹饪腔，泄压装置包括：第一泄压组件10和第二泄压组件20。

其中，第一泄压组件10被配置为响应于泄压指令对烹饪器具的烹饪腔进行泄压处理。

第二泄压组件20具体包括：座体202、泄压件204和温变件206。

可选地，座体202具有连通于烹饪腔的泄压通道，泄压通道的一端形成泄压口208。

可选地，泄压件204，可移动地设于泄压通道的一端的泄压口208上。

可选地，温变件206，与泄压件204对应设置，其中，温变件206发生形变，温变件206带动泄压件204移位以敞开泄压口208。

在该技术方案中，第一泄压组件10通常包括电磁阀，电磁阀通常设于上盖上，根据泄压指令调节烹饪腔内的气压，泄压指令是处理器根据烹饪腔内的压力和/或加热时间生成的，并且由处理器发送至电磁阀，以对烹饪腔进行主动泄压处理，泄压指令包括控制电磁阀进行泄压的指令和/或停止泄压的指令，本申请通过设置第一泄压组件10和第二泄压组件20的协同配合进行泄压，一方面，第一泄压组件10和第二泄压组件20可以对不同压力进行泄压，也即多烹饪腔进行多段压力控制，丰富了烹饪器具的压力控制方式，也有利于降低第一泄压组件的带电时间，进而降低整机功耗和逻辑控制的复杂度，另一方面，第二泄压组件20作为安全阀使用，也即正常压力烹饪过程中，仅需通过处理器控制第一泄压组件10工作，而在第一泄压组件10出现故障时，第二泄压组件20不需要等待处理器的控制指令，即能够快速释放烹饪腔内的热蒸汽，进而能够减少烹饪腔超压带来的安全隐患，以及提升了烹饪器具的整机可靠性。

值得特别指出的是，本申请与现有泄压装置的主要区别点在于，第二泄压组件20是一种被动泄压结构，并不依赖于处理器的控制指令进行动作，即由烹饪腔内部压力触发进行被动泄压，第二泄压组件20无需专门的控制程序或机构进行控制，便于维护，实时压力决定第二泄压组件20是否进行泄压，一旦压力超出一定值，则烹饪腔内的热蒸汽推动泄压件204逐渐敞开泄压口208，热蒸汽经泄压口208向烹饪腔外部释放。

进一步地，热蒸汽在释放过程中使温变件206的形变量逐渐增大，在温变件206的形变量足够大时，温变件206带动泄压件204完全敞开泄压口208，不仅能够以最大速率进行被动泄压，而且能够降低泄压通道出现阻塞的风险，也有利于提升烹饪安全性。

更进一步地，针对泄压通道堵塞或粘连泄压件204等问题，本申请限定的温变件206发生形变能够带动泄压件204移动，也即温变件206和热蒸汽协同作用带动泄压件204敞开泄压口208，进而提升压力控制的可靠性。

其中，温变件206与泄压件204对应设置是指，温变件206设置在与泄压件204对应的位置上，温变件206在不能够受热发生形变，以带动泄压件204移动，可以设置在与泄压件204接触的位置，也可以设置在与泄压件204不接触的位置。

另外，根据本发明上述实施例的泄压装置，还可以具有如下附加的技术特征：

在上述任一技术方案中，第一泄压组件10包括：第一泄压通道，连通于大气环境与烹饪腔。

可选地，第二泄压组件20的泄压通道记作第二泄压通道，第一泄压通道与第二泄压通道相连通。

可选地，第一泄压通道与第二泄压通道分别连通至烹饪腔。

可选地，第一泄压组件10的泄压压力小于第二泄压组件20的泄压压力。

在该技术方案中，第一泄压组件10通过第一泄压通道连通烹饪腔和大气环境，第二泄压组件20通过第二泄压通道与第一泄压通道连通，或第二泄压通道连通烹饪腔和大气环境，有利于降低本申请限定的泄压装置的结构改造成本。

可选地，第一泄压组件10的泄压压力小于第二泄压组件20的泄压压力，第一泄压组件10对烹饪腔进行低压控制，第二泄压组件20对烹饪腔进行高压控制，譬如，对焖饭烹饪过程来说，在烹饪腔内的压力升高至1KPa左右时，处理器控制第一泄压组件10进行泄压，此时，第二泄压组件20不执行泄压动作，在烹饪腔的压力超过5KPa时，一方面，若第一泄压组件10故障或粘连无法泄压，则第二泄压组件20的泄压口208开始漏气，进而执行被动泄压，另一方面，由于不需要处理器对第二泄压组件20生成控制指令，采用被动泄压方式进行高压控制是更为及时、可靠且安全的。

如图5所示，根据本发明提出的一个实施例的泄压装置，用于烹饪器具，该泄压装置设置在烹饪器具的上盖中，或泄压装置与上盖为一体成型的，烹饪器具的上盖与煲体扣合形成烹饪腔。

泄压装置包括：至少两个第二泄压组件20，所述第二泄压组件20具体包括：座体202和泄压件204。

可选地，所述座体202具有连通于所述烹饪腔的泄压通道，所述泄压通道的一端形成泄压口208。

可选地，泄压件204可移动地设于所述泄压通道的一端的泄压口208上。

可选地，温变件206与所述泄压件204对应设置，所述温变件206能够受热发生形变带动所述泄压件204移位以敞开所述泄压口208。

在该技术方案中，通过在烹饪器具中设置至少两个上述第二泄压组件，且均为被动泄压组件，完全无需电控布线和控制逻辑，有利于进一步地降低整机功耗，减少主动泄压部件和整机成本，另外，由于温变件206的作用，即使泄压件204粘连于泄压口208，也可以通过温变件206带动泄压件204敞开泄压口208，进而进一步地提升了压力烹饪的可靠性和安全性，最后多个泄压组件可以对应于不同或相同的泄压阈值，使烹饪器具实现了多段压力控制，且均采用被动泄压方式。

其中，针对多段压力控制而言，泄压件204的重力对应于泄压阈值，另外，多个第二泄压组件对应的泄压通道的管径可以是相同或不同的，譬如，烹饪腔的蓄压值仅大于第一个第二泄压组件20的泄压件的重量G1时，热蒸汽泄漏使第一个第二泄压组件的温变件206发生形变，带动对应的泄压件204移位以敞开第一个第二泄压组件20对应的泄压口，以第一速率进行泄压，若烹饪腔内的蓄压值继续升高，至蓄压值大于第二个第二泄压组件20的泄压件的重量G2时，则第二个第二泄压组件20的温变件也开始发生形变，带动对应的泄压件204移位以敞开第二个第二泄压组件20对应的泄压口，此时，两个第二泄压组件20同时进行泄压，即以第二速率进行泄压。

在上述任一技术方案中，所述第二泄压组件20的泄压通道记作第二泄压通道，所述第二泄压组件的个数大于两个，两个指定的所述第二泄压通道相连通，或所述第二泄压通道仅连通于大气环境与所述烹饪腔。

在该技术方案中，第二泄压通道连通烹饪腔和大气环境，两个第二泄压组件20的泄压通道相连通，或任两个第二泄压通道之间不连通，均有利于降低本申请限定的泄压装置的结构改造成本。

在上述任一技术方案中，温变件206具体包括：第一温变层和第二温变层。

可选地，第二温变层设于第一温变层远离泄压件204的一侧。

可选地，温变件206受热形变时，第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，温变件206沿朝向泄压件204的方向发生形变。

在该技术方案中，温变件206具有双层结构，利用温变层的温变材料对温度的敏感性形成温变件206的定向形变，由于第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，有助于形成整个温变件206的形变，使温变件206朝向泄压件204方向发生形变，从而产生推力推动泄压件204移动，这样的结构简单，由温度触发形变进而干预泄压件204的运动，无需设置控制组件进行控制，易于生产和设计。

在上述任一技术方案中，温变件206的一端与泄压件204相连，温变件206具体包括：第一温变层和第二温变层，第二温变层设于第一温变层靠近泄压件204的一侧。

可选地，温变件206受热形变时，第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，温变件206的形变能够带动泄压件204移位。

在该技术方案中，温变件206具有双层结构，且温变件206的一端与泄压件204相连，利用温变层的温变材料对温度的敏感性形成温变件206的定向形变，由于第二温变层的形变量大于第一温变层的形变量，有助于形成整个温变件206的形变，从而带动与之相连接的泄压件204运动。该温变件206结构简单，由温度触发形变进而干预泄压件204的运动，无需设置控制组件进行控制，易于生产设计。

在上述任一技术方案中，温变件206具有受热伸张的第一弹性件或受热收缩的第二弹性件。

可选地，第一弹性件受热伸张时推动泄压件204移位，以敞开泄压口208。

可选地，第二弹性件的第一端固定，第二弹性件的第二端连接至泄压件204，第二弹性件受热收缩时拉动泄压件204移位，以敞开泄压口208。

在该技术方案中，通过弹性件的伸张特性或收缩特性推动或拉动泄压件204，以使泄压件204远离泄压口208，保持泄压口208畅通，降低泄压通道(泄压口208)阻塞风险，保证烹饪器具安全工作。

可选地，第一弹性件和第二弹性件可以是采用记忆合金制备而成的结构，譬如，弹簧件或质量块，记忆合金是一种能够受热伸张或受热收缩的材料，其突出特点是成本低、食品级材料和形变速度快等。

在上述任一技术方案中，泄压件204与座体202接触的一侧的外表面为平面或曲面，座体202上设有沿远离泄压口208的方向向上倾斜的导向面210，温变件206能够受热发生形变，以带动泄压件204移动，以敞开泄压口208。

在该技术方案中，泄压件204与座体202之间的接触可以是线接触或面接触，在温变件206带动泄压件204移位时，泄压件204沿导向面210移动至敞开泄压口208，以进一步地提升第二泄压组件20进行被动泄压的可靠性。

具体地，使泄压件204能够沿导向面210发生位移，而不是随处移动，这样也易于复位，降低了泄压件204开启和复位泄压口208的难度，有利于降低烹饪腔内泄压失败而导致安全隐患或危险。

在上述任一技术方案中，泄压件204呈球状，泄压件204可沿导向面210移动。

在该技术方案中，由于球状的泄压件204与座体202之间为线接触，更利于温变件206带动泄压件204敞开泄压口208，另外，球状的泄压件204与导向面210之间也为线接触，也即泄压件204能够沿导向面210平滑地移动，以进一步地提升第二泄压组件20进行被动泄压的可靠性。

在上述任一技术方案中，座体202具体包括：限位部212，设于座体202上，温变件206能够受热发生形变，以带动带动泄压件204沿导向面210移动至限位部212。

可选地，温变件206恢复形变时，泄压件204沿导向面210移动至复位压住泄压口208。

在该技术方案中，泄压件204通过导向面210在限位部212和座体202之间往复移动，导向面210能够有效地避免泄压件204移动至限位部212和座体202之外的区域，以进一步地降低泄压组件的故障率。

在上述任一技术方案中，限位部212的形状与泄压件204的形状相适配。

在该技术方案中，通过设置限位部212的形状与泄压件204的形状相适配，一方面，为了保证泄压件204落入限位部212内，另一方面，为了保证泄压件204能从限位部212内移出，譬如，泄压件204为曲率为L的球形，限位部212可以为曲率小于或等于L的曲面凹槽，L为大于0的正数。

在上述任一技术方案中，温变件206与泄压件204之间的最小间距的数值范围为0.1mm～2mm。

在该技术方案中，可根据温变件206的材料性质与温度的关系，确定形变量，根据形变量确定温变件206与泄压件204之间的最小间距，保证温变件206对泄压件204形成有效干预，譬如，推动泄压件204或弹开泄压件204，以及时敞开泄压口208，降低泄压通道阻塞风险，提高烹饪器具安全性。

在上述任一技术方案中，还包括：测压计和处理器，测压计被配置为检测烹饪腔内的压力或根据烹饪腔内的温度计算压力。

可选地，处理器连接至测压计和第一泄压组件10，处理器根据测压计确定的压力生成泄压指令，并将泄压指令发送至第一泄压组件10。

在该技术方案中，通过测压计确定烹饪腔内的压力，并将压力数据发送至处理器，处理器根据实时压力决定是否泄压，第一泄压组件10的泄压动作由处理器控制，以此进行烹饪腔内的压力控制，实现微压烹饪，提升烹饪效果。

在上述任一技术方案中，还包括：阀盖214，与座体202可拆卸连接，且阀盖214上设有至少一个连通于泄压装置外部的通孔。

可选地，阀盖214与座体202相连后内部形成泄压腔216，泄压通道的两端分别连通泄压腔216和烹饪腔，温变件206设于泄压腔216内。

在该技术方案中，通过设置阀盖214与座体202相连并形成泄压腔216，有利于泄压口208冲出的高温高压气流在泄压腔216内形成一个高温环境，从而通过高温促使温变件206发生形变，从而推动泄压件204移动，另外，泄压腔216还能够对泄压口208冲出的高温高压气流进行阻挡和缓冲，避免高温高压气流直接冲出造成安全事故。

其中，阀盖214与座体202可拆卸地连接，便于维护和保养，以及对泄压腔216内进行清理清洁，弹性件的一端固定连接于泄压腔216的内壁，而另一端与泄压件204固定连接，将泄压件204压向泄压口208，这样一方面可以保持泄压件204对泄压口208的压力，提升泄压件204被压力顶开的压力阈值，避免泄压件204频繁开启和封闭泄压口208，另一方面还可以在泄压件204被温变件206推离泄压口208后，利用弹性件的弹力辅助泄压件204复位。

另外，还需要指出的是，阀盖214上设置有至少一个连通与泄压装置外部的通孔，有利于冲出的高温高压气流通过通孔逐渐散热降压，避免泄压腔216内压力或温度过高发生安全事故。

实施例二：

图6示出了根据本发明的一个实施例的烹饪控制方案的曲线示意图。

如图6所示，以电饭煲为例，根据本发明提出的烹饪控制方案包括：预热、吸水、加热、沸腾、焖饭和保温等阶段，具体地：

(1)在预热阶段，将烹饪腔内的温度由25℃加热至50℃。

(2)在吸水阶段，维持烹饪腔内的温度为50℃左右，以使物料恒温吸水，进而提升吸水率和吸水量。

(3)在加热阶段，将烹饪腔内的温度由50℃加热至105℃。

(4)在沸腾阶段，第一泄压组件无故障，处理器确定烹饪腔内的气压达到P额时，触发第一泄压组件进行主动泄压，并循环执行泄压蓄压过程，至沸腾阶段结束，烹饪腔内的气压始终不会达到P安(安全气压)。

实施例三：

图7示出了根据本发明的另一个实施例的烹饪控制方案的曲线示意图。

如图7所示，以电饭煲为例，根据本发明提出的烹饪控制方案包括：预热、吸水、加热、沸腾、焖饭和保温等阶段，具体地：

(1)在预热阶段，将烹饪腔内的温度由25℃加热至50℃。

(2)在吸水阶段，维持烹饪腔内的温度为50℃左右，以使物料恒温吸水，进而提升吸水率和吸水量。

(3)在加热阶段，将烹饪腔内的温度由50℃加热至105℃。

(4)在沸腾阶段，处理器确定烹饪腔内的气压达到P额时，触发第一泄压组件进行主动泄压，第一泄压组件存在故障而无法正常泄压，烹饪腔内的气压达到P安(安全气压)时，触发第二泄压组件进行被动泄压，以提升烹饪过程的安全性和可靠性。

实施例四：

如图8所示，根据本发明的一个实施例，还提供了一种烹饪器具700，包括相互扣合的煲体702和上盖704，以及如上述任一项实施例限定的泄压装置；煲体702与上盖704扣合形成烹饪腔，泄压装置设置在上盖704内。

通过在烹饪器具700内设置有上述任一项实施例限定的泄压装置，从而具有了上述实施例的全部有益效果，在此不再赘述。

在一些实施例中，上盖704与煲体702之间为铰接，上盖704打开时泄压件复位压住泄压口。

在该技术方案中，上盖704打开时承载泄压件的座体倾斜，泄压件依靠自身重力往泄压口方向移动以完成自动复位，复位的泄压件覆盖住泄压口，与第一泄压组件协同配合对烹饪腔进行多段压力控制。

具体地，上盖704打开时泄压口的水平高度低于限位部的水平高度，因此，在重力作用下，泄压件沿导向面向泄压通道移动，至重新压住泄压口为止，在没有热蒸汽压力和温变件带动的情况下，泄压件保持压住泄压口的状态。

在上述任一技术方案中，烹饪器具700为电饭煲或压力锅。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种泄压装置和烹饪器具，通过设置第一泄压组件和第二泄压组件的协同配合进行泄压，一方面，第一泄压组件和第二泄压组件可以对不同压力进行泄压，也即多烹饪腔进行多段压力控制，另一方面，第二泄压组件作为安全阀使用，也即正常压力烹饪过程中，仅需通过处理器控制第一泄压组件工作，而在第一泄压组件出现故障时，第二泄压组件不需要等待处理器的控制指令，即能够快速释放烹饪腔内的热蒸汽，进而能够减少烹饪腔超压带来的安全隐患。

应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本发明可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种泄压装置，适用于烹饪器具，其特征在于，包括：

第一泄压组件，所述第一泄压组件被配置为响应于泄压指令对所述烹饪器具的烹饪腔进行泄压处理；

第二泄压组件，所述第二泄压组件具体包括：

座体，所述座体具有连通于所述烹饪腔的泄压通道，所述泄压通道的一端形成泄压口；

泄压件，可移动地设于所述泄压通道的一端的泄压口上；

温变件，与所述泄压件对应设置，所述温变件能够受热发生形变带动所述泄压件移位以敞开所述泄压口。

2.根据权利要求1所述的泄压装置，其特征在于，所述第一泄压组件包括：

第一泄压通道，连通于大气环境与所述烹饪腔，所述第二泄压组件的泄压通道记作第二泄压通道，

所述第一泄压通道与所述第二泄压通道相连通，或所述第一泄压通道与所述第二泄压通道分别连通至所述烹饪腔，

其中，所述第一泄压组件的泄压压力小于所述第二泄压组件的泄压压力。

3.一种泄压装置，适用于烹饪器具，其特征在于，包括：

至少两个第二泄压组件，所述第二泄压组件具体包括：

座体，所述座体具有连通于所述烹饪腔的泄压通道，所述泄压通道的一端形成泄压口；

泄压件，可移动地设于所述泄压通道的一端的泄压口上；

温变件，与所述泄压件对应设置，所述温变件能够受热发生形变带动所述泄压件移位以敞开所述泄压口。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述第二泄压组件的泄压通道记作第二泄压通道，

所述第二泄压组件的个数大于两个，两个指定的所述第二泄压通道相连通，或所述第二泄压通道仅连通于大气环境与所述烹饪腔。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压装置，其特征在于，所述温变件具体包括：

第一温变层；

第二温变层，所述第二温变层设于所述第一温变层远离所述泄压件的一侧，

其中，所述温变件受热形变时，所述第二温变层的形变量大于所述第一温变层的形变量，所述温变件沿朝向所述泄压件的方向发生形变。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压装置，其特征在于，所述温变件的一端与所述泄压件相连，所述温变件具体包括：

第一温变层；

第二温变层，所述第二温变层设于所述第一温变层靠近所述泄压件的一侧，

其中，所述温变件受热形变时，所述第二温变层的形变量大于所述第一温变层的形变量，温变件的形变能够带动泄压件移位。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述温变件具有受热伸张的第一弹性件或受热收缩的第二弹性件，

其中，所述第一弹性件受热伸张时带动所述泄压件移位，以敞开所述泄压口，

所述第二弹性件的第一端固定，所述第二弹性件的第二端连接至所述泄压件，所述第二弹性件受热收缩时带动所述泄压件移位，以敞开所述泄压口。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述座体上设有沿远离所述泄压口的方向向上倾斜的导向面，所述温变件能够受热发生形变，以带动所述泄压件移动，以敞开所述泄压口。

9.根据权利要求8所述的泄压装置，其特征在于，所述泄压件呈球状，所述泄压件可沿所述导向面移动。

10.根据权利要求8所述的泄压装置，其特征在于，所述座体具体包括：

限位部，设于所述座体上，所述温变件能够受热发生形变，以带动带动所述泄压件沿所述导向面移动至所述限位部。

11.根据权利要求8所述的泄压装置，其特征在于，

所述限位部的形状与所述泄压件的形状相适配。

12.根据权利要求1至4中任一项、9至11中任一项所述的泄压装置，其特征在于，

所述温变件与所述泄压件之间的最小间距的数值范围为0.1mm～2mm。

13.根据权利要求1至4中任一项、9至11中任一项所述的泄压装置，其特征在于，还包括：

测压计，所述测压计被配置为检测所述烹饪腔内的压力；

处理器，连接至所述测压计和所述第一泄压组件，所述处理器根据所述测压计确定的压力生成所述泄压指令，并将所述泄压指令发送至所述第一泄压组件。

14.根据权利要求1至4中任一项、9至11中任一项所述的泄压装置，其特征在于，还包括：

阀盖，与所述座体可拆卸连接，且所述阀盖上设有至少一个连通于所述泄压装置外部的通孔，

其中，所述阀盖与所述座体相连后内部形成泄压腔，所述泄压通道的两端分别连通所述泄压腔和所述烹饪腔，所述温变件设于所述泄压腔内。

15.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

煲体；

上盖，所述上盖与所述煲体扣合形成烹饪腔，所述上盖内设有如权利要求1至14中任一项所述的所述泄压装置。

16.根据权利要求15所述的烹饪器具，其特征在于，

所述上盖与所述煲体之间为铰接，所述上盖打开时所述泄压件复位压住泄压口。

17.根据权利要求15或16所述的烹饪器具，其特征在于，

所述烹饪器具为电饭煲或压力锅。

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