CN112437821A - 毛毡针 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种即使在对含有固形物的原材料进行穿孔的情况下也不容易产生倒钩的功能降低的毛毡针。一种毛毡针(10)，其在针身(12)的表面形成有倒钩(20)，其中，所述倒钩(20)的上升面(21)非对称地形成，从而在将所述毛毡针(10)插入到含有固形物(51)的交织对象时使被所述倒钩(20)的上升面(21)按压而产生的固形物(51)的流动偏向一个方向。

Description

毛毡针

技术领域

本发明涉及一种用于毛毡制品的纤维交织的毛毡针。

背景技术

作为这种毛毡针，公知有通过在截面为三角形的针身的角部形成缺口从而形成多个较小的爪(倒钩)而成的毛毡针(参照例如专利文献1)。在使用这样的毛毡针对毛毡料进行穿孔时，在将针插入时倒钩捕捉纤维并且在拔出针时将释放纤维，从而能够高效地对纤维进行交织。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平7-331575号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，针对上述这样的以往的毛毡针而言，在对含有颗粒状的固形物的原材料进行穿孔的情况、使膨润土这样的粘土状的塑性体与纤维混合而进行穿孔的情况下，存在无法有效地进行纤维交织的情况。

即，在利用以往的毛毡针对这样的含有固形物的原材料进行穿孔时，在插入针时固形物会进入形成倒钩的缺口部。若在拔出针时该固形物未被去除而是残留，则存在如下问题：在下次插入针时无法发挥倒钩的功能，无法有效地进行纤维交织。

若如此因固形物而无法发挥倒钩的功能，则必须中断作业而进行针的清洗等维护或者更换针，存在操作性恶化的问题。

因此，本发明的课题在于提供一种即使在对含有固形物的原材料进行穿孔的情况下也不容易产生倒钩的功能降低的毛毡针。

用于解决问题的方案

本发明是为了解决上述的课题而做成的，一种毛毡针，其在针身的表面形成有倒钩，其特征在于，所述倒钩的上升面非对称地形成，从而在将所述毛毡针插入到含有固形物的交织对象时使被所述上升面按压而产生的固形物的流动偏向一个方向。

发明的效果

本发明如上述那样，使倒钩的上升面非对称地形成，从而在将毛毡针插入到含有固形物的交织对象时使被上升面按压而产生的固形物的流动偏向一个方向。根据这样的结构，在将毛毡针插入时，即使固形物进入形成倒钩的缺口部也会朝向一个方向产生排出固形物的流动，因此固形物不容易堵塞在倒钩的内侧。另外，即使固形物堵塞到倒钩的内侧，在下次插入毛毡针时会再次产生排出固形物的流动，因此能够发挥自净作用。

此外，期望的是，倒钩的内角线形成为随着从倒钩的宽度方向的一侧朝向另一侧去而逐渐远离针尖。根据这样的结构，能够将在将毛毡针插入时而产生的固形物的流动构成为在倒钩的内角不存在停滞点，因此能够设为固形物不容易滞留在倒钩的内角的构造。

此时，倒钩的内角线既可以由曲线形成也可以由直线形成。另外，倒钩的内角线也可以由倾斜度阶段性地变化的折线形成。

附图说明

图1是毛毡针的外观图。

图2是A部放大图。

图3是B-B线剖视图。

图4是倒钩附近的放大图，图4的(a)是将毛毡针插入到毛毡料时的说明图，图4的(b)是从毛毡料拔出毛毡针时的说明图。

图5是倒钩附近的放大图，图5的(a)是表示将毛毡针插入毛毡料并且固形物进入倒钩的内侧的情形的图，图5的(b)是表示在固形物堵塞到倒钩的内侧的状态下从毛毡料拔出毛毡针的情形的图。

图6是倒钩附近的局部放大立体图。

图7的(a)是从图3的C方向观察倒钩附近而观察到的图，图7的(b)是从图3的D方向观察倒钩附近而观察到的图。

图8是从图3的C方向观察倒钩附近而观察到的图，且是对被上升面按压而产生的固形物的流动进行说明的图。

图9是变形例1的图，图9的(a)是倒钩附近的局部放大立体图，图9的(b)是从图3的C方向观察倒钩附近而观察到的图。

图10是变形例2的图，图10的(a)是倒钩附近的局部放大立体图，图10的(b)是从图3的C方向观察倒钩附近而观察到的图。

图11的(a)是从图3的C方向观察变形例3的倒钩附近而观察到的图，图11的(b)是从图3的C方向观察变形例4的倒钩附近而观察到的图。

图12是变形例5的图，图12的(a)是倒钩附近的局部放大侧视图，图12的(b)是倒钩附近的局部放大立体图。

图13的(a)是变形例6的倒钩附近的局部放大立体图，图13的(b)是变形例7的倒钩附近的局部放大立体图。

具体实施方式

参照附图对本发明的实施方式进行说明。

本实施方式的毛毡针10用于毛毡制品的纤维交织。如图1所示，该毛毡针10具备：针杆11，其形成为大致L字形；和针身12，其与针杆11的顶端连续。

该毛毡针10例如安装于板而使用。在供毛毡针10安装的板以与针杆11的直径大致相同的大小形成有多个安装孔。将毛毡针10插入该安装孔并从针杆11侧进行敲击等从而将针杆11压入并安装于安装孔。利用机械使如此安装有多个毛毡针10的板进行往复运动。若以与该往复运动的板相面对的方式配置毛毡料等交织对象，则毛毡针10的顶端(针身12)会反复刺入交织对象。能够通过该动作来对交织对象进行穿孔而使纤维交织。

如图3所示，本实施方式的针身12的截面为三角形形状。具体而言，针身12是利用平坦面将R角形状的3个角部13相连而成的形状，成为倒角后的三棱柱状。

另外，如图2所示，在该针身12的表面形成有用于钩挂纤维50的多个倒钩20。通过在针身12的角部13设置缺口部14从而形成倒钩20，分别在针身12的3个角部13以预定间隔设置有多个倒钩20。

该倒钩20形成为钩状，构成为在利用毛毡针10对毛毡料进行穿孔时拉拽毛毡料的纤维50。即，如图4的(a)所示，在将毛毡针10插入毛毡料时倒钩20会捕捉纤维50并且进入毛毡料的内部。由此，将纤维50拉拽，执行纤维50的拉紧。之后，如图4的(b)所示，在将毛毡针10从毛毡料拔出时，所捕捉的纤维50从倒钩20被释放。通过反复进行这样的动作从而能够使毛毡料的纤维50交织而拉紧。

上述的倒钩20是通过在针身12的角部13设置缺口部14而形成的。如图6和图7所示，在该缺口部14的内侧设置有倒钩20的上升面21和与上升面21的下端连续的倾斜面16。本实施方式的倒钩20是对针身12的角部13进行切割而形成的，形成为在沿毛毡针10的轴向观察时不会从针身12的轮廓线突出。

如图7所示，倒钩20的上升面21朝向针尖29方向P倾斜地上升，成为上端向针尖29方向突出的悬垂形状。通过使上升面21形成为倾斜，从而使上升面21和倾斜面16以锐角连接。因此，利用上升面21和倾斜面16形成大致V字形的槽，由此形成了钩回形状的倒钩20。

不过，以往的毛毡针10存在如下问题：在对含有固形物51的原材料进行穿孔的情况下容易产生倒钩20的功能降低。例如，在对象的原材料含有颗粒状的固形物51的情况、使膨润土这样的粘土状的塑性体与纤维混合而进行穿孔的情况下，存在无法有效地进行纤维交织这样的问题。

即，在利用以往的毛毡针10对含有固形物51的原材料进行穿孔时，如图5的(a)所示，在插入针时固形物51会进入形成倒钩20的缺口部14。如图5的(b)所示，若在拔出针时该固形物51未被去除而是残留，则存在如下问题：在下次插入针时无法发挥倒钩20的功能，无法有效地进行纤维交织。若如此因固形物51而无法发挥倒钩20的功能，则必须中断作业而进行针的清洗等维护或者更换针，存在操作性恶化的问题。

在本实施方式的毛毡针10中，为了解决这样的问题，如图6所示，倒钩20的上升面21形成为左右(在倒钩20的宽度方向W上)非对称。通过如此将上升面21形成为非对称，从而构成为在将毛毡针10插入到含有固形物51的交织对象时，使被倒钩20的上升面21按压而产生的固形物51的流动偏向一个方向。

在此，如图4和图7所示，假定了假想中心面S，该假想中心面S经过在宽度方向W上观察倒钩20时的中心位置X并且在毛毡针10的轴向上延伸。该假想中心面S是将倒钩20左右分割这样的面。此外，在图4和图7中仅示出了1个假想中心面S，但能够针对针身12的各角部13假定假想中心面S。

如图7的(a)所示，本实施方式的倒钩20的上升面21形成为在一侧20a和另一侧20b关于该假想中心面S非对称。并且，该非对称的上升面21构成为，在将毛毡针10插入到含有固形物51的交织对象时使被上升面21按压而产生的固形物51的流动偏向另一侧20b。

此外，上述的上升面21的表面成为平坦面。另外，倒钩20的内角线25(上升面21与倾斜面16之间的分界线)成为直线。并且，倒钩20的内角线25形成为随着从倒钩20的宽度方向W的一侧20a朝向另一侧20b去而逐渐远离针尖29。换言之，相对于毛毡针10的轴线倾斜的内角线25从一个端部25a到另一个端部25b以直线形成。

另外，上升面21也形成为随着从倒钩20的宽度方向W的一侧20a朝向另一侧20b去而逐渐远离针尖29。

由此，例如如图8所示，在将该毛毡针10插入含有固形物51的交织对象时，进入到缺口部14的固形物51会被上升面21按压。被按压着的固形物51会沿着上升面21和内角线25向另一侧20b流动。通过产生这样的流动从而使进入到倒钩20的内侧的固形物51易于被排出，不容易产生因固形物51堵塞而导致的倒钩20的功能降低。

如此，根据本实施方式，非对称地形成上升面21，从而在将毛毡针10插入到含有固形物51的交织对象时使被倒钩20的上升面21按压而产生的固形物51的流动偏向一个方向。因而，在将毛毡针10插入时，即使固形物51进入形成倒钩20的缺口部14也会朝向一个方向产生排出固形物51的流动，因此固形物51不容易堵塞在倒钩20的内侧。另外，即使固形物51堵塞到倒钩20的内侧，也能在下次将毛毡针10插入时再次产生排出固形物51的流动，因此能够发挥自净作用。

另外，本实施方式的倒钩20的内角线25形成为随着从倒钩20的宽度方向W的一侧20a朝向另一侧20b去而逐渐远离针尖29。根据这样的结构，在将毛毡针10插入到含有固形物51的交织对象时，能够将被倒钩20的上升面21按压而产生的固形物51的流动设为一个方向。由此，能够将在将毛毡针10插入时而产生的固形物51的流动构成为在倒钩20的内角不存在停滞点，因此能够设为固形物51不容易滞留在倒钩20的内角的构造。

此外，在上述的实施方式中，倒钩20的内角线25形成为随着从倒钩20的宽度方向W的一侧20a朝向另一侧20b去而逐渐远离针尖29，但并不限于此，也可以是，如图11的(a)所示，倒钩20的一侧20a的内角线25存在于与毛毡针10的轴线垂直的面上。在如此的情况下也能产生排出固形物51的偏置的流动，因此能够比以往更易于排出固形物51。不过，在倒钩20的一侧20a的内角线25附近会产生固形物51的流动的停滞点，因此若与图8所示那样的形状相比则固形物51易于滞留。另外，也可以是，如图11的(b)所示，倒钩20的内角线25呈凸状向针尖29侧突出，并且内角线25的突出到针尖29侧的顶点形成为偏向一侧20a。在如此的情况下也能产生排出固形物51的偏置的流动，因此能够比以往更易于排出固形物51。不过，在内角线25的突出的顶点附近会产生固形物51的流动的停滞点，因此若与图8所示那样的形状相比则固形物51易于滞留。

另外，在上述的实施方式中，对倒钩20的内角线25由直线形成的例子进行了说明，但并不限于此，也可以是，如图9所示，内角线25由曲线形成。在该情况下也能够获得与上述的实施方式的效果同样的效果。并且，倒钩20的内角线25形成为随着从倒钩20的宽度方向W的一侧20a朝向另一侧20b去而逐渐远离针尖29，从而能够提高固形物51的排出效果。

另外，不管内角线25是由直线形成还是由曲线形成，内角线25也可以由倾斜度阶段性地变化的折线形成。具体而言，也可以是，如图10所示，形成为在内角线25的中途设置有曲折部25c并且使内角线25的倾斜度在该曲折部25c的前后不同。在该情况下也能够获得与上述的实施方式的效果同样的效果。并且，倒钩20的内角线25形成为随着从倒钩20的宽度方向W的一侧20a朝向另一侧20b去而逐渐远离针尖29，从而能够提高固形物51的排出效果。

另外，在上述的实施方式中，在缺口部14处倾斜面16与倒钩20的上升面21的下端连续，但并不限于此。例如也可以是，如图12所示，在上升面21与倾斜面16之间形成与毛毡针10的轴线平行的底面15。

另外，在上述的实施方式中，对针身12的截面为三角形形状的例子进行了说明，但并不限于此。即，针身12的截面形状可以是任何形状，例如，既可以是图13的(a)所示那样的形状，也可以是图13的(b)所示那样的形状。如此，只要是能够形成与上述的实施方式同样的倒钩20的形状，就不管针身12的截面形状如何。

附图标记说明

10、毛毡针；11、针杆；12、针身；13、角部；14、缺口部；15、底面；16、倾斜面；20、倒钩；20a、一侧；20b、另一侧；21、上升面；25、内角线；25a、一个端部；25b、另一个端部；25c、曲折部；29、针尖；50、纤维；51、固形物；W、倒钩的宽度方向；X、在宽度方向上观察倒钩时的中心位置；S、假想中心面；P、针尖方向。

Claims (5)

1.一种毛毡针，其在针身的表面形成有倒钩，其特征在于，

所述倒钩的上升面非对称地形成，从而在将所述毛毡针插入到含有固形物的交织对象时使被所述上升面按压而产生的固形物的流动偏向一个方向。

2.根据权利要求1所述的毛毡针，其特征在于，

所述倒钩的内角线形成为随着从所述倒钩的宽度方向的一侧朝向另一侧去而逐渐远离针尖。

3.根据权利要求2所述的毛毡针，其特征在于，

所述内角线由曲线形成。

4.根据权利要求2所述的毛毡针，其特征在于，

所述内角线由直线形成。

5.根据权利要求2所述的毛毡针，其特征在于，

所述内角线由倾斜度阶段性地变化的折线形成。

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