JPH07331575A - フェルト針 - Google Patents
フェルト針Info
- Publication number
- JPH07331575A JPH07331575A JP6144055A JP14405594A JPH07331575A JP H07331575 A JPH07331575 A JP H07331575A JP 6144055 A JP6144055 A JP 6144055A JP 14405594 A JP14405594 A JP 14405594A JP H07331575 A JPH07331575 A JP H07331575A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blade
- felt needle
- barb
- angle
- width dimension
- Prior art date
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- Granted
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H18/00—Needling machines
- D04H18/02—Needling machines with needles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 バーブの各部分の磨耗量の均一化を図り、寿
命を延ばすことができるフェルト針を提供する。 【構成】 軸部、第２ブレード、ブレード１３を備える
フェルト針であって、ブレード１３にブレード軸線と直
交する垂直軸に対して角度αで傾斜する台形状の押付面
１４ａを有する複数のバーブ１４を形成する。そして、
これらバーブ１４の包絡線角度θ、すなわち、押付面１
４ａの両側辺の傾斜角度θを押込面１４ａの傾斜角度α
に対応して５５°以下に定め、この角度θに基づき押込
面１４ａの底部幅寸法、先端幅寸法およびバーブ１４の
高さ寸法Ｈを規定した。
命を延ばすことができるフェルト針を提供する。 【構成】 軸部、第２ブレード、ブレード１３を備える
フェルト針であって、ブレード１３にブレード軸線と直
交する垂直軸に対して角度αで傾斜する台形状の押付面
１４ａを有する複数のバーブ１４を形成する。そして、
これらバーブ１４の包絡線角度θ、すなわち、押付面１
４ａの両側辺の傾斜角度θを押込面１４ａの傾斜角度α
に対応して５５°以下に定め、この角度θに基づき押込
面１４ａの底部幅寸法、先端幅寸法およびバーブ１４の
高さ寸法Ｈを規定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、フェルト針、詳しく
は、バーブの各部分の磨耗の均一化を図り寿命を向上し
たフェルト針に関する。
は、バーブの各部分の磨耗の均一化を図り寿命を向上し
たフェルト針に関する。
【０００２】
【従来の技術】フェルト針は、フェルト製品の繊維材料
自体の引き締めに用いられ、柄部、ブレードおよび針先
を主要な構成要素とする。そして、ブレードには、先端
側に面し長手方向に傾斜した押込面を有する複数のバー
ブが間隔をおいて形成される（実公平５−３２５４６号
公報等参照）。このようなフェルト針は、使用に際し
て、不織布の中に繰り返し貫通させることでバーブが繊
維材料を不織布の中に持ち込み、繊維材料自体を引き締
める。
自体の引き締めに用いられ、柄部、ブレードおよび針先
を主要な構成要素とする。そして、ブレードには、先端
側に面し長手方向に傾斜した押込面を有する複数のバー
ブが間隔をおいて形成される（実公平５−３２５４６号
公報等参照）。このようなフェルト針は、使用に際し
て、不織布の中に繰り返し貫通させることでバーブが繊
維材料を不織布の中に持ち込み、繊維材料自体を引き締
める。
【０００３】このようなフェルト針は、バーブの有効形
状、例えば、押込面の傾斜角度や面積等を繊維の引き締
めに際して何本の繊維を引っ掛けて不織布内に押し込め
るようにするかで定め、繊維を引っ掛けることができな
くなった時が寿命と判断されて交換される。
状、例えば、押込面の傾斜角度や面積等を繊維の引き締
めに際して何本の繊維を引っ掛けて不織布内に押し込め
るようにするかで定め、繊維を引っ掛けることができな
くなった時が寿命と判断されて交換される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、フェル
ト針にあっては、バーブの基端部に比較してバーブの先
端部の磨耗が著しく、この磨耗によりバーブの押込面の
傾斜角度（ブレード中心軸と直交する軸に対する角度）
が小さくなりやすく、その寿命が短いという問題があっ
た。特に、近年のフェルト製品は繊維自体の高級化が進
み、高強度かつ高高度の炭素繊維等が使用されるため、
上述の問題も顕著であった。この発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、バーブの磨耗の均一化を図り長い
寿命が得られるフェルト針を提供することを目的とす
る。
ト針にあっては、バーブの基端部に比較してバーブの先
端部の磨耗が著しく、この磨耗によりバーブの押込面の
傾斜角度（ブレード中心軸と直交する軸に対する角度）
が小さくなりやすく、その寿命が短いという問題があっ
た。特に、近年のフェルト製品は繊維自体の高級化が進
み、高強度かつ高高度の炭素繊維等が使用されるため、
上述の問題も顕著であった。この発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、バーブの磨耗の均一化を図り長い
寿命が得られるフェルト針を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明は、断面三角形状のブレードを備え、該ブ
レードの角部に複数のバーブが形成されたフェルト針に
おいて、前記バーブの底部幅寸法と先端幅寸法によって
決定される包絡線角度θを５５°以下とした。
め、この発明は、断面三角形状のブレードを備え、該ブ
レードの角部に複数のバーブが形成されたフェルト針に
おいて、前記バーブの底部幅寸法と先端幅寸法によって
決定される包絡線角度θを５５°以下とした。
【０００６】そして、この発明のフェルト針は、前記ブ
レードを断面形状の辺部をなす周面が中心に向かって凹
の曲面となる態様（請求項２）に、また、前記ブレード
の底部両側に抱き込み部を形成した態様（請求項３）に
構成することができる。
レードを断面形状の辺部をなす周面が中心に向かって凹
の曲面となる態様（請求項２）に、また、前記ブレード
の底部両側に抱き込み部を形成した態様（請求項３）に
構成することができる。
【０００７】
【作用】この発明のフェルト針によれば、バーブに作用
する面圧が均一になり均一に磨耗するため、磨耗が進行
しても初期の形状が維持され、寿命を延ばすことができ
る。すなわち、バーブに作用する圧力はその傾斜角度に
比例的にバーブ基端側で大きくなり、また、磨耗量が圧
力に依存するが、基端側の底部幅寸法と先端側の先端幅
寸法とによって決定される包絡線角度θを５５°以下に
したため、バーブは先端側の磨耗に伴い基端側も同等に
磨耗し、磨耗が進行してもその傾斜角度が維持される。
する面圧が均一になり均一に磨耗するため、磨耗が進行
しても初期の形状が維持され、寿命を延ばすことができ
る。すなわち、バーブに作用する圧力はその傾斜角度に
比例的にバーブ基端側で大きくなり、また、磨耗量が圧
力に依存するが、基端側の底部幅寸法と先端側の先端幅
寸法とによって決定される包絡線角度θを５５°以下に
したため、バーブは先端側の磨耗に伴い基端側も同等に
磨耗し、磨耗が進行してもその傾斜角度が維持される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１から図４にはこの発明の一実施例にかかる
フェルト針を示し、図１がその全体図、図２が要部拡大
斜視図、図３が要部拡大正面図、図４ａ，ｂ，ｃが横断
面図である。
明する。図１から図４にはこの発明の一実施例にかかる
フェルト針を示し、図１がその全体図、図２が要部拡大
斜視図、図３が要部拡大正面図、図４ａ，ｂ，ｃが横断
面図である。
【０００９】図１に示すように、フェルト針１０は、軸
部１１、第２ブレード１２およびブレード１３を一体に
有する。ブレード１３は、図４ａに示すように、断面三
角形状を有し、各角部にそれぞれ複数のバーブ１４が所
定の間隔を隔て形成されている。これら軸部１１、第２
ブレード１２およびブレード１３にはバーブ１４を含む
全面にチッ化チタン等の耐磨耗性の皮膜が形成されてい
る。
部１１、第２ブレード１２およびブレード１３を一体に
有する。ブレード１３は、図４ａに示すように、断面三
角形状を有し、各角部にそれぞれ複数のバーブ１４が所
定の間隔を隔て形成されている。これら軸部１１、第２
ブレード１２およびブレード１３にはバーブ１４を含む
全面にチッ化チタン等の耐磨耗性の皮膜が形成されてい
る。
【００１０】図２，３，４に詳示するように、バーブ１
４は略爪状に切り起こして形成され、ブレード１３には
バーブ１４の先端側に凹部１５が形成される。バーブ１
４は、凹部１５底面から所定の高さＨに突出し、ブレー
ド先端側にブレード軸線と直交する線（以下、直交線と
記す）に対して角度αで傾斜した略台形状の押込面１４
ａを有する。この押込面１４ａは、両側辺の傾斜角度
θ、すなわち包絡線角度θ（図４参照）が上記角度αと
対応して５５°以下に定められ、底部幅寸法Ｂと先端幅
寸法Ｔとの比（Ｂ／Ｔ）がバーブ高さ寸法Ｈと傾斜角度
θに基づき次式により定められる。 Ｂ／Ｔ＝ｔａｎ（θ／２）×Ｈ×２／Ｔ＋１
４は略爪状に切り起こして形成され、ブレード１３には
バーブ１４の先端側に凹部１５が形成される。バーブ１
４は、凹部１５底面から所定の高さＨに突出し、ブレー
ド先端側にブレード軸線と直交する線（以下、直交線と
記す）に対して角度αで傾斜した略台形状の押込面１４
ａを有する。この押込面１４ａは、両側辺の傾斜角度
θ、すなわち包絡線角度θ（図４参照）が上記角度αと
対応して５５°以下に定められ、底部幅寸法Ｂと先端幅
寸法Ｔとの比（Ｂ／Ｔ）がバーブ高さ寸法Ｈと傾斜角度
θに基づき次式により定められる。 Ｂ／Ｔ＝ｔａｎ（θ／２）×Ｈ×２／Ｔ＋１
【００１１】この実施例のフェルト針１０にあっては、
前述したように、使用に際しては不織布中に繰り返し貫
通させ、バーブ１４により繊維材料を不織布中に押し込
めて繊維材料を引き締める。そして、図３に示すよう
に、不織布中に貫通したフェルト針１０にはバーブ１４
の押込面１４ａにピラミッド状に繊維Ｆが引っ掛かり、
押込面１４ａには繊維Ｆのピラミッド状の引っ掛かり状
態に応じて基端側で大きくなる接触圧力が作用する。
前述したように、使用に際しては不織布中に繰り返し貫
通させ、バーブ１４により繊維材料を不織布中に押し込
めて繊維材料を引き締める。そして、図３に示すよう
に、不織布中に貫通したフェルト針１０にはバーブ１４
の押込面１４ａにピラミッド状に繊維Ｆが引っ掛かり、
押込面１４ａには繊維Ｆのピラミッド状の引っ掛かり状
態に応じて基端側で大きくなる接触圧力が作用する。
【００１２】ここで、本実施例にあっては、台形状の押
込面１４ａの底部幅寸法Ｂと先端幅寸法Ｔとの比（Ｂ／
Ｔ）が上式により規定される。すなわち、押込面１４ａ
の両側片の傾斜角度θは角度αに対応して５５°以下に
設定され、比（Ｂ／Ｔ）も大きくなって押込面１４ａは
底部幅寸法Ｂが小さくなる。このため、押込面１４ａに
生じる面圧は底部から先端にわたってほぼ均一となり、
押圧面１４ａがほぼ均等に磨耗する。したがって、磨耗
が進行しても押圧面１４ａの角度αを維持でき、寿命を
延ばすことができる。
込面１４ａの底部幅寸法Ｂと先端幅寸法Ｔとの比（Ｂ／
Ｔ）が上式により規定される。すなわち、押込面１４ａ
の両側片の傾斜角度θは角度αに対応して５５°以下に
設定され、比（Ｂ／Ｔ）も大きくなって押込面１４ａは
底部幅寸法Ｂが小さくなる。このため、押込面１４ａに
生じる面圧は底部から先端にわたってほぼ均一となり、
押圧面１４ａがほぼ均等に磨耗する。したがって、磨耗
が進行しても押圧面１４ａの角度αを維持でき、寿命を
延ばすことができる。
【００１３】なお、ブレード１３は、上述した図４ａに
示す断面形状のみならず、図４ｂに示す断面形状を採用
して角度θを設定することもでき、また、図４ｃに示す
断面形状を採用して角度θを設定することもできる。す
なわち、図４ｂの態様ではブレード１３の断面形状の辺
部をなす周面を中心に向かって凹の曲面から構成して角
度θを設定し、また、図４ｃの態様ではバーブ１４の押
込面１４ａを底部幅寸法Ｂと先端幅寸法Ｔとが等しい矩
形状（正方形や長方形）に形成する（角度θが零の場
合）。
示す断面形状のみならず、図４ｂに示す断面形状を採用
して角度θを設定することもでき、また、図４ｃに示す
断面形状を採用して角度θを設定することもできる。す
なわち、図４ｂの態様ではブレード１３の断面形状の辺
部をなす周面を中心に向かって凹の曲面から構成して角
度θを設定し、また、図４ｃの態様ではバーブ１４の押
込面１４ａを底部幅寸法Ｂと先端幅寸法Ｔとが等しい矩
形状（正方形や長方形）に形成する（角度θが零の場
合）。
【００１４】図４は、この発明の他の実施例にかかるフ
ェルト針のブレードの横断面図である。なお、上述した
実施例と同一の部分には同一の番号を付して以下の説明
を省略する。同図に示すように、この実施例では、バー
ブ１４の両側をダイプレスあるいは切削加工等で切欠形
状の抱き込み部２１を形成し、この抱き込み部２１によ
り押付面１４ａの底部幅寸法Ｂと先端幅寸法Ｔとの比を
設定する。すなわち、この実施例にあっても、押付面１
４ａの両側の辺に抱き込み部２１により傾斜が付与され
る。
ェルト針のブレードの横断面図である。なお、上述した
実施例と同一の部分には同一の番号を付して以下の説明
を省略する。同図に示すように、この実施例では、バー
ブ１４の両側をダイプレスあるいは切削加工等で切欠形
状の抱き込み部２１を形成し、この抱き込み部２１によ
り押付面１４ａの底部幅寸法Ｂと先端幅寸法Ｔとの比を
設定する。すなわち、この実施例にあっても、押付面１
４ａの両側の辺に抱き込み部２１により傾斜が付与され
る。
【００１５】この実施例にあっても、上述した実施例と
同様に、押込面１４ａに生じる面圧は底部から先端にわ
たってほぼ均一となり、押圧面１４ａはほぼ均等に磨耗
する。したがって、磨耗が進行しても押圧面１４ａの角
度αを維持でき、寿命を延ばすことができる。
同様に、押込面１４ａに生じる面圧は底部から先端にわ
たってほぼ均一となり、押圧面１４ａはほぼ均等に磨耗
する。したがって、磨耗が進行しても押圧面１４ａの角
度αを維持でき、寿命を延ばすことができる。
【００１６】なお、上述した各実施例では断面三角形状
のブレード１３を例示するが、ブレード１３は断面四角
形状等の種々の矩形状のものを用いることができること
は述べるまでもない。
のブレード１３を例示するが、ブレード１３は断面四角
形状等の種々の矩形状のものを用いることができること
は述べるまでもない。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
フェルト針によれば、バーブの押付面の底部幅寸法と先
端幅寸法との比を規定する包絡線角度θを、押付面がブ
レード軸線と直交する直交線に対してなす角度に対応し
て５５°以下に設定したため、押付面の面圧が均一化さ
れて磨耗量が均等になり、押付面のブレード軸線となす
角度を一定に維持でき、磨耗が進行してもその寿命を延
ばすことができるようになる。
フェルト針によれば、バーブの押付面の底部幅寸法と先
端幅寸法との比を規定する包絡線角度θを、押付面がブ
レード軸線と直交する直交線に対してなす角度に対応し
て５５°以下に設定したため、押付面の面圧が均一化さ
れて磨耗量が均等になり、押付面のブレード軸線となす
角度を一定に維持でき、磨耗が進行してもその寿命を延
ばすことができるようになる。
【図１】この発明の一実施例にかかるフェルト針の全体
図である。
図である。
【図２】同フェルト針の一部を拡大した斜視図である。
【図３】同フェルト針の一部を拡大した正面図である。
【図４】同フェルト針のブレードの横断面図であり、
ａ，ｂ，ｃがそれぞれ異なる態様のブレードを示す。
ａ，ｂ，ｃがそれぞれ異なる態様のブレードを示す。
【図５】この発明の他の実施例にかかるフェルト針の一
部を拡大した斜視図である。
部を拡大した斜視図である。
１０ フェルト針 １１ 軸部 １２ 第２ブレード １３ ブレード １４ バーブ １４ａ 押付面 １５ 凹部 ２１ 抱き込み部 θ バーブの押付面の両側辺の傾斜角度（包絡線角
度） α バーブの押付面がブレード軸線と直交する直交
線に対してなす角度
度） α バーブの押付面がブレード軸線と直交する直交
線に対してなす角度
Claims (3)
- 【請求項１】 断面三角形状のブレードを備え、該ブレ
ードの角部に複数のバーブが形成されたフェルト針にお
いて、前記バーブの底部幅寸法と先端幅寸法によって決
定される包絡線角度θを５５°以下としたことを特徴と
するフェルト針。 - 【請求項２】 前記ブレードは断面形状の辺部をなす周
面が中心に向かって凹の曲面である請求項１記載のフェ
ルト針。 - 【請求項３】 前記バーブの底部両側に抱き込み部を形
成した請求項１または請求項２記載のフェルト針。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14405594A JP3461575B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | フェルト針 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14405594A JP3461575B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | フェルト針 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07331575A true JPH07331575A (ja) | 1995-12-19 |
| JP3461575B2 JP3461575B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=15353270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14405594A Expired - Lifetime JP3461575B2 (ja) | 1994-06-03 | 1994-06-03 | フェルト針 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3461575B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388243A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 台州宇星制针有限公司 | 一种无纺织物表面起绒专用刺针 |
| WO2019230450A1 (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | オルガン針株式会社 | フェルト針 |
| CN112437821A (zh) * | 2018-07-18 | 2021-03-02 | 风琴针株式会社 | 毛毡针 |
-
1994
- 1994-06-03 JP JP14405594A patent/JP3461575B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388243A (zh) * | 2012-05-08 | 2013-11-13 | 台州宇星制针有限公司 | 一种无纺织物表面起绒专用刺针 |
| WO2019230450A1 (ja) * | 2018-05-29 | 2019-12-05 | オルガン針株式会社 | フェルト針 |
| CN112204188A (zh) * | 2018-05-29 | 2021-01-08 | 风琴针株式会社 | 毛毡针 |
| JPWO2019230450A1 (ja) * | 2018-05-29 | 2021-06-10 | オルガン針株式会社 | フェルト針 |
| CN112437821A (zh) * | 2018-07-18 | 2021-03-02 | 风琴针株式会社 | 毛毡针 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3461575B2 (ja) | 2003-10-27 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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