WO2020017364A1 - フェルト針 - Google Patents

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needle
felt
felt needle
solid matter
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室賀　昌浩
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オルガン針株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/02—Needling machines with needles

Definitions

  • This invention relates to a felt needle used for fiber entanglement of a felt product.
  • the conventional felt needle as described above is effective when punching a material containing fine solid particles, or when punching by mixing a clay-like plastic such as bentonite into a fiber. In some cases, fiber entanglement could not be performed.
  • an object of the present invention is to provide a felt needle in which a barb function is unlikely to deteriorate even when a material containing a solid material is punched.
  • the present invention has been made in order to solve the above-described problems, a felt needle having a barb formed on the surface of the blade, when the felt needle is inserted into an entangled object containing a solid material, The rising surface is formed asymmetrically such that the flow of solid matter generated by being pressed against the rising surface of the barb is biased in one direction.
  • the present invention is as described above, and when the felt needle is inserted into the entangled object containing the solid, the rising surface is asymmetrical so that the flow of the solid generated by being pressed against the rising surface of the barb is biased in one direction. Is formed. According to such a configuration, when the felt needle is inserted, even if the solid material enters the cut portion forming the barb, a flow of discharging the solid material in one direction occurs, so that the inside of the barb is formed. Hardly clogged with solids. Further, even if the barb is clogged with solid matter, a flow of discharging the solid matter is generated again when the felt needle is inserted next time, so that the self-cleaning action can be performed.
  • the barb insertion corner line is formed so as to gradually move away from the needle tip as going from one side to the other side in the barb width direction. According to such a configuration, the flow of the solid matter generated when the felt needle is inserted can be configured so that the stagnation point does not exist at the corner of the barb, so that the solid matter hardly stays at the corner of the barb. It can be structured.
  • the corner line of the barb may be formed by a curve or a straight line.
  • the corner line of the barb may be formed by a polygonal line whose inclination changes stepwise.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along line BB. It is an enlarged view near barb, (a) It is explanatory drawing at the time of inserting a felt needle in felt cloth, (b) It is explanatory drawing at the time of pulling out a felt needle from felt cloth. It is an enlarged view near a barb, (a) The figure which shows a mode that solid material enters into the inside of a barb by inserting a felt needle into felt cloth, (b) Felt in the state where the solid material was clogged inside the barb. It is a figure showing signs that a needle is pulled out from felt cloth. It is a partially expanded perspective view of the barb vicinity.
  • FIG. 4A is a diagram of the vicinity of the barb viewed from a direction C in FIG. 3, and FIG. 4B is a diagram of the vicinity of the barb viewed from a direction D in FIG.
  • FIG. 4 is a view of the vicinity of the barb as viewed from a direction C in FIG. 3, illustrating a flow of solid matter generated by being pressed against a rising surface.
  • It is a figure concerning modification 1, and is (a) a partial enlarged perspective view near barb, and (b) the figure which looked at barb vicinity from C direction of Drawing 3.
  • FIG. 1 is a diagram of the vicinity of the barb viewed from a direction C in FIG. 3
  • FIG. 4B is a diagram of the vicinity of the barb viewed from a direction D in FIG.
  • FIG. 4 is a view of the vicinity of the barb as viewed from a direction C in
  • FIG. 7A is a diagram of the vicinity of a barb according to Modification 3 as viewed from a direction C in FIG. 3, and FIG. It is a figure concerning modification 5, and is (a) a partial enlarged side view near barb, and (b) is a partial enlarged perspective view near barb.
  • (A) is a partially enlarged perspective view of the vicinity of a barb according to Modification 6, and (b) is a partially enlarged perspective view of the vicinity of a barb according to Modification 7.
  • the felt needle 10 is used for fiber entanglement of a felt product. As shown in FIG. 1, the felt needle 10 includes a shank 11 formed in a substantially L-shape, and a blade 12 continuing to a tip of the shank 11.
  • This felt needle 10 is used, for example, mounted on a board.
  • a board for mounting the felt needle 10 has a plurality of mounting holes having a size substantially equal to the diameter of the shank 11.
  • the felt needle 10 is inserted into this mounting hole, and the shank 11 is pressed into the mounting hole by tapping from the shank 11 side and attached.
  • the board on which the plurality of felt needles 10 are attached is reciprocated by a machine. If an object to be entangled such as felt cloth is arranged so as to face the reciprocating board, the tip (blade 12) of the felt needle 10 repeatedly pierces the object to be entangled. By this operation, the fiber can be entangled by punching the entangled object.
  • the blade 12 has a triangular cross section as shown in FIG. Specifically, the blade 12 has a shape in which three R-shaped corners 13 are connected by a flat surface, and has a chamfered triangular prism shape.
  • a plurality of barbs 20 for hooking the fibers 50 are formed on the surface of the blade 12 as shown in FIG.
  • the barbs 20 are formed by providing cuts 14 in the corners 13 of the blade 12, and a plurality of barbs 20 are provided at predetermined intervals in each of the three corners 13 of the blade 12.
  • the barb 20 is formed in a hook shape, and is configured to pull the fiber 50 of the felt cloth when the felt cloth is punched by the felt needle 10. That is, as shown in FIG. 4A, when the felt needle 10 is inserted into the felt fabric, the barb 20 enters the felt fabric while capturing the fibers 50. Thereby, the fiber 50 is pulled, and the fiber 50 is tightened. Thereafter, as shown in FIG. 4 (b), when the felt needle 10 is pulled out from the felt cloth, the captured fibers 50 are released from the barb 20. By repeating such an operation, the fibers 50 of the felt fabric can be intertwined and tightened.
  • the above-described barb 20 is formed by providing a cut portion 14 at the corner portion 13 of the blade 12. As shown in FIGS. 6 and 7, a rising surface 21 of the barb 20 and an inclined surface 16 that is continuous with a lower end of the rising surface 21 are provided inside the cutout 14.
  • the barb 20 according to the present embodiment is formed by cutting the corner 13 of the blade 12, and is formed so as not to protrude from the contour of the blade 12 when viewed in the axial direction of the felt needle 10.
  • the rising surface 21 of the barb 20 rises obliquely in the direction of the needle tip 29 as shown in FIG. 7, and has an overhang shape in which the upper end protrudes in the direction of the needle tip 29. Since the rising surface 21 is formed obliquely, the rising surface 21 and the inclined surface 16 are connected at an acute angle. For this reason, a substantially V-shaped groove is formed by the rising surface 21 and the inclined surface 16, thereby forming a barb 20 having a folded shape.
  • the conventional felt needle 10 has a problem that the function of the barb 20 is easily deteriorated when a material containing the solid matter 51 is punched.
  • the target material contains fine solids 51 in the form of fine particles, or when a plastic material such as bentonite is mixed with fibers and punching is performed, fiber entanglement cannot be performed efficiently. was there.
  • the felt needle 10 is configured such that the rising surface 21 of the barb 20 is asymmetrical left and right (the width direction W of the barb 20), as shown in FIG. .
  • the rising surface 21 is formed asymmetrically, when the felt needle 10 is inserted into the entangled object including the solid material 51, the flow of the solid material 51 generated by being pressed against the rising surface 21 of the barb 20 is reduced. It is configured to be biased in one direction.
  • a virtual center plane S extends in the axial direction of the felt needle 10 through the center position X when the barb 20 is viewed in the width direction W.
  • This virtual center plane S is a plane that divides the barb 20 into left and right. Although only one virtual center plane S is shown in FIGS. 4 and 7, the virtual center plane S can be assumed for each corner 13 of the blade 12.
  • the rising surface 21 of the barb 20 is formed so as to be asymmetric with respect to the virtual center plane S on one side 20a and the other side 20b.
  • the asymmetric rising surface 21 is configured such that, when the felt needle 10 is inserted into the entangled object including the solid material 51, the flow of the solid material 51 generated by being pressed against the rising surface 21 is biased toward the other side 20b. It is configured.
  • the above-described rising surface 21 has a flat surface.
  • the corner line 25 (the boundary line between the rising surface 21 and the inclined surface 16) of the barb 20 is a straight line.
  • the insertion corner line 25 of the barb 20 is formed so as to gradually move away from the needle point 29 as going from one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20.
  • the corner line 25 inclined with respect to the axis of the felt needle 10 is formed in a straight line from one end 25a to the other end 25b.
  • the rising surface 21 is also formed so as to gradually move away from the needle tip 29 as going from the one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20.
  • the flow of the solid material 51 generated by being pressed against the rising surface 21 of the barb 20 is biased in one direction.
  • the rising surface 21 is formed asymmetrically. Therefore, even when the solid matter 51 enters the cutout 14 forming the barb 20 when the felt needle 10 is inserted, a flow of discharging the solid matter 51 in one direction is generated. Solid matter 51 is hardly clogged. Further, even if the solid material 51 is clogged inside the barb 20, a flow of discharging the solid material 51 again occurs when the felt needle 10 is inserted next time, so that the self-cleaning action can be exerted.
  • the insertion corner line 25 of the barb 20 is formed so as to gradually move away from the needle point 29 as going from the one side 20a in the width direction W of the barb 20 to the other side 20b.
  • the flow of the solid matter 51 generated by being pressed against the rising surface 21 of the barb 20 can be made unidirectional.
  • the flow of the solid matter 51 generated when the felt needle 10 is inserted can be configured so that no stagnation point exists at the corner of the barb 20, and thus the solid matter 51 does not easily stay at the corner of the barb 20. It can be structured.
  • the corner 25 of the barb 20 is formed so as to gradually move away from the needle tip 29 as going from one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20.
  • the corner line 25 of the barb 20 on one side 20 a may be present on a plane perpendicular to the axis of the felt needle 10. Even in this case, since the uneven flow for discharging the solid matter 51 is generated, the solid matter 51 can be more easily discharged than in the related art. However, since a stagnation point of the flow of the solid material 51 occurs near the corner 25 of the barb 20 on one side 20a, the solid material 51 is more likely to stay as compared with the shape shown in FIG. Also, as shown in FIG.
  • the insertion corner line 25 of the barb 20 is made to protrude toward the needle tip 29 side, and the apex of the insertion corner line 25 projecting toward the needle tip 29 side is set to one side 20a. May be formed so as to be biased. Even in this case, since the uneven flow for discharging the solid matter 51 is generated, the solid matter 51 can be more easily discharged than in the related art. However, since the stagnation point of the flow of the solid matter 51 is generated near the vertex of the protruding corner line 25, the solid matter 51 is more likely to stay as compared with the shape as shown in FIG.
  • the corner line 25 of the barb 20 is formed by a straight line.
  • the present invention is not limited to this, and the corner line 25 is formed by a curve as shown in FIG. May be. In this case, the same effect as in the above embodiment can be obtained.
  • the insertion corner line 25 of the barb 20 to gradually move away from the needle tip 29 as going from one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20, the discharge effect of the solid matter 51 is enhanced. Can be.
  • the corner line 25 may be formed by a polygonal line whose inclination changes stepwise. Specifically, as shown in FIG. 10, a bent portion 25c may be provided in the middle of the corner line 25, and the slope of the corner line 25 may be different before and after the bent portion 25c. In this case, the same effect as in the above embodiment can be obtained. Then, by forming the insertion corner line 25 of the barb 20 to gradually move away from the needle tip 29 as going from one side 20a to the other side 20b in the width direction W of the barb 20, the discharge effect of the solid matter 51 is enhanced. Can be.
  • the inclined surface 16 is continuous with the lower end of the rising surface 21 of the barb 20 in the cut portion 14, but the present invention is not limited to this.
  • a bottom surface 15 parallel to the axis of the felt needle 10 may be formed between the rising surface 21 and the inclined surface 16.
  • the cross-sectional shape of the blade 12 may be any shape, for example, the shape shown in FIG. 13A or the shape shown in FIG. 13B.
  • the cross-sectional shape of the blade 12 is not limited as long as the barb 20 can be formed in the same manner as in the above-described embodiment.

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Abstract

本発明は、固形物を含む素材をパンチングした場合でもバーブの機能低下が起こりにくいフェルト針を提供する。　ブレード１２の表面にバーブ２０が形成されたフェルト針１０において、固形物５１を含む交絡対象に前記フェルト針１０を挿入したときに、前記バーブ２０の立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れが一方向に偏るように、前記バーブ２０の立ち上がり面２１を非対称に形成した。

Description

フェルト針
　この発明は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるフェルト針に関する。
　この種のフェルト針として、断面三角形のブレードの角部に切り込みを入れることで、複数の小さな爪（バーブ）を形成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなフェルト針を使用してフェルト生地をパンチングすると、針を挿入したときにバーブが繊維を捕捉するとともに、針を引き抜くときに繊維が解放されることにより、繊維を効率よく絡み合わせることができる。
特開平７－３３１５７５号公報
　しかしながら、上記したような従来のフェルト針は、微粒子状の固形物が含まれる素材をパンチングする場合や、ベントナイトのような粘土状の塑性体を繊維に混成してパンチングする場合には、効率的に繊維交絡を行えない場合があった。
　すなわち、このような固形物を含む素材を従来のフェルト針でパンチングすると、針挿入時に固形物がバーブを形成する切り込み部に入り込んでしまう。この固形物が、針を引き抜くときに取り除かれずに残留してしまうと、次回の針挿入時にバーブの機能が発揮されず、効率的に繊維交絡を行えないという問題があった。
　このように固形物によってバーブの機能が発揮されなくなると、作業を中断して針の洗浄等のメンテナンスを行うか、針を交換しなければならず、作業性が悪化するという問題があった。
　そこで、本発明は、固形物を含む素材をパンチングした場合でもバーブの機能低下が起こりにくいフェルト針を提供することを課題とする。
　本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ブレードの表面にバーブが形成されたフェルト針であって、固形物を含む交絡対象に前記フェルト針を挿入したときに、前記バーブの立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れが一方向に偏るように、前記立ち上がり面が非対称に形成されていることを特徴とする。
　本発明は上記の通りであり、固形物を含む交絡対象にフェルト針を挿入したときに、バーブの立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れが一方向に偏るように、立ち上がり面が非対称に形成されている。このような構成によれば、フェルト針を挿入したときに、バーブを形成する切り込み部に固形物が進入しても、一方向に向かって固形物を排出する流れが発生するので、バーブの内側に固形物が詰まりにくい。また、バーブの内側に固形物が詰まったとしても、次回フェルト針が挿入されたときに再び固形物を排出する流れが発生するので、自浄作用を働かせることができる。
　なお、バーブの入隅線は、バーブの幅方向の一方側から他方側に行くに従って、次第に針先から離れるように形成されていることが望ましい。このような構成によれば、フェルト針が挿入されたときに生じる固形物の流れについて、バーブの入隅によどみ点が存在しないように構成できるので、バーブの入隅に固形物が滞留しにくい構造とすることができる。
　このとき、バーブの入隅線は、曲線で形成されていてもよいし、直線で形成されていてもよい。また、バーブの入隅線は、段階的に傾斜が変わる折れ線で形成されていてもよい。
フェルト針の外観図である。 Ａ部拡大図である。 Ｂ－Ｂ線断面図である。 バーブ付近の拡大図であって、（ａ）フェルト針をフェルト生地に挿入したときの説明図、（ｂ）フェルト針をフェルト生地から引き抜くときの説明図である。 バーブ付近の拡大図であって、（ａ）フェルト針をフェルト生地に挿入してバーブの内側に固形物が進入する様子を示す図、（ｂ）バーブの内側に固形物が詰まった状態でフェルト針をフェルト生地から引き抜く様子を示す図である。 バーブ付近の一部拡大斜視図である。 （ａ）バーブ付近を図３のＣ方向から見た図、（ｂ）バーブ付近を図３のＤ方向から見た図である。 バーブ付近を図３のＣ方向から見た図であって、立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れを説明する図である。 変形例１に係る図であって、（ａ）バーブ付近の一部拡大斜視図、（ｂ）バーブ付近を図３のＣ方向から見た図である。 変形例２に係る図であって、（ａ）バーブ付近の一部拡大斜視図、（ｂ）バーブ付近を図３のＣ方向から見た図である。 （ａ）変形例３に係るバーブ付近を図３のＣ方向から見た図、（ｂ）変形例４に係るバーブ付近を図３のＣ方向から見た図である。 変形例５に係る図であって、（ａ）バーブ付近の一部拡大側面図、（ｂ）バーブ付近の一部拡大斜視図である。 （ａ）変形例６に係るバーブ付近の一部拡大斜視図、（ｂ）変形例７に係るバーブ付近の一部拡大斜視図である。
　本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
　本実施形態に係るフェルト針１０は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるものである。このフェルト針１０は、図１に示すように、略Ｌ字形に形成されたシャンク１１と、シャンク１１の先端に連続するブレード１２と、を備える。
　このフェルト針１０は、例えばボードに装着して使用される。フェルト針１０を取り付けるためのボードには、シャンク１１の径とほぼ同じ大きさで複数の取付穴が形成されている。この取付穴にフェルト針１０を挿入し、シャンク１１側から叩くなどして、取付穴にシャンク１１を圧入して取り付ける。このように複数のフェルト針１０を取り付けたボードは、機械によって往復動させられる。この往復動するボードに対面するようにフェルト生地などの交絡対象を配置すれば、フェルト針１０の先端（ブレード１２）が繰り返し交絡対象に突き刺さる。この動作により、交絡対象をパンチングして繊維を交絡させることができる。
　本実施形態に係るブレード１２は、図３に示すように、断面三角形状となっている。具体的には、ブレード１２は、Ｒ形状の３つの角部１３を平坦面で繋いだ形状であり、面取りされた三角柱状となっている。
　また、このブレード１２の表面には、図２に示すように、繊維５０を引っ掛けるための複数のバーブ２０が形成されている。バーブ２０は、ブレード１２の角部１３に切り込み部１４を設けることで形成されており、ブレード１２の３つの角部１３のそれぞれにおいて、所定間隔で複数設けられている。
　このバーブ２０は鉤状に形成されており、フェルト針１０でフェルト生地をパンチングしたときに、フェルト生地の繊維５０を引っ張るように構成されている。すなわち、図４（ａ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地に挿入すると、バーブ２０が繊維５０を捕捉しつつ、フェルト生地の内部へと進入する。これにより繊維５０が引っ張られ、繊維５０の引き締めが実行される。その後、図４（ｂ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地から引き抜くと、捕捉された繊維５０がバーブ２０から解放される。このような動作を繰り返すことで、フェルト生地の繊維５０を絡み合わせて引き締めることができる。
　上記したバーブ２０は、ブレード１２の角部１３に切り込み部１４を設けることで形成されている。この切り込み部１４の内側には、図６および図７に示すように、バーブ２０の立ち上がり面２１と、立ち上がり面２１の下端に連続する傾斜面１６と、が設けられている。本実施形態に係るバーブ２０は、ブレード１２の角部１３をカットして形成されており、フェルト針１０の軸方向に見たときにブレード１２の外郭線から突出しないように形成されている。
　バーブ２０の立ち上がり面２１は、図７に示すように、針先２９方向Ｐに向かって斜めに立ち上がっており、上端が針先２９方向に突き出したオーバーハング形状となっている。立ち上がり面２１が斜めに形成されることで、立ち上がり面２１と傾斜面１６とが鋭角的に接続されている。このため、立ち上がり面２１と傾斜面１６とによって略Ｖ字形の溝が形成されており、これにより返し形状のバーブ２０が形成されている。
　ところで、従来のフェルト針１０は、固形物５１を含む素材をパンチングした場合にバーブ２０の機能低下が起こりやすいという問題があった。例えば、対象の素材に微粒子状の固形物５１が含まれる場合や、ベントナイトのような粘土状の塑性体を繊維に混成してパンチングを行う場合には、効率的に繊維交絡を行えないという問題があった。
　すなわち、固形物５１を含む素材を従来のフェルト針１０でパンチングすると、図５（ａ）に示すように、針挿入時に固形物５１がバーブ２０を形成する切り込み部１４に入り込んでしまう。この固形物５１が、図５（ｂ）に示すように、針を引き抜くときに取り除かれずに残留してしまうと、次回の針挿入時にバーブ２０の機能が発揮されず、効率的に繊維交絡を行えないという問題があった。このように固形物５１によってバーブ２０の機能が発揮されなくなると、作業を中断して針の洗浄等のメンテナンスを行うか、針を交換しなければならず、作業性が悪化するという問題があった。
　本実施形態に係るフェルト針１０は、このような問題を解決するため、図６に示すように、バーブ２０の立ち上がり面２１が、左右（バーブ２０の幅方向Ｗ）に非対称に形成されている。このように、立ち上がり面２１が非対称に形成されることで、固形物５１を含む交絡対象にフェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０の立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れが一方向に偏るように構成されている。
　ここで、図４および図７に示すように、バーブ２０を幅方向Ｗに見たときの中心位置Ｘを通り、フェルト針１０の軸方向に伸びる仮想中心面Ｓを想定する。この仮想中心面Ｓは、バーブ２０を左右に分割するような面である。なお、図４および図７においては、仮想中心面Ｓを１つだけ表示しているが、仮想中心面Ｓはブレード１２の角部１３ごとに想定することができる。
　本実施形態に係るバーブ２０の立ち上がり面２１は、図７（ａ）に示すように、この仮想中心面Ｓに対して、一方側２０ａと他方側２０ｂとで非対称となるように形成されている。そして、この非対称な立ち上がり面２１は、フェルト針１０が固形物５１を含む交絡対象に挿入されたときに、立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れを他方側２０ｂに偏らせるように構成されている。
　なお、上記した立ち上がり面２１は、表面が平坦面となっている。また、バーブ２０の入隅線２５（立ち上がり面２１と傾斜面１６との境界線）は、直線となっている。そして、バーブ２０の入隅線２５は、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って、次第に針先２９から離れるように形成されている。言い換えると、フェルト針１０の軸に対して傾斜した入隅線２５が、一方の端部２５ａから他方の端部２５ｂまで直線で形成されている。
　また、立ち上がり面２１も、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って、次第に針先２９から離れるように形成されている。
　これにより、例えば、図８に示すように、このフェルト針１０が固形物５１を含む交絡対象に挿入されると、切り込み部１４に侵入した固形物５１は立ち上がり面２１に押し付けられる。押し付けられた固形物５１は立ち上がり面２１および入隅線２５に沿って他方側２０ｂへと流れる。このような流れが生じることで、バーブ２０の内側に入り込んだ固形物５１が排出されやすくなっており、固形物５１が詰まることによるバーブ２０の機能低下が起こりにくくなっている。
　このように、本実施形態によれば、固形物５１を含む交絡対象にフェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０の立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れが一方向に偏るように、立ち上がり面２１が非対称に形成されている。よって、フェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０を形成する切り込み部１４に固形物５１が進入しても、一方向に向かって固形物５１を排出する流れが発生するので、バーブ２０の内側に固形物５１が詰まりにくい。また、バーブ２０の内側に固形物５１が詰まったとしても、次回フェルト針１０が挿入されたときに再び固形物５１を排出する流れが発生するので、自浄作用を働かせることができる。
　また、本実施形態に係るバーブ２０の入隅線２５は、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って、次第に針先２９から離れるように形成されている。このような構成によれば、固形物５１を含む交絡対象にフェルト針１０を挿入したときに、バーブ２０の立ち上がり面２１に押し付けられて生じる固形物５１の流れを一方向とすることができる。これにより、フェルト針１０が挿入されたときに生じる固形物５１の流れについて、バーブ２０の入隅によどみ点が存在しないように構成できるので、バーブ２０の入隅に固形物５１が滞留しにくい構造とすることができる。
　なお、上記した実施形態においては、バーブ２０の入隅線２５が、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って次第に針先２９から離れるように形成したが、これに限らず、図１１（ａ）に示すように、一方側２０ａのバーブ２０の入隅線２５が、フェルト針１０の軸に対して垂直な面上に存在するようにしてもよい。このようにした場合でも固形物５１を排出する偏った流れが発生するため、従来よりも固形物５１を排出しやすくすることができる。ただし、一方側２０ａのバーブ２０の入隅線２５付近に固形物５１の流れのよどみ点が発生するので、図８に示すような形状に比べれば固形物５１が滞留しやすくなる。また、図１１（ｂ）に示すように、バーブ２０の入隅線２５が針先２９側に凸状に突出するようにし、針先２９側に突出した入隅線２５の頂点が一方側２０ａに偏って形成されるようにしてもよい。このようにした場合でも固形物５１を排出する偏った流れが発生するため、従来よりも固形物５１を排出しやすくすることができる。ただし、突出した入隅線２５の頂点付近に固形物５１の流れのよどみ点が発生するので、図８に示すような形状に比べれば固形物５１が滞留しやすくなる。
　また、上記した実施形態においては、バーブ２０の入隅線２５が直線で形成されている例について説明したが、これに限らず、図９に示すように、入隅線２５が曲線で形成されていてもよい。この場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。そして、バーブ２０の入隅線２５が、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って次第に針先２９から離れるように形成することで、固形物５１の排出効果を高めることができる。
　また、入隅線２５が直線で形成されるか曲線で形成されるかにかかわらず、入隅線２５は、段階的に傾斜が変わる折れ線で形成されていてもよい。具体的には、図１０に示すように、入隅線２５の途中に屈折部２５ｃを設け、この屈折部２５ｃの前後で入隅線２５の傾斜が異なるように形成してもよい。この場合でも、上記した実施形態と同様の効果を得ることができる。そして、バーブ２０の入隅線２５が、バーブ２０の幅方向Ｗの一方側２０ａから他方側２０ｂに行くに従って次第に針先２９から離れるように形成することで、固形物５１の排出効果を高めることができる。
　また、上記した実施形態においては、切り込み部１４において、バーブ２０の立ち上がり面２１の下端に傾斜面１６が連続するようにしたが、これに限らない。例えば、図１２に示すように、立ち上がり面２１と傾斜面１６との間に、フェルト針１０の軸に対して平行な底面１５を形成してもよい。
　また、上記した実施形態においては、ブレード１２が断面三角形状の例について説明したが、これに限らない。すなわち、ブレード１２の断面形状はどんな形状でもよく、例えば、図１３（ａ）に示すような形状であってもよいし、図１３（ｂ）に示すような形状であってもよい。このように、上記した実施形態と同様のバーブ２０が形成できる形状であれば、ブレード１２の断面形状は問わない。
　１０　フェルト針
　１１　シャンク
　１２　ブレード
　１３　角部
　１４　切り込み部
　１５　底面
　１６　傾斜面
　２０　バーブ
　２０ａ　一方側
　２０ｂ　他方側
　２１　立ち上がり面
　２５　入隅線
　２５ａ　一方の端部
　２５ｂ　他方の端部
　２５ｃ　屈折部
　２９　針先
　５０　繊維
　５１　固形物
　Ｗ　バーブの幅方向
　Ｘ　バーブを幅方向に見たときの中心位置
　Ｓ　仮想中心面
　Ｐ　針先方向

Claims (5)

  1. 　ブレードの表面にバーブが形成されたフェルト針であって、
    　固形物を含む交絡対象に前記フェルト針を挿入したときに、前記バーブの立ち上がり面に押し付けられて生じる固形物の流れが一方向に偏るように、前記立ち上がり面が非対称に形成されていることを特徴とする、フェルト針。
  2. 　前記バーブの入隅線は、前記バーブの幅方向の一方側から他方側に行くに従って、次第に針先から離れるように形成されていることを特徴とする、請求項１記載のフェルト針。
  3. 　前記入隅線は、曲線で形成されていることを特徴とする、請求項２記載のフェルト針。
  4. 　前記入隅線は、直線で形成されていることを特徴とする、請求項２記載のフェルト針。
  5. 　前記入隅線は、段階的に傾斜が変わる折れ線で形成されていることを特徴とする、請求項２記載のフェルト針。
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