JP7334981B2 - フェルト針 - Google Patents

Description

この発明は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるフェルト針に関する。

この種のフェルト針として、断面三角形のブレードの角部に切り込みを入れることで、複数の小さな爪（バーブ）を形成したものが知られている（例えば特許文献１参照）。このようなフェルト針を使用してフェルト生地をパンチングすると、針を挿入したときにバーブが繊維を捕捉するとともに、針を引き抜くときに繊維が解放されることにより、繊維を効率よく絡み合わせることができる。

こうしたフェルト針のバーブは、先端が突出したオーバーハング形状となっており、これにより、フェルト生地にフェルト針を挿入したときに効率よく繊維を捕捉できるようになっている。

特開平７－３３１５７５号公報

しかし、このようなフェルト針を継続使用していくと、繊維に接触するバーブの先端が摩耗していき、オーバーハング形状が消失してしまうという問題があった。オーバーハング形状が消失すると、繊維の保持性能が低下するため、繊維の交絡性能が低下することになる。このように、フェルト針の継続使用により、繊維の交絡性能が低下するという問題があった。
そこで、本発明は、継続使用した場合でも繊維の保持性能が低下しにくく、すなわち繊維の交絡性能が低下しにくいフェルト針を提供することを課題とする。

本発明は、上記した課題を解決するためになされたものであり、ブレードの表面にバーブが形成されたフェルト針であって、前記バーブの両側面には、上端方向に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状が形成されていることを特徴とする。

本発明は上記の通りであり、バーブの両側面には、上端方向に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状が形成されている。このような構成によれば、繊維が引っ張られてバーブから抜けようとした場合でも、両側面のオーバーハング形状によって繊維の移動を抑制することができる。すなわち、従来のようにバーブの前面ではなく、バーブの側面で繊維を保持することができるので、摩耗しやすいバーブの前面のオーバーハング形状に頼らずに繊維を保持することができる。このため、摩耗によるバーブ前面の角度変化にかかわらず、安定して繊維の保持性能を維持することができるので、長期間継続使用した場合でも繊維の交絡性能が低下しにくいフェルト針を提供することができる。

なお、バーブの針先側の前端部は、フェルト針の軸方向に対して垂直に形成してもよい。言い換えれば、バーブの前面にはオーバーハング形状を設けなくてもよい。このような構成によれば、バーブの前面の摩耗の進行具合にかかわらず、繊維の保持性能を一定に保つことができる。また、繊維の保持性能が過度に高くなることもないので、フェルト針を引き抜くときに繊維がスムーズにバーブから外れるようにすることができる。

また、バーブの側面の上端縁に非オーバーハング領域を設けてもよい。このような構成によれば、非オーバーハング領域によって、バーブの側面のオーバーハング形状の高さを調整することができる。例えば、繊維の保持性能が高くなりすぎて、フェルト針を引き抜くときに繊維がバーブから解放されないという問題を回避するために、オーバーハング形状の高さをあえて低く設定し、繊維が外れやすくすることも可能である。

フェルト針の外観図である。 Ａ部拡大図である。 Ｂ部拡大図である。 Ｃ－Ｃ線断面図である。 Ｄ－Ｄ線断面図である。 Ｅ－Ｅ線断面図である。 図３をＦ方向から見た図である。 バーブ付近の一部拡大斜視図である。 バーブ付近の拡大図であって、（ａ）フェルト針をフェルト生地に挿入したときの説明図、（ｂ）フェルト針をフェルト生地から引き抜くときの説明図である。 変形例１に係るバーブ付近の一部拡大斜視図である。 変形例２に係るバーブ付近の一部拡大側面図（Ｂ部拡大図相当）である。 変形例２に係るＧ－Ｇ線断面図である。 変形例２に係るＨ－Ｈ線断面図である。 変形例３に係るバーブ付近の一部拡大斜視図である。 変形例３に係るバーブ付近の一部拡大側面図（Ｂ部拡大図相当）である。 変形例３に係るＩ－Ｉ線断面図である。

本発明の実施形態について、図を参照しながら説明する。
本実施形態に係るフェルト針１０は、フェルト製品の繊維交絡に用いられるものである。このフェルト針１０は、図１に示すように、略Ｌ字形に形成されてシャンク１１と、シャンク１１の先端に連続するブレード１２と、を備える。

このフェルト針１０は、例えばボードに装着して使用される。フェルト針１０を取り付けるためのボードには、シャンク１１の径とほぼ同じ大きさで複数の取付穴が形成されている。この取付穴にフェルト針１０を挿入し、シャンク１１側から叩くなどして、取付穴にシャンク１１を圧入して取り付ける。このように複数のフェルト針１０を取り付けたボードは、機械によって往復動させられる。この往復動するボードに対面するようにフェルト生地を配置すれば、フェルト針１０の先端（ブレード１２）が繰り返しフェルト生地に突き刺さる。この動作により、フェルト生地をパンチングして繊維５０を交絡させるようになっている。

本実施形態に係るブレード１２は、図４に示すように、断面三角形状となっている。具体的には、ブレード１２は、Ｒ形状の３つの角部１２ａを平坦な側面１２ｂで繋いだ形状であり、面取りされた三角柱状となっている。

また、このブレード１２の表面には、図２に示すように、繊維５０を引っ掛けるための複数のバーブ２０が形成されている。バーブ２０は、ブレード１２の角部１２ａに切り込み部１４を設けることで形成されており、ブレード１２の３つの角部１２ａのそれぞれにおいて、所定間隔で複数設けられている。

このバーブ２０は鉤状に形成されており、フェルト針１０でフェルト生地をパンチングしたときに、フェルト生地の繊維５０を引っ張るように構成されている。すなわち、図９（ａ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地に挿入すると、バーブ２０が繊維５０を捕捉しつつ、フェルト生地の内部へと進入する。これにより繊維５０が引っ張られ、繊維５０の引き締めが実行される。その後、図９（ｂ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地から引き抜くと、捕捉された繊維５０がバーブ２０から解放される。このような動作を繰り返すことで、フェルト生地の繊維５０を絡み合わせて引き締めることができる。

以下、上記したバーブ２０の形状について詳述する。
上記したように、本実施形態に係るバーブ２０は、ブレード１２の角部１２ａに切り込み部１４を設けることで形成されている。この切り込み部１４は、図３～８に示すように、ブレード１２の角部１２ａをカットして形成されており、カット面として、底面１５と、底面１５の針先２９側に連続する傾斜面１６と、を備える。バーブ２０は、ブレード１２の角部１２ａをカットして形成されているため、フェルト針１０の軸方向に見たときにブレード１２の外郭線から突出しないように形成されている。

切り込み部１４の底面１５は、ブレード１２の軸に対して平行に形成されている。ただし、この底面１５は、ブレード１２の軸に対して平行な曲面であり、中央がブレード１２の外周方向に膨出するように形成されている。
切り込み部１４の傾斜面１６は、ブレード１２の軸に対して傾斜して形成されている。この傾斜面１６も、中央が膨出するように形成された曲面である。

なお、上記したように底面１５および傾斜面１６が膨らんだ曲面で形成されることで、切り込み部１４の縁部のエッジが緩和されている。縁部のエッジが緩やかに形成されることで、エッジに擦れて繊維５０が切れてしまう可能性が低下するので、バーブ２０による繊維５０の保持性能が向上する。

なお、本実施形態に係る切り込み部１４は、図７に示すように、平面視で略Ｕ字形となっている。そして、略Ｕ字形の内部が切り欠かれずに残ることで、バーブ２０が形成されている。このため、切り込み部１４（底面１５）とバーブ２０との境界２５は、略Ｕ字形となっている。

このバーブ２０は、図７に示すように、針先２９に臨む前面２１が平面視でＲ形状となっており、この前面２１に連続する側面２２が平面視で直線形状となっている。この前面２１と両側の側面２２とによって、図８に示すようなバーブ２０の立ち上がり面が形成されている。また、曲面で形成された前面２１を介して両側の側面２２が接続されている。これにより、前面２１と側面２２との境目にエッジが存在せず、繊維５０が損傷しにくい形状になっている。

なお、本実施形態に係るバーブ２０の前面２１は、図３に示すように、先端がオーバーハングしない形状となっている。言い換えると、バーブ２０の針先２９側の前端部は、フェルト針１０の軸方向に対して垂直に形成されている。

一方、本実施形態に係るバーブ２０の側面２２は、図５および図６に示すように、斜めに立ち上がっており、上端方向（立ち上がり方向）に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状となっている。言い換えると、フェルト針１０の軸方向に垂直な断面で見たときに、バーブ２０の上方（フェルト針１０の中心から遠い側）の幅が下方（フェルト針１０の中心に近い側）の幅よりも大きくなるように形成されている。

具体的には、図５に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ１が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ２よりも大きく形成されている。また、図６に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ３が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ４よりも大きく形成されている。

このような側面２２を有することで、バーブ２０が繊維５０を確実に捕捉できるようになっている。すなわち、図９（ａ）に示すように、フェルト針１０をフェルト生地に挿入すると、バーブ２０に繊維５０が引っ掛かる。バーブ２０に引っ掛かった繊維５０は、バーブ２０の側面２２のオーバーハング形状によって上方への移動が規制されるので、上方に抜けることなく保持される。そして、フェルト針１０が引き抜かれると、繊維５０をバーブ２０に押し付けていた張力が失われるので、繊維５０がバーブ２０から外れて解放されるようになっている。

このように、本実施形態に係るバーブ２０の側面２２には、上端方向に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状が形成されている。このような構成によれば、繊維５０が引っ張られてバーブ２０から抜けようとした場合でも、両側面２２のオーバーハング形状によって繊維５０の移動を抑制することができる。すなわち、従来のようにバーブ２０の前面２１ではなく、バーブ２０の側面２２で繊維５０を保持することができるので、摩耗しやすいバーブ２０の前面２１のオーバーハング形状に頼らずに繊維５０を保持することができる。このため、摩耗によるバーブ２０の前面２１の角度変化にかかわらず、安定して繊維５０の保持性能を維持することができるので、長期間継続使用した場合でも繊維５０の交絡性能が低下しにくいフェルト針１０を提供することができる。

また、バーブ２０の針先２９側の前端部は、フェルト針１０の軸方向に対して垂直に形成されている。言い換えれば、バーブ２０の前面２１にはオーバーハング形状が設けられていない。このような構成によれば、バーブ２０の前面２１の摩耗の進行具合にかかわらず、繊維５０の保持性能を一定に保つことができる。また、繊維５０の保持性能が過度に高くなることもないので、フェルト針１０を引き抜くときに繊維５０がスムーズにバーブ２０から外れるようにすることができる。

（変形例１）
上記した実施形態においては、図３に示すように、バーブ２０の側面２２に切り込み部１４を設けることでオーバーハング形状を形成した。そして、このオーバーハング形状は、ブレード１２の途中で切り上げられており、ブレード１２の全長に渡って形成されているわけではない。
しかしながら、これに限らず、図１０に示すように、ブレード１２の全長に渡ってオーバーハング形状を形成するようにしてもよい。

（変形例２）
上記した実施形態においては、バーブ２０の針先２９側の前端部は、フェルト針１０の軸方向に対して垂直に形成されているようにした。

しかしながら、これに限らず、バーブ２０の針先２９側の前端部が、フェルト針１０の軸方向に対して傾斜するようにしてもよい。すなわち、図１１～１３に示すように、バーブ２０の前面２１にオーバーハング形状を設けてもよい。そして、この前面２１のオーバーハング形状と、側面２２のオーバーハング形状とによって、繊維５０の保持性能を更に向上させてもよい。

なお、この図１０～１３に示す例では、図１２に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ５が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ６よりも大きく形成されている。また、図１３に示すように、バーブ２０の上端における両側面２２の幅Ｗ７が、バーブ２０の下端における両側面２２の幅Ｗ８よりも大きく形成されている。

このような構成とすれば、バーブ２０の前面２１が摩耗することにより角度が変化したとしても、側面２２のオーバーハング形状によって繊維５０の保持性能を維持することができる。よって、長期間継続使用した場合でも繊維５０の交絡性能が低下しにくいフェルト針１０を提供することができる。

（変形例３）
上記した実施形態においては、バーブ２０の側面２２において、側面２２の全体がオーバーハング形状となるようにした。

しかしながら、これに限らず、バーブ２０の側面２２の上端縁に非オーバーハング領域２３を設けてもよい。すなわち、図１４～１６に示すように、バーブ２０の側面２２が、上方（フェルト針１０の中心から遠い側）の非オーバーハング領域２３と、下方（フェルト針１０の中心に近い側）のオーバーハング領域２４と、からなるようにしてもよい。

非オーバーハング領域２３においては、図１６に示すように、フェルト針１０の軸方向に垂直な断面で見たときに、上方（フェルト針１０の中心から遠い方向）に行くに従って、両側面２２の幅が徐々に小さくなるか、または、両側面２２の幅が変化しないように形成されている。このため、非オーバーハング領域２３においては、繊維５０の移動を抑制するオーバーハング形状が形成されていない。

一方、オーバーハング領域２４においては、フェルト針１０の軸方向に垂直な断面で見たときに、上方（フェルト針１０の中心から遠い方向）に行くに従って、両側面２２の幅が徐々に大きくなるように形成されている。例えば、図１６に示すように、オーバーハング領域２４の上端における両側面２２の幅Ｗ９が、オーバーハング領域２４の下端における両側面２２の幅Ｗ１０よりも大きく形成されている。このため、オーバーハング領域２４においては、繊維５０の移動を抑制するオーバーハング形状が形成されている。

なお、上記した非オーバーハング領域２３は、図１５および図１６に示すように、略三角柱状のブレード１２の側面１２ｂを利用して形成されている。すなわち、略三角柱状のブレード１２の両側面１２ｂは、角部１２ａに向かって次第に接近するように傾斜しているため、このブレード１２の側面１２ｂがバーブ２０の側面２２に表れるようにすることで、先窄まり形状の非オーバーハング領域２３を形成してもよい。このようにブレード１２の形状を生かして非オーバーハング領域２３を作成すれば、非オーバーハング領域２３を作成するための加工を省略することができる。また、非オーバーハング領域２３とブレード１２の側面１２ｂとを面一にすることで、フェルト針１０を挿入する際に余計な抵抗が発生しないようにすることができる。

このような構成によれば、非オーバーハング領域２３によって、バーブ２０の側面２２のオーバーハング形状の高さを調整することができる。非オーバーハング領域２３を設けることで、オーバーハング形状の高さをあえて低く設定することができるので、繊維５０がバーブ２０から外れやすくすることができる。これにより、繊維５０の保持性能が高くなりすぎてフェルト針１０を引き抜くときに繊維５０がバーブ２０から解放されないという問題を回避することができる。

なお、非オーバーハング領域２３は、ブレード１２の側面１２ｂを利用して形成する態様に限らない。例えば、バーブ２０の側面２２の上端縁を面取り加工することで、非オーバーハング領域２３を形成してもよい。

１０ フェルト針
１１ シャンク
１２ ブレード
１２ａ 角部
１２ｂ 側面
１４ 切り込み部
１５ 底面
１６ 傾斜面
２０ バーブ
２１ 前面
２２ 側面
２３ 非オーバーハング領域
２４ オーバーハング領域
２５ 境界
２９ 針先
５０ 繊維

Claims (3)

1. ブレードの表面にバーブが形成されたフェルト針であって、
   前記バーブの両側面には、上端方向に行くに従って側方に突出するオーバーハング形状が形成されており、
   前記オーバーハング形状の下端には、前記フェルト針の軸方向と平行な直線部分を有する略Ｕ字形の境界が形成されていることを特徴とする、フェルト針。
2. 前記バーブの針先側の前端部は、前記フェルト針の軸方向に対して垂直であることを特徴とする、請求項１記載のフェルト針。
3. 前記バーブの側面の上端縁に非オーバーハング領域を設けたことを特徴とする、請求項１または２記載のフェルト針。

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