JP2006045759A - 織物をニードリングするための針 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 本発明による針(1)は、後処理、特に織物製品の後縫い、特に製品面のラフニングのために機能する。針(1)は、中心長手軸(11)に対して完全に対称な構造である。このことは特に、そのバーブにも適用される。針ゲージは少なくとも46であり、バーブ深さは最大で0.02mmである。針は、優しい製作動作および特に目の詰まった織物の製作を確実にする。
【選択図】 図1
Description
・より柔らかい織物特性
・パイル状の毛で覆われた面
・着心地のよさの改善―より柔らかい材料を形成してもよい
・擦り切れの著しい低減
・より高次元の安定性
・引裂きに対するより高い抵抗性
・より高い発展的な引裂き力、この言葉は切込みを備えた繊維材料をさらに裂くために必要な力を指す
2 針本体
3 シャンク
4 締付け部分
5 作動部分
6、7、8、10 縁部
9 外接円
11 中心長手軸
12、13、14 バーブ
15 鞍面
16 歯
17 先端
18 先端領域
20、21、22、23 側面
24、25、26 バーブクラウン
27、28、29、30、31、32 ねじれた縁部
G ピッチ
K 長さ
V オフセット
R 曲率半径
Ru 外接円の半径
Rs 鞍面の曲率半径
Claims (12)
- 軸方向に細長い針本体(2)であって、一端に締付け部分(4)を有し、他方の端部に、前記針本体(2)の軸方向に延在するn個の縁部(6、7、8、10)を備え、断面の高さが0.35mm未満であり、nが3以上である作動部分(5)を有する細長い針本体(2)と、
少なくとも2つの縁部(6、7)に配置される隣接するバーブ(12、13)であって、深さが0.02mm未満であり、同一の軸位置にペアを成して配置されるか、または螺旋形の線上に配置され、ピッチ(G)が前記バーブ(12)の長さのn倍未満である隣接するバーブ(12、13)と、を備える織物製品用の後処理針(1)。 - 前記ピッチ(G)が前記バーブ(12)の長さの2倍未満であることを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
- 前記作動部分(5)が、星形の断面を有することを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
- 前記作動部分(5)が、3つの縁部または4つの縁部を有する断面を有することを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
- 前記縁部(6、7、8、10)が、丸みを帯びていることを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
- 前記縁部(6、7、8)の曲率半径(R)が、前記針(1)の前記作動部分(5)の前記断面を中心とする外接円の半径(Ru)の3分の1より大きいことを特徴とする請求項5に記載の後処理針。
- 前記縁部(6、7、8)の曲率半径(R)が、前記針(1)の前記作動部分(5)の前記断面を中心とする外接円の半径(Ru)の2分の1より大きいことを特徴とする請求項5に記載の後処理針。
- 前記針本体(2)が、前記締付け部分(4)から遠い方の端部で、実質的に点状の先端(17)を有することを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
- 前記先端(17)に縁部がないことを特徴とする請求項8に記載の後処理針。
- 前記縁部(6、7、8)のすべてがバーブ(12、13、14)を備え、前記バーブ(12、13、14)が環状または輪状の領域に配置されることを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
- 前記バーブ(12、13、14)が、前記作動部分(5)の中心長手軸(11)を中心とする曲率を備え、曲率半径(Rs)が前記作動部分(5)の前記断面を収容する外接円の半径(Ru)より小さいことを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
- 前記縁部(6、7、8、10)が、平たいストリップ状の面領域によって形成されることを特徴とする請求項1に記載の後処理針。
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