CN100516336C - 一种用于针刺纺织平面构型物品的针 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于后处理、例如后针刺现有的纺织平面构型物品的针(1)，例如用于表面的起绒。该针(1)有一个轴向上细长的针体(2)，该针体在一个末端上具有一个夹持部件(4)并在其另一末端上具有一个工作部件(5)，它具有设置在针体(2)轴向上的数量n个棱边。为了使该针可以保护性高效率地工作并产生特别细腻的织物。根据本发明，该工作部件具有小于0.35毫米的横截面高度，其中，所述数量n等于或者大于三，带有至少在两个棱边(6、7)上相邻设置的槽(12、13)，其中，相邻的槽(12、13)的深度小于0.02毫米并成对设置在相同的轴向位置上或者一个螺旋线上，其螺距(G)小于槽(12)长度的n倍。

Description

一种用于针刺纺织平面构型物品的针

技术领域

本发明涉及一种针，用于后处理，特别是针刺像毛毡、织物、针织物或者这类纺织平面构型物品。后处理可以用于赋予纺织平面构型物品另一种特性，例如起绒的表面。

背景技术

公知织物针刺法用于在预加工的纺织平面构型物品的一面或者两面上取得起绒效果。例如专业文章“Needling furnishing fabrics and woven fabric-reinforcedtextiles”，Jürgen M.Gustav Wizeman，ITB International Textile Bulletin2/2003，研究借助于保护针的特殊织物进行织物起绒。这种针具有椭圆形水滴状的横截面，带有在一个侧面上纵向分布的棱边，该棱边具有一个或者多个用于织物起绒的齿。这些针采用38/40的尺寸(规格)标注，它相当于大于0.4毫米工作部件横截面的高度或宽度。

此外，该专业文章中提到用于产生天鹅绒结构的针带有三角形的工作部件横截面。

此外，DE-OS 1760440公开了用于起毡目的(所谓的制毡针)针，它们具有直针杆连同在上面构成的工作部件。工作部件具有例如三角形或者四角形的横截面，它因此确定三个或者四个纵向分布的棱边。在棱边上压入齿，这些齿用于在刺穿无定向纤维织物时将含在里面的针相互缠住并因此使斜向对刺针刺织物致密。在棱边上构成的针钩轴向上彼此相对错位设置。它们相当深并具有在针杆的横截面上凸起的段。因此它们有很高的缩绒作用。然而，这种针很少或者不适用于例如像织物这种纺织平面构型物品。它们造成织物过大损坏或者根本不适用此目的。

DE-OS 2518066公开了另一种制毡针，用于将疏松纤维网的单个纤维通过与网平面垂直的多次刺入相互缠结并与此同时使纤维材料致密。在这里放在首位的是尽可能高的纤维携带能力。当然，也要尽可能少地损坏纤维，也就是单纤维。针至少在一实施方式中具有三角形横截面，带有设置在棱边上的针钩。针钩彼此相对错位设置。对针钩具有不同的实施方式，既有凸出工作部件外部轮廓的，也有不带凸起部的。

DE 19521796C1公开了一种同样称为制毡针的针，用于针刺底布上的纤维网。通过针刺纤维网与底布连接。针具有三角形的横截面，通过三个纵向分布的扁平棱边限制。棱边上加工出轴向彼此相对错位的槽，它们不从外轮廓凸起并具有0.01-0.04毫米，最好0.02毫米的深度。

制毡针刺入预加工的网、毛毡或者底布时，制毡针上出现明显的纵向负荷。制毡针的构成越细，纵向负荷就越大。但为进行例如用于起绒这种织物后处理，一般使用具有非常小横截面的特别细的针。由于这种针的工作部件纤细，应考虑到一定的柔韧性以及进一步考虑到当针刺入织物时会产生一定的侧向弯曲。与此同时应努力使这种弯曲不能得不到控制。特别的缺点是断针的影响。折断的工作部件以不允许的方式损坏相关织物。因此，将现有的细针更细构成是非常困难的。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于纺织平面构型物品的后处理针，利用该针可以赋予纺织平面构型物品一种毛发状绒毛的表面，而且该针在高工作速度和可靠性下不会对织物产生不利的损坏。该目的利用一种纺织平面构型物品的后处理针得以实现。该针带有一个轴向上细长的针体，该针体在一个末端上具有一个夹持部件并在其另一末端上具有一个工作部件，该针体还具有设置在针体轴向上的数量n个棱边。根据本发明，该工作部件具有小于0.35毫米的横截面高度，其中，所述数量n等于或者大于三，带有至少在两个棱边上相邻设置的槽，其中，相邻的槽的深度小于0.02毫米并成对设置在相同的轴向位置上或者一个螺旋线上，其螺距小于槽长度的n倍。

如上所述，依据本发明的针具有一个例如三角形或者星形的横截面，它由于工作部件在横向上特别纤细的构成具有0.35毫米(规格46)或者更小的尺寸。三角形横截面的工作部件高度相当于三棱边高度。在星形横截面中，工作部件高度通过所有四个棱边测量。至少在两个棱边上构成相邻设置的槽，其深度为0.02毫米或者更小。最好所有三个棱边具有这样的槽，其中，这些槽然后处于一个与工作部件的纵向中心轴线同心的圆上或者一个螺旋线上，其螺距小于一个槽轴向长度的三倍。最好螺距甚至小于一个槽轴向长度的两倍。通过这种措施同时结合槽深度较小，达到避免像在错位槽情况下可能出现的那种工作部件单侧不对称变细的情况。因此在轻快地后处理针刺入固定织物或者预致密网时，不会出现单个针的工作部件侧向弯曲。因此可以提高工作速度，其中，针整体上显示出一种高的容许负荷。另一方面，处于一个共用轮圈上的槽在该意义上形成工作部件的某种变细，即确定一个具有得到提高弹簧弹性的部位。后处理针因此提高了对由于纺织平面构型物品的侧向牵伸而断针的能力。

后处理针的横截面形状由于其仅0.35毫米或者更少的很小宽度，不能毫无困难地通过按比例缩小较粗针的现有针横截面来获得。确切地说，纵棱边上存在的倒圆半径必须与横截面相匹配，从而它们没有形成切断织物纱线的锐棱边。纵向棱边的倒圆半径最好大于环绕针工作部件横截面圆周的三分之一。“圆周”在此是指一个圆，其中点处于工作部件的纵向中心轴线上，而且它划出工作部件的棱边。在另一优选的实施方式中，棱边的半径大于环绕针工作部件横截面圆周半径的二分之一。形成一种可承受高负荷的刚性但与此同时又非常细的针，它表明对织物产生非常小的损坏。

最好针体的针尖在工作部件远离夹持部件的末端上几乎是点状的。倒圆半径最好低于百分之一毫米。针体在与该针尖的连接处最好均匀凸起，既无棱边也无棱角或者类似地构成。由此达到穿过织物的针也能刺穿一次加捻股线，而不会将其挤向侧面。这一方面降低了针的负荷，另一方面减少了织物的侧向牵伸。此外，避免了损坏股线。

槽最好这样构成，使没有部件从由圆周确定的工作部件的外部轮廓凸起。最好也没有部件从工作部件的固有横截面轮廓凸起。槽在向工作部件的过渡中倒圆。其倒圆半径最好仍大于纵向分布棱边的倒圆半径。它最好与圆周的倒圆半径基本同样大但不大于该倒圆半径。因此，结合槽深度较小，达到横截面在三个处于相同高度上槽的区域内少于10％。

本发明的优选实施方式的其他细节可参看附图、说明书或者权利要求书。

附图说明

下面借助附图对本发明的实施例进行说明。其中：

图1以放大图示出依据本发明后处理针的侧视图；

图2以局部放大侧视图示出图1的针；

图3以局部透视图示出图1和2的针；

图4以示意图示出依据本发明针工作部件第一实施方式的横截面；

图5以示意图示出依据本发明针工作部件另一实施方式的另一横截面；

图6以示意侧视图示出依据本发明针的变型实施方式；

图7以示意图示出依据本发明针工作部件一实施方式的另一横截面；以及

图8以示意图示出依据本发明针四棱边形工作部件的横截面。

具体实施方式

图1示出作为后处理针使用的针1，其针体2具有直的针杆3。该针在其一个末端上具有例如圆柱体的夹持部件4。在其相对的末端上构成工作部件5。工作部件5与夹持部件4整体连接。

工作部件5特别纤细。在本实施例中它具有三角形的横截面，其高度为0.35毫米或者更小。而工作部件5的长度则至少最好超过10毫米。在工作部件上构成在图4中分别示出的多个棱边6、7、8，它们各自具有一个倒圆半径R。倒圆半径R在所有三个棱边6、7、8中最好同样大小。它至少这样大，使棱边6、7、8不能是尖锐的，并不能在工作部件5快速刺入现有的织物或者毛毡或者其他纺织平面构型物品时切断存在的单丝或者例如股线这种现有的纱线。最好倒圆半径R大于圆周9半径Ru的至少三分之一，该圆周在图4中以虚线示出并涉及所有三个棱边6、7、8。该圆周9与工作部件5的假想纵向中心轴线11同心。

从图4中看到的横截面具有通过其圆周9确定的侧向延伸，它小于现有制毡针横截面的侧向延伸。棱边6、7；7、8；8、6彼此间的距离视为横截面宽度或者横截面高度。它最好0.35毫米或者更小。因此依据本发明非常细的针1在像织物或者细毛毡这种纺织平面构型物品中形成在刺入面或底面上几乎看不到的针眼。

针1具有特别是从图2、3和4可看到的槽12、13、14，它们如图2为槽12、13所示那样，相对于纵向中心轴线11设置在相同的轴向位置上。它们处于一个环绕纵向中心轴线11的共用轮圈或者圆上并彼此相同。为进行说明，槽12在图3中单独示出。它具有一个不对称的马鞍形面15，该面在其靠近夹持部件4的末端上形成一个齿16。该齿没有从外部轮廓凸起的段。在此方面，外部轮廓在图4中通过带有倒圆角限制横截面的三角构成。槽12的深度最好等于或者小于0.02毫米。马鞍形面15在其图4所示剖面上涉及到其最深的部位并在该部位上用虚线示出。马鞍形面的倒圆半径Rs可基本与圆周9的倒圆半径一致。在此方面，三角形槽6、7、8马鞍形面倒圆半径的曲率中心在环绕中心轴线11的中心附近，也就是在例如0.1毫米的范围内环绕该中心轴线。

槽12、13、14设置在与工作部件5的针尖相距的一个距离内。该距离最好为几毫米，例如处于2-5毫米的范围内。针尖17在字面词义上最好是尖，也就是说，其倒圆半径最高为约1/100毫米。在该尖锐的针尖17上连接尖区域的外表面18，它无棱边、无棱角或者类似的几何形状。确切地说，它平滑，即特别是无棱边的。在棱边区18上还有横截面上基本为三角形的工作部件5的平面侧面21、22、23。这一点在图2中为侧面21示出。

如图1所示，除了由槽12、13、14形成的槽轮圈24外，还可以具有由相同槽构成的槽轮圈25、26，以便利用唯一刺穿存在的织物从织物平面中拉出更大数量的起绒纱线。槽轮圈24、25、26在较小程度上起到弹性部位的作用，它们允许纤细工作部件5侧向挠性变形而对其没有损害。此外，它们使细工作部件刺过固体织物时的力对称，从而工作部件5不会侧向弯曲。

图5借助针1的横截面示出其一变化的实施方式。该横截面在最广泛的意义上星形构成，其中，星形的各尖端或者翼外部以大的倒圆半径R倒圆。由此棱边6、7、8尽管工作部件5很高的细度仍不尖锐。工作部件5在一般熟知的针最多规格43的制毡针常用的规格尺寸中具有相当于规格46的尺寸。因此，圆周9的直径不大于0.35毫米。其半径Ru因此不大于0.175毫米。倒圆半径R最好大于0.5毫米，但更优选大于0.06毫米。在一特别优选的实施方式中，它大于0.09毫米，也就是大于半径Ru的二分之一。因此，一方面可以达到特别小的针眼，而另一方面即使在高工作速度时也避免了损坏纱线。此外，这里也是单个槽12、13、14具有最高0.02毫米的深度，其中，没有齿段从横截面的外部轮廓凸起，而更不会从圆周9凸起。每个槽12、13、14的马鞍形面15具有0.1和0.175毫米之间的半径Rs。曲率中心最好处于纵向中心轴线11的附近或者其上面。最好它处于环绕中心轴线11的一个区域内，其半径小于0.05毫米。

图6示出针1的另一实施方式，其工作部件5可以具有依据图2的三角形横截面或者依据图5的星形横截面。槽12、13以及其他未单独示出的槽在轴向上长度相同并在其他方面也相同。它们具有最好最高12/100毫米的长度。在轴向上，螺旋线上相邻的槽12、13彼此相对错位。横移V处于10/100-7/100毫米的范围内。它最好略小于最好约为12/100毫米的每个槽的长度K。因此，设置在共用棱边6上相邻槽的距离例如最高为30/100毫米。在带有四个棱边的针中，该距离然后最大为横移的四倍，也就是说，最高为40/100毫米。该距离与上面设置槽的螺旋线的螺距G一致。因此，螺距G等于或者小于每个槽长度K的三倍。最好螺距G甚至小于长度K的两倍。如果槽12、13以及在螺旋线上后面的其他槽的轴向距离仅为7/100毫米，那么一个带有21/100毫米三角形横截面的工作部件的螺距G小于12/100毫米槽长度K的两倍。

在图6中所示槽的这种螺旋线配置中，这些槽形成一个环绕工作部件5的环形区域，它整体上短于1毫米，其到针尖17的距离最好约为2毫米。工作部件5在该区域的上面和下面最好平滑。将槽限制在窄的环形区域上和工作部件5在该区域的上面和下面的平滑构型在其他所有实施方式中也具有优点。事实表明，利用这种针可以显示出一种特别保护性的谨慎的后处理过程。特别是这些针不必再特别深地穿过织物或者针织物或者其他纺织品。棱边6、7与当时纤维之间的摩擦在此降到最低限度。这开辟了将针进一步变细的途径。通过将槽集中在长度小于1毫米的很短的工作区域上和将该区域设置在针尖17的直接相邻针杆上，可以使针1短行程工作。由于工作部件5进一步变细时出现的棱边6、7变锐损坏纺织平面构型物品纱线的危险由此得以降低。

依据本发明的针例如用于后针刺织物、针织物或者针织品。通过后针刺纺织平面构型物品获得至少下列几种特性：

·更柔软的纺织特性，

···毛发状的绒毛表面，

··更佳的穿着舒适感-可以是更柔软的面料，

·明显降低了纱线位移，

·更高的尺寸稳定性，

·更高的抗断强度，

·更高的连续撕破力，其中，称为连续撕破力的是为继续撕破裁剪的纺织品所需的力。

此外，由于表面处理提高了可能的涂层材料例如乳胶的连接强度。

由于依据本发明的针1具有至少规格46的细度和槽仅0.02毫米的很小深度，将纱线损伤或者纤维损伤的危险降到最低限度。这一点避免了材料牵伸和过大针眼的构成。槽分别至少成对或者分三组在相同高度上的设置使特别细的针1上出现的力对称，并避免了高速工作或者较重织物情况下的折断现象。

图7和8示出工作部件5其他优选的横截面形状。图7的工作部件5具有三个棱边6、7、8，它们被削平，使它们从外面看像个窄条。其曲率半径R最好大于其到纵向中心轴线11的距离。也可以曲率半径几乎无穷，从而它是平坦的条。在条状棱边6、7、8之间设置平面的侧面21、22、23。侧面21、22、23和棱边6、7、8之间的过渡通过线状棱边区，也就是弯棱边27、28、29、30、31、32构成。槽12、13、14在图7中采用虚线表示。在其深度和设置方面同上述实施方式。

图8示出的工作部件5呈四棱边形。它的棱边6、7、8、10设置在一个星形的角上。这些条状棱边的半径R最好与到纵向中心轴线11的距离同样大小或者更大，它也可以是无穷大的。但这些棱边6、7、8、10需要时也可以倒圆。棱边6、7、8、10之间分别成对包括的侧面20、21、22、23确定凹面的外面。在优选的实施方式中，它们分别由两个彼此成钝角的条状表面区组成。在一特别的实施例中，外面具有不弯曲的直表面区。所有四个棱边6、7、8、10各具有槽，它们最好设置在小螺距的螺旋线上。相应螺旋线的螺距在这里最好小于槽轴向长度的四倍。

依据本发明的针1用于后处理，例如现有纺织平面构型物品后针刺，例如用于表面的起绒。针1与纵中心轴线11相关完全对称，这一点特别是在考虑到其槽12、13、14的情况下也适用。它具有至少规格46和最高0.02毫米的槽深度。它可以保护性高效率地工作并产生特别细腻的织物。

附图标记

1针

2针体

3针杆

4夹持部件

5工作部件

6、7、8、10棱边

9圆周

11纵向中心轴线

12、13、14槽

15马鞍形面

16齿

17针尖

18针尖区

20、21、22、23侧面

24、25、26槽轮圈

27、28、29、30、31、32弯棱边

G螺距

K长度

V横移

R倒圆半径

Ru半径圆周

Rs倒圆半径马鞍形面

Claims (12)

1.一种纺织平面构型物品的后处理针(1)，带有一个轴向上细长的针体(2)，该针体在一个末端上具有一个夹持部件(4)并在其另一末端上具有一个工作部件(5)，它具有设置在针体(2)轴向上的数量n个棱边(6、7、8、10)，其特征在于，该工作部件具有小于0.35毫米的横截面高度，其中，所述数量n等于或者大于三，

带有至少在两个棱边(6、7、8、10)上相邻设置的槽(12、13、14)，其中，相邻的槽(12、13、14)的深度小于0.02毫米并成对设置在相同的轴向位置上或者一个螺旋线上，其螺距(G)小于槽(12、13、14)长度的n倍。

2.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，螺距(G)小于槽(12、13、14)长度的两倍。

3.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，工作部件(5)具有星形的横截面。

4.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，工作部件(5)具有三棱边形或者四棱边形的横截面。

5.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，棱边(6、7、8、10)被倒圆。

6.按权利要求5所述的后处理针，其特征在于，棱边(6、7、8、10)的倒圆半径(R)大于一个环绕针(1)工作部件(5)横截面的圆周(9)的半径(Ru)的1/3。

7.按权利要求5所述的后处理针，其特征在于，棱边(6、7、8、10)的倒圆半径(R)大于一个环绕针(1)工作部件(5)横截面的圆周(9)的半径(Ru)的1/2。

8.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，针体(2)在远离夹持部件(4)的末端上具有一个几乎点状的针尖(17)。

9.按权利要求8所述的后处理针，其特征在于，针尖(17)是无棱边的。

10.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，所有棱边(6、7、8、10)具有槽(12、13、14)，其中，槽(12、13、14)设置在环形或者轮圈形区域(24、25、26)内。

11.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，槽(12、13、14)具有环绕工作部件(5)纵向中心轴线(11)的弯曲部分，其半径(Rs)小于包括工作部件(5)横截面的圆周(9)的半径(Ru)。

12.按权利要求1所述的后处理针，其特征在于，棱边(6、7、8、10)通过条状扁平的表面区构成。

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