CN213772458U - 锥形针 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种锥形针，包括针杆段，自所述针杆段沿第一方向依次延伸出中间段及针尖段，针尖段的横截面大小向第一方向逐渐等比例缩小形成锥度，在针尖段的棱边设置有若干钩齿,若干钩齿深度不相等,排列在棱边上。相对于现有技术针尖段没有形成锥度，钩齿深度相等而言，本申请不易断针，钩齿深度具有多样性可满足不同产品对针刺的不同需求，提高钩齿勾到纤维的概率，增长针刺使用寿命，提升生产效率。

Description

锥形针

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械配件的技术领域，特别是涉及锥形针。

背景技术

无纺针，也可称为针刺，依靠针刺密度及针刺深度，垂直穿刺布料，在纤维网中高速上下穿刺，针刺带动蓬松的纤维在运动过程中相互缠结，形成的针刺非织造材料。

现有技术针刺的针尖段通常为螺旋型或外径大小均一致的直筒型。直筒型的针尖段没有形成锥度，使得在针刺工作过程中不稳定，穿刺纤网时初始阻力比较大，容易断针，不适用于在高断针率的织物上，例如亚麻，黄麻等织物；直筒型的针尖段的钩齿深度相等，不能满足不同产品对针刺的不同需求。而对于螺旋形针刺，穿刺布料时的初始阻力较大，容易发生断针情况。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种在保证不易于断针的情况下，也保证了在针刺过程中能带动足够纤维量的针刺，它的使用寿命长，生产效率高，生产的产品质量好。

本实用新型采取的技术方案如下：

锥形针，包括针杆段，自所述针杆段沿第一方向依次延伸出中间段及针尖段，所述的针尖段的横截面为三角形，针尖段的横截面大小向第一方向逐渐等比例缩小形成锥度，在针尖段的棱边设置有若干钩齿,若干钩齿深度不相等,排列在棱边上。

本申请所述的锥形针，针尖段形成锥度，让针刺穿刺纤网时更稳固，不易变形断针；针尖端的钩齿深度具有多样性能满足不同产品对针刺的不同需求。锥形针可提高钩齿勾到纤维概率，整体上增长针刺使用寿命，提升生产效率。

可选的，所述钩齿大小向第一方向逐渐减小。

可选的，所述排列的方式为棱边上的钩齿排列均不处于同一截面，钩齿数量，钩齿间距具有多样性，满足不同织物性能要求。

可选的，横截面向第一方向逐渐缩减形成锥度。所述锥度可以让针刺针工作时更为稳固，穿刺纤网更为容易，不易变形，减少断针率。

可选的，所述三角形为带圆角的正三角形。正三角形设计能均匀承受各方向的挠曲力，在针刺过程中达到较好的效果。

可选的，所述每个钩齿上的齿槽及钩齿的下切角面呈弧形。

本实施例的锥形针为双缩径针，所述双缩径针为中间段包含有两个局部段。

可选的，单缩径针刺刚性较好，双缩径针刺弹性较好，满足不同产品对于针不同刚性与弹性的需求。

可选的，所述棱边上总的钩齿数量为3-8个，其中钩齿的下切角度为20度-30度。可选的，所述针杆段远离所述针尖段的一端端部还设有一折弯部。方便无纺布针刺机上装卸过程，不易出现过紧过松问题，且使用过程针刺状态更为稳定。

本实用新型的有益效果是：和现有技术相比，本申请钩齿深度具有多样性，可满足不同产品对针刺的不同需求；针尖段的横截面大小逐渐等比例缩小形成锥度，让针刺穿刺纤网时稳固，不易变形断针，适用于在高断针率织物上，例如亚麻，黄麻等织物；针尖段尾端部分的针头减小针刺穿刺纤网时的初始阻力，且针尖段较大的钩齿弥补针尖段较小的钩齿先刺入纤网造成的带动纤维量减少的情况。且本申请的锥形针和螺旋型针刺比不容易断针，提高了针刺使用寿命，提升生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型锥形针的主视图；

图2是本实用新型锥形针横截面为正三角的侧视剖面图；

图3是本实用新型锥形针另一实施例横截面为星形的侧视剖面图；

图4是本实用新型锥形针针尖端的侧视剖面图；

图中：1-针柄、2-针杆段、3-中间段、4-针尖段、5-第一局部段、6-第二局部段、7-第一减缩锥、8-第二减缩锥、9-第一钩齿、10-第二钩齿、11-针头部位、A-尖端、S-第一方向。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

在本实施例中，参考图1。本实用新型，包括针杆段2，自针杆段2沿第一方向S依次延伸出的中间段3及针尖段4，

所述的针尖段4的横截面为三角形，针尖段4的横截面大小向第一方向S逐渐等比例缩小形成锥度，在针尖段4的棱边设置有若干钩齿,若干钩齿深度不相等,排列在棱边上。

其中，中间段4包括有第一局部段5、第二局部段6，第一局部段与第二局部段之间设有第一减缩锥7，第二局部段与针尖段之间设有第二减缩锥8。

其中，钩齿大小向第一方向S逐渐减小，第一钩齿9大于第二钩齿10。

其中，钩齿排列的方式为棱边上的钩齿排列均不处于同一截面，使得钩齿数量，钩齿间距具有多样性，满足不同织物性能要求。

进一步，若干钩齿深度不相等，横截面向第一方向S逐渐缩减形成锥度。锥度可以让针刺工作时更为稳固，穿刺纤网更为容易，不易变形，可主要应用于以棉、亚麻、黄麻等可再生或天然纤维为原料制成的高断针率的织物。

参考图2，本实施例中三角形为带圆角的正三角形，正三角形设计能均匀承受各方向的挠曲力，在针刺过程中达到较好的效果。

参考图2、图3，本实施例运用时，横截面形状的选择目的在于根据实际需求设置锥形针的棱边数量，增加钩齿数量从而加快工作效率。常用的横截面形状有正三角形和星形。

参考图3，每个钩齿9，钩齿10上的齿槽及下切角面设为弧形。

其中，尖端A的尾端针头部位11的类型有标准型、锐利型、小球头、球头形和大球头针尖，能让针尖段4尾端的针头部位11更顺利刺入纤维织物内。

进一步，针杆段2与针尖段4之间还设有第二减缩锥8。单缩径针刺刚性较好，双缩径针刺弹性较好，满足不同产品对于针不同刚性与弹性的需求。

其中，棱边上总的钩齿数量为3-8个，其中棱边上钩齿的下切角度为20度-30度。

在本实施例中，钩齿数量优选为7个，钩齿下切角优选为为24度。24度下切角避免了下切角过大时齿翘单薄，影响使用寿命；角度过大时工作过程中钩刺卡住纤维，影响产品质量。24度下切角成形的钩齿翘厚实且不易卡毛，这样的针刺使用寿命更长，生产的织物质量更好。

其中，针尖段4较小的钩齿9可减少针刺刺入时遇到的阻力，加强刺针的穿透能力；针尖段4较大的钩齿10可以加大针刺带动纤维量，弥补靠近尾端的较小的钩齿9自身偏小，致使减少所带动的纤维量。

本实用新型锥形针在工作过程中，钩齿深度具有多样性，可满足不同产品对针刺的不同需求；横截面大小逐渐等比例缩小形成锥度让针刺穿刺纤网时稳固，不易于断针，适用于在高断针率织物上，例如亚麻，黄麻等织物。针尖段尾端部分的较小的钩齿可减少针刺刺入时遇到的阻力，加强刺针的穿透能力；针尖段顶端部分的较大的钩齿可以加大针刺带动纤维量，弥补尾端部分的较小的钩齿自身偏小，致使减少所带动的纤维量，在加强刺针穿透能力、稳固能力的同时不影响工作效率。增长针刺使用寿命，提升生产效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锥形针，包括针杆段，自所述针杆段沿第一方向依次延伸出中间段及针尖段，

其特征在于：所述的针尖段的横截面为三角形，针尖段的横截面大小向第一方向逐渐等比例缩小形成锥度，在针尖段的棱边设置有若干钩齿,若干钩齿深度不相等,排列在棱边上。

2.如权利要求1所述的一种锥形针，其特征在于：所述钩齿大小向第一方向逐渐减小。

3.如权利要求1所述的一种锥形针，其特征在于：所述排列为棱边上的钩齿排列均不处于同一横截面。

4.如权利要求1所述的一种锥形针，其特征在于：所述针尖段的横截面为正三角形。

5.如权利要求1所述的一种锥形针，其特征在于：所述的每个钩齿上的齿槽及钩齿的下切角面呈弧形。

6.如权利要求1所述的一种锥形针，其特征在于：所述中间段至少包括一个局部段，中间段与针尖段之间设有减缩锥，局部段与局部段之间设有减缩锥。

7.如权利要求1所述的一种锥形针，其特征在于：所述棱边上总的钩齿数量为3-8个，其中钩齿的下切角度为20度-30度。

8.如权利要求1所述的一种锥形针，其特征在于：所述针杆段远离所述针尖段的一端端部还设有一折弯部。

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