CN212834400U

CN212834400U - 一种曲面刺针

Info

Publication number: CN212834400U
Application number: CN202020877820.XU
Authority: CN
Inventors: 周嘉昌
Original assignee: Shanghai Fengwei Felting Needle Manufacturing Co ltd
Current assignee: Shanghai Fengwei Felting Needle Manufacturing Co ltd
Priority date: 2020-05-22
Filing date: 2020-05-22
Publication date: 2021-03-30
Anticipated expiration: 2030-05-22

Abstract

本实用新型涉及非织造布设备技术领域，提供了一种曲面刺针，包括穿刺部；所述穿刺部具有多条穿刺棱，相邻两条穿刺棱之间成形为凹陷状的曲面。应用本实用新型的技术方案，设置向内凹陷的曲面，从而减少了曲面刺针上穿刺部与织物的接触面积，摩擦减少，降低了有害的热量和静电的产生，降低了曲面刺针的疲劳强度，提高了曲面刺针的使用寿命。同时，该曲面刺针在作业中，还显著降低了对织物的摩擦损伤，使织物更趋于平整，曲面刺针也不容易折断。

Description

一种曲面刺针

技术领域

本实用新型涉及非织造布设备技术领域，特别是涉及一种曲面刺针。

背景技术

针刺法生产无纺布中，通过针刺机的刺针穿刺作用，将蓬松的纤网加固抱合，可得到具有一定强力的非织造材料。基本原理是：利用穿刺棱带钩体的刺针对纤网进行反复穿刺，钩体穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离钩体而留在纤网中；这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不可再次恢复原来的蓬松状态。经过反复多次针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，并使纤网中纤维互相缠结，从而成形一定厚度，并具有一定强力的非织造材料。

其中，刺针是无纺布针刺机中最重要的零件，其质量对针刺工艺的性能和质量有直接影响。在针刺无纺布的生产中，刺针被大量使用，每一条针刺线的用针量在2万-30万枚之间(每条线中针刺机数量不等)；维护中，少则几小时或几天，多则数月更换一次刺针；刺针数量多，且每只刺针根据其质量不同所处价格在几分-1元之间，生产成本高。以国产某品牌的针刺机为例，高速对刺针刺机的机幅为2.2m，植针密度为3500s/m-6000s/m，单台设备的用针量在1万-1.3万枚刺针。刺针在快速的反复穿刺作业中摩擦织物，刺针会产生较多热量，导致刺针疲劳，使用寿命较短。

对刺针结构的改进不仅影响刺针的使用成本，针刺机的生产效率；还决定纺织品的加工质量；因此刺针直接影响着纺织行业的经济效益，刺针技术尤为重要。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种曲面刺针，以解决现有技术中刺针产生较多热量易疲劳的上述技术问题。

为了实现上述目的，提供了一种曲面刺针，包括穿刺部；所述穿刺部具有多条穿刺棱，相邻两条穿刺棱之间成形为凹陷状的曲面。

根据本实用新型的曲面刺针，所述穿刺部的第一端成形有针尖，穿刺部的第二端连接针柄。

根据本实用新型的曲面刺针，同一条所述穿刺棱上开设有多个倒钩，倒钩与穿刺棱的结合处成形有突起的钩刺，且钩刺设置在远离针尖处。

根据本实用新型的曲面刺针，所述穿刺棱设为均匀间隔分布的三条；相邻所述穿刺棱上的倒钩交错设置；所述曲面为弧面。

根据本实用新型的曲面刺针，所述穿刺部的截面上相邻两条穿刺棱之间连接有构造线段，构造线段、穿刺棱所围成的区域的面积设为B；所述截面上其中一处凹陷处与该凹陷处对应的构造线段所围成的区域的面积设为A；A与B的比值为6％-15％。

根据本实用新型的曲面刺针，所述A与B的比值优选为11.9％。

根据本实用新型的曲面刺针，所述穿刺部的第一端具有冠状的针尖；该曲面刺针形成为冠状刺针。

根据本实用新型的曲面刺针，所述穿刺部扭转为螺旋状，螺旋角度为60度-70度；该曲面刺针形成为曲面螺旋刺针。

根据本实用新型的曲面刺针，所述螺旋角度优选为65度-68度。

本实用新型的有益效果：

应用本实用新型的技术方案，设置向内凹陷的曲面，从而减少了曲面刺针上穿刺部与织物的接触面积，摩擦减少，降低了有害的热量和静电的产生，降低了曲面刺针的疲劳强度，提高了曲面刺针的使用寿命。同时，该曲面刺针在作业中，还显著降低了对织物的摩擦损伤，使织物更趋于平整，曲面刺针也不容易折断。

附图说明

图1是本实用新型曲面刺针的优选实施例的结构示意图；

图2是图1中A部的局部示意图；

图3是图2中B部的局部示意图(侧视)；

图4是图1中穿刺部的结构示意图；

图5是图1中穿刺部截面中B区域的示意图；

图6是图1中穿刺部截面中A区域的示意图；

图7是本实用新型曲面螺旋刺针的优选实施例的结构示意图；

附图标记：

针尖1、倒钩2、穿刺部3、针腰4、针柄5、弯柄6、钩槽7、钩刺8、穿刺棱9、曲面10。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一

请参阅图1-图6，本实用新型提供了一种曲面刺针，包括穿刺部3；所述穿刺部3具有多条穿刺棱9，相邻两条穿刺棱9之间成形为凹陷状的曲面10。

上述的穿刺部3也称之为针叶，穿刺部3是曲面刺针上主要的工作部位。所述穿刺部3的第一端成形有针尖1，穿刺部3的第二端连接针柄5。另外，在针柄5上还连接有弯柄6，针柄5与穿刺部3之间还连接有针腰4，针腰4设为中间段或过渡段。通常，穿刺部3、针腰4、针柄5、弯柄6为一体式结构。

同一条所述穿刺棱9上开设有多个倒钩2，倒钩2包括钩槽7和钩刺8，钩刺8成形在倒钩2与穿刺棱9的结合处，钩刺8为突起状，且钩刺8设置在远离针尖1处。

工作时，曲面刺针对纤网进行反复穿刺中，倒钩2穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。位于穿刺棱9上的倒钩2结合向内凹陷的曲面10，可钩取并带入更多的纤维，以提高刺针的工作效率，可取得良好的经济效益。

所述穿刺棱9设为均匀间隔分布的三条；相邻所述穿刺棱9上的倒钩2交错设置；所述曲面10为弧面。

此时，穿刺部3的截面为向内呈弧形凹陷的近似三角形状。采用此种形态，通过减少穿刺部3与织物的接触面积，从而减少了穿刺部3与织物的摩擦面积，且不容易产生对纤维有害的热量和静电，较大的降低了曲面刺针的疲劳度，大大提升了曲面刺针的使用寿命。同时还降低了对织物的摩擦损伤。

钩槽7可采用圆滑过渡的表面，钩刺8还可处理为圆弧角。这种倒钩2结构可减小穿刺过程中纤维在倒钩2处的滑动阻力；使织物更趋于平整，穿刺部3也不容易折断；同时，整体采用一体式结构，可防止穿刺部3脱落。

所述穿刺部3的截面上相邻两条穿刺棱9之间连接有构造线段，构造线段、穿刺棱9所围成的区域的面积设为B；所述截面上其中一处凹陷处与该凹陷处对应的构造线段所围成的区域(曲面10设为弧面时，为弓形区域)的面积设为A；A与B的比值为6％-15％。

所述A与B的比值优选为11.9％。

上述中构造线段是虚拟的，只是为了说明A、B所处区域而特别提出的。该构造线段并非是穿刺部3截面的一部分。其中，A与B的面积比值，取决于弓形区域最凹点距离曲面刺针中心的距离。如果距离越近，则上述的面积比值越大，反之则越小。

然而，当上述的面积比值较大时，曲面刺针的散热效果明显改善，但曲面刺针的结构强度下降，并随着面积比值的持续增大，甚至强度下降到直接影响曲面刺针的使用寿命；反之，则散热效果降低，结构强度增强，而随着面积比值的持续减小，甚至散热效果下降到直接影响曲面刺针的使用寿命，且在散热效果不佳的情况下，有害的热量还会影响织物的生产质量。根据曲面刺针生产所需材料的不同，较佳的面积比值为6％-15％，优选的为11.9％。在上述的幅度范围内，刺针的散热及结构强度平衡性最好，能有效延长其原使用寿命20％-30％，降低了曲面刺针的更换频率，提高了无纺布的生产效率，还避免了热量对生产质量的影响。

实施例二

本实用新型提供了一种冠状刺针，其是由实施例一中的曲面刺针形成的。所述穿刺部的第一端具有冠状的针尖。

实施例三

请参阅图1-图7，本实用新型提供了一种曲面螺旋刺针，其是由实施例一中的曲面刺针形成的。所述穿刺部3扭转为螺旋状；所述螺旋角度为60度-70度。

所述螺旋角度优选为65度-68度。

针尖1与穿刺棱9保持圆滑过渡，边缘可顺滑刺入织物中。

实施例四

本实用新型提供了一种曲面刺针的制造方法，应用于上述实施例一-实施例三中依次公开的曲面刺针、冠状刺针、曲面螺旋刺针；该制造方法包括：冲压柱状坯料，压制成型穿刺棱9的同时成形出相邻的曲面10。

以具有三条穿刺棱9的曲面刺针为例，曲面刺针的制造工艺为：冷锻——磨尖——压三角——冲刺——热处理——包装。其中，曲面10是在压三角的过程中一次成型的，具体加工过程是：将磨尖后的柱状坯料放到冲压机上，压制成三角的过程中，在相邻面上同时成形出曲面10。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种曲面刺针，包括穿刺部；其特征在于，所述穿刺部具有多条穿刺棱，相邻两条穿刺棱之间成形为凹陷状的曲面。

2.根据权利要求1所述的曲面刺针，其特征在于，所述穿刺部的第一端成形有针尖，穿刺部的第二端连接针柄。

3.根据权利要求2所述的曲面刺针，其特征在于，同一条所述穿刺棱上开设有多个倒钩，倒钩与穿刺棱的结合处成形有突起的钩刺，且钩刺设置在远离针尖处。

4.根据权利要求3所述的曲面刺针，其特征在于，所述穿刺棱设为均匀间隔分布的三条；相邻所述穿刺棱上的倒钩交错设置；所述曲面为弧面。

5.根据权利要求1所述的曲面刺针，其特征在于，所述穿刺部的截面上相邻两条穿刺棱之间连接有构造线段，构造线段、穿刺棱所围成的区域的面积设为B；所述截面上其中一处凹陷处与该凹陷处对应的构造线段所围成的区域的面积设为A；A与B的比值为6％-15％。

6.根据权利要求5所述的曲面刺针，其特征在于，所述A与B的比值优选为11.9％。

7.根据权利要求1、3-6中任意一项所述的曲面刺针，其特征在于，所述穿刺部的第一端具有冠状的针尖；该曲面刺针形成为冠状刺针。

8.根据权利要求1-6中任意一项所述的曲面刺针，其特征在于，所述穿刺部扭转为螺旋状，螺旋角度为60度-70度；该曲面刺针形成为曲面螺旋刺针。

9.根据权利要求8所述的曲面刺针，其特征在于，所述螺旋角度优选为65度-68度。