CN112436708A - 直线电机初级铁芯及其制造方法、直线电机初级和直线电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种直线电机初级铁芯、制造方法、直线电机初级和直线电机，本发明包括初级铁芯冲片、初级铁芯齿压板、第一端板、第二端板、悬挂板和连接件，初级铁芯冲片、初级铁芯齿压板、第一端板和第二端板上均设置有连接件安装孔，初级铁芯冲片通过连接件与齿压板、第一端板和第二端板连接；悬挂板设置于铁芯初级冲片的上方，并通过悬挂板安装孔与所述第一端板、所述第二端板连接。本发明还包括采用直线电机初级铁芯的直线电机初级和直线电机。本发明的直线电机初级铁芯及其制造方法、直线电机初级和直线电机减小了初级铁芯的形变量，提高了结构刚度，另外，减少了漏磁通和涡流损耗，使电机效率及运营可靠性提升。

Description

直线电机初级铁芯及其制造方法、直线电机初级和直线电机

技术领域

本发明属于轨道交通和直线电机领域，具体涉及一种用于轨道车辆的直线电机初级铁芯、其制造方法、以及应用该初级铁芯的直线电机初级和直线电机。

背景技术

轮轨直线电机列车是一种采用轮轨支撑和导向、直线电机牵引的城市轨道交通制式，其中，直线电机初级安装在车辆转向架上，长次级安装在轨道中。直线电机初级与长次级相互电磁作用，不仅产生用来推动车辆前进的纵向推力，同时还产生垂向吸力，由于直线电机初级铁芯结构强度不足，垂向吸力使得直线电机初级铁芯沿纵向产生形变，使得直线电机初级铁芯表面开裂和次级感应板表面出现刮痕，严重影响车辆行车安全。

另外，现有的直线电机初级框架采用碳钢焊接和加工而成，存在一些不利影响，包括：框架具有导磁、导电的物理特性，直线电机初级铁芯开裂导致大量漏磁通经过直线电机铁芯框架，在框架上产生涡流，涡流损耗导致框架升温，同时导致框架外侧固定的橡胶板老化速度加快；不必要的涡流损耗的产生也会使电机在输入有功不变时，输出有功减少，导致电机效率降低。

发明内容

针对上述问题，本发明目的在于提供直线电机初级铁芯、其制造方法、以及应用该初级铁芯的直线电机初级和直线电机，直线电机初级的整体性和刚度提高，相应地，直线电机初级铁芯的形变量大幅降低；同时，减少直线电机铁芯框架的漏磁通和涡流损耗，提升直线电机的效率和可靠性。

本发明提供了一种直线电机初级铁芯，包括：初级铁芯冲片、初级铁芯齿压板、第一端板、第二端板、悬挂板和连接件；

所述初级铁芯齿压板设置于多个彼此叠置的所述初级铁芯冲片沿直线电机初级铁芯宽度方向的两端，所述第一端板和所述第二端板分别设置于所述初级铁芯冲片沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的两端，并分别贴靠所述初级铁芯齿压板的外侧；

所述初级铁芯冲片、所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板上均设置有连接件安装孔，所述初级铁芯冲片通过延伸穿过所述连接件安装孔的所述连接件分别与所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板连接，所述连接件与所述连接件安装孔配合；

所述悬挂板和所述初级铁芯冲片彼此相隔开地固定在所述第一端板和所述第二端板之间，所述第一端板和所述第二端板分别在靠近上端处设置有与所述悬挂板两端配合连接的悬挂板安装孔，所述悬挂板通过所述悬挂板安装孔与所述第一端板、所述第二端板连接，所述第一端板和所述第二端板上的所述连接件安装孔分别靠近所述第一端板和所述第二端板的下端处设置，这样使得所述悬挂板位于所述初级铁芯冲片和所述初级铁芯齿压板的上方。

优选地，所述连接件在所述连接件安装孔处通过粘接胶分别与所述第一端板和所述第二端板连接；

所述悬挂板在所述悬挂板安装孔处通过粘接胶分别与所述第一端板和所述第二端板粘接。

优选地，所述连接件两端与配合连接的所述连接件安装孔的配合尺寸公差为过渡配合；

所述悬挂板两端与配合连接的所述悬挂板安装孔的配合尺寸公差为过渡配合。

优选地，所述初级铁芯齿压板、所述第一端板、所述第二端板、所述悬挂板和所述连接件均为不锈钢材质。

优选地，所述连接件安装孔的形状包括圆形、梯形、方形或多边形，所述连接件为配合连接件安装孔连接并固定的长棒状物。

优选地，沿所述直线电机初级铁芯宽度方向从所述第一端板的悬挂板安装孔内壁到所述第二端板的悬挂板安装孔内壁的距离比所述悬挂板沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度长0.5mm，以使所述悬挂板与所述第一端板、所述第二端板有配合间隙。

优选地，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述悬挂板和所述初级铁芯冲片之间，所述第一端板和所述第二端板上设置有与所述加强筋两端配合连接的加强筋安装孔，所述加强筋通过所述加强筋安装孔与位于两端的所述第一端板和所述第二端板连接。

优选地，所述加强筋在所述第一端板和所述第二端板的所述加强筋安装孔处通过粘接胶分别与所述第一端板和所述第二端板连接。

优选地，所述加强筋两端与所述加强筋安装孔的配合尺寸公差为过渡配合。

优选地，所述加强筋为不锈钢材质。

优选地，沿所述直线电机初级铁芯宽度方向从所述第一端板的加强筋安装孔内壁到所述第二端板的加强筋安装孔内壁的距离大于所述加强筋沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度，以使所述加强筋与所述第一端板、所述第二端板有配合间隙；

沿所述直线电机初级铁芯宽度方向从所述第一端板的悬挂板安装孔内壁到所述第二端板的悬挂板安装孔内壁的距离大于所述悬挂板沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度，以使所述悬挂板与所述第一端板、所述第二端板有配合间隙。

优选地，所述加强筋和所述悬挂板沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度相等，沿所述直线电机初级铁芯宽度方向所述第一端板的所述加强筋安装孔内壁和所述悬挂板安装孔内壁分别到所述第二端板的所述加强筋安装孔内壁和所述悬挂板安装孔内壁的距离比所述加强筋和悬挂板沿所述直线电机初级宽度方向的长度长0.5mm。

本发明还提供一种直线电机初级铁芯的制造方法，包括：

1)加工制造初级铁芯冲片、初级铁芯齿压板、悬挂板、第一端板、第二端板和连接件，其中，使所述初级铁芯冲片、所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板具有用于配合连接所述连接件的连接件安装孔，并使所述第一端板和所述第二端板具有配合连接所述悬挂板的悬挂板安装孔；

2)将所述初级铁芯齿压板放置于多个彼此叠置的所述初级铁芯冲片沿直线电机初级铁芯宽度方向的两端，并将所述第一端板放置于所述初级铁芯冲片的沿直线电机初级铁芯宽度方向的一端，并贴靠所述初级铁芯齿压板外侧；以所述第一端板为基准，叠压所述初级铁芯齿压板和所述初级铁芯冲片；

3)将所述悬挂板插入所述悬挂板安装孔内，以使其与所述第一端板连接，并将所述第二端板对应放置在与所述第一端板相对的、初级铁芯冲片的沿直线电机初级铁芯宽度方向的另一端，并通过所述悬挂板安装孔与所述悬挂板连接；

4)对所述第二端板施加叠压力，以使所述直线电机初级铁芯叠压充分；

5)将所述连接件插入所述第一端板、所述初级铁芯齿压板、所述初级铁芯冲片和所述第二端板的所述连接件安装孔中，以使所述初级铁芯冲片、所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板固定连接。

优选地，步骤3)中，所述悬挂板两端涂抹粘接胶后，在保温保压的状态下，插入所述悬挂板安装孔，以使其与所述第一端板、所述第二端板固定连接；步骤5)中，所述连接件涂抹所述粘接胶后，在保温保压的状态下，插入所述连接件安装孔中，以使其与所述第一端板、所述初级铁芯齿压板、所述初级铁芯冲片和所述第二端板固定连接。

优选地，步骤1)中还包括：加工制造加强筋，并使所述第一端板和所述第二端板具有配合连接所述加强筋的加强筋安装孔；

步骤3)中还包括：将所述加强筋插入所述加强筋安装孔内，以使其与所述第一端板连接，并将所述第二端板通过所述加强筋安装孔与所述加强筋连接。

优选地，步骤3)中，将所述加强筋两端涂抹粘接胶后，在保温保压的状态下，插入所述加强筋安装孔，以使其与所述第一端板、所述第二端板固定连接。

本发明还提供一种直线电机初级，包括任意一项所述的直线电机初级铁芯，以及初级线圈。

本发明还提供一种直线电机，包括所述的直线电机初级。

本发明的有益效果是：

1.初级铁芯整体性较好；另外，冲片之间预紧力足够，冲片变形量较小，铁芯平面度较高。

2.初级铁芯与框架间通过连接件连接为整体，初级铁芯变形量远低于弹性连接时的变形量；另外，结构刚度提高，在承受同样垂向力的条件下，初级铁芯变形量大幅降低。

3.由于直线电机初级结构刚度提高及直线电机初级变形量减少，固定初级线圈的槽楔更不易从铁芯槽口处脱落，初级线圈与初级铁芯间发生耐压击穿的可能性大幅降低，提升绝缘系统可靠性。

4.框架更改为不导磁的材质，经过框架的漏磁通减少，框架的涡流损耗减少，电机效率提升；同时，由于框架的涡流损耗减少，框架温度降低，延长安装在框架的橡胶板的使用寿命，提升运营可靠性。

附图说明

本发明的以上内容以及下面的具体实施方式在结合附图阅读时会得到更好的理解。需要说明的是，附图仅作为所请求保护的发明的示例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的元素。

图1为本发明一实施例的直线电机初级铁芯的结构示意图；

图2为本发明一实施例的直线电机初级铁芯的第一端板(或第二端板)的示意图；

图3为本发明一实施例的直线电机初级铁芯的初级铁芯冲片的示意图；

图4为本发明一实施例的直线电机初级铁芯的制造方法的框图；

图5为本发明一实施例的直线电机初级的结构示意图。

具体实施方式

以下在具体实施方式中详细叙述本发明的详细特征以及优点，其内容足以使任何本领域技术人员了解本发明的技术内容并据以实施，且根据本申请所揭露的说明书、权利要求及附图，本领域技术人员可轻易地理解本发明相关的目的及优点。

图1为根据本发明的一个实施例提供的直线电机初级铁芯的结构示意图，图2为根据本发明的一个实施例提供的直线电机初级铁芯的第一端板(或第二端板)的示意图，图3为根据本发明的一个实施例提供的直线电机初级铁芯的初级铁芯冲片的示意图。

如图1所示，该实施例的直线电机初级铁芯10，包括：初级铁芯冲片11、初级铁芯齿压板12、第一端板13、第二端板14、悬挂板15和连接件16。

如图2-3所示，初级铁芯冲片11、初级铁芯齿压板12、第一端板13和第二端板14上均设置有连接件安装孔21，连接件16与连接件安装孔21相配合，初级铁芯冲片通过连接件16分别与齿压板12、第一端板13和第二端板14连接，初级铁芯齿压板12分别位于多个彼此叠置的初级铁芯冲片11整体沿直线电机初级铁芯10宽度方向(即图中所示W的方向)的两端，第一端板13和第二端板14也位于初级铁芯冲片11沿直线电机初级铁芯10宽度方向的两端且贴靠齿压板12的外侧(远离初级铁芯冲片11的一侧)。通过连接件连接直线电机初级铁芯冲片与其他结构，直线电极初级铁芯的整体性较好，初级铁芯冲片之间具有足够的预紧力，进而减小冲片的变形量，由此铁芯平面度较高。

初级铁芯冲片11、初级铁芯齿压板12、第一端板13和第二端板14上连接件安装孔21的形状包括圆形、梯形、方形或多边形，连接件16为配合连接件安装孔21连接并固定的长棒状物，连接件16延伸穿过连接件安装孔21。本实施例中采用圆形连接件安装孔，相应地，连接件为圆棒。

悬挂板15设置于初级铁芯冲片11的上方，第一端板13和第二端板14的上端处设置有与悬挂板15两端配合连接的悬挂板安装孔22，悬挂板15的两端通过悬挂板安装孔22与第一端板13和第二端板14连接。

直线电机初级铁芯还包括加强筋17，加强筋17设置于悬挂板15和初级铁芯冲片11之间，第一端板13和第二端板14上设置有与加强筋17两端配合连接的加强筋安装孔23，加强筋17通过加强筋安装孔23与位于两端的第一端板13和第二端板14连接。通过在直线电机初级铁芯两端的端板间设置加强筋，加强了直线电机初级铁芯的结构刚度，由此降低直线电机初级铁芯的形变量。

连接件16、悬挂板15和加强筋17分别在第一端板13和第二端板14的与各自相应配合连接的连接件安装孔21、悬挂板安装孔22以及加强筋安装孔23处通过粘接胶与第一端板13和第二端板14连接。本实施例中，粘接胶为高强度粘接胶。

需说明的是，粘接胶可为任何合适种类。另外，可以理解的是，通过粘接胶固定连接，相对于焊接，克服了焊接带来的焊接应力的问题，进而提高直线电机初级铁芯的刚度。

连接件16、悬挂板15和加强筋17各自的两端与相应配合连接的连接件安装孔21、悬挂板安装孔22和加强筋安装孔23的配合尺寸公差为过渡配合。采用过渡配合，优化了工艺装配。

齿压板12、第一端板13、第二端板14、悬挂板15、连接件16和加强筋17均为不锈钢材质。采用不锈钢材质，可减少以上结构上经过的漏磁通以及相应产生的涡流损耗，进而提升电机效率；同时，涡流损耗的减少，阻碍了以上结构温度的上升，由此防止了因温度上升造成的安装在端板外侧的橡胶板的老化，提高了直线电机初级运营的可靠性。

沿直线电机初级铁芯10宽度方向从第一端板13的悬挂板安装孔22内壁和加强筋安装孔23内壁分别到第二端板14的悬挂板安装孔22内壁和加强筋安装孔23内壁的距离比悬挂板15和加强筋17沿直线电机初级宽度方向的长度长0.5mm。本实施例中，悬挂板15和加强筋17沿直线电机初级铁芯10宽度方向的长度相同。通过使悬挂板和/或加强筋的长度和相配合的直线电机初级铁芯两侧端板上安装孔的间距有所区别，保证悬挂板和/或加强筋与两端的端板具有配合间隙。

该实施例的另一方面提供了一种直线电机初级铁芯的制造方法，图4为根据本发明的一个实施例提供的直线电机初级铁芯的制造方法的框图，参考图1-3进行描述。该方法包括：

S1：加工制造初级铁芯冲片11、初级铁芯齿压板12、悬挂板15、第一端板13、第二端板14和连接件16，其中，使初级铁芯冲片11、初级铁芯齿压板12、第一端板13和第二端板14具有用于配合连接连接件的连接件安装孔21，并使第一端板13和第二端板14具有配合连接悬挂板15的悬挂板安装孔22。

S2：将初级铁芯齿压板12放置于多个彼此叠置的初级铁芯冲片11整体沿直线电机初级铁芯10宽度方向的两端，并将第一端板放置于初级铁芯冲片11沿直线电机初级铁芯10宽度方向的一端，并贴靠初级铁芯齿压板12的外侧(即远离初级铁芯冲片11的一侧)；以第一端板13为基准，叠压初级铁芯齿压板12和初级铁芯冲片11。通过叠压，保证初级铁芯冲片不错位。

S3：将悬挂板15插入悬挂板安装孔22内，以使其与第一端板13连接，并将第二端板14对应放置在与第一端板13相对的初级铁芯冲片11沿直线电机初级铁芯10宽度方向的另一端，并且通过悬挂板安装孔22与悬挂板15连接。

S4：对第二端板14施加叠压力，以使直线电机初级铁芯10叠压充分。通过本次叠压，以保证叠压尺寸。

S5：将连接件16插入第一端板13、初级铁芯齿压板12、初级铁芯冲片11和第二端板14的连接件安装孔21中，以使初级铁芯冲片11、初级铁芯齿压板12、第一端板13和第二端板14固定连接。

步骤S1中还可包括：加工制造加强筋17，并使第一端板13和第二端板14具有与加强筋配合连接的加强筋安装孔23；步骤S3中还可包括：将加强筋17插入加强筋安装孔23内，以使其与第一端板13连接，并将第二端板14通过加强筋安装孔23与加强筋17连接。

在步骤S3中，可以将悬挂板15和加强筋17各自两端涂抹粘接胶后，在保温保压的状态下插入相应的悬挂板安装孔22和加强筋安装孔23，以使其各自两端分别与第一端板13和第二端板14固定连接。

步骤S5中，连接件16涂抹粘接胶后，在保温保压的状态下，插入连接件安装孔21中，以使其与第一端板13、初级铁芯齿压板12、初级铁芯冲片11和第二端板14固定连接。在保温保压状态下插入带胶圆棒，可保证粘接胶在规定温度下固化。

该实施例的另一方面提供了一种直线电机初级1，如图5所示，包括本实施例中的直线电机初级铁芯10，还包括初级线圈30。

该实施例的另一方面提供了一种直线电机，包括本实施例中的直线电机初级1。

这里基于的术语和表述方式只是用于描述，本发明并不应局限于这些术语和表述。使用这些术语和表述并不意味着排除任何示意和描述(或其中部分)的等效特征，应认识到可能存在的各种修改也应包含在权利要求范围内。其他修改、变化和替换也可能存在。相应的，权利要求应视为覆盖所有这些等同内容。

同样，需要指出的是，虽然本发明已参照当前的具体实施例来描述，但是本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，在没有脱离本发明精神的情况下还可做出各种等效的变化或替换，因此，只要在本发明的实质精神范围内对上述实施例的变化、变型都将落在本申请的权利要求书的范围内。

Claims (18)

1.一种直线电机初级铁芯，其特征在于，包括：初级铁芯冲片、初级铁芯齿压板、第一端板、第二端板、悬挂板和连接件；

所述初级铁芯齿压板设置于多个彼此叠置的所述初级铁芯冲片沿直线电机初级铁芯宽度方向的两端，所述第一端板和所述第二端板分别设置于所述初级铁芯冲片沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的两端，并分别贴靠所述初级铁芯齿压板的外侧；

所述初级铁芯冲片、所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板上均设置有连接件安装孔，所述初级铁芯冲片通过延伸穿过所述连接件安装孔的所述连接件分别与所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板连接，所述连接件与所述连接件安装孔配合；

所述悬挂板和所述初级铁芯冲片彼此相隔开地固定在所述第一端板和所述第二端板之间，所述第一端板和所述第二端板分别在靠近上端处设置有与所述悬挂板两端配合连接的悬挂板安装孔，所述悬挂板通过所述悬挂板安装孔与所述第一端板、所述第二端板连接，所述第一端板和所述第二端板上的所述连接件安装孔分别靠近所述第一端板和所述第二端板的下端处设置，这样使得所述悬挂板位于所述初级铁芯冲片和所述初级铁芯齿压板的上方。

2.根据权利要求1所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述连接件在所述连接件安装孔处通过粘接胶分别与所述第一端板和所述第二端板连接；

所述悬挂板在所述悬挂板安装孔处通过粘接胶分别与所述第一端板和所述第二端板粘接。

3.根据权利要求1所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述连接件两端与配合连接的所述连接件安装孔的配合尺寸公差为过渡配合；

所述悬挂板两端与配合连接的所述悬挂板安装孔的配合尺寸公差为过渡配合。

4.根据权利要求1所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述初级铁芯齿压板、所述第一端板、所述第二端板、所述悬挂板和所述连接件均为不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述连接件安装孔的形状包括圆形、梯形、方形或多边形，所述连接件为配合连接件安装孔连接并固定的长棒状物。

6.根据权利要求1-5任一项所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，沿所述直线电机初级铁芯宽度方向从所述第一端板的悬挂板安装孔内壁到所述第二端板的悬挂板安装孔内壁的距离比所述悬挂板沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度长0.5mm，以使所述悬挂板与所述第一端板、所述第二端板有配合间隙。

7.根据权利要求1-5任一项所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，还包括加强筋，所述加强筋设置于所述悬挂板和所述初级铁芯冲片之间，所述第一端板和所述第二端板上设置有与所述加强筋两端配合连接的加强筋安装孔，所述加强筋通过所述加强筋安装孔与位于两端的所述第一端板和所述第二端板连接。

8.根据权利要求7所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述加强筋在所述第一端板和所述第二端板的所述加强筋安装孔处通过粘接胶分别与所述第一端板和所述第二端板连接。

9.根据权利要求7所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述加强筋两端与所述加强筋安装孔的配合尺寸公差为过渡配合。

10.根据权利要求7所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述加强筋为不锈钢材质。

11.根据权利要求7所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，沿所述直线电机初级铁芯宽度方向从所述第一端板的加强筋安装孔内壁到所述第二端板的加强筋安装孔内壁的距离大于所述加强筋沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度，以使所述加强筋与所述第一端板、所述第二端板有配合间隙；

沿所述直线电机初级铁芯宽度方向从所述第一端板的悬挂板安装孔内壁到所述第二端板的悬挂板安装孔内壁的距离大于所述悬挂板沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度，以使所述悬挂板与所述第一端板、所述第二端板有配合间隙。

12.根据权利要求11所述的直线电机初级铁芯，其特征在于，所述加强筋和所述悬挂板沿所述直线电机初级铁芯宽度方向的长度相等，沿所述直线电机初级铁芯宽度方向所述第一端板的所述加强筋安装孔内壁和所述悬挂板安装孔内壁分别到所述第二端板的所述加强筋安装孔内壁和所述悬挂板安装孔内壁的距离比所述加强筋和悬挂板沿所述直线电机初级宽度方向的长度长0.5mm。

13.一种直线电机初级铁芯的制造方法，其特征在于，包括：

1)加工制造初级铁芯冲片、初级铁芯齿压板、悬挂板、第一端板、第二端板和连接件，其中，使所述初级铁芯冲片、所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板具有用于配合连接所述连接件的连接件安装孔，并使所述第一端板和所述第二端板具有配合连接所述悬挂板的悬挂板安装孔；

2)将所述初级铁芯齿压板放置于多个彼此叠置的所述初级铁芯冲片沿直线电机初级铁芯宽度方向的两端，并将所述第一端板放置于所述初级铁芯冲片的沿直线电机初级铁芯宽度方向的一端，并贴靠所述初级铁芯齿压板外侧；以所述第一端板为基准，叠压所述初级铁芯齿压板和所述初级铁芯冲片；

3)将所述悬挂板插入所述悬挂板安装孔内，以使其与所述第一端板连接，并将所述第二端板对应放置在与所述第一端板相对的、初级铁芯冲片的沿直线电机初级铁芯宽度方向的另一端，并通过所述悬挂板安装孔与所述悬挂板连接；

4)对所述第二端板施加叠压力，以使所述直线电机初级铁芯叠压充分；

5)将所述连接件插入所述第一端板、所述初级铁芯齿压板、所述初级铁芯冲片和所述第二端板的所述连接件安装孔中，以使所述初级铁芯冲片、所述初级铁芯齿压板、所述第一端板和所述第二端板固定连接。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，步骤3)中，所述悬挂板两端涂抹粘接胶后，在保温保压的状态下，插入所述悬挂板安装孔，以使其与所述第一端板、所述第二端板固定连接；步骤5)中，所述连接件涂抹所述粘接胶后，在保温保压的状态下，插入所述连接件安装孔中，以使其与所述第一端板、所述初级铁芯齿压板、所述初级铁芯冲片和所述第二端板固定连接。

15.根据权利要求13-14任一项所述的方法，其特征在于，步骤1)中还包括：加工制造加强筋，并使所述第一端板和所述第二端板具有配合连接所述加强筋的加强筋安装孔；

步骤3)中还包括：将所述加强筋插入所述加强筋安装孔内，以使其与所述第一端板连接，并将所述第二端板通过所述加强筋安装孔与所述加强筋连接。

16.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，步骤3)中，将所述加强筋两端涂抹粘接胶后，在保温保压的状态下，插入所述加强筋安装孔，以使其与所述第一端板、所述第二端板固定连接。

17.一种直线电机初级，其特征在于，包括权利要求1-12中任意一项所述的直线电机初级铁芯，以及初级线圈。

18.一种直线电机，其特征在于，包括权利要求17所述的直线电机初级。

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