CN112430891A - 一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法 - Google Patents

一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112430891A
CN112430891A CN202011069665.XA CN202011069665A CN112430891A CN 112430891 A CN112430891 A CN 112430891A CN 202011069665 A CN202011069665 A CN 202011069665A CN 112430891 A CN112430891 A CN 112430891A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antistatic
temperature
antibacterial
warp
knitted fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011069665.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN112430891B (zh
Inventor
刘水平
刘伟峰
熊友根
沈建峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hai'an Qihong Textile Technology Co ltd
Original Assignee
Hai'an Qihong Textile Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hai'an Qihong Textile Technology Co ltd filed Critical Hai'an Qihong Textile Technology Co ltd
Priority to CN202011069665.XA priority Critical patent/CN112430891B/zh
Publication of CN112430891A publication Critical patent/CN112430891A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112430891B publication Critical patent/CN112430891B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
    • D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
    • D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/09—Addition of substances to the spinning solution or to the melt for making electroconductive or anti-static filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
    • D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
    • D01F1/10—Other agents for modifying properties
    • D01F1/103—Agents inhibiting growth of microorganisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
    • D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
    • D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C13/00—Shearing, clipping or cropping surfaces of textile fabrics; Pile cutting; Trimming seamed edges
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C15/00—Calendering, pressing, ironing, glossing or glazing textile fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/0032—Determining dye recipes and dyeing parameters; Colour matching or monitoring
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/16—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dispersed, e.g. acetate, dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/13—Physical properties anti-allergenic or anti-bacterial
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其包括如下步骤：制备功能PBT、制得复合纤维、织丝、后处理。本发明技术针对以上缺点，从原材料入手制备一种具有永久性抗静电和抗菌功能经编面料，可以避免以上的使用问题，同时采用双组份纤维可以提供普通面料所不具备的皮芯结构效果，特别适合服装面料的开发。

Description

一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法
技术领域
本发明涉及功能经编面料生产领域，特别是涉及一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法
背景技术
随着科学技术的不断发展，人类自我防护意识的不断加强，人们已清楚认识到皮肤是人体的一个薄弱环节，它容易受到各种外界因素的伤害，也易成为各种有害因素的侵入人体的通道，因此是一道必须注意的防线。近年来皮肤病发病率递增，研究结果表明，更多的有害细菌及病毒是通过接触式接触到人体的皮肤，人体皮肤携带细菌和病毒后可以感染到自己甚至是周边的人，从而引起疾病的传播，而经编面料是人们经常使用的一种面料，可以用做服装、家纺、工业、医用、车用等领域，而普通的面料已不能满足人们的健康需求，而使用具有抗静电/抗菌功能的经编面料能有效保护人体的健康不受细菌和病毒的侵扰。
目前的市场上现拥有功能性面料大都是经过功能后整理制备而成，功能性成分与面料的结合能力较弱，在面料经过浸水或洗涤几次后，抗静电/抗菌效果会减弱直至消失，抗静电/抗菌效果不佳。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述和/或现有抗菌抗静电经编面料存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明其中一个目的是，克服现有抗菌抗静电经编面料产品的不足，提供一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，本发明提供了如下技术方案：一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其包括如下步骤：
制备功能PBT：将功能组分与PBT树脂粉体在预混机中预混，经过上螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；
制得复合纤维：将PBT和PET通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，制得抗静电/抗菌纤维复合纤维；
织丝：将抗静电/抗菌复合纤维做面丝，中丝为普通涤纶，底丝为FDY进行织丝获得成丝；
后处理：织丝得到的成丝，经过后续的染色、定型、拉毛、定型轧车上柔、后整理程序得到面料。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：制备功能PBT中功能组分包括纳米氧化锌、锌掺杂二氧化钛、银掺杂二氧化钛及其杂元素掺杂物，杂元素包括氮元素、铜元素、钛元素等，所述功能组分平均粒径为15～100nm。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：制备功能PBT中功能组分为掺杂了二氧化钛的银。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：制备功能PBT中功能组分为掺杂质量比1％～2％的二氧化钛的银。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为10％～80％。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为60％。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：织丝中包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将所述抗静电/抗菌双组份涤纶纱及同规格普通涤纶纤维混用根据需求用于面料的面丝或底丝，在面丝或底丝中抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维的用量为10-100％。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：后处理中染色升温速率为1～2℃/min，升温至135℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～2.5℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：后处理中染色为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在1:10～1:20，进布后加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.2-1g/L，工作浴pH＝3-5，所述染色分为五段，第一段为升温至135℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温至80℃，速率为2℃/min，控温10min，加入纯碱和保险粉，所述纯碱和保险粉用量均为3g/L，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.6g/L，调节布面Ph值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为20min。
作为本发明所述新型抗菌抗静电经编面料的制备方法的一种优选方案，其中：后处理中还包括定型、拉毛、定型轧车上柔、后整理程序，所述定型为进行定型处理，其温度为180～230℃，处理速度为25～30m/min；所述拉毛为将定型后的经编沙发面料进行连续式起毛处理；所述定型轧车上柔为温度为160～220℃，处理速度为20～30m/min，定型轧车中添加10～30g/L的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在0.35～0.4MPa；所述后整理为利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为160～190℃，转速为750rpm～950rpm。
本发明所生产的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法生产的抗静电/抗菌经编皮芯结构面料能够显著提高产品的抗静电/抗菌效果，在能够有效防止细菌和病毒的传染和再生的基础上提供了便于打理的性能，保证了经编面料的使用安全和清洁，双组份皮芯结构纤维赋予经编面料舒适的体验感，并且芯层采用普通的PET聚酯可以保证纤维的机械性能，皮层集中功能组分更有利于功能组分的发挥，可以有效降低功能组分的使用量，成本降低，特别适合服装面料的开发。
实施例1
双组份PET、PBT抗静电/抗菌皮芯结构纤维：导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛按照1％的质量比与PBT树脂粉体预混，预混机转速为200rpm，经双螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；将PBT和PET切片通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT的螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET的螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，形成复合纤维。其中，导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛，通过化学合成法制得，银含量为二氧化钛的3％，尺寸为50nm；复合纤维纤度为1D，规格为75D/72F。
织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维占面丝比例为10％，原料粗细选择75D，孔数为72F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为36F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为20wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米260g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
定型步骤为定干工序，为将染色后的经编沙发面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在2mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160℃，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编沙发面料。
制得的面料按照GB/T 20944.1-2007测试抗菌效果，按照GB/T 12703-2008测试抗静电半衰期，按照GB/T 12703.2-2009测试抗静电电荷面密度，按照GB/T 12703.5-2010测试抗静电电压，测得数据如表1所示。
表1实施例1中制得面料的抗静电和抗菌性能数据
Figure BDA0002713788280000051
实施例2
双组份PET、PBT抗静电/抗菌皮芯结构纤维：导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛按照1％的质量比与PBT树脂粉体预混，预混机转速为200rpm，经双螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；将PBT和PET切片通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT的螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET的螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，形成复合纤维。其中，导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛，通过化学合成法制得，银含量为二氧化钛的3％，尺寸为50nm；复合纤维纤度为1D，规格为75D/72F。
织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维占面丝比例为40％，原料粗细选择75D，孔数为72F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为36F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为20wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米260g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
定型步骤为定干工序，为将染色后的经编沙发面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在2mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160℃，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编沙发面料。
制得的面料按照GB/T 20944.1-2007测试抗菌效果，按照GB/T 12703-2008测试抗静电半衰期，按照GB/T 12703.2-2009测试抗静电电荷面密度，按照GB/T 12703.5-2010测试抗静电电压，测得数据如表2所示。
表2实施例2中制得面料的抗静电和抗菌性能数据
Figure BDA0002713788280000061
实施例3
本发明抗静电/抗菌经编皮芯结构面料的制备方法包括纱线制备、织造、染色、定型、起毛、定型轧车上柔、后整理。
1)双组份PET、PBT抗静电/抗菌皮芯结构纤维：导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛按照1％的质量比与PBT树脂粉体预混，预混机转速为200rpm，经双螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；将PBT和PET切片通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT的螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET的螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，形成复合纤维。其中，导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛，通过化学合成法制得，银含量为二氧化钛的3％，尺寸为50nm；复合纤维纤度为1D，规格为75D/72F。
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维占面丝比例为60％，原料粗细选择75D，孔数为72F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为36F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为20wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米260g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编沙发面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在2mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
6)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160℃，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编沙发面料。
制得的面料按照GB/T 20944.1-2007测试抗菌效果，按照GB/T 12703-2008测试抗静电半衰期，按照GB/T 12703.2-2009测试抗静电电荷面密度，按照GB/T 12703.5-2010测试抗静电电压，测得数据如表3所示。
表3实施例3中制得面料的抗静电和抗菌性能数据
Figure BDA0002713788280000081
实施例4
1)双组份PET、PBT抗静电/抗菌皮芯结构纤维：导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛按照1％的质量比与PBT树脂粉体预混，预混机转速为200rpm，经双螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；将PBT和PET切片通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT的螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET的螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，形成复合纤维。其中，导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛，通过化学合成法制得，银含量为二氧化钛的3％，尺寸为50nm；复合纤维纤度为1D，规格为75D/72F。
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维占面丝比例为80％，原料粗细选择75D，孔数为72F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为36F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为20wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米260g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编沙发面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在2mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
6)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160℃，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编沙发面料。
制得的面料按照GB/T 20944.1-2007测试抗菌效果，按照GB/T 12703-2008测试抗静电半衰期，按照GB/T 12703.2-2009测试抗静电电荷面密度，按照GB/T 12703.5-2010测试抗静电电压，测得数据如表4所示。
表4实施例4中制得面料的抗静电和抗菌性能数据
Figure BDA0002713788280000101
实施例5
1)双组份PET、PBT抗静电/抗菌皮芯结构纤维：导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛按照2％的质量比与PBT树脂粉体预混，预混机转速为200rpm，经双螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；将PBT和PET切片通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT的螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET的螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，形成复合纤维。其中，导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛，通过化学合成法制得，银含量为二氧化钛的3％，尺寸为50nm；复合纤维纤度为1D，规格为75D/72F。
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维占面丝比例为60％，原料粗细选择75D，孔数为72F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为36F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为20wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米260g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编沙发面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在2mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
6)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160℃，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编沙发面料。
制得的面料按照GB/T 20944.1-2007测试抗菌效果，按照GB/T 12703-2008测试抗静电半衰期，按照GB/T 12703.2-2009测试抗静电电荷面密度，按照GB/T 12703.5-2010测试抗静电电压，测得数据如表5所示。
表5实施例5中制得面料的抗静电和抗菌性能数据
Figure BDA0002713788280000111
实施例6
1)双组份PET、PBT抗静电/抗菌皮芯结构纤维：导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛按照1.5％的质量比与PBT树脂粉体预混，预混机转速为200rpm，经双螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；将PBT和PET切片通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT的螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET的螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，形成复合纤维。其中，导电和抗菌功能银掺杂二氧化钛，通过化学合成法制得，银含量为二氧化钛的3％，尺寸为50nm；复合纤维纤度为1D，规格为75D/72F。
2)织造过程为在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将抗静电/抗菌纤维用作第一把梳，作为织物的使用面，从而起到抗静电/抗菌效果，其中面丝的占比60％，抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维占面丝比例为60％，原料粗细选择75D，孔数为72F，第一把梳的延展线长度需要控制在6针，即垫纱数码为1-0/5-6//，保证具有较高的织物占比，同时为后期拉毛后能增加织物的厚度；中梳和底梳选择普通涤纶50D的半光圆孔FDY，孔数为36F，垫纱数码分别为，中梳:1-0/1-2//，底梳:2-3/1-0//，控制中底梳占比为40％；同时产品的横向密度为20wpc，纵向密度控制在30cpc，克重控制在每平方米260g；通过控制密度和克重从而规避了经编产品自身线圈孔眼的的产生，进而降低污渍以及细菌和病毒对织物的穿透，提高产品的抗静电/抗菌效果；
3)染色过程为利用高温高压溢流染色机，染料浴比控制在1：15，染料选为分散型染料，进布后加冰醋酸，用量控制在0.5g/L，保证工作浴pH为4，整个染色过程共分为五段过程，第一段过程为升温至135℃，升温速率控制在1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温从135℃降温至80℃，速率控制2℃/min，控温10min，加纯碱和保险粉，纯碱和保险粉用量均为3g/L，保证产品的牢度，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸0.6g/L，调节布面Ph值，控制布面Ph值在7，第五段为溢流水洗及批次水洗，控制时间在20min；
4)定型步骤为定干工序，为将染色后的经编沙发面料定干便于后道起绒处理，其温度设定需要控制在160℃，不可过高导致抗静电/抗菌助剂变性，速度控制为30m/min；
5)拉毛步骤为连续式起毛的方式，利用8台串联的起毛机对织物连续式起毛，其中前面3台为36辊起毛机，起到开松的目的，中间4台为24辊起毛机，起到拉毛的作用，最后一台设置为36辊，起到梳毛的作用；同时严格控制起毛机顺、逆针参数配比，需要将织物前梳延展线完全拉断，从而得到厚度在2mm绒织物，其中毛高为0.1mm；
6)定型轧车上柔工序为一种提供织物一定尺寸稳定性及柔软手感的过程，通过在定型机轧槽中添加30g/L浓度的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制0.4MPa温度控制在160℃，速度控制在30m/min，从而得到具有一定尺寸稳定性及手感的抗静电/抗菌经编沙发面料。
制得的面料按照GB/T 20944.1-2007测试抗菌效果，按照GB/T 12703-2008测试抗静电半衰期，按照GB/T 12703.2-2009测试抗静电电荷面密度，按照GB/T 12703.5-2010测试抗静电电压，测得数据如表6所示。
表6实施例6中制得面料的抗静电和抗菌性能数据
Figure BDA0002713788280000131
根据实施例1～4中制得面料的抗菌和抗静电性能数据可得，随着加入的功能纤维的含量增多，抗菌和抗静电性能增多，在添加的功能纤维的占比超过60％时，抗菌和抗静电性能增加幅度极小，结合功能纤维的价格因素，功能纤维的加入量优选60％。
根据实施例3、5、6中制得面料的抗菌和抗静电性能数据可得，当导电和抗菌功能银掺杂的二氧化钛的质量从1％上升时，抗菌和抗静电性能也上升，当添加量的质量比超过1.5％时，达到最佳的抗菌效果，当添加量从1.5％继续提升时，抗静电性能反而下降，对比文件实施例5和实施例6，实施例6中虽然降低了二氧化钛的掺杂量，但是突破了纳米材料添加量的使用阈值，因此抗菌效果和抗静电效果能够保持，并且由于是皮芯结构纤维，功能粉体材料只是分布于纤维皮层结构，可以保证纳米材料在纤维表面最大浓度的分布，所以相比于其他结构纤维功能性更加突出。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
制备功能PBT：将功能组分与PBT树脂粉体在预混机中预混，经过上螺杆挤出机制备具有抗静电功能PBT聚酯切片，双螺杆加工温度为250℃；
制得复合纤维：将PBT和PET通过复合纺丝的方式制备皮芯型复合纤维，其中PBT螺杆温度为255℃，纺丝温度为265℃，PET螺杆温度为275℃，纺丝温度为285℃，制得抗静电/抗菌纤维复合纤维；
织丝：将抗静电/抗菌复合纤维做面丝，中丝为普通涤纶，底丝为FDY进行织丝获得成丝；
后处理：织丝得到的成丝，经过后续的染色、定型、拉毛、定型轧车上柔、后整理程序得到面料。
2.根据权利要求1所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述制备功能PBT中功能组分包括纳米氧化锌、锌掺杂二氧化钛、银掺杂二氧化钛及其杂元素掺杂物，杂元素包括氮元素、铜元素、钛元素等，所述功能组分平均粒径为15～100nm。
3.根据权利要求1或2中所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述制备功能PBT中功能组分为掺杂了二氧化钛的银。
4.根据权利要求1～3中任一所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述制备功能PBT中功能组分为掺杂质量比1％～2％的二氧化钛的银。
5.根据权利要求1中任一所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为面丝质量的10％～80％。
6.根据权利要求1或5中所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述织丝中面丝中抗静电/抗菌复合纤维的加入量为面丝质量的60％。
7.根据权利要求1所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述织丝中包括在高速特里科经编机上织造坯布，使用三把梳杍编织成坯布，其中将所述抗静电/抗菌双组份涤纶纱及同规格普通涤纶纤维混用根据需求用于面料的面丝或底丝，在面丝或底丝中抗静电抗菌双组份皮芯结构纤维的用量为10-100％。
8.根据权利要求1所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述后处理中染色升温速率为1～2℃/min，升温至135℃后保温，降温过程的速率控制在1.5～2.5℃/min，水洗、出布，所述染色的颜料包括分散型染料。
9.根据权利要求1或8所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述后处理中染色为使用高温高压溢流染色机，浴比控制在1:10～1:20，进布后加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.2-1g/L，工作浴pH＝3-5，所述染色分为五段，第一段为升温至135℃，升温速率为1.5℃/min，然后保温40min，第二段为降温至80℃，速率为2℃/min，控温10min，加入纯碱和保险粉，所述纯碱和保险粉用量均为3g/L，第三段为继续降温至40℃，速率控制在1.5℃/min，然后排水，第四段为继续进水加冰醋酸，所述冰醋酸浓度为0.6g/L，调节布面Ph值＝7，第五段为溢流水洗及批次水洗，时间为20min。
10.根据权利要求1所述的新型抗菌抗静电经编面料的制备方法，其特征在于：所述后处理中还包括定型、拉毛、定型轧车上柔、后整理程序，所述定型为进行定型处理，其温度为180～230℃，处理速度为25～30m/min；所述拉毛为将定型后的经编沙发面料进行连续式起毛处理；所述定型轧车上柔为温度为160～220℃，处理速度为20～30m/min，定型轧车中添加10～30g/L的三元共聚氨基硅油，轧车压力控制在0.35～0.4MPa；所述后整理为利用烫光机和剪毛机的相互配合进行梳理和修剪，其中烫光机烫辊的温度为160～190℃，转速为750rpm～950rpm。
CN202011069665.XA 2020-09-30 2020-09-30 一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法 Active CN112430891B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011069665.XA CN112430891B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011069665.XA CN112430891B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112430891A true CN112430891A (zh) 2021-03-02
CN112430891B CN112430891B (zh) 2022-11-11

Family

ID=74690616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011069665.XA Active CN112430891B (zh) 2020-09-30 2020-09-30 一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112430891B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719932A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 东华大学 一种功能聚酯纤维的制备方法
CN103469354A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 东华大学 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法
CN105839225A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 杭州栋华实业投资有限公司 一种弹性短纤维及其加工工艺
CN111364121A (zh) * 2018-12-25 2020-07-03 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 一种抗菌导电纤维及其制备方法
CN111424330A (zh) * 2020-03-21 2020-07-17 海安启弘纺织科技有限公司 一种具有三防和抗静电抗菌功能经编沙发面料的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102719932A (zh) * 2012-06-28 2012-10-10 东华大学 一种功能聚酯纤维的制备方法
CN103469354A (zh) * 2013-09-02 2013-12-25 东华大学 一种偏心皮芯型抗菌功能复合聚酯纤维及其制备方法
CN105839225A (zh) * 2016-05-31 2016-08-10 杭州栋华实业投资有限公司 一种弹性短纤维及其加工工艺
CN111364121A (zh) * 2018-12-25 2020-07-03 北京中纺优丝特种纤维科技有限公司 一种抗菌导电纤维及其制备方法
CN111424330A (zh) * 2020-03-21 2020-07-17 海安启弘纺织科技有限公司 一种具有三防和抗静电抗菌功能经编沙发面料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112430891B (zh) 2022-11-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109056181B (zh) 一种抗紫外线面料的制备方法及抗紫外线面料
WO2017071198A1 (zh) 一种针织仿毛保暖面料的制备方法
CN109825925B (zh) 一种吸湿速干可机洗毛精纺面料及其生产方法
CN111424330B (zh) 一种具有三防和抗静电抗菌功能经编沙发面料的制备方法
JP5244695B2 (ja) 紫外線遮蔽性に優れた衣料
CN112746375A (zh) 一种铜氨纤维网眼布的生产工艺
CN109898210A (zh) 一种薄型阻燃面料及其制备方法
CN111394823B (zh) 一种具有纳米抗静电抗菌功能纤维、经编擦拭布的制备方法
CN112281254A (zh) 一种新型抗紫外抗静电弹性面料的制备方法
CN1483877B (zh) 一种高支竹原纤维织物及其染整工艺方法
KR20110020986A (ko) 실크/모시 복합방적사를 이용한 구김방지 및 물세탁이 가능한 한복지를 제조하는 방법
CN112430891B (zh) 一种新型抗菌抗静电经编面料的制备方法
CN112877876A (zh) 一种石墨烯复合纤维混纺针织面料的制备工艺
CN111020835A (zh) 牛奶纤维莫代尔纤维混纺针织面料的生产工艺
CN115717295A (zh) 一种用于保暖、抗菌、远红外升温的石墨烯内衣面料制备方法
CN215481578U (zh) 一种复合护士服经编面料
CN213295691U (zh) 具有保湿锁水、亲肤及抗紫外线的结构织物
CN114395847A (zh) 一种中空立体感保暖面料及其制备方法
CN112726006A (zh) 一种新型富勒烯纤维毯子及其制作方法
CN103266406A (zh) 一种波特丝纤维拉舍尔毛毯的生产工艺
CN112708998A (zh) 一种石墨烯短毛绒的制备的方法
JPH08158217A (ja) 経編地の製造方法
CN109338585A (zh) 一种具有防辐射功能的经编面料生产工艺
KR102276508B1 (ko) 위사 삽입 방식에 의해 제조되는 애슬레저용 원단 및 그 제조방법
CN108823773A (zh) 一种无氨纶高弹纬编针织布的加工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant