CN112430347B - 一种高阻隔性能的树脂发泡体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高阻隔性能的树脂发泡体，构成该树脂发泡体结构的树脂材料包括聚烯烃树脂或者含有乙烯或丙烯的共聚物树脂；所述树脂发泡体在200%拉伸条件下的拉伸强度≤8N/10mm，闭孔率为80%以上。本发明还公开了一种高阻隔性能的树脂发泡体的制备方法。本发明的高阻隔性能的树脂发泡体，泡棉能够应对更加严苛的电子产品填缝表面，形成良好的密封环境，达到高阻隔防尘防水的效果。

Description

一种高阻隔性能的树脂发泡体及其制备方法

技术领域

本发明属于树脂发泡材料技术领域，更具体地，涉及一种电子产品防尘防水应用中，具有高阻隔性能的树脂发泡体及其制备方法。

背景技术

科技的发展给人的生活带来了便利，电子产品的发展也展现了日新月异的态势，尽管如此，电子产品因其自身的特殊性，本身由电子元器件构成的内核是无法在有水等环境条件下长时间运转并工作的。电子产品，譬如个人PC、手持式移动电话机、智能手机、智能通讯设备、智能平板、便携音乐设备、电子手表等等电子产品，为了防止重要的电气部件入水，损害并造成无法工作的情况，有时候需要多这些电子设备设计防水措施。

通常情况下，电子产品在组装的时候，组装件之间的间隙会让电子产品在使用过程中进水，因此现有技术中通常会在此类间隙之间填入防水密封材料。作为填缝用的防水密封材料，不仅需要兼具优异的柔软特性、密封能力，同时可能需要适应各种各样的场景，譬如平整的和不平整的填缝间隙，那么就需要考虑到材料在实际应用场景中对填缝界面的适应程度，需要完全无缝隙的贴合部件与部件之间的间隙。

如图1所示，水由外界进入电子元器件内部的途径有两种方式：其中一种方式由泡棉与结构材料界面进入（泡棉C与A面界面以及泡棉C与B面界面之间）；另一种方式由泡棉C本身的泡孔层进入。对于第一种方式，水由界面进入电子产品内部的方式，当泡棉的双表面均带有胶水的时候，水几乎很难从该界面进入电子产品内部。但往往根据设计需要，泡棉表面一般没有带胶或只有单面带胶的情况下，泡棉则极易从材料表面进入内部。又因为泡棉材料的发泡不同于其他类型的膜材料，能够有表面的流平或其他导致泡棉表面平整度极高的情况，可以完美的贴合填缝界面，泡棉表面发泡有表面凸起小泡孔，当使用被模切为窄边框的时候，电子产品内部与外部极容易形成通路造成水进入电子产品内部，使防水失效。除了因为泡棉表面凸起的情况导致形成内外通道以外，电子产品结构件的设计也可能增加防水方面的难度，譬如，如图1所示的A面或B面由平滑的平面或曲面变为直角，或在某个地方设计一个凸起等的情况，那么泡棉材料在应对这些边界突变的情况时极易导致无法完全完美适应并贴合填缝界面，同时也容易形成内外部的通路，造成防水效果变差。对于第二种进入方式：水由泡棉C截面的一侧进入到了另一侧，在电子产品内部与外部的阻隔失效，存在外部与内部形成水的直接通路，因而导致了泡棉防水失效的问题。

发明内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本发明提供一种高阻隔性能的树脂发泡体及其制备方法，使泡棉能够应对更加严苛的电子产品填缝表面，形成良好的密封环境，达到高阻隔防尘防水的效果。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供一种高阻隔性能的树脂发泡体，构成该树脂发泡体结构的树脂材料包括聚烯烃树脂以及含有乙烯或丙烯的共聚物树脂；

所述树脂发泡体在200%拉伸条件下的拉伸强度≤8N/10mm，优选为≤5N/10mm，进一步优选为≤2N/10mm，所述树脂发泡体的闭孔率为80%以上，优选为85%~92%，更进一步的达到95%以上的闭孔率时，片材具有良好的防水效果，能够阻止水通过泡棉的侧界面进入电子产品内部。

进一步地，所述树脂发泡体最大泡孔的直径Rmax相对于最小设计间隙Tmin的关系为：Rmax≤1/2Tmin；优选地，Rmax≤1/3Tmin，更为优选地，Rmax≤1/6Tmin；所述树脂发泡体最大泡孔直径根据设计间隙控制，最大泡孔直径Rmax定义：基于完整泡孔在任意面的二维投影，基于该投影的重心，过重心的所有直线与投影图形边界相交，相交的所有线段最长的一段记为Rmax；Tmin为泡棉填缝后的宽度和高度中的最小值（填缝为回框形），需要此最小值内有至少1层或多层的泡孔壁作为水的阻挡层，Rmax与Tmin之间的比值越小，那么可能达成的防水效果也越好，两者比值达到0.1（即Rmax=1/10Tmin）之后再减小比值对防水效果也不会有本质的提升了。

进一步地，所述树脂发泡体最大泡孔直径≤400μm，优选地，所述树脂发泡体最大泡孔的直径≤300μm，进一步优选地，所述树脂发泡体最大泡孔的直径≤150μm。

进一步地，所述树脂发泡体的厚度范围为0.05mm~2.0mm，进一步优选为0.05mm~1.0mm。

进一步地，所述树脂发泡体的密度范围为0.05g/cm³~1g/cm³，优选为0.07g/cm³~0.7g/cm³，进一步优选为0.07g/cm³~0.3g/cm³；发泡体的密度越低发泡体在柔软度的表现上会越好，那么材料在适应各种填缝间隙时具有更好的服帖性能，但同时，发泡体密度越小，那么泡孔本身的泡孔直径会变大，当适用于窄边框模切用时候会降低防水效果。因此本发明在密度和泡棉厚度上做一个匹配，当厚度范围在0.05-0.2mm之间，设计泡棉密度范围为0.15-1g/cm³之间，当厚度范围在0.2-2mm之间，设计泡棉密度范围为0.05-0.5g/cm³之间。

进一步地，所述树脂发泡体在25%压缩形变率下的压缩强度为15KPa~1000KPa，优选为35KPa~800KPa，更优选为50KPa~500KPa；泡棉的压缩强度反映的是泡棉在应对厚度方向形边的反弹力，通常这一性能能够在应对制件之间的密封性能产生良好的作用，防止水从制件与泡棉表面之间结合的界面中进入。

按照本发明的另一个方面，提供一种高阻隔性能的树脂发泡体的制备方法，用于所述的高阻隔性能的树脂发泡体的制备，包括如下步骤：

S1：将基体树脂、发泡剂、催化剂、填充剂、色粉、交联剂、发泡催化促进剂共混造粒制备配方粒子；

S2：将所述配方粒子挤出成型；

S3：挤出成型后进行辐照交联或者采用硫化物或过氧化物在一定温度下分解而形成自由基的方式而交联；

S4：将已交联的结构在150°C~400°C温度下发泡；

S5：将发泡后的产品在MD和TD方向上单向或双向进行拉伸，并经过镜面的压光辊对泡棉表面进行冷却定型。

总体而言，通过本发明所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本发明的高阻隔性能的树脂发泡体，树脂材料包括聚烯烃树脂以及含有乙烯或丙烯的共聚物树脂，根据本发明限制的200%拉伸条件下拉伸强度、闭孔率、表观密度、厚度、最大泡孔的直径以及25%压缩条件下压缩强度等范围下，泡棉能够应对更加严苛的电子产品填缝表面，形成良好的密封环境，达到高阻隔防尘防水的效果。

附图说明

图1为现有技术中发泡体结构示意图；

图2为本发明实施例的高阻隔性能的树脂发泡体制备工艺流程图；

图3为本发明实施例中涉及的模拟进水测试装置示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

本发明提供一种电子产品防尘防水应用中，具有高阻隔性能的树脂发泡体。构成该树脂发泡体结构的树脂材料包括聚烯烃树脂以及含有乙烯或丙烯的共聚物树脂。具体地，泡棉的基体树脂包含有聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、乙烯或丙烯基共聚物树脂；其中聚乙烯树脂包括LDPE、HDPE、MDPE、LLDPE、VLDPE中的一种或几种，由乙烯单体或α烯烃与乙烯共聚而成，同时也含有有聚丙烯、丙烯乙烯共聚物（无规共聚、嵌段共聚等）；还包括POE、POP、EMDM、EVA、EAA、EEA中的一种或几种。

本发明的高阻隔性能的树脂发泡体，在200%拉伸条件下拉伸强度≤8N/10mm，其中优选的≤5N/10mm，进一步的≤2N/10mm，但也不能满足无限小的特点，具体小到什么程度跟模切加工或其他后加工时候的泡棉卷受到的张力条件相关，如果太小容易出现断片。具体地，当泡棉本身200%的拉伸强度大于8N/10mm，泡棉本身的抗张强度过大，在适应不同的填缝表面时候，片材表面不能够随着界面的变化而进行追随，无法做到泡棉和填缝表面的无空气贴合，难以形成负压形式的密封，因而较难达到理想的阻隔防水效果。相反，当材料的抗张强度足够小时，根据实际测试的结果，当材料的200%拉伸强度≤8N/10mm，优选≤5N/10mm，进一步优选为≤2N/10mm时，泡棉能够应对更加严苛的填缝表面，形成良好的密封环境，达到高阻隔防尘防水的效果，本防水效果能有效阻止水从泡棉表面和填缝表面之间贴合的界面处进入。适用于泡棉表层无胶水或只有单侧有胶水贴合的情况，同样也适用于当胶水贴合后胶水的密封性能不佳的情况。

本发明的高阻隔性能的树脂发泡体，闭孔率为80%以上，其中优选范围为85-92%，更进一步达到95%以上的闭孔率时，片材具有良好的防水效果，能够阻止水通过泡棉的侧界面进入电子产品内部。当泡棉的闭孔率小于80%时，更进一步小于60%，甚至小于40%时，泡棉的泡孔结构独立防水能力被破坏，在泡棉内部形成连续的通道，以至于水通过通道进入泡棉结构体的内部；或者存在不完全连续的通道情况，难以承受一定水压的条件而出现水渗入的风险时，导致电子产品的防水效果失效的情况。当泡棉的闭孔率达到80%以上时，优选85-92%，更进一步达到95%以上的闭孔率时，每一个泡孔能够成为一个单独的个体阻止水分的进入，从而达到更好的泡棉防水效果。

树脂发泡体表观密度在行业内是和发泡体的膨胀倍率互为倒数的关系，具体的要求表观密度范围0.05~1g/cm³，其中优选的范围为0.07~0.7g/cm³，更加优选的范围为0.07~0.3g/cm³；本发明树脂发泡体的厚度范围0.05mm~2.0mm。发泡体的密度越低发泡体在柔软度的表现上会越好，此时材料在适应各种填缝间隙时具有更好的服帖性能；但同时发泡体密度越小，泡孔本身的泡孔直径会变大，当适用于窄边框模切用时候会降低防水效果。因此本发明在密度和泡棉厚度上做一个匹配，当厚度范围在0.05~0.2mm之间，设计泡棉密度范围为0.15~1g/cm³之间，当厚度范围在0.2~2mm之间，设计泡棉密度范围为0.05~0.5g/cm³之间，经过多次验证，上述范围内的样品可以实现良好的阻隔效果，在这个范围之外的样品不能同时兼具防水和缓冲密封性能的。

本发明在满足闭孔率80%以上时，最大泡孔的直径还需满足Rmax≤400μm，优选为≤300mm，更优选为≤150μm，当最大泡孔的尺寸满足以上条件时，泡孔壁厚度可以控制在满足＞5μm的条件，更进一步的可以达到泡孔壁厚度＞10μm，当泡孔壁尺寸在上述条件时，对一定压强的水深深度具有很好的阻隔作用。

并且，最大泡孔的直径Rmax相对于最小设计间隙Tmin的关系为：Rmax≤1/2Tmin，优选为Rmax≤1/3Tmin，进一步优选为Rmax≤1/6Tmin，最大泡孔直径Rmax定义为：基于完整泡孔在任意面的二维投影，基于该投影的重心，过重心的所有直线与投影图形边界相交，相交的所有线段最长的一段记为Rmax。根据经验，最大泡孔直径基本位于MD（机械方向，应用平面上对应于产品的力学强度最佳的方向）或TD（应用平面上垂直于MD方向）或ZD（厚度方向）三个方向中的一个方向上；而最小设计间隙Tmin为泡棉填缝后的宽度和高度中的最小值（填缝为回框形），需要此最小值的范围内有至少1层或多层的泡孔壁作为水的阻挡层，根据经验Rmax与Tmin之间的比值越小，可能达成的防水效果也越好，在达到0.1（即Rmax=1/10Tmin）之后再减小比值对防水效果不会再有本质的提升。

进一步地，本发明高阻隔性能的树脂发泡体，在25%压缩条件下压缩强度需满足15~1000KPa，其中优选为35~800KPa，更进一步优选的50~500KPa，泡棉的压缩强度反映的是泡棉在应对厚度方向形边的反弹力，通常这一性能能够在应对制件之间的密封性能产生良好的作用，防止水从制件与泡棉表面之间结合的界面中进入。当材料在填入设计间隙中时，如果材料过软，25%压缩率下压缩强度小于15KPa时，应对相对较小压缩量的设计间隙时，材料对设计间隙的上下表面的反弹力不够，难以形成十分优良的填充效果，因而在防水效果中更难以形成好的对水的阻隔效果。但如果25%压缩率条件下的压缩强度过大时，泡棉在应对应模具精度造成的设计间隙波动的情况，某些地方的间隙略小于设计间隙的情况时，泡棉因为硬度过高，25%压缩率下强度大于1000KPa时造成泡棉对设计间隙的上下板反弹力过大时，该点周边的反弹应力就会不足，因此会造成密封性能不够，影响其实际的防水能力。25%的压缩条件下的压缩强度在15-1000KPa时能够满足要求的防水性能。

本发明的高阻隔性能的树脂发泡体，其制备方法如图2所示，包括如下步骤：

（1）将基体树脂、发泡剂、催化剂、填充剂、色粉、交联剂、发泡催化促进剂等依次通过捏合机、密炼机、双螺杆造粒机共混造粒制备配方粒子；

（2）通过包括但不限于单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多阶挤出机或者在模腔内部高温高压的方式将所述配方粒子挤出成型；

（3）挤出成型后进行辐照交联或者采用硫化物或过氧化物在一定温度下分解而形成自由基的方式而交联；采用辐照交联时，在高能电子束或α射线、β射线、γ射线的辐照下，自由基通过链接分子的方式形成交联的网络；

（4）将已交联的结构在150°C~400°C温度下发泡，其中优选的温度范围160°C~300°C；高温加热的方式包括但不限于微波加热、超声加热、热阻管热辐射方式、燃气加热方式、热盐盐浴方式、红外方式；

（5）将发泡后的产品在MD和TD方向上单向或双向进行拉伸，并经过镜面的压光辊对泡棉表面进行冷却定型，定型后的产品具有极高的平整度，允许的平面厚度误差＜30μm。

本发明的高阻隔性能的树脂发泡体，其拉伸强度依据ISO1926-2005标准测试；

表观密度参照GB/T 6343-2009标准进行测试，厚度参照GB/T 6343-2009标准进行测试；

最大泡孔的直径Rmax测定方法为：将泡棉裁切为30mm*30mm*h的样块，迅速用液氮冷却30s，将充分冷却后的样条用刃宽＜10μm的刀具迅速沿MD和TD方向切开，喷金后在SEM扫描电镜下观察泡孔直径。分别记录并统计泡孔MD/TD/ZD方向上直径，取最大值作为泡棉的最大泡孔的直径Rmax；

泡棉的压缩强度依据GB/T-8813标准检测，将泡棉裁切为50mm*50mm*h的标准样块，泡棉厚度不够时通过多层泡棉叠合成目标厚度25mm±5mm，设定好初始压缩量，以5mm/min的速度对样品进行压缩，同时记录实时的压缩强度，当压缩量达到25%时的压缩强度即所需的压缩强度值。

闭孔率测试方式为：按照一定的尺寸裁切泡棉（在平行于厚度方向为前提下，以任意方向形成截面，即为截面1，在截面上任取一点为初始点，以该点为初始点在截面上垂直厚度方向画直线，在直线上取距初始点50mm的点为终点，分别以初始点和终点为第二个第三个面的初始点并以同样的方式形成第二个和第三个截面，以同样的方式可以形成四个截面，四个截面和上下表面共同可组成一个底面边长为50mm，高为泡棉厚度的底部正方形的长方体），称重记为质量m1，表观体积记为v1。将该泡棉放置于水中，并完全浸没水中，泡棉放置于水中最高点距水面30mm及以上，同时将整个装水的容器至于一个抽真空装置中，抽真空相对真空度为-0.04MPa压力下保持45min，后取出浸水泡棉，用纸巾吸去水分并称重m2，那么闭孔率的计算公式为：Cell闭孔率=（ρ水v1+m1-m2）/ρ水v1。其中ρ水为水在测试温度条件下的实时密度，可查询相应的水与温度密度对应表可知。

防水性能测试分为模拟进水测试和整机测试两部分：

模拟进水测试中，如图3所示，F为样品组件，将泡棉裁切为固定宽度和尺寸的环形框（基本基于手机设计间隙确定），将泡棉环形框F3置于两块厚度为10mm厚度的钢化玻璃E之间，两款玻璃完全重叠压缩泡棉。泡棉环形框F3内部粘贴有测水试纸F2，试纸在有水环境中能够显色，指示有水进入的情况。环形泡棉框外侧放有垫板F1，垫板厚度依据设计间隙和泡棉被压缩的压缩率而定。两块钢化玻璃外侧分别各有一块中空钢板D固定钢化玻璃，四周被紧固螺栓G锁死，中空部分可以直接通过玻璃观测到内部试纸的变色状态。然后将组装好的测试组件放入水中，放入水的深度和放入水中测水试纸不变色的时间共同决定泡棉的防护等级。等级划分标准如下：等级A的标准为在1.5m水深和2m水深的条件下同时进行测试，能够保持30min以上测水试纸不变色；等级B的标准为在1m水深条件下保持30min以上测水试纸不变色；低于30min钟或在水中深度小于1m的情况下试纸变色，防水等级均低于等级B，记为等级C。

整机防水测试中，按照要求将泡棉按照设计间隙裁切为固定的环形尺寸，组装成整机进行防水测试，测试条件方法为：将泡棉组装为整机，测定重量m1，然后将整机放入水深50cm，保持5min后取出，用干燥织物擦干外部水分并烘干，称重m2，两次的重量之差Δm=m2-m1为进水量。进水量作为衡量指标，进水量由多到少定为防水能力分别为较差的防水能力记为×、基本防水能力√、较好的防水能力√√、优异的防水能力√√√。

下面结合具体的实施例和对比例，以更好地阐述本发明的技术方案和技术效果。

实施例1：

70份LDPE，10份POE，8.5份ADCA发泡剂，0.03份抗氧剂1010，0.05份抗氧剂LTDP，其他填充剂及助剂共10份，经过啮合造粒后通过双螺杆或单螺杆挤出机挤出，或者在模压腔内部一定温度下成型。经过高能电子束辐照交联（剂量为15Mrad）后在一定温度下发泡，发泡温度区间200-280°C之间，通过双向拉伸并在光滑镜面辊或板上面进行表面平滑处理，其中200%时的伸长率时的强度为1N/10mm，获得的产品具有表格所示的特性性能，

实施例2：

在实施例1的基础上将ADCA含量变为原来的7.5份，POE更换为EPDM，含量由10份调整为15份，LDPE减少为65份，剂量变为20Mrad。其中200%伸长率时的强度为3N/10mm。

实施例3：

在实施例1基础上调整配方为LLDPE70份，高强度POE15份，发泡剂含量5份，其他成分和加工工艺与实施例1相同，本实施例的发泡体200%伸长率时的强度为7N/10mm。

实施例4：

增加发泡剂含量到15份，其他和实施例1一致，本实施例的发泡体200%伸长率时强度为0.5N/10mm。

对比例1：

在实施例1的基础上，泡棉发泡后经过表面有针孔的或小颗粒磨砂辊的表面，或者加入粒径大于100μm的大尺寸粒径的填充剂，设计泡棉的200%伸长率下的拉伸强度为12N/10mm，其他与实施例1相同；

对比例2：

加入乙烯丙烯共聚物85份、发泡剂含量调整为2.0份；辐照剂量调整为35Mrad，使200%伸长率下拉伸强度变为11N/10mm，其他与实施例1相同。

对比例3：

在发泡后增加横向和纵向的拉伸，横向和纵向分别变为实施例1的5倍，基片厚度变为实施例的0.3倍，使200%伸长率下的拉伸强度为9N/10mm，其他与实施例1一致。

以上实施例和对比例的发泡体的测试结果如下：

通过配方和工艺调整可以得到不同的200%条件下拉伸强度，在满足拉伸强度＜8N/mm时泡棉能够应对更加严苛的填缝表面，形成良好的密封环境，达到高阻隔防尘防水的效果，本防水效果为阻止水从泡棉表面和填缝表面之间贴合的界面处进入。当拉伸强度大于8N/10mm时，泡棉本身的抗张强度过大，在适应不同的填缝表面时候，片材表面不能够随着界面的变化而进行追随，无法做到泡棉和填缝表面的无空气贴合，难以形成负压形式的密封，因而较难达到理想的阻隔防水效果。

同时，本发明在各种类型的应用场景，包括双面或单面带胶，设计间隙及表面具有突变的设计时或表面有凸起时，均能够好的实现密封效果，发挥优异的防水阻隔的功能。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，构成该树脂发泡体结构的树脂材料包括聚烯烃树脂或者含有乙烯或丙烯的共聚物树脂；

所述树脂发泡体在200%拉伸条件下的拉伸强度≤8N/10mm，闭孔率为80%以上；

所述树脂发泡体最大泡孔的直径Rmax相对于最小应用间隙Tmin的关系为：Rmax≤1/2Tmin；最大泡孔直径Rmax定义为：基于完整泡孔在任意面的二维投影，基于该投影的重心，过重心的所有直线与投影图形边界相交，相交的所有线段最长的一段记为Rmax；最小设计间隙Tmin为泡棉填缝后的宽度和高度中的最小值；

所述树脂发泡体应用于双面或单面带胶，设计间隙及表面具有突变或凸起时，均能够实现密封效果，发挥优异的防水阻隔的功能。

2.根据权利要求1所述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，所述树脂发泡体最大泡孔的直径小于等于400μm。

3.根据权利要求1或2所述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，所述树脂发泡体的厚度范围为0.05mm~2.0mm。

4.根据权利要求3所述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，所述树脂发泡体的密度范围为0.05g/cm³~1g/cm³。

5.根据权利要求4所述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，当所述树脂发泡体的厚度范围在0.05mm~0.2mm之间时，设计其密度范围为0.15g/cm³~1g/cm³之间。

6.根据权利要求4所述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，当所述树脂发泡体的厚度范围在0.2mm~2mm之间时，设计其密度范围为0.05g/cm³~0.5g/cm³之间。

7.根据权利要求1所述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，所述树脂发泡体在25%压缩形变率下的压缩强度为15KPa ~1000KPa。

8.根据权利要求1或7述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，所述树脂发泡体在25%压缩形变率下的压缩强度为35KPa~800KPa。

9.一种高阻隔性树脂发泡体的制备方法，用于制备权利要求1-8任一项所述的用于防水的高阻隔性树脂发泡体，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将基体树脂、发泡剂、催化剂、填充剂、色粉、交联剂、发泡催化促进剂共混造粒制备配方粒子；

S2：将所述配方粒子挤出成型；

S3：挤出成型后进行辐照交联或者采用硫化物或过氧化物在一定温度下分解而形成自由基的方式而交联；

S4：将已交联的结构在150°C~400°C温度下发泡；

S5：将发泡后的产品在MD和TD方向上单向或双向进行拉伸，并经过镜面的压光辊对泡棉表面进行冷却定型。

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