CN112430068A - 一种耐高温制备的陶瓷配方 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐高温制备的陶瓷配方，陶瓷由胚料和釉料两部分烧制而成；胚料配方为高岭土43％、瓷石36％、洗泥8％、钾长石9％和石英4％；釉料配方为钾长石51.6％、石英砂25.7％、方解石14.4％和高岭土8.3％；电磁除铁设备包括电磁吸盘、轴承、轮齿、料管、阀门、滚筒、齿轮、传动轴和电机，电磁吸盘设置有两个，两个电磁吸盘相对一侧的外边上分别固定有轴承，滚筒的两端分别与两个轴承内侧固定，滚筒通过轴承相对于电磁吸盘转动，滚筒上下两端的中间分别固定有料管，两个料管上分别固定有阀门，滚筒异于两端的表面一侧套装有轮齿，轮齿与齿轮啮合连接，齿轮通过传动轴与电机上的联轴器转动连接。本发明具有使原料翻动，原料处于翻动状态能高效的清理掉铁屑的优点。

Description

一种耐高温制备的陶瓷配方

技术领域

本发明涉及陶瓷制备技术领域，具体为一种耐高温制备的陶瓷配方。

背景技术

陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶。陶与瓷的质地不同，性质各异。陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊。瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆。我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。

中国陶瓷发展的历史是漫长的。从新石器时代早期烧造最原始的陶器开始，到发明瓷器并普遍应用，技术和艺术都在不断进步；在适应人们生存和生活的需要过程中，所烧制的陶瓷器物的种类在增加，样式在变化，内在质量在不断提高。陶瓷器物的手工艺制造技术，蕴藏着丰富的科学和艺术内涵，其表现形式主要是通过造型和装饰、质地和色泽展示的。陶瓷生产从原材料到成品器物的转化过程，必须运用相应的工艺技术来完成，这是人们生产物质资料的过程，也是创造性地开发和逐步形成传统工艺的过程。

陶瓷主要是胚料和釉料结合后烧制而成，陶瓷胚料和釉料的制备过程中会有除铁工序，一般的除铁工序通过磁铁吸附的方式，在除铁的过程中，原料处于静止状态，需要来回在原料中进行吸附除铁，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐高温制备的陶瓷配方，具备使原料翻动，原料处于翻动状态能高效的清理掉铁屑的优点，解决了在除铁的过程中，原料处于静止状态，需要来回在原料中进行吸附除铁，不够方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温制备的陶瓷配方，陶瓷由胚料和釉料两部分烧制而成；胚料配方为高岭土43％、瓷石36％、洗泥8％、钾长石9％和石英4％；釉料配方为钾长石51.6％、石英砂25.7％、方解石14.4％和高岭土8.3％；

胚料制作设备：淘洗机、配料机、球磨机、电磁除铁设备、过滤机、压滤机、滚压机、烘干机和窑炉；

釉料制作设备：淘洗机、配料机、球磨机、电磁除铁设备和过滤机。

作为本发明的进一步方案，采用纯高岭土，纯高岭土的耐火度在1740℃到1770℃之间。

作为本发明的进一步方案，选取的石英中SiO2的含量在60％到75％之间，石英的耐火度在1750℃到1770℃之间。

作为本发明的进一步方案，钾长石在1130℃开始熔融，在1220℃时开始分解，钾长石分解生成白榴子石和SiO2溶体。

作为本发明的进一步方案，电磁除铁设备包括电磁吸盘、轴承、轮齿、料管、阀门、滚筒、齿轮、传动轴和电机，电磁吸盘设置有两个，两个电磁吸盘相对一侧的外边上分别固定有轴承，滚筒的两端分别与两个轴承内侧固定，滚筒通过轴承相对于电磁吸盘转动，滚筒上下两端的中间分别固定有料管，两个料管上分别固定有阀门，滚筒异于两端的表面一侧套装有轮齿，轮齿与齿轮啮合连接，齿轮通过传动轴与电机上的联轴器转动连接。

制备工艺流程：

胚料制备：

S1、将陶瓷胚料的原料送入淘洗机中进行淘洗；

S2、将烘干后的原料通过配料机按照胚料配方比例进行配料作业，将配料后的原料分开存放；

S3、将配比好的原料送入到球磨机中进行细磨，原料磨细磨碎；

S4、磨细磨碎后的原料送入到电磁除铁设备中，打开滚筒上方的阀门，将原料通过料管送入到滚筒内，然后关闭阀门，电机通电后启动，通过齿轮和轮齿带动滚筒转动，同时两个电磁吸盘通电启动，两个电磁吸盘相对一侧的电磁铁通电后产生磁性，将原料中的铁屑吸附；铁屑吸附后，将滚筒下方的阀门，去除铁屑后的原料从滚筒下方的料管排出；

S5、除铁后的原料送入到过滤机中进行过滤，过滤后的原料送入到压滤机中进行压滤脱水作业；

S6、压滤脱水后的原料随着练泥加入到滚压机内滚压成型，成型后送入窑炉内进行素烧作业形成胚料；

釉料制备；

S1、将陶瓷釉料的原料送入淘洗机中进行淘洗；

S2、将烘干后的原料通过配料机按照釉料配方比例进行配料作业，将配料后的原料分开存放；

S3、将配比好的原料送入到球磨机中进行细磨，原料磨细磨碎；

S4、磨细磨碎后的原料送入到电磁除铁设备中，电磁除铁设备与胚料制备中的电磁除铁设备用法一样；

S5、除铁后的原料送入到过滤机中进行过滤得到釉料；

陶瓷烧制：

S1、将制备的釉料均匀的涂在胚料上，再将涂有釉料的胚料送入到窑炉内进行釉烧作业得到白瓷，对白瓷进行检测，白瓷符合标准进入下步工序；

S2、将合格的白瓷进行彩绘作业，再将彩绘后的白瓷送入到窑炉内进行彩烧作业得到彩瓷，对彩瓷进行检测，彩瓷符合标准后进行包装。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：打开滚筒上方的阀门，将原料通过料管送入到滚筒内，然后关闭阀门，电机通电后启动，通过齿轮和轮齿带动滚筒转动，同时两个电磁吸盘通电启动，两个电磁吸盘相对一侧的电磁铁通电后产生磁性，将原料中的铁屑吸附；铁屑吸附后，将滚筒下方的阀门，去除铁屑后的原料从滚筒下方的料管排出。除铁的过程中使原料翻动，原料处于翻动状态能高效的清理掉铁屑。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图；

图2为本发明的电磁除铁设备连接结构示意图。

图中：1、电磁吸盘；2、轴承；3、轮齿；4、料管；5、阀门；6、滚筒；7、齿轮；8、传动轴；9、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本发明提供的一种实施例：一种耐高温制备的陶瓷配方，陶瓷由胚料和釉料两部分烧制而成；胚料配方为高岭土43％、瓷石36％、洗泥8％、钾长石9％和石英4％；釉料配方为钾长石51.6％、石英砂25.7％、方解石14.4％和高岭土8.3％；采用纯高岭土，纯高岭土的耐火度在1740℃到1770℃之间；选取的石英中SiO2的含量在60％到75％之间，石英的耐火度在1750℃到1770℃之间；钾长石在1130℃开始熔融，在1220℃时开始分解，钾长石分解生成白榴子石和SiO2溶体。

胚料制作设备：淘洗机、配料机、球磨机、电磁除铁设备、过滤机、压滤机、滚压机、烘干机和窑炉。

釉料制作设备：淘洗机、配料机、球磨机、电磁除铁设备和过滤机。

实施例2

请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种耐高温制备的陶瓷配方，电磁除铁设备包括电磁吸盘1、轴承2、轮齿3、料管4、阀门5、滚筒6、齿轮7、传动轴8和电机9，电磁吸盘1设置有两个，正如本领域技术人员所熟知的，电磁吸盘1的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。两个电磁吸盘1相对一侧的外边上分别固定有轴承2，滚筒6的两端分别与两个轴承2内侧固定，滚筒6通过轴承2相对于电磁吸盘1转动，滚筒6上下两端的中间分别固定有料管4，两个料管4上分别固定有阀门5，滚筒6异于两端的表面一侧套装有轮齿3，轮齿3与齿轮7啮合连接，齿轮7通过传动轴8与电机9上的联轴器转动连接，正如本领域技术人员所熟知的，电机9的提供司空见惯，其属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

打开滚筒6上方的阀门5，将原料通过料管4送入到滚筒6内，然后关闭阀门5，电机9通电后启动，通过齿轮7和轮齿3带动滚筒6转动，同时两个电磁吸盘1通电启动，两个电磁吸盘1相对一侧的电磁铁通电后产生磁性，将原料中的铁屑吸附；随着滚筒6的转动，原料处于翻动状态，能高效的清理掉铁屑；铁屑吸附后，将滚筒6下方的阀门5，去除铁屑后的原料从滚筒6下方的料管4排出；清理铁屑时，电磁吸盘1断电不再吸附铁屑，铁屑从料管4排出。

除铁的过程中使原料翻动，原料处于翻动状态能高效的清理掉铁屑。

实施例3

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种耐高温制备的陶瓷配方，制备工艺流程：

胚料制备：

S1、将陶瓷胚料的原料送入淘洗机中进行淘洗；

S2、将烘干后的原料通过配料机按照胚料配方比例进行配料作业，将配料后的原料分开存放；

S3、将配比好的原料送入到球磨机中进行细磨，原料磨细磨碎；

S4、磨细磨碎后的原料送入到电磁除铁设备中，打开滚筒6上方的阀门5，将原料通过料管4送入到滚筒6内，然后关闭阀门5，电机9通电后启动，通过齿轮7和轮齿3带动滚筒6转动，同时两个电磁吸盘1通电启动，两个电磁吸盘1相对一侧的电磁铁通电后产生磁性，将原料中的铁屑吸附；铁屑吸附后，将滚筒6下方的阀门5，去除铁屑后的原料从滚筒6下方的料管4排出；

S5、除铁后的原料送入到过滤机中进行过滤，过滤后的原料送入到压滤机中进行压滤脱水作业；

S6、压滤脱水后的原料随着练泥加入到滚压机内滚压成型，成型后送入窑炉内进行素烧作业形成胚料；

釉料制备；

S1、将陶瓷釉料的原料送入淘洗机中进行淘洗；

S2、将烘干后的原料通过配料机按照釉料配方比例进行配料作业，将配料后的原料分开存放；

S3、将配比好的原料送入到球磨机中进行细磨，原料磨细磨碎；

S4、磨细磨碎后的原料送入到电磁除铁设备中，电磁除铁设备与胚料制备中的电磁除铁设备用法一样；

S5、除铁后的原料送入到过滤机中进行过滤得到釉料；

陶瓷烧制：

S1、将制备的釉料均匀的涂在胚料上，再将涂有釉料的胚料送入到窑炉内进行釉烧作业得到白瓷，对白瓷进行检测，白瓷符合标准进入下步工序；

S2、将合格的白瓷进行彩绘作业，再将彩绘后的白瓷送入到窑炉内进行彩烧作业得到彩瓷，对彩瓷进行检测，彩瓷符合标准后进行包装。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种耐高温制备的陶瓷配方，其特征在于：陶瓷由胚料和釉料两部分烧制而成；胚料配方为高岭土43％、瓷石36％、洗泥8％、钾长石9％和石英4％；釉料配方为钾长石51.6％、石英砂25.7％、方解石14.4％和高岭土8.3％；

胚料制作设备：淘洗机、配料机、球磨机、电磁除铁设备、过滤机、压滤机、滚压机、烘干机和窑炉；

釉料制作设备：淘洗机、配料机、球磨机、电磁除铁设备和过滤机。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温制备的陶瓷配方，其特征在于：采用纯高岭土，纯高岭土的耐火度在1740℃到1770℃之间。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温制备的陶瓷配方，其特征在于：选取的石英中SiO2的含量在60％到75％之间，石英的耐火度在1750℃到1770℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种耐高温制备的陶瓷配方，其特征在于：钾长石在1130℃开始熔融，在1220℃时开始分解，钾长石分解生成白榴子石和SiO2溶体。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温制备的陶瓷配方，其特征在于：电磁除铁设备包括电磁吸盘(1)、轴承(2)、轮齿(3)、料管(4)、阀门(5)、滚筒(6)、齿轮(7)、传动轴(8)和电机(9)，电磁吸盘(1)设置有两个，两个电磁吸盘(1)相对一侧的外边上分别固定有轴承(2)，滚筒(6)的两端分别与两个轴承(2)内侧固定，滚筒(6)通过轴承(2)相对于电磁吸盘(1)转动，滚筒(6)上下两端的中间分别固定有料管(4)，两个料管(4)上分别固定有阀门(5)，滚筒(6)异于两端的表面一侧套装有轮齿(3)，轮齿(3)与齿轮(7)啮合连接，齿轮(7)通过传动轴(8)与电机(9)上的联轴器转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种耐高温制备的陶瓷配方，其特征在于：制备工艺流程：

胚料制备：

S1、将陶瓷胚料的原料送入淘洗机中进行淘洗；

S2、将烘干后的原料通过配料机按照胚料配方比例进行配料作业，将配料后的原料分开存放；

S3、将配比好的原料送入到球磨机中进行细磨，原料磨细磨碎；

S4、磨细磨碎后的原料送入到电磁除铁设备中，打开滚筒(6)上方的阀门(5)，将原料通过料管(4)送入到滚筒(6)内，然后关闭阀门(5)，电机(9)通电后启动，通过齿轮(7)和轮齿(3)带动滚筒(6)转动，同时两个电磁吸盘(1)通电启动，两个电磁吸盘(1)相对一侧的电磁铁通电后产生磁性，将原料中的铁屑吸附；铁屑吸附后，将滚筒(6)下方的阀门(5)，去除铁屑后的原料从滚筒(6)下方的料管(4)排出；

S5、除铁后的原料送入到过滤机中进行过滤，过滤后的原料送入到压滤机中进行压滤脱水作业；

S6、压滤脱水后的原料随着练泥加入到滚压机内滚压成型，成型后送入窑炉内进行素烧作业形成胚料；

釉料制备；

S1、将陶瓷釉料的原料送入淘洗机中进行淘洗；

S2、将烘干后的原料通过配料机按照釉料配方比例进行配料作业，将配料后的原料分开存放；

S3、将配比好的原料送入到球磨机中进行细磨，原料磨细磨碎；

S4、磨细磨碎后的原料送入到电磁除铁设备中，电磁除铁设备与胚料制备中的电磁除铁设备用法一样；

S5、除铁后的原料送入到过滤机中进行过滤得到釉料；

陶瓷烧制：

S1、将制备的釉料均匀的涂在胚料上，再将涂有釉料的胚料送入到窑炉内进行釉烧作业得到白瓷，对白瓷进行检测，白瓷符合标准进入下步工序；

S2、将合格的白瓷进行彩绘作业，再将彩绘后的白瓷送入到窑炉内进行彩烧作业得到彩瓷，对彩瓷进行检测，彩瓷符合标准后进行包装。

Images