CN112427113B - 一种车载dvd智能回收处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种回收处理设备，更具体的说是一种车载DVD智能回收处理设备，包括动力转换机构、粉碎机构、分离机构，设备能够将动力转换，设备能够进料，设备能够粉碎，设备能够分类，设备能够除铁，所述的动力转换机构与粉碎机构相连，粉碎机构与分离机构相连，动力转换机构与分离机构相连。

Description

一种车载DVD智能回收处理设备
技术领域
本发明涉及一种回收处理设备，更具体的说是一种车载DVD智能回收处理设备。
背景技术
在车载DVD的回收处理中，要对车载DVD进行粉碎然后分离，达到分类回收的目的，传统的粉碎设备粉碎效率低，返料率高，所以设计了这种车载DVD智能回收处理设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种车载DVD智能回收处理设备，设备能够将动力转换，设备能够进料，设备能够粉碎，设备能够分类，设备能够除铁。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种回收处理设备，更具体的说是一种车载DVD智能回收处理设备，包括动力转换机构、粉碎机构、分离机构，设备能够将动力转换，设备能够进料，设备能够粉碎，设备能够分类，设备能够除铁。
所述的动力转换机构与粉碎机构相连，粉碎机构与分离机构相连，动力转换机构与分离机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载DVD智能回收处理设备所述的动力转换机构包括磁轮、滑动套、活动座、机壳、支撑架、槽轮、异形滑动座、电机、联轴器、带轴凸轮、底座、带方柱配合座、弹簧、撑起异形杆、电机I、联轴器I、带轴皮带轮、带轴皮带轮I、皮带、叶轮、轴承座、磁轮固定座、方箱、异形槽、带滑杆竖向连接座、滑动柱、内置弹簧、连接方柱、带方孔隔板、滑动齿条，磁轮与磁轮固定座相连，滑动套与磁轮滑动连接，活动座与滑动柱相连，滑动柱与机壳滑动连接，机壳与支撑架相连，支撑架与槽轮转动连接，异形滑动座与滑动齿条相连，滑动齿条与机壳滑动连接，电机与机壳相连，电机与带轴凸轮通过联轴器相连，带轴凸轮与机壳转动连接，带轴凸轮与带方柱配合座相接触，带方柱配合座与机壳滑动连接，弹簧套在带方柱配合座上，弹簧抵在机壳、带方柱配合座上，撑起异形杆与机壳滑动连接，电机I与活动座相连，电机I与带轴皮带轮通过联轴器I相连，带轴皮带轮与活动座转动连接，活动座上设有轴承座，轴承座与带轴皮带轮I转动连接，带轴皮带轮I与皮带摩擦连接，皮带与带轴皮带轮摩擦连接，带轴皮带轮与磁轮固定座相连，叶轮与带轴皮带轮I相连，带方柱配合座与方箱相连，方箱上设有异形槽，异形槽与带滑杆竖向连接座滑动连接，带滑杆竖向连接座与撑起异形杆相连，方箱与滑动柱相连，内置弹簧套在滑动柱上，内置弹簧抵在方箱、机壳上，带滑杆竖向连接座与连接方柱相连，连接方柱与带方孔隔板滑动连接，带方孔隔板与机壳相连，连接方柱与滑动齿条相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载DVD智能回收处理设备所述的粉碎机构包括支腿、粉碎箱、传动皮带轮I、皮带A、带轴皮带轮II、进料斗、铰接臂、带孔座、限位柱、限位弹簧、限位板、带轴齿轮、带轴齿轮I、出料口、进入口、刀轮、刀轮I，支腿与粉碎箱相连，传动皮带轮I与带轴齿轮I相连，带轴齿轮I与粉碎箱转动连接，带轴齿轮I与滑动齿条相啮合，传动皮带轮I与皮带A摩擦连接，皮带A与带轴皮带轮II摩擦连接，带轴皮带轮II与粉碎箱转动连接，带轴皮带轮II与刀轮I相连，进料斗与粉碎箱通过进入口相连通，铰接臂与异形滑动座相铰接，铰接臂与槽轮相接触，铰接臂与带孔座相铰接，带孔座与限位柱滑动连接，限位柱与粉碎箱相连，限位弹簧套在限位柱上，限位弹簧抵在带孔座、限位板上，带轴齿轮与粉碎箱转动连接，带轴齿轮与刀轮相连，带孔座与粉碎箱滑动连接，滑动齿条与带轴齿轮、带轴齿轮I均啮合。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载DVD智能回收处理设备所述的分离机构包括基座、液压缸、铰接头、分离箱、铰接支撑、抛料斗、阶梯槽、带孔阶梯滑块、带座滑轮、弹簧A、支腿I、隔板I、粉料出口、弹簧B、光杆、弹簧C、阶梯支腿、阶梯方孔，基座与底座相连，基座与液压缸相铰接，液压缸与铰接头相连，铰接头与分离箱相铰接，分离箱与基座相铰接，铰接支撑与基座相连，铰接支撑与抛料斗相铰接，抛料斗上设有阶梯槽，带孔阶梯滑块与阶梯槽滑动连接，带座滑轮抵在抛料斗上，弹簧A套在阶梯支腿上，阶梯支腿与带座滑轮相连，阶梯支腿与阶梯方孔滑动连接，阶梯方孔设置在支腿I上，隔板I与分离箱相连，粉料出口设置在分离箱上，弹簧B套在光杆上，光杆与抛料斗相连，带孔阶梯滑块与光杆滑动连接，弹簧B抵在带孔阶梯滑块、抛料斗上，弹簧C套在光杆上，弹簧C抵在带孔阶梯滑块、抛料斗上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种车载DVD智能回收处理设备所述的刀轮、刀轮I的材料为高锰钢。
本发明一种车载DVD智能回收处理设备的有益效果为：
本发明一种车载DVD智能回收处理设备，设备能够将动力转换，设备能够进料，设备能够粉碎，设备能够分类，设备能够除铁。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的结构示意图一。
图2为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的结构示意图二。
图3为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的结构示意图三。
图4为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的结构示意图四。
图5为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的结构示意图五。
图6为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的动力转换机构1的结构示意图一。
图7为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的动力转换机构1的结构示意图二。
图8为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的动力转换机构1的结构示意图三。
图9为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的动力转换机构1的结构示意图四。
图10为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的粉碎机构2的结构示意图一。
图11为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的粉碎机构2的结构示意图二。
图12为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的粉碎机构2的结构示意图三。
图13为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的粉碎机构2的结构示意图四。
图14为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的分离机构3的结构示意图一。
图15为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的分离机构3的结构示意图二。
图16为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的分离机构3的结构示意图三。
图17为本发明一种车载DVD智能回收处理设备的分离机构3的结构示意图四。
图中：动力转换机构1；磁轮1-1；滑动套1-2；活动座1-3；机壳1-4；支撑架1-5；槽轮1-6；异形滑动座1-7；电机1-8；联轴器1-9；带轴凸轮1-10；底座1-11；带方柱配合座1-12；弹簧1-13；撑起异形杆1-14；电机I1-15；联轴器I1-16；带轴皮带轮1-17；带轴皮带轮I1-18；皮带1-19；叶轮1-20；轴承座1-21；磁轮固定座1-22；方箱1-23；异形槽1-24；带滑杆竖向连接座1-25；滑动柱1-26；内置弹簧1-27；连接方柱1-28；带方孔隔板1-29；滑动齿条1-30；粉碎机构2；支腿2-1；粉碎箱2-2；传动皮带轮I2-3；皮带A2-4；带轴皮带轮II2-5；进料斗2-6；铰接臂2-7；带孔座2-8；限位柱2-9；限位弹簧2-10；限位板2-11；带轴齿轮2-12；带轴齿轮I2-13；出料口2-14；进入口2-15；刀轮2-16；刀轮I2-17；分离机构3；基座3-1；液压缸3-2；铰接头3-3；分离箱3-4；铰接支撑3-5；抛料斗3-6；阶梯槽3-7；带孔阶梯滑块3-8；带座滑轮3-9；弹簧A3-10；支腿I3-11；隔板I3-12；粉料出口3-13；弹簧B3-14；光杆3-15；弹簧C3-16；阶梯支腿3-17；阶梯方孔3-18。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本发明涉及一种回收处理设备，更具体的说是一种车载DVD智能回收处理设备，包括动力转换机构1、粉碎机构2、分离机构3，设备能够将动力转换，设备能够进料，设备能够粉碎，设备能够分类，设备能够除铁。
所述的动力转换机构1与粉碎机构2相连，粉碎机构2与分离机构3相连，动力转换机构1与分离机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的动力转换机构1包括磁轮1-1、滑动套1-2、活动座1-3、机壳1-4、支撑架1-5、槽轮1-6、异形滑动座1-7、电机1-8、联轴器1-9、带轴凸轮1-10、底座1-11、带方柱配合座1-12、弹簧1-13、撑起异形杆1-14、电机I1-15、联轴器I1-16、带轴皮带轮1-17、带轴皮带轮I1-18、皮带1-19、叶轮1-20、轴承座1-21、磁轮固定座1-22、方箱1-23、异形槽1-24、带滑杆竖向连接座1-25、滑动柱1-26、内置弹簧1-27、连接方柱1-28、带方孔隔板1-29、滑动齿条1-30，磁轮1-1与磁轮固定座1-22相连，滑动套1-2与磁轮1-1滑动连接，活动座1-3与滑动柱1-26相连，滑动柱1-26与机壳1-4滑动连接，机壳1-4与支撑架1-5相连，支撑架1-5与槽轮1-6转动连接，异形滑动座1-7与滑动齿条1-30相连，滑动齿条1-30与机壳1-4滑动连接，电机1-8与机壳1-4相连，电机1-8与带轴凸轮1-10通过联轴器1-9相连，带轴凸轮1-10与机壳1-4转动连接，带轴凸轮1-10与带方柱配合座1-12相接触，带方柱配合座1-12与机壳1-4滑动连接，弹簧1-13套在带方柱配合座1-12上，弹簧1-13抵在机壳1-4、带方柱配合座1-12上，撑起异形杆1-14与机壳1-4滑动连接，电机I1-15与活动座1-3相连，电机I1-15与带轴皮带轮1-17通过联轴器I1-16相连，带轴皮带轮1-17与活动座1-3转动连接，活动座1-3上设有轴承座1-21，轴承座1-21与带轴皮带轮I1-18转动连接，带轴皮带轮I1-18与皮带1-19摩擦连接，皮带1-19与带轴皮带轮1-17摩擦连接，带轴皮带轮1-17与磁轮固定座1-22相连，叶轮1-20与带轴皮带轮I1-18相连，带方柱配合座1-12与方箱1-23相连，方箱1-23上设有异形槽1-24，异形槽1-24与带滑杆竖向连接座1-25滑动连接，带滑杆竖向连接座1-25与撑起异形杆1-14相连，方箱1-23与滑动柱1-26相连，内置弹簧1-27套在滑动柱1-26上，内置弹簧1-27抵在方箱1-23、机壳1-4上，带滑杆竖向连接座1-25与连接方柱1-28相连，连接方柱1-28与带方孔隔板1-29滑动连接，带方孔隔板1-29与机壳1-4相连，连接方柱1-28与滑动齿条1-30相连，活动座1-3进行往复运动中，运转电机I1-15带动联轴器I1-16转动，联轴器I1-16会通过传动带动磁轮1-1转动，磁轮1-1会在旋转中进行往复运动，从而大面积对铁杂质进行回收，且带轴皮带轮1-17转动时会通过皮带1-19、带轴皮带轮I1-18的传动带动叶轮1-20进行转动，叶轮1-20会形成风力，风向为从叶轮1-20向电机I1-15方向吹，从而形成吸引力，有助于分离箱3-4卸料时物料的下降。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的粉碎机构2包括支腿2-1、粉碎箱2-2、传动皮带轮I2-3、皮带A2-4、带轴皮带轮II2-5、进料斗2-6、铰接臂2-7、带孔座2-8、限位柱2-9、限位弹簧2-10、限位板2-11、带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13、出料口2-14、进入口2-15、刀轮2-16、刀轮I2-17，支腿2-1与粉碎箱2-2相连，传动皮带轮I2-3与带轴齿轮I2-13相连，带轴齿轮I2-13与粉碎箱2-2转动连接，带轴齿轮I2-13与滑动齿条1-30相啮合，传动皮带轮I2-3与皮带A2-4摩擦连接，皮带A2-4与带轴皮带轮II2-5摩擦连接，带轴皮带轮II2-5与粉碎箱2-2转动连接，带轴皮带轮II2-5与刀轮I2-17相连，进料斗2-6与粉碎箱2-2通过进入口2-15相连通，铰接臂2-7与异形滑动座1-7相铰接，铰接臂2-7与槽轮1-6相接触，铰接臂2-7与带孔座2-8相铰接，带孔座2-8与限位柱2-9滑动连接，限位柱2-9与粉碎箱2-2相连，限位弹簧2-10套在限位柱2-9上，限位弹簧2-10抵在带孔座2-8、限位板2-11上，带轴齿轮2-12与粉碎箱2-2转动连接，带轴齿轮2-12与刀轮2-16相连，带孔座2-8与粉碎箱2-2滑动连接，滑动齿条1-30与带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13均啮合，通过电机1-8运转带动联轴器1-9进行转动，联轴器1-9会带动带轴凸轮1-10进行转动，带轴凸轮1-10会在弹簧1-13的配合下带动带方柱配合座1-12进行往复运动，带方柱配合座1-12会带动方箱1-23进行往复运动，方箱1-23会通过滑动柱1-26带动轴承座1-21进行往复运动，这是第一个动力输出，方箱1-23在往复运动时会通过异形槽1-24带动带滑杆竖向连接座1-25进行上下往复运动，带滑杆竖向连接座1-25会带动撑起异形杆1-14进行上下往复运动，这是第二个动力输出，带滑杆竖向连接座1-25会通过连接方柱1-28带动滑动齿条1-30进行上下往复运动，滑动齿条1-30会带动带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13进行往复转动，带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13的转向时刻保持相反，此为第三个动力输出，滑动齿条1-30会带动异形滑动座1-7进行上下往复运动，此为第四个动力输出，异形滑动座1-7上下往复运动时会带动铰接臂2-7进行运动，铰接臂2-7在向上运动时会受到槽轮1-6的竖向限位，从而让铰接臂2-7更好的横向拉动带孔座2-8，带孔座2-8会压缩限位弹簧2-10，当铰接臂2-7向下复位时，带孔座2-8会进行复位，这样会使带孔座2-8进行往复运动，带孔座2-8在往复运动中间歇对进料斗2-6中带孔座2-8上方的物料进行支撑、失去支撑，这样会使物料间歇下落，从而完成间歇给料，带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13进行往复转动时，带轴齿轮2-12会带动刀轮2-16进行往复转动，带轴齿轮I2-13会通过传动皮带轮I2-3、皮带A2-4、带轴皮带轮II2-5的传动带动刀轮I2-17进行转动，刀轮I2-17与刀轮2-16的转动始终保持转速相同，转向相反，且异形槽1-24在驱动带滑杆竖向连接座1-25上下往复运动中，由于异形槽1-24有一端水平的槽，这样可以使刀轮I2-17与刀轮2-16在转动过程中有停顿，从而满足粉碎粒度的物料有时间进行下落，避免过粉碎。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分离机构3包括基座3-1、液压缸3-2、铰接头3-3、分离箱3-4、铰接支撑3-5、抛料斗3-6、阶梯槽3-7、带孔阶梯滑块3-8、带座滑轮3-9、弹簧A3-10、支腿I3-11、隔板I3-12、粉料出口3-13、弹簧B3-14、光杆3-15、弹簧C3-16、阶梯支腿3-17、阶梯方孔3-18，基座3-1与底座1-11相连，基座3-1与液压缸3-2相铰接，液压缸3-2与铰接头3-3相连，铰接头3-3与分离箱3-4相铰接，分离箱3-4与基座3-1相铰接，铰接支撑3-5与基座3-1相连，铰接支撑3-5与抛料斗3-6相铰接，抛料斗3-6上设有阶梯槽3-7，带孔阶梯滑块3-8与阶梯槽3-7滑动连接，带座滑轮3-9抵在抛料斗3-6上，弹簧A3-10套在阶梯支腿3-17上，阶梯支腿3-17与带座滑轮3-9相连，阶梯支腿3-17与阶梯方孔3-18滑动连接，阶梯方孔3-18设置在支腿I3-11上，隔板I3-12与分离箱3-4相连，粉料出口3-13设置在分离箱3-4上，弹簧B3-14套在光杆3-15上，光杆3-15与抛料斗3-6相连，带孔阶梯滑块3-8与光杆3-15滑动连接，弹簧B3-14抵在带孔阶梯滑块3-8、抛料斗3-6上，弹簧C3-16套在光杆3-15上，弹簧C3-16抵在带孔阶梯滑块3-8、抛料斗3-6上，粉碎后的物料会落到抛料斗3-6上，撑起异形杆1-14在进行上下往复运动中会带动带孔阶梯滑块3-8在阶梯槽3-7中滑动，从而使抛料斗3-6绕着与铰接支撑3-5的铰接点进行往复摆动，这样会将粉碎好的物料向前抛，由于物料的分离比不同，会被抛出不同的距离，落入到分离箱3-4中进行收集，收集满后可以通过液压缸3-2推动铰接头3-3，从而使分离箱3-4一端被抬高，使分离好的物料顺着不同的粉料出口3-13滑出。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15、图16、图17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的刀轮2-16、刀轮I2-17的材料为高锰钢。
本设备的工作原理为：设备能够将动力转换，通过电机1-8运转带动联轴器1-9进行转动，联轴器1-9会带动带轴凸轮1-10进行转动，带轴凸轮1-10会在弹簧1-13的配合下带动带方柱配合座1-12进行往复运动，带方柱配合座1-12会带动方箱1-23进行往复运动，方箱1-23会通过滑动柱1-26带动轴承座1-21进行往复运动，这是第一个动力输出，方箱1-23在往复运动时会通过异形槽1-24带动带滑杆竖向连接座1-25进行上下往复运动，带滑杆竖向连接座1-25会带动撑起异形杆1-14进行上下往复运动，这是第二个动力输出，带滑杆竖向连接座1-25会通过连接方柱1-28带动滑动齿条1-30进行上下往复运动，滑动齿条1-30会带动带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13进行往复转动，带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13的转向时刻保持相反，此为第三个动力输出，滑动齿条1-30会带动异形滑动座1-7进行上下往复运动，此为第四个动力输出；设备能够进料，异形滑动座1-7上下往复运动时会带动铰接臂2-7进行运动，铰接臂2-7在向上运动时会受到槽轮1-6的竖向限位，从而让铰接臂2-7更好的横向拉动带孔座2-8，带孔座2-8会压缩限位弹簧2-10，当铰接臂2-7向下复位时，带孔座2-8会进行复位，这样会使带孔座2-8进行往复运动，带孔座2-8在往复运动中间歇对进料斗2-6中带孔座2-8上方的物料进行支撑、失去支撑，这样会使物料间歇下落，从而完成间歇给料；设备能够粉碎，带轴齿轮2-12、带轴齿轮I2-13进行往复转动时，带轴齿轮2-12会带动刀轮2-16进行往复转动，带轴齿轮I2-13会通过传动皮带轮I2-3、皮带A2-4、带轴皮带轮II2-5的传动带动刀轮I2-17进行转动，刀轮I2-17与刀轮2-16的转动始终保持转速相同，转向相反，且异形槽1-24在驱动带滑杆竖向连接座1-25上下往复运动中，由于异形槽1-24有一端水平的槽，这样可以使刀轮I2-17与刀轮2-16在转动过程中有停顿，从而满足粉碎粒度的物料有时间进行下落，避免过粉碎；设备能够分类，粉碎后的物料会落到抛料斗3-6上，撑起异形杆1-14在进行上下往复运动中会带动带孔阶梯滑块3-8在阶梯槽3-7中滑动，从而使抛料斗3-6绕着与铰接支撑3-5的铰接点进行往复摆动，这样会将粉碎好的物料向前抛，由于物料的分离比不同，会被抛出不同的距离，落入到分离箱3-4中进行收集，收集满后可以通过液压缸3-2推动铰接头3-3，从而使分离箱3-4一端被抬高，使分离好的物料顺着不同的粉料出口3-13滑出；设备能够除铁，活动座1-3进行往复运动中，运转电机I1-15带动联轴器I1-16转动，联轴器I1-16会通过传动带动磁轮1-1转动，磁轮1-1会在旋转中进行往复运动，从而大面积对铁杂质进行回收，且带轴皮带轮1-17转动时会通过皮带1-19、带轴皮带轮I1-18的传动带动叶轮1-20进行转动，叶轮1-20会形成风力，风向为从叶轮1-20向电机I1-15方向吹，从而形成吸引力，有助于分离箱3-4卸料时物料的下降。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种车载DVD智能回收处理设备，包括动力转换机构(1)、粉碎机构(2)、分离机构(3)，其特征在于：所述的动力转换机构(1)与粉碎机构(2)相连，粉碎机构(2)与分离机构(3)相连，动力转换机构(1)与分离机构(3)相连；
所述的动力转换机构(1)包括磁轮(1-1)、滑动套(1-2)、活动座(1-3)、机壳(1-4)、支撑架(1-5)、槽轮(1-6)、异形滑动座(1-7)、电机(1-8)、联轴器(1-9)、带轴凸轮(1-10)、底座(1-11)、带方柱配合座(1-12)、弹簧(1-13)、撑起异形杆(1-14)、电机I(1-15)、联轴器I(1-16)、带轴皮带轮(1-17)、带轴皮带轮I(1-18)、皮带(1-19)、叶轮(1-20)、轴承座(1-21)、磁轮固定座(1-22)、方箱(1-23)、异形槽(1-24)、带滑杆竖向连接座(1-25)、滑动柱(1-26)、内置弹簧(1-27)、连接方柱(1-28)、带方孔隔板(1-29)、滑动齿条(1-30)，磁轮(1-1)与磁轮固定座(1-22)相连，滑动套(1-2)与磁轮(1-1)滑动连接，活动座(1-3)与滑动柱(1-26)相连，滑动柱(1-26)与机壳(1-4)滑动连接，机壳(1-4)与支撑架(1-5)相连，支撑架(1-5)与槽轮(1-6)转动连接，异形滑动座(1-7)与滑动齿条(1-30)相连，滑动齿条(1-30)与机壳(1-4)滑动连接，电机(1-8)与机壳(1-4)相连，电机(1-8)与带轴凸轮(1-10)通过联轴器(1-9)相连，带轴凸轮(1-10)与机壳(1-4)转动连接，带轴凸轮(1-10)与带方柱配合座(1-12)相接触，带方柱配合座(1-12)与机壳(1-4)滑动连接，弹簧(1-13)套在带方柱配合座(1-12)上，弹簧(1-13)抵在机壳(1-4)、带方柱配合座(1-12)上，撑起异形杆(1-14)与机壳(1-4)滑动连接，电机I(1-15)与活动座(1-3)相连，电机I(1-15)与带轴皮带轮(1-17)通过联轴器I(1-16)相连，带轴皮带轮(1-17)与活动座(1-3)转动连接，活动座(1-3)上设有轴承座(1-21)，轴承座(1-21)与带轴皮带轮I(1-18)转动连接，带轴皮带轮I(1-18)与皮带(1-19)摩擦连接，皮带(1-19)与带轴皮带轮(1-17)摩擦连接，带轴皮带轮(1-17)与磁轮固定座(1-22)相连，叶轮(1-20)与带轴皮带轮I(1-18)相连，带方柱配合座(1-12)与方箱(1-23)相连，方箱(1-23)上设有异形槽(1-24)，异形槽(1-24)与带滑杆竖向连接座(1-25)滑动连接，带滑杆竖向连接座(1-25)与撑起异形杆(1-14)相连，方箱(1-23)与滑动柱(1-26)相连，内置弹簧(1-27)套在滑动柱(1-26)上，内置弹簧(1-27)抵在方箱(1-23)、机壳(1-4)上，带滑杆竖向连接座(1-25)与连接方柱(1-28)相连，连接方柱(1-28)与带方孔隔板(1-29)滑动连接，带方孔隔板(1-29)与机壳(1-4)相连，连接方柱(1-28)与滑动齿条(1-30)相连；
所述的粉碎机构(2)包括支腿(2-1)、粉碎箱(2-2)、传动皮带轮I(2-3)、皮带A(2-4)、带轴皮带轮II(2-5)、进料斗(2-6)、铰接臂(2-7)、带孔座(2-8)、限位柱(2-9)、限位弹簧(2-10)、限位板(2-11)、带轴齿轮(2-12)、带轴齿轮I(2-13)、出料口(2-14)、进入口(2-15)、刀轮(2-16)、刀轮I(2-17)，支腿(2-1)与粉碎箱(2-2)相连，传动皮带轮I(2-3)与带轴齿轮I(2-13)相连，带轴齿轮I(2-13)与粉碎箱(2-2)转动连接，带轴齿轮I(2-13)与滑动齿条(1-30)相啮合，传动皮带轮I(2-3)与皮带A(2-4)摩擦连接，皮带A(2-4)与带轴皮带轮II(2-5)摩擦连接，带轴皮带轮II(2-5)与粉碎箱(2-2)转动连接，带轴皮带轮II(2-5)与刀轮I(2-17)相连，进料斗(2-6)与粉碎箱(2-2)通过进入口(2-15)相连通，铰接臂(2-7)与异形滑动座(1-7)相铰接，铰接臂(2-7)与槽轮(1-6)相接触，铰接臂(2-7)与带孔座(2-8)相铰接，带孔座(2-8)与限位柱(2-9)滑动连接，限位柱(2-9)与粉碎箱(2-2)相连，限位弹簧(2-10)套在限位柱(2-9)上，限位弹簧(2-10)抵在带孔座(2-8)、限位板(2-11)上，带轴齿轮(2-12)与粉碎箱(2-2)转动连接，带轴齿轮(2-12)与刀轮(2-16)相连，带孔座(2-8)与粉碎箱(2-2)滑动连接，滑动齿条(1-30)与带轴齿轮(2-12)、带轴齿轮I(2-13)均啮合；
所述的分离机构(3)包括基座(3-1)、液压缸(3-2)、铰接头(3-3)、分离箱(3-4)、铰接支撑(3-5)、抛料斗(3-6)、阶梯槽(3-7)、带孔阶梯滑块(3-8)、带座滑轮(3-9)、弹簧A(3-10)、支腿I(3-11)、隔板I(3-12)、粉料出口(3-13)、弹簧B(3-14)、光杆(3-15)、弹簧C(3-16)、阶梯支腿(3-17)、阶梯方孔(3-18)，基座(3-1)与底座(1-11)相连，基座(3-1)与液压缸(3-2)相铰接，液压缸(3-2)与铰接头(3-3)相连，铰接头(3-3)与分离箱(3-4)相铰接，分离箱(3-4)与基座(3-1)相铰接，铰接支撑(3-5)与基座(3-1)相连，铰接支撑(3-5)与抛料斗(3-6)相铰接，抛料斗(3-6)上设有阶梯槽(3-7)，带孔阶梯滑块(3-8)与阶梯槽(3-7)滑动连接，带座滑轮(3-9)抵在抛料斗(3-6)上，弹簧A(3-10)套在阶梯支腿(3-17)上，阶梯支腿(3-17)与带座滑轮(3-9)相连，阶梯支腿(3-17)与阶梯方孔(3-18)滑动连接，阶梯方孔(3-18)设置在支腿I(3-11)上，隔板I(3-12)与分离箱(3-4)相连，粉料出口(3-13)设置在分离箱(3-4)上，弹簧B(3-14)套在光杆(3-15)上，光杆(3-15)与抛料斗(3-6)相连，带孔阶梯滑块(3-8)与光杆(3-15)滑动连接，弹簧B(3-14)抵在带孔阶梯滑块(3-8)、抛料斗(3-6)上，弹簧C(3-16)套在光杆(3-15)上，弹簧C(3-16)抵在带孔阶梯滑块(3-8)、抛料斗(3-6)上。
2.根据权利要求1所述的一种车载DVD智能回收处理设备，其特征在于：所述的刀轮(2-16)、刀轮I(2-17)的材料为高锰钢。
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