CN111514815A - 一种饲料成粒设备 - Google Patents

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CN111514815A CN202010358925.9A CN202010358925A CN111514815A CN 111514815 A CN111514815 A CN 111514815A CN 202010358925 A CN202010358925 A CN 202010358925A CN 111514815 A CN111514815 A CN 111514815A
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Abstract

本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种饲料成粒设备，包括给料机构、成粒机构、干燥机构，设备能够进行给料，设备能够进行成粒，设备能够进行顺畅出料，设备能够进行干燥，设备能够在卸料时停止干燥，所述的给料机构与成粒机构相连，成粒机构与干燥机构相连，给料机构与干燥机构相连。

Description

一种饲料成粒设备
技术领域
本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种饲料成粒设备。
背景技术
在饲料成粒过程中，传统的成粒设备人工进料或者需要给料设备，出料不顺畅，多个动力，浪费功耗，所以设计了这种饲料成粒设备。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种饲料成粒设备，设备能够进行给料，设备能够进行成粒，设备能够进行顺畅出料，设备能够进行干燥，设备能够在卸料时停止干燥。
为解决上述技术问题，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种饲料成粒设备，包括给料机构、成粒机构、干燥机构，设备能够进行给料，设备能够进行成粒，设备能够进行顺畅出料，设备能够进行干燥，设备能够在卸料时停止干燥。
所述的给料机构与成粒机构相连，成粒机构与干燥机构相连，给料机构与干燥机构相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的给料机构包括支腿、进料管、料斗、滑动推料座、分料座、皮带轮、皮带、传动皮带轮、凸轮、凸轮轴、联轴器、电机、带轴推动轮、滑槽、弹簧、内滑动柱、配合孔，支腿与料斗相连，料斗与进料管相连，滑动推料座与料斗滑动连接，滑动推料座与滑槽滑动连接，滑槽设置在料斗上，滑动推料座上设有配合孔，配合孔与内滑动柱滑动连接，弹簧套在内滑动柱上，弹簧抵在料斗、滑动推料座上，分料座设置在料斗上，皮带轮与带轴推动轮相连，带轴推动轮与料斗的连接方式为轴承连接，皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与传动皮带轮摩擦连接，传动皮带轮与凸轮轴相连，凸轮轴与凸轮相连，凸轮轴与电机通过联轴器相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的成粒机构包括箱体支腿、下箱体、出料活动板、带方柱被动板、上机壳机构、联动机构、成粒箱机构、成粒轮机构、光孔、阶梯滑动座、联动座I、光杆、复位弹簧、阶梯槽、复位弹簧I、限位台、刮刀，箱体支腿与下箱体相连，下箱体上设有阶梯槽，阶梯槽与阶梯滑动座滑动连接，阶梯滑动座上设有光孔，光孔与光杆滑动连接，光杆设置在阶梯槽内，光杆与下箱体相连，光孔设置在联动座I上，联动座I与出料活动板相铰接，带方柱被动板上套有复位弹簧I，带方柱被动板与限位台相连，复位弹簧I抵在限位台、上机壳机构上，上机壳机构与下箱体相连，联动机构与成粒箱机构滑动连接，成粒箱机构与上机壳机构相连，成粒轮机构与联动机构相连，刮刀与成粒箱机构相接触，出料活动板与联动机构相铰接；上机壳机构包括带方孔弯臂支撑、方孔I、上机壳本体、进入口I、弹簧A、限位滑动柱、连接板、轴承座I，带方孔弯臂支撑与带方柱被动板滑动连接，复位弹簧I抵在带方孔弯臂支撑上，方孔I设置在上机壳本体上，上机壳本体与下箱体相连，进入口I设置在上机壳本体上，限位滑动柱与上机壳本体相连，弹簧A套在限位滑动柱上，限位滑动柱与连接板相连，轴承座I与上机壳本体相连；联动机构包括铰接座、方柱、阶梯槽I、滑柱I、弹簧B、被动座本体，铰接座与方柱相连，方柱与被动座本体相连，被动座本体上设有阶梯槽I，阶梯槽I内设有滑柱I，滑柱I与被动座本体相连，弹簧B套在滑柱I上，被动座本体与凸轮相接触；成粒箱机构包括成粒箱本体、成粒孔、成粒进入口、连接座I、光孔I、方孔II，成粒箱本体上设有成粒孔、成粒进入口，连接座I与成粒箱本体相连，连接座I上设有光孔I，光孔I与限位滑动柱滑动连接，弹簧A抵在上机壳本体、连接座I上，方孔II设置在成粒箱本体上，方柱与方孔II滑动连接；成粒轮机构包括成粒轮本体、成粒轮座、滑动配合孔，成粒轮本体与成粒轮座的连接方式为轴承连接，成粒轮座上设有滑动配合孔，滑动配合孔与滑柱I滑动连接，成粒轮座与阶梯槽I滑动连接，弹簧B抵在成粒轮座上，成粒轮本体与成粒箱本体内壁相接触。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的干燥机构包括基座、铰接支腿、干燥箱、铰接门、主动带轴叶轮、轴承座A、主动皮带轮、干燥电机、皮带A、被动皮带轮、被动带轴叶轮、铰接臂I、条形槽、滑动铰接座I、液压杆、双头液压缸、联动铰接臂、立座、限位杆I、带孔活动插头、插座，基座与铰接支腿相连，铰接支腿与干燥箱相铰接，干燥箱与铰接门相铰接，主动带轴叶轮与轴承座A的连接方式为轴承连接，轴承座A与基座相连，主动带轴叶轮与主动皮带轮相连，主动皮带轮与干燥电机相连，干燥电机与基座相连，主动皮带轮与皮带A摩擦连接，皮带A与被动皮带轮摩擦连接，被动皮带轮与轴承座A的连接方式为轴承连接，被动皮带轮与被动带轴叶轮相连，干燥箱与铰接臂I相铰接，铰接臂I与滑动铰接座I相铰接，滑动铰接座I与条形槽滑动连接，条形槽设置在基座上，滑动铰接座I与液压杆相连，液压杆连接在双头液压缸两侧，滑动铰接座I与联动铰接臂相铰接，联动铰接臂与带孔活动插头相铰接，带孔活动插头与限位杆I滑动连接，限位杆I与立座相连，立座与基座相连，带孔活动插头插入插座内，插座与基座相连，基座与箱体支腿相连，基座与支腿相连。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种饲料成粒设备所述的活动插头插入插座时，干燥电机电源接通。
本发明一种饲料成粒设备的有益效果为：
本发明一种饲料成粒设备，设备能够进行给料，设备能够进行成粒，设备能够进行顺畅出料，设备能够进行干燥，设备能够在卸料时停止干燥。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种饲料成粒设备的结构示意图一。
图2为本发明一种饲料成粒设备的结构示意图二。
图3为本发明一种饲料成粒设备的结构示意图三。
图4为本发明一种饲料成粒设备的给料机构1的结构示意图一。
图5为本发明一种饲料成粒设备的给料机构1的结构示意图二。
图6为本发明一种饲料成粒设备的成粒机构2的结构示意图一。
图7为本发明一种饲料成粒设备的成粒机构2的结构示意图二。
图8为本发明一种饲料成粒设备的成粒机构2的结构示意图三。
图9为本发明一种饲料成粒设备的上机壳机构2-5的结构示意图。
图10为本发明一种饲料成粒设备的联动机构2-6的结构示意图。
图11为本发明一种饲料成粒设备的成粒箱机构2-7的结构示意图。
图12为本发明一种饲料成粒设备的成粒轮机构2-8的结构示意图。
图13为本发明一种饲料成粒设备的干燥机构3的结构示意图。
图14为本发明一种饲料成粒设备的干燥机构3的结构示意图。
图15为本发明一种饲料成粒设备的干燥机构3的结构示意图。
图中：给料机构1；支腿1-1；进料管1-2；料斗1-3；滑动推料座1-4；分料座1-5；皮带轮1-6；皮带1-7；传动皮带轮1-8；凸轮1-9；凸轮轴1-10；联轴器1-11；电机1-12；带轴推动轮1-13；滑槽1-14；弹簧1-15；内滑动柱1-16；配合孔1-17；成粒机构2；箱体支腿2-1；下箱体2-2；出料活动板2-3；带方柱被动板2-4；上机壳机构2-5；带方孔弯臂支撑2-5-1；方孔I2-5-2；上机壳本体2-5-3；进入口I2-5-4；弹簧A2-5-5；限位滑动柱2-5-6；连接板2-5-7；轴承座I2-5-8；联动机构2-6；铰接座2-6-1；方柱2-6-2；阶梯槽I2-6-3；滑柱I2-6-4；弹簧B2-6-5；被动座本体2-6-6；成粒箱机构2-7；成粒箱本体2-7-1；成粒孔2-7-2；成粒进入口2-7-3；连接座I2-7-4；光孔I2-7-5；方孔II2-7-6；成粒轮机构2-8；成粒轮本体2-8-1；成粒轮座2-8-2；滑动配合孔2-8-3；光孔2-9；阶梯滑动座2-10；联动座I2-11；光杆2-12；复位弹簧2-13；阶梯槽2-14；复位弹簧I2-15；限位台2-16；刮刀2-17；干燥机构3；基座3-1；铰接支腿3-2；干燥箱3-3；铰接门3-4；主动带轴叶轮3-5；轴承座A3-6；主动皮带轮3-7；干燥电机3-8；皮带A3-9；被动皮带轮3-10；被动带轴叶轮3-11；铰接臂I3-12；条形槽3-13；滑动铰接座I3-14；液压杆3-15；双头液压缸3-16；联动铰接臂3-17；立座3-18；限位杆I3-19；带孔活动插头3-20；插座3-21。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本发明涉及一种成粒设备，更具体的说是一种饲料成粒设备，包括给料机构1、成粒机构2、干燥机构3，设备能够进行给料，设备能够进行成粒，设备能够进行顺畅出料，设备能够进行干燥，设备能够在卸料时停止干燥。
所述的给料机构1与成粒机构2相连，成粒机构2与干燥机构3相连，给料机构1与干燥机构3相连。
具体实施方式二：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的给料机构1包括支腿1-1、进料管1-2、料斗1-3、滑动推料座1-4、分料座1-5、皮带轮1-6、皮带1-7、传动皮带轮1-8、凸轮1-9、凸轮轴1-10、联轴器1-11、电机1-12、带轴推动轮1-13、滑槽1-14、弹簧1-15、内滑动柱1-16、配合孔1-17，支腿1-1与料斗1-3相连，料斗1-3与进料管1-2相连，滑动推料座1-4与料斗1-3滑动连接，滑动推料座1-4与滑槽1-14滑动连接，滑槽1-14设置在料斗1-3上，滑动推料座1-4上设有配合孔1-17，配合孔1-17与内滑动柱1-16滑动连接，弹簧1-15套在内滑动柱1-16上，弹簧1-15抵在料斗1-3、滑动推料座1-4上，分料座1-5设置在料斗1-3上，皮带轮1-6与带轴推动轮1-13相连，带轴推动轮1-13与料斗1-3的连接方式为轴承连接，皮带轮1-6与皮带1-7摩擦连接，皮带1-7与传动皮带轮1-8摩擦连接，传动皮带轮1-8与凸轮轴1-10相连，凸轮轴1-10与凸轮1-9相连，凸轮轴1-10与电机1-12通过联轴器1-11相连，通过电机1-12运转带动联轴器1-11进行转动，联轴器1-11进行转动会带动凸轮轴1-10进行转动，凸轮轴1-10进行转动会通过传动皮带轮1-8、皮带1-7、皮带轮1-6的传动带动带轴推动轮1-13进行转动，带轴推动轮1-13进行转动会间歇向两侧推动滑动推料座1-4，滑动推料座1-4会对弹簧1-15压缩，然后在弹簧1-15的弹力作用下进行回弹，滑动推料座1-4会进行往复间歇运动，加料时通过分料座1-5分料后两侧的滑动推料座1-4在滑动中，保证料始终在运动，料会进入到进料管1-2内，堆积在进入口I2-5-4处。
具体实施方式三：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的成粒机构2包括箱体支腿2-1、下箱体2-2、出料活动板2-3、带方柱被动板2-4、上机壳机构2-5、联动机构2-6、成粒箱机构2-7、成粒轮机构2-8、光孔2-9、阶梯滑动座2-10、联动座I2-11、光杆2-12、复位弹簧2-13、阶梯槽2-14、复位弹簧I2-15、限位台2-16、刮刀2-17，箱体支腿2-1与下箱体2-2相连，下箱体2-2上设有阶梯槽2-14，阶梯槽2-14与阶梯滑动座2-10滑动连接，阶梯滑动座2-10上设有光孔2-9，光孔2-9与光杆2-12滑动连接，光杆2-12设置在阶梯槽2-14内，光杆2-12与下箱体2-2相连，光孔2-9设置在联动座I2-11上，联动座I2-11与出料活动板2-3相铰接，带方柱被动板2-4上套有复位弹簧I2-15，带方柱被动板2-4与限位台2-16相连，复位弹簧I2-15抵在限位台2-16、上机壳机构2-5上，上机壳机构2-5与下箱体2-2相连，联动机构2-6与成粒箱机构2-7滑动连接，成粒箱机构2-7与上机壳机构2-5相连，成粒轮机构2-8与联动机构2-6相连，刮刀2-17与成粒箱机构2-7相接触，出料活动板2-3与联动机构2-6相铰接；上机壳机构2-5包括带方孔弯臂支撑2-5-1、方孔I2-5-2、上机壳本体2-5-3、进入口I2-5-4、弹簧A2-5-5、限位滑动柱2-5-6、连接板2-5-7、轴承座I2-5-8，带方孔弯臂支撑2-5-1与带方柱被动板2-4滑动连接，复位弹簧I2-15抵在带方孔弯臂支撑2-5-1上，方孔I2-5-2设置在上机壳本体2-5-3上，上机壳本体2-5-3与下箱体2-2相连，进入口I2-5-4设置在上机壳本体2-5-3上，限位滑动柱2-5-6与上机壳本体2-5-3相连，弹簧A2-5-5套在限位滑动柱2-5-6上，限位滑动柱2-5-6与连接板2-5-7相连，轴承座I2-5-8与上机壳本体2-5-3相连；联动机构2-6包括铰接座2-6-1、方柱2-6-2、阶梯槽I2-6-3、滑柱I2-6-4、弹簧B2-6-5、被动座本体2-6-6，铰接座2-6-1与方柱2-6-2相连，方柱2-6-2与被动座本体2-6-6相连，被动座本体2-6-6上设有阶梯槽I2-6-3，阶梯槽I2-6-3内设有滑柱I2-6-4，滑柱I2-6-4与被动座本体2-6-6相连，弹簧B2-6-5套在滑柱I2-6-4上，被动座本体2-6-6与凸轮1-9相接触；成粒箱机构2-7包括成粒箱本体2-7-1、成粒孔2-7-2、成粒进入口2-7-3、连接座I2-7-4、光孔I2-7-5、方孔II2-7-6，成粒箱本体2-7-1上设有成粒孔2-7-2、成粒进入口2-7-3，连接座I2-7-4与成粒箱本体2-7-1相连，连接座I2-7-4上设有光孔I2-7-5，光孔I2-7-5与限位滑动柱2-5-6滑动连接，弹簧A2-5-5抵在上机壳本体2-5-3、连接座I2-7-4上，方孔II2-7-6设置在成粒箱本体2-7-1上，方柱2-6-2与方孔II2-7-6滑动连接；成粒轮机构2-8包括成粒轮本体2-8-1、成粒轮座2-8-2、滑动配合孔2-8-3，成粒轮本体2-8-1与成粒轮座2-8-2的连接方式为轴承连接，成粒轮座2-8-2上设有滑动配合孔2-8-3，滑动配合孔2-8-3与滑柱I2-6-4滑动连接，成粒轮座2-8-2与阶梯槽I2-6-3滑动连接，弹簧B2-6-5抵在成粒轮座2-8-2上，成粒轮本体2-8-1与成粒箱本体2-7-1内壁相接触，凸轮轴1-10转动会带动凸轮1-9进行转动，凸轮1-9进行转动会向下压被动座本体2-6-6，被动座本体2-6-6向下运动时，两侧成粒轮本体2-8-1受到成粒箱本体2-7-1侧向挤压力会向中间靠拢，成粒轮座2-8-2会对弹簧B2-6-5进行压缩，当成粒轮座2-8-2运动到极限位置弹簧B2-6-5变成刚性时，联动机构2-6与成粒轮机构2-8会继续受到凸轮1-9向下的压力，此时成粒箱机构2-7也会向下运动对弹簧A2-5-5进行压缩，成粒箱机构2-7向下运动时会向两侧推动刮刀2-17，刮刀2-17在复位弹簧I2-15的弹力作用下，始终贴合在成粒箱本体2-7-1上，成粒箱本体2-7-1向下运动时，成粒进入口2-7-3与进入口I2-5-4接通，这样会使饲料进入到成粒箱本体2-7-1内，然后在弹簧A2-5-5、弹簧B2-6-5的作用力下，上述过程进行反向复位，在复位的过程中，成粒轮本体2-8-1会将饲料从成粒孔2-7-2挤出，当成粒箱本体2-7-1再次向下运动时，刮刀2-17会将饲料切断，完成成粒。
具体实施方式四：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的干燥机构3包括基座3-1、铰接支腿3-2、干燥箱3-3、铰接门3-4、主动带轴叶轮3-5、轴承座A3-6、主动皮带轮3-7、干燥电机3-8、皮带A3-9、被动皮带轮3-10、被动带轴叶轮3-11、铰接臂I3-12、条形槽3-13、滑动铰接座I3-14、液压杆3-15、双头液压缸3-16、联动铰接臂3-17、立座3-18、限位杆I3-19、带孔活动插头3-20、插座3-21，基座3-1与铰接支腿3-2相连，铰接支腿3-2与干燥箱3-3相铰接，干燥箱3-3与铰接门3-4相铰接，主动带轴叶轮3-5与轴承座A3-6的连接方式为轴承连接，轴承座A3-6与基座3-1相连，主动带轴叶轮3-5与主动皮带轮3-7相连，主动皮带轮3-7与干燥电机3-8相连，干燥电机3-8与基座3-1相连，主动皮带轮3-7与皮带A3-9摩擦连接，皮带A3-9与被动皮带轮3-10摩擦连接，被动皮带轮3-10与轴承座A3-6的连接方式为轴承连接，被动皮带轮3-10与被动带轴叶轮3-11相连，干燥箱3-3与铰接臂I3-12相铰接，铰接臂I3-12与滑动铰接座I3-14相铰接，滑动铰接座I3-14与条形槽3-13滑动连接，条形槽3-13设置在基座3-1上，滑动铰接座I3-14与液压杆3-15相连，液压杆3-15连接在双头液压缸3-16两侧，滑动铰接座I3-14与联动铰接臂3-17相铰接，联动铰接臂3-17与带孔活动插头3-20相铰接，带孔活动插头3-20与限位杆I3-19滑动连接，限位杆I3-19与立座3-18相连，立座3-18与基座3-1相连，带孔活动插头3-20插入插座3-21内，插座3-21与基座3-1相连，基座3-1与箱体支腿2-1相连，基座3-1与支腿1-1相连，通过干燥电机3-8运转带动主动皮带轮3-7进行转动，主动皮带轮3-7会通过皮带A3-9带动被动皮带轮3-10进行同步转动，这样会使叶轮3-5、被动带轴叶轮3-11进行同步转动，形成风力对饲料进行干燥，需要卸料时，向双头液压缸3-16内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-15向两侧伸出，液压杆3-15会通过滑动铰接座I3-14带动铰接臂I3-12进行运动，铰接臂I3-12会将干燥箱3-3一端抬起，这样会进行卸料，同时滑动铰接座I3-14会通过联动铰接臂3-17带动带孔活动插头3-20与插座3-21脱离连接，此时干燥电机3-8停转，节约能源。
具体实施方式五：
下面结合图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14、图15说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的活动插头3-20插入插座3-21时，干燥电机3-8电源接通。
本设备的工作原理为：设备能够进行给料，通过电机1-12运转带动联轴器1-11进行转动，联轴器1-11进行转动会带动凸轮轴1-10进行转动，凸轮轴1-10进行转动会通过传动皮带轮1-8、皮带1-7、皮带轮1-6的传动带动带轴推动轮1-13进行转动，带轴推动轮1-13进行转动会间歇向两侧推动滑动推料座1-4，滑动推料座1-4会对弹簧1-15压缩，然后在弹簧1-15的弹力作用下进行回弹，滑动推料座1-4会进行往复间歇运动，加料时通过分料座1-5分料后两侧的滑动推料座1-4在滑动中，保证料始终在运动，料会进入到进料管1-2内，堆积在进入口I2-5-4处；设备能够进行成粒，凸轮轴1-10转动会带动凸轮1-9进行转动，凸轮1-9进行转动会向下压被动座本体2-6-6，被动座本体2-6-6向下运动时，两侧成粒轮本体2-8-1受到成粒箱本体2-7-1侧向挤压力会向中间靠拢，成粒轮座2-8-2会对弹簧B2-6-5进行压缩，当成粒轮座2-8-2运动到极限位置弹簧B2-6-5变成刚性时，联动机构2-6与成粒轮机构2-8会继续受到凸轮1-9向下的压力，此时成粒箱机构2-7也会向下运动对弹簧A2-5-5进行压缩，成粒箱机构2-7向下运动时会向两侧推动刮刀2-17，刮刀2-17在复位弹簧I2-15的弹力作用下，始终贴合在成粒箱本体2-7-1上，成粒箱本体2-7-1向下运动时，成粒进入口2-7-3与进入口I2-5-4接通，这样会使饲料进入到成粒箱本体2-7-1内，然后在弹簧A2-5-5、弹簧B2-6-5的作用力下，上述过程进行反向复位，在复位的过程中，成粒轮本体2-8-1会将饲料从成粒孔2-7-2挤出，当成粒箱本体2-7-1再次向下运动时，刮刀2-17会将饲料切断，完成成粒；设备能够进行顺畅出料，被动座本体2-6-6进行上下往复运动时会带动铰接座2-6-1进行上下往复运动，铰接座2-6-1会带动出料活动板2-3进行运动，出料活动板2-3会始终处于倾角变缓、倾角变陡，这样便于成粒后的饲料顺利运动出料；设备能够进行干燥，通过干燥电机3-8运转带动主动皮带轮3-7进行转动，主动皮带轮3-7会通过皮带A3-9带动被动皮带轮3-10进行同步转动，这样会使叶轮3-5、被动带轴叶轮3-11进行同步转动，形成风力对饲料进行干燥；设备能够在卸料时停止干燥，需要卸料时，向双头液压缸3-16内注入液压油，在油压的带动下，液压杆3-15向两侧伸出，液压杆3-15会通过滑动铰接座I3-14带动铰接臂I3-12进行运动，铰接臂I3-12会将干燥箱3-3一端抬起，这样会进行卸料，同时滑动铰接座I3-14会通过联动铰接臂3-17带动带孔活动插头3-20与插座3-21脱离连接，此时干燥电机3-8停转，节约能源。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种饲料成粒设备，包括给料机构(1)、成粒机构(2)、干燥机构(3)，其特征在于：所述的给料机构(1)与成粒机构(2)相连，成粒机构(2)与干燥机构(3)相连，给料机构(1)与干燥机构(3)相连。
2.根据权利要求1所述的一种饲料成粒设备，其特征在于：所述的给料机构(1)包括支腿(1-1)、进料管(1-2)、料斗(1-3)、滑动推料座(1-4)、分料座(1-5)、皮带轮(1-6)、皮带(1-7)、传动皮带轮(1-8)、凸轮(1-9)、凸轮轴(1-10)、联轴器(1-11)、电机(1-12)、带轴推动轮(1-13)、滑槽(1-14)、弹簧(1-15)、内滑动柱(1-16)、配合孔(1-17)，支腿(1-1)与料斗(1-3)相连，料斗(1-3)与进料管(1-2)相连，滑动推料座(1-4)与料斗(1-3)滑动连接，滑动推料座(1-4)与滑槽(1-14)滑动连接，滑槽(1-14)设置在料斗(1-3)上，滑动推料座(1-4)上设有配合孔(1-17)，配合孔(1-17)与内滑动柱(1-16)滑动连接，弹簧(1-15)套在内滑动柱(1-16)上，弹簧(1-15)抵在料斗(1-3)、滑动推料座(1-4)上，分料座(1-5)设置在料斗(1-3)上，皮带轮(1-6)与带轴推动轮(1-13)相连，带轴推动轮(1-13)与料斗(1-3)的连接方式为轴承连接，皮带轮(1-6)与皮带(1-7)摩擦连接，皮带(1-7)与传动皮带轮(1-8)摩擦连接，传动皮带轮(1-8)与凸轮轴(1-10)相连，凸轮轴(1-10)与凸轮(1-9)相连，凸轮轴(1-10)与电机(1-12)通过联轴器(1-11)相连。
3.根据权利要求1所述的一种饲料成粒设备，其特征在于：所述的成粒机构(2)包括箱体支腿(2-1)、下箱体(2-2)、出料活动板(2-3)、带方柱被动板(2-4)、上机壳机构(2-5)、联动机构(2-6)、成粒箱机构(2-7)、成粒轮机构(2-8)、光孔(2-9)、阶梯滑动座(2-10)、联动座I(2-11)、光杆(2-12)、复位弹簧(2-13)、阶梯槽(2-14)、复位弹簧I(2-15)、限位台(2-16)、刮刀(2-17)，箱体支腿(2-1)与下箱体(2-2)相连，下箱体(2-2)上设有阶梯槽(2-14)，阶梯槽(2-14)与阶梯滑动座(2-10)滑动连接，阶梯滑动座(2-10)上设有光孔(2-9)，光孔(2-9)与光杆(2-12)滑动连接，光杆(2-12)设置在阶梯槽(2-14)内，光杆(2-12)与下箱体(2-2)相连，光孔(2-9)设置在联动座I(2-11)上，联动座I(2-11)与出料活动板(2-3)相铰接，带方柱被动板(2-4)上套有复位弹簧I(2-15)，带方柱被动板(2-4)与限位台(2-16)相连，复位弹簧I(2-15)抵在限位台(2-16)、上机壳机构(2-5)上，上机壳机构(2-5)与下箱体(2-2)相连，联动机构(2-6)与成粒箱机构(2-7)滑动连接，成粒箱机构(2-7)与上机壳机构(2-5)相连，成粒轮机构(2-8)与联动机构(2-6)相连，刮刀(2-17)与成粒箱机构(2-7)相接触，出料活动板(2-3)与联动机构(2-6)相铰接；上机壳机构(2-5)包括带方孔弯臂支撑(2-5-1)、方孔I(2-5-2)、上机壳本体(2-5-3)、进入口I(2-5-4)、弹簧A(2-5-5)、限位滑动柱(2-5-6)、连接板(2-5-7)、轴承座I(2-5-8)，带方孔弯臂支撑(2-5-1)与带方柱被动板(2-4)滑动连接，复位弹簧I(2-15)抵在带方孔弯臂支撑(2-5-1)上，方孔I(2-5-2)设置在上机壳本体(2-5-3)上，上机壳本体(2-5-3)与下箱体(2-2)相连，进入口I(2-5-4)设置在上机壳本体(2-5-3)上，限位滑动柱(2-5-6)与上机壳本体(2-5-3)相连，弹簧A(2-5-5)套在限位滑动柱(2-5-6)上，限位滑动柱(2-5-6)与连接板(2-5-7)相连，轴承座I(2-5-8)与上机壳本体(2-5-3)相连；联动机构(2-6)包括铰接座(2-6-1)、方柱(2-6-2)、阶梯槽I(2-6-3)、滑柱I(2-6-4)、弹簧B(2-6-5)、被动座本体(2-6-6)，铰接座(2-6-1)与方柱(2-6-2)相连，方柱(2-6-2)与被动座本体(2-6-6)相连，被动座本体(2-6-6)上设有阶梯槽I(2-6-3)，阶梯槽I(2-6-3)内设有滑柱I(2-6-4)，滑柱I(2-6-4)与被动座本体(2-6-6)相连，弹簧B(2-6-5)套在滑柱I(2-6-4)上，被动座本体(2-6-6)与凸轮(1-9)相接触；成粒箱机构(2-7)包括成粒箱本体(2-7-1)、成粒孔(2-7-2)、成粒进入口(2-7-3)、连接座I(2-7-4)、光孔I(2-7-5)、方孔II(2-7-6)，成粒箱本体(2-7-1)上设有成粒孔(2-7-2)、成粒进入口(2-7-3)，连接座I(2-7-4)与成粒箱本体(2-7-1)相连，连接座I(2-7-4)上设有光孔I(2-7-5)，光孔I(2-7-5)与限位滑动柱(2-5-6)滑动连接，弹簧A(2-5-5)抵在上机壳本体(2-5-3)、连接座I(2-7-4)上，方孔II(2-7-6)设置在成粒箱本体(2-7-1)上，方柱(2-6-2)与方孔II(2-7-6)滑动连接；成粒轮机构(2-8)包括成粒轮本体(2-8-1)、成粒轮座(2-8-2)、滑动配合孔(2-8-3)，成粒轮本体(2-8-1)与成粒轮座(2-8-2)的连接方式为轴承连接，成粒轮座(2-8-2)上设有滑动配合孔(2-8-3)，滑动配合孔(2-8-3)与滑柱I(2-6-4)滑动连接，成粒轮座(2-8-2)与阶梯槽I(2-6-3)滑动连接，弹簧B(2-6-5)抵在成粒轮座(2-8-2)上，成粒轮本体(2-8-1)与成粒箱本体(2-7-1)内壁相接触。
4.根据权利要求1所述的一种饲料成粒设备，其特征在于：所述的干燥机构(3)包括基座(3-1)、铰接支腿(3-2)、干燥箱(3-3)、铰接门(3-4)、主动带轴叶轮(3-5)、轴承座A(3-6)、主动皮带轮(3-7)、干燥电机(3-8)、皮带A(3-9)、被动皮带轮(3-10)、被动带轴叶轮(3-11)、铰接臂I(3-12)、条形槽(3-13)、滑动铰接座I(3-14)、液压杆(3-15)、双头液压缸(3-16)、联动铰接臂(3-17)、立座(3-18)、限位杆I(3-19)、带孔活动插头(3-20)、插座(3-21)，基座(3-1)与铰接支腿(3-2)相连，铰接支腿(3-2)与干燥箱(3-3)相铰接，干燥箱(3-3)与铰接门(3-4)相铰接，主动带轴叶轮(3-5)与轴承座A(3-6)的连接方式为轴承连接，轴承座A(3-6)与基座(3-1)相连，主动带轴叶轮(3-5)与主动皮带轮(3-7)相连，主动皮带轮(3-7)与干燥电机(3-8)相连，干燥电机(3-8)与基座(3-1)相连，主动皮带轮(3-7)与皮带A(3-9)摩擦连接，皮带A(3-9)与被动皮带轮(3-10)摩擦连接，被动皮带轮(3-10)与轴承座A(3-6)的连接方式为轴承连接，被动皮带轮(3-10)与被动带轴叶轮(3-11)相连，干燥箱(3-3)与铰接臂I(3-12)相铰接，铰接臂I(3-12)与滑动铰接座I(3-14)相铰接，滑动铰接座I(3-14)与条形槽(3-13)滑动连接，条形槽(3-13)设置在基座(3-1)上，滑动铰接座I(3-14)与液压杆(3-15)相连，液压杆(3-15)连接在双头液压缸(3-16)两侧，滑动铰接座I(3-14)与联动铰接臂(3-17)相铰接，联动铰接臂(3-17)与带孔活动插头(3-20)相铰接，带孔活动插头(3-20)与限位杆I(3-19)滑动连接，限位杆I(3-19)与立座(3-18)相连，立座(3-18)与基座(3-1)相连，带孔活动插头(3-20)插入插座(3-21)内，插座(3-21)与基座(3-1)相连，基座(3-1)与箱体支腿(2-1)相连，基座(3-1)与支腿(1-1)相连。
5.根据权利要求4所述的一种饲料成粒设备，其特征在于：所述的活动插头(3-20)插入插座(3-21)时，干燥电机(3-8)电源接通。
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